钢筋工程作业指导书zxx2

1、钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 目目 录录 1.1.编制说明编制说明 .1 2.2.钢筋工程概况钢筋工程概况 .1 3.3.钢筋类型及要求钢筋类型及要求 .1 3.1 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋.1 3.2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋.2 3.3 钢筋混凝土用钢筋焊接网.3 4.4.钢筋材料检测、验收钢筋材料检测、验收 .4 5.5.钢筋存发放规则钢筋存发放规则 .5 6.6.钢筋工程作业总体要求钢筋工程作业总体要求 .5 7.7.主要钢筋加工机械设备操作规范及要求主要钢筋加工机械设备操作规范及要求 .5 7.1 调直切断机.5 7

2、.2 钢筋切断机.7 7.3 钢筋弯曲机.8 8.8.钢筋工程作业工序钢筋工程作业工序 .10 8.1 钢筋下料.10 8.2 钢筋调直.10 8.3 钢筋裁切.11 8.4 钢筋的弯曲成型.12 8.5 钢筋的对焊.12 8.6 梁体钢筋绑扎.16 8.7 钢筋吊装.19 8.8 制孔橡胶管的安装.19 9.9.附则附则 .20 1010 附件：附件：.20 钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 0 / 20 1.1.编制说明编制说明 在石武客专铁路双线整孔箱梁的预制过程中，钢筋工程是桥梁隐蔽工程，其加工 成型及绑扎的质量直接影响到

3、预应力管道坐标、梁体受力及其外观质量，因此必须精心 施工。为控制好钢筋工程的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计 图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺，制定本作业指导书。 编制依据： 1. 图号“通桥（2008）2322A-” 2. 图号“通桥（2008）2322A-” 3. GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 4. GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 5. GB1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网 6. JGJ18-2003钢筋焊接机验收规程 7. TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范 8. GB228-2002金属材料 室温拉伸试验方法

4、9. GBT232-1999金属材料弯曲试验方法 2.2.钢筋工程概况钢筋工程概况 通桥（2008）2322A 后张法预应力混凝土预应力简支箱梁钢筋重量大、数量多，每 孔 24 米箱梁梁体钢筋总重约 44T，挡碴墙等桥面现浇部分约为 3T, 每孔 32 米箱梁梁体 钢筋总重约 60T，挡碴墙等桥面现浇部分约为 6T,主体钢筋类型有热轧带肋钢筋 25、20、18、16、12 及 8 光圆钢筋。钢筋分布情况为底板底层钢筋、底板 顶层钢筋和顶板底层钢筋、顶板顶层钢筋，梁体钢筋种类较多，布置复杂，对钢筋材料、 加工、绑扎要求高，施工时必须严格按照设计要求进行，确保预制箱梁的质量。 钢筋加工在钢筋加工棚

5、内按设计尺寸统一加工成型，为确保钢筋绑扎位置的准确性， 梁体主筋及面筋绑扎作业在预扎架上进行，绑扎完毕后的梁体主筋或面筋由龙门吊吊装 至指定的台座上，经验收合格后进入下道工序施工。 3.3.钢筋钢筋类型及要求类型及要求 3.13.1 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 1材料标准 钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 1 / 20 GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋 2表面质量 钢筋应无有害表面缺陷（如：表面裂纹、结疤和折叠等） ，按盘交货的钢筋应将 头尾有害缺陷部分切除。 钢筋试样可使用钢

6、丝刷清理，清理后的重量、尺寸、截面面积和拉伸性能满足本 部分要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。 当存在上条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时， 则认为这些缺陷是有害的。 3外形尺寸 钢筋的直径偏差和不圆度应符合下表规定： 公称直径/mm直径允许偏差/mm不圆度/mm 6（6.5） 8 10 12 0.3 14 16 18 20 22 0.4 0.40 3.23.2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 1材质标准 GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋 2表面质量 钢筋应无有害表面缺陷（如：表面裂纹、结疤和折叠等）

7、 ，按盘交货的钢筋应将 头尾有害缺陷部分切除。 钢筋试样经钢丝刷刷过后的重量、尺寸、截面面积和拉伸性能满足本部分要求， 锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。 钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 2 / 20 当存在上条规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时， 则认为这些缺陷是有害的。 3、外形尺寸应符合下表要求： 内径 d1横肋高 h间距 1公称 直径 d 公称 尺寸 允许偏 差 公称 尺寸 允许偏 差 纵肋高 h1（不 大于） 横肋 宽 b 纵肋 宽 a 公称 尺寸 允许偏 差 横肋末端最大间 隙（公

8、称周长的 10%弦长） 65.80.30.60.30.80.41.04.01.8 87.70.8 +0.4 -0.3 1.10.51.55.52.5 109.61.00.41.30.61.57.03.1 1211.51.21.50.71.58.03.7 1413.41.41.80.81.89.04.3 1615.41.5 +0.4 -0.5 1.90.91.810.05.0 1817.3 0.4 1.62.01.02.010.0 0.5 5.6 2019.31.7 0.5 2.11.22.010.06.2 2221.31.92.41.32.510.56.8 2524.2 0.5 2.12.61

9、.52.512.5 0.8 7.7 2827.22.2 0.6 2.71.73.012.58.6 3231.02.4 +0.8 -0.7 3.01.93.014.09.9 3635.0 0.6 2.6 +1.0 -0.8 3.22.13.515.011.1 4038.70.72.91.13.52.23.515.0 1.0 12.4 5048.50.83.21.23.82.54.016.015.5 注 1：纵肋斜角 为 030。 注 2：尺寸、为参考数据。 3.33.3 钢筋混凝土用钢筋焊接网钢筋混凝土用钢筋焊接网 1材质标准 GB1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网 2表面质量 钢筋工

10、程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 3 / 20 钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷，只要性能符合要求，钢筋表面浮锈和因 矫直造成的钢筋表面轻微损伤可不作为拒收的理由。 钢筋焊接网允许有因取样产生的局部空缺。 3.尺寸与重量 钢筋焊接网纵向钢筋间距宜为 50mm 的整倍数，横向钢筋间距宜为 25mm 的整倍数， 最小间距宜采用 100mm，间距的允许偏差取10mm 和规定间距的5%的较大值。 钢筋的伸出长度应不小于 25mm。 网片长度和宽度的允许偏差取25mm 和规定长度的 0.5%的较大值。 钢筋焊接网的理论重量按组成钢筋公称直径和规

11、定尺寸计算，计算时钢的密度采 用 0.00785g/mm3。 钢筋焊接网实际重量与理论重量的允许偏差为4.5%。 4.4.钢筋材料检测、验收钢筋材料检测、验收 1每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，并不得大于 60t（焊接网每 30t 为一批） 。超过 60t 的部分,每增加 40t(或不足 40t 的余数),增加一 个拉伸试验样和一个弯曲试验样。 2钢筋的表面质量应逐支检查。 3钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基础上 进行。每 60t 为一批（焊接网每 30t 为一批） ，每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样， 每套试样各制成两根试件，分别做拉力（

12、含抗拉强度、屈服点和伸长率）按 GB228- 2002金属材料 室温拉伸试验方法和冷弯试验按 GB/T232-1999金属材料 弯曲试 验方法 。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复 验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。 4钢筋的各种化学成份的含量由制造厂方保证，但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯) 现象时，必须作钢材化学成份分析。 5钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证，一般只进行钢筋直径的个别抽查。 6钢筋进场还应检查如下项目： 钢筋的包装、标志和质量证明书应符合 GB2101-89 的有关规定。 交货重量：应与质量证明书的代表重量吻合。 钢筋工程作业指

13、导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 4 / 20 5.5.钢筋存发放规则钢筋存发放规则 1钢筋存放时垫离地面 200mm 以上，不能受潮。 2钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。 3不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。 4钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。 6.6.钢筋工程作业总体要求钢筋工程作业总体要求 灌注混凝土前，钢筋加工班组必须对所加工绑扎的钢筋按要求进行自检，自检后报 质量管理部门专职钢筋检查人员检查合格后方能进行混凝土灌注，检查项目为： 1钢筋的品种、规格、数量、位置、间距。 2钢筋连接方式、接头位置、接头数量

14、和接头面积百分率等。 3预埋件的规格和数量等。 4钢筋保护层厚度。 7.7.主要钢筋加工机械设备操作规范及要求主要钢筋加工机械设备操作规范及要求 7.17.1 调直切断机调直切断机 1准备工作 钢筋调直切断机应安装在坚实稳固的混凝土基础上，室外作业时应设置机棚，机 旁应有足够的堆放原料、半成品的场地。 承受架料槽应安装平直，其中心应对准导向筒，调直筒和下切孔的中心线。钢筋 转盘架应安装在调直机 5-8 米的地方。 按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块，调直块的孔径应比钢筋直径大 2 至 5 毫米。首尾两个调直块须放在调直筒的中心线上，中间三个可偏离中心线。一般先使钢 筋有 3 毫米的偏移量，经

15、过试调直后若发现钢筋仍有旁弯，则可逐渐加大偏移量直至调 直为止。 根据钢筋直径选择适当的引辊槽宽，一般要求在钢筋夹紧后上下辊之间有 3 毫米 左右的间隙。引辊夹紧程度应保证钢筋能顺利地被拉引前进，不会有明显转动，但在切 断的一瞬间允许钢筋和曳辊之间有打滑现象。 根据活动切刀的位置调整固定切刀，上下切刀的刀刃间隙应不大于 1 毫米，侧向 钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 5 / 20 间隙应不大于 0.1-0.15 毫米。 新安装的调直机，要先空机运转两个小时，然后检查轴承温度（主要是调直筒轴 承） ，并检查锤头、剪切齿轮和切刀等是

16、否工作正常，待确认各部正常时方可送料，试 验调直和切断。 2操作要点 作业前先用手搬动飞轮，检查传动机构的工作装置，调整间隙，紧固螺丝，确认 无误后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮应啮合良好，待运转正常后方可正式作业。 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防机器开动后调直块甩出伤 人。 喂料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应安装一根长 1 米左右的钢管，钢筋 必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时甩出伤人。 在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。当钢筋穿入后，手与引辊必须保持 一定的距离，不得接近，以防手指卷入。 机械运转中严禁打开各部防护罩及调整间隙，

17、如发现有异常情况，应即停机检查， 不得勉强使用。 停机后应松开调直筒的调直块回到原来位置，同时预压弹簧也必须回位。 作业后应将已调直切断的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整齐、同时清理现场， 切断电源，锁好开关箱。 3检查及保养事项 检查润滑情况，按润滑表规定进行润滑。 检查三角皮带松紧度，以用手指能在皮带中间按下 10-15 毫米为宜。 检视各传动机构有无异常现象，锤头、切刀等各部分工作是否正常。若系旋转刀 盘剪断式，则先运转调直筒 1-2 分钟，运转正常后再起动切断机构，同时检视离合器是 否灵活可靠。 检查各轴承温度，重点是检查调直筒轴承温度，各轴承温度不得高于 60 度（以手 摸能承受为限）

18、 。 检查各螺栓，用力适当，紧固均匀。 检视电路和开关，线头连接应牢固，保险丝应符合规定，电磁开关应接触可靠、 钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 6 / 20 动作灵敏，接地应良好。 清除机体上的污垢、灰尘和障碍物。 7.27.2 钢筋切断机钢筋切断机 1准备工作 钢筋切断机应选择较坚实的地面安置平稳，机身铁轮应用三角木块塞好，接送料 工作台面应和刀刃下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定，四周应有足 够搬运钢筋的场地。 使用前必须清除刀口处的铁锈及杂物，检查刀片应无裂纹，刀架螺栓应紧固，防 护罩需完好，接地要牢固，然后

19、用手扳动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整好刀刃间隙， 固定刀片与冲切片的水平间隙以 0.5-1 毫米为宜。 按规定向各润滑点齿轮面加注或涂抹润滑油。若需更换液压油时，应将原液压油 按规定选用。 起动后先空车试运转，整机运行应无卡滞和异常声响，若系液压传动，还应首先 排除缸内空气，待确认各部正常后方可作业。 2操作要点 新投入使用的切断机，应先切直径较细的钢筋，以利设备磨合。 切料时必须使用刀刃的中下部位，并在活动刀片向后退时，握紧钢筋对准刀口， 迅速送入，以防钢筋未端摆动或蹦出伤人。严禁在活动刀片已开始向前推进时向刀口送 料，否则易发生机械和人身事故。 严禁切断机超出规定范围的钢筋，一次切断多根

20、钢筋时，总截面积应在规定范围 以内。禁止切断中碳钢筋和烧红的钢筋，切断低合金钢等特种钢筋时，应更换相应的高 硬度刀片。 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持 150 毫米以上，如手握一端 的长度小于 400 毫米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，以防弹出伤人。 在机械运转时严禁用手去摸刀片或用手直接去清理刀片上的铁屑，也忌用嘴吹。 钢筋摆动周围和刀片附近，非操作人员不得停留。切断长料时，也要注意钢筋摆动方向， 防止伤人。 运转中如发现机械不正常或有异响，以及刀片歪斜、间隙不合等现象时，应立即 停车检修或调整。 钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集

21、团新运工程有限公司元氏制梁场 7 / 20 工作中操作者不得擅自离开岗位，取放钢筋时，既要注意自己，又要关心别人。 已切断的钢筋要堆放整齐，防止个别切口突出，误踢割伤。作业后用钢刷清除刀口处的 杂物，并进行整机擦试保养。 3检查及保养事项 清洁机体，按润滑表加注规定的油料。 检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能皮带中间按下 10- 15 毫米为宜，各防护装置要齐全完好。 检查电路和开关，线头应连接牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地 应良好。 调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为 2 毫米，间隙 应不大于 0.3 毫米。 刀片固定架的螺栓不得松

22、动，如刀口磨钝应予更换。 检查离合器，接地应稳，分离应完全。 用手转动 2 至 3 圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转 1 至 2 分钟， 各部应工作正常，无异常声响。 在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于 60 度，电动机的温 升不应超过 60 度。 7.37.3 钢筋弯曲机钢筋弯曲机 工作时，根据钢筋弯曲形状，将钢筋平放在工作盘中心轴和相应的成形轴之间，挡 铁轴的内侧。当工作盘转动时，钢筋一端被挡铁轴阻止不能转动，中心轴位置不变，而 成形轴则绕中心轴作圆弧转动，将钢筋推弯。 由于规范规定，当作 180 度弯钩时，钢筋的圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径的 2.5 倍，

23、 因此，心轴也相应地制成直径不同的几种规格，以适应弯曲不同直径钢筋的需要；当弯 曲直径 16 毫米以下的钢筋时，应在插入主座上放置挡料架，通过调换不同直径的中 心轴承和衬板厚度，使中心轴套和衬板之间的垂直距离等于被弯曲钢筋的直径，以保证 钢筋的正确弯曲形状。 1准备工作 钢筋弯曲机应在坚实的地面上放置平稳，铁轮应用三角木块塞好，工作台和弯曲机 台面要保持水平，当弯曲根数较多和较长的钢筋时，应作架子支持，同时四周要有足够 钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 8 / 20 的工作场地。 机械进行全面检查 检查附件是否齐全、完好，各零件联

24、接螺栓有无松动。 检查电机和电气元件的接线是否正确牢固，电源线不能直接接在按纽上，应另装 铁壳开关控制电源，并应妥善接地。 检查减速箱内润滑油是否充足，必要时应进行补充或更换。 准备各种附件 根据弯曲钢筋的直径选择中心轴和成形轴。弯曲细钢筋时，中心轴换成细直径的； 成形轴换粗直径；弯曲粗钢筋时，中心轴换成粗直径的，成形轴换成细直径的。一般中 心轴的直径应是钢筋直径的 2.5-3 倍，钢筋在中心轴和成形轴间的空隙不能超过 2 毫米。 根据弯曲钢筋的直径配换齿轮。工作盘（主轴）转速：当钢筋直径 d18 毫米时 高速；d18-22 毫米时取中速；d32 毫米时取低速。一般工作盘常放在慢速上，这样就

25、可以弯曲允许范围内所有直径的钢筋。 当弯曲直径在 20 毫米以下的钢筋时，应在插入座上放置挡料架，以保证被弯钢 筋能正确成形。 先进行空车试运转，应平稳、无卡异常后，方可进行负载试验，先弯曲直径较小 的钢筋，再弯曲大直径钢筋。 为了减小度量时间，可在台面上设置标尺，在弯曲前先正确度量好弯曲点的位置， 同时先试弯一根，经检查无误后再正式工作。 2操作要点 操作时注意力要集中，首先要了解倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋的放置 要和挡铁轴、工作盘旋转方向相配合，不要放反。在变换工作方向时，要从正转一停一 倒转，不要直接从正一倒或倒一正。 弯曲较长的钢筋时，应有专人扶持，搬运钢筋时，要注意不得碰撞人

26、和物。严禁 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应及时堆放整 齐，弯钩不得朝上。 严禁超过机械对钢筋直径、根数及机械转速的有关规定。 作业中严禁更换中心轴、成形轴或挡铁轴，也不得在运转过程中进行检修、加油 钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 9 / 20 或清扫。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯 曲机上弯曲，以防发生事故。 3检查及保养事项 清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠，按润滑表加注规定的油料。 检查各线头，应连接牢固，装上规定的保险丝。装上规定的保险丝，

27、开关要接触 可靠，接地应良好。 检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固。 用手转动 2 至 3 转，灵活无阻后再接通电源试运转 1 至 3 分钟，运转时应均匀平 稳，无过大的噪音。 在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于 60 度，电动 机的温升不能超过 60 度。 8.8.钢筋工程作业工序钢筋工程作业工序 8.18.1 钢筋下料钢筋下料及要求及要求 1使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符。 2钢筋在加工弯制前应调直。 3钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有 颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要

28、求。 5加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。 6钢筋应平直、无局部折曲，任意 1m 范围矢高不超过 4mm。 7用冷拉法矫直钢筋时，其冷拉伸长率为：I 级钢筋不得超过 2%；级钢筋不得 超过 1%。 8钢筋焊接采用闪光接触对焊，预埋件钢筋可采用手工电弧焊。 8.28.2 钢筋调直钢筋调直 1采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料调直机调直截断码放 转入下道工序。 2调直工艺 将需调直的盘条钢筋上吊放在距调直机约 34m 处，将调直机限位器长度调至钢 钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 10 / 20 筋所需的长度（如长

29、度超出调直机支架范围，则需将支架延长） ，人工放盘，将盘条一 端喂进调直机的调直筒内。 开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。 人工配合将支架上的钢筋取下，整齐码放。 3钢筋调直后应符合下列质量要求 钢筋应平直，无局部折曲。 钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 8.38.3 钢筋裁切钢筋裁切 1采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料划线(固定挡板)试断成批切 断钢筋堆放。 2备料 钢筋裁切应有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一 般应先断长料、后断短料，以尽量减少短

30、头。 3划线(固定挡板) 划线时应避免用短尺量长度，避免累计误差。在切断机和工作台相对固定的情 况下，可在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始 线活动挡板作为末端。 4切断 钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间应有有 12mm 的间隙，刀刃应磨成一定的角 度。 将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐， 如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。 钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根， 检查合格后，再成批切断。 在下长料时，焊接接头在构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%， 同一截面(钢筋直

31、径的 35 倍范围且不小于 50cm 范围内视为同一截面)内同一根钢筋上不 得超过一个接头。 钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 11 / 20 钢筋切断质量要求 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后应复 核,其允许偏差5mm。 在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格 的对焊接头等必须切除。 8.48.4 钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型 1工艺流程：准备划线试弯成批弯曲堆放。 2准备：钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、

32、形状和各 部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。 3划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图 纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为 180标准弯钩时系指弯钩外缘切线 至钢筋轴线间距离；对于两端为 180标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90标准 钩亦指外缘至外缘的距离；135标准钩则按设计大样图办理。 4试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检 查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的 弯曲标志、板距等是否合适，经过调整后，再进行成批生产。 5弯曲成型注意事项 钢筋弯折处的弯曲直径及末端的

33、弯钩应符合设计的规定，如设计无要求时，应符合 下列规定： 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成 180 度的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于 2.5d，钩端应留有不小于 3d 的直线段。 受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于 3d， 直钩的弯曲直径不得小于 5d。 弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径 r 不宜小于钢筋直径的 10 倍(光圆钢筋) 或 12 倍(带肋钢筋)。 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钓，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋 直径，且不应小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直 径的 5 倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的

34、10 倍。 钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 12 / 20 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于 10d。 手工弯曲时，钢筋必须放手，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免 钢筋发生翘曲。 在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，应 及时反映，查明原因予以处理 6钢筋弯曲成型质量要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象； 钢筋末端弯钓的净空直径不小于钢筋直径的 3 倍； 钢筋弯曲点处不得有裂纹，对级及级以上的钢筋弯曲超过 90时，弯曲直 径不得小于 5d； 钢筋弯制成型允许偏差见下表： 钢筋

35、弯制成型允许偏差 序号检验项目及方法允许偏差 1 钢筋顺长方向尺寸偏差 10mm 2 标准弯钩内径 2.5d 3 标准弯钩平直段长度 3d 4 蹬筋中心距离尺寸偏差 3mm 5 外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸 4mm 6 钢筋不在同一平面 10mm 7 钢筋的垂直肢与垂线的偏离值 d 8 弯起钢筋起点位移 15mm 9 箍筋内边距离尺寸 3mm 10 弯起钢筋的弯起高度 4mm 8.58.5 钢筋的对焊钢筋的对焊 1箱梁螺纹钢筋焊接应采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：钢筋直 径较小，钢筋牌号较低，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预 热闪光焊；端面不平整，宜采

36、用闪光预热闪光焊。并应符合 JGJ18-2003钢筋焊接 及验收规程规定和 TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范 。 2焊接参数 钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 13 / 20 钢筋对焊参数包括：调伸长度、烧化留量、一次烧化留量、预热留量、二次烧化留 量、有电顶锻留量和无电顶锻留量等，焊前应根据不同的焊接工艺合理选择。 3对焊工艺流程 连续闪光焊 准备工作(钢筋端部 120mm 范围内除锈、矫直、选择参数，调整两钳口间的距离、 断路限位开关和变压器级数、打开冷却水、夹紧钢筋、接通电源)两钢筋局部接触并 徐徐移动钢

37、筋，形成连续闪光顶锻松开夹具，取出钢筋钢筋堆放。 预热闪光焊 准备工作(同上)两钢筋端面交替接触和分开顶锻松夹具，取出钢筋钢筋堆 放。 闪光预热闪光焊 准备工作(同上)两钢筋端头局部接触形成一次闪光两钢筋端面交替接触和分开 两钢筋端面接触形成二次闪光项锻松夹具、取钢筋钢筋堆放。 4钢筋焊接质量要求 每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质 量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。 在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试 验,并经试验合格,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 每个焊工均

38、应在每班工作开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，并按规 定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。 每个闪光对焊接头，在外观上应符合下列要求： 接头四周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹。 接头弯折的角度不得大于 3。 接头轴线的偏移不得大于 0.1 倍钢筋直径，并不得大于 2mm。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合 格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 在同条件下(指钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均 相同)完成并经外观检查合格的焊接接头，以 200 个作为一批(一周内连续焊接时，可以

39、 钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 14 / 20 累计计算，一周内累计不足 200 个接头时，亦可按一批计算)，从中切取 6 个试件，3 个 作拉伸试验，3 个作冷弯试验，进行质量检查。焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量 应适当增加当有一个接头不符合要求时，应对不合格项取双倍试样复检,复检合格后,才 能使用,否则应全部切除重焊，具体要求详见 TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施 工规范中的规定。 。 5钢筋焊接接头力学试验 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少要有 2 个试件断于焊缝 之外，且呈塑性断裂

40、。 钢筋拉伸试验 3 个拉力试件中，如有 1 个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有 2 个试件在焊 缝处及热影响区(按接头每边 0.75d 计算)发生脆性断裂时，应另取双倍数量(6 个)的接 头试件再复验。复验结果若有 1 个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有 3 个 试件在焊缝处及热影响区发生脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。 钢筋弯曲试验 对焊接头的冷弯试验，在万能试验机上进行，弯芯直径应符合下表规定。冷弯试验 时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至 90。当试 件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，即判为冷弯试验合格。当 3 个冷弯试件中有 1 个

41、 试件不合格，应另取两倍数量（6 个）的试件重作试验，如在复试中仍有 1 个不合格， 则该批对焊接头应判为不合格。 钢筋接头弯曲试验的芯棒直径 序号钢筋牌号弯芯直径弯曲角（） 1HRB3354d90 注：1.d 为钢筋直径（mm） ； 2.直径大于 25mm 的钢筋焊接接头，弯芯直径应增加 1d。 焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按下表查找原因和采取措施，及时消除。 闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表 序号异常现象和焊接缺陷技 术 措 施 1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度。 2 闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。 钢筋工程

42、作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 15 / 20 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度； 确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。 4 接头中有缩孔 降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻预留量 和顶锻压力。 5 焊缝金属过烧 减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶 锻。 6 接头区域裂纹 检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；采取 低频预热方法，增加预热程度。 7 钢筋表面微熔及烧伤 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物； 改进电极槽

43、口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。 8 接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或 矫直钢筋的弯头。 8.68.6 梁体钢筋绑扎梁体钢筋绑扎 钢筋成型主要在钢筋加工棚内完成，钢筋绑扎在胎模具上进行。考虑内模安装，故 将箱梁钢筋绑扎分阶段进行，即：腹板与底板钢筋（含支座板、防落梁板、制孔胶管） 一同在主筋预扎架上实施预扎，桥面钢筋在专门的桥面预扎架上绑扎，待主筋吊装就位 及内模整体吊装就位后，再将桥面钢筋与腹板底板钢筋拼装绑扎。 1混凝土保护层垫块 在钢筋与模板间设置保护层垫块，梁体保护层垫块采用塑料制作（工字型或锥形） ，应具有良好的耐碱和抗老化性能，其抗压强度

44、应50MPa，其厚度应能保证梁体混凝 土保护层厚度要求，并按一定批量抽查试验和测量检验。 垫块数量及布置：呈梅花型均匀布置，构件侧面和底面不应少于 4 个/m2，梁体构 造筋不得出现下挠变形。 根据“通桥(2008)2322”设计图，梁体各部位混凝土保护层厚度除顶板顶层为 30mm 外，其余均为 35mm，混凝土保护层垫块制作外形尺寸允许误差： 直径、长、宽 +3mm、0mm 厚 度 +3mm、0mm 2钢筋绑扎胎具 1箱梁底、腹板钢筋绑扎胎模 底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制 纵向和横向钢筋的间距按照图纸设计要求，在预扎基础平直段部分按 2000mm 间距 横向预埋角钢，纵向预埋宽 7

45、5mm 的钢板，角钢平直面的肢上和钢板上焊接 1030mm 的短钢筋，绑扎时将纵向和横向钢筋正好卡在槽里，以保证钢筋的绑扎质量。 钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 16 / 20 腹板箍筋的倾斜度及垂直度控制 为保证腹板箍筋顺梁长方向的倾斜度及横向的垂直度，在 32m、24m 预扎基础两侧 腹板位置处从跨中向左右各 1000mm 后，按间距 2000mm 分别设置 18 个和 14 个加工好的 直角梯形钢模件。钢模件由轻型角钢组成，在模件斜面的上下分别焊接605mm 一通 长角钢，角钢上同样按设计图纸中腹板箍筋的纵向间距焊接 10

46、30mm 的短钢筋和切 出缺口。绑扎时将钢筋对应放入缺口内，可保证钢筋位置正确。 为保证纵向和横向钢筋的位置正确及两侧腹板钢筋的保护层厚度满足规定的允 许误差，在胎模具的两侧分别焊接的605mm 角钢间间距严格按设计中钢筋的倾斜度 和腹板箍筋边对边距离控制，在绑扎时，将保护层垫块按设计 4 个/m2 进行绑扎在底板 和腹板最外层钢筋上，即可保证钢筋的保护层厚度。 底部泄水孔及内模支撑腿的控制， 由于箱梁底部需设置泄水孔，故在内模的支腿设计上在满足自身的承重情况下又能 满足于泄水孔的位置，所以，在主筋绑扎胎膜底部上就必须按设计位置，用 90mm 钢 管焊接定位预留出相对位置，在钢筋绑扎上和内模安

47、装上就可方便于施工。 箱梁桥面钢筋绑扎胎模 胎模的主体是用7575mm 角钢焊接而成。由于桥面的截面形状决定了桥面钢 筋如在非桥面上绑扎的胎膜形状，因此，根据桥面的截面形状，在面筋绑扎胎模的底部 加焊了 650mm 至 1050mm 长短不等的支腿，使作业平面正好满足于桥梁顶板的结构形状， 又方便了施工操作。 桥面顶层钢筋的高度控制 在胎模的两外侧面，按翼板钢筋的高度，间隔一定距离焊等高的短钢筋，短钢筋的 顶面即是钢筋侧面高度；在胎模两端中部按钢筋中部钢筋设计高度焊接短钢筋，短钢筋 的顶面即是桥面中部顶层钢筋的高度。 桥面钢筋间距的控制 桥面纵、横向钢筋间距控制，采用在7575mm 的肢上，按

48、桥面底部钢筋设计尺 寸位置在角钢上割“U”形槽，在绑扎时将钢筋正好卡在“U”形槽内，就可保正钢筋位 置的正确。 3支座板安装 支座板使用专用胎具焊接制作，其尺寸精度应满足设计要求。安装前须进行如下 钢筋工程作业指导书 中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场中铁二局集团新运工程有限公司元氏制梁场 17 / 20 检查： 满焊且焊缝高度不小于 6mm，外观无夹杂、砂眼等缺陷； 套筒应垂直于梁底钢板，套筒对角线距离应符合设计要求； 螺栓加工后表面需经渗锌层处理； 支座板保持平整，任意方向的不平整度不得超过 1mm； 支座板安装后，四个支座板相对高差不得超过 2mm，两端支座螺栓中心距误差应 控制在2

49、mm。 。 支座板应安装牢固，位置正确，板底面与底模应密贴。 4钢筋绑扎工艺流程 整跨钢筋骨架分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两大部分。 整跨钢筋骨架的制作流程为： 在各自的胎模具上同时绑扎底腹板和桥面钢筋骨架布设预应力筋预留管道吊底 腹板钢筋骨架入制梁台座上的侧模中吊装内模入底腹板钢筋骨架内安装端模吊装 桥面钢筋骨架到底腹板钢筋骨架顶部并联结拼装。 在钢筋与模板间设置保护层垫块,模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫 块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保 证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于 4 个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不 得伸入保护层内。 梁体钢筋绑扎要求 钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。 箍筋与边缘底板筋交点采用梅花型绑扎。 箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。 箍筋接头叠合处逐点绑扎。 螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎。 胶管与箍筋、蹬筋、定位筋应逐点绑扎。 绑扣形式应按逐点改变绕丝方向(8 字形)交错绑扎，或按双对角线(十字形)