机械原理课件第五章.ppt

1、第5章 齿轮机构及其设计,内 容 应用及分类 齿轮的齿廓及其啮合特点 渐开线标准齿轮的参数和几何尺寸 渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 渐开线齿廓的切制原理 渐开线齿轮的变位修正 斜齿圆柱齿轮传动 蜗杆传动 圆锥齿轮传动,重 点 渐开线直齿圆柱齿轮外啮合 传动的基本理论和设计计算,作用：传递空间任意两轴（平行、相交、交错）的旋转运动， 或将转动转换为移动。应用实例,结构特点：圆柱体或圆锥体外（或内）均匀分布有大小一样 的轮齿,1 齿轮机构的应用及分类,优点,传动比准确、传动平稳,圆周速度大，高达300 m/s,传动功率范围大，从几瓦到10万千瓦,效率高(0.99)、使用寿命长、工作安全可靠,可实现

2、平行轴、相交轴和交错轴之间的传动,缺点：要求较高的制造和安装精度，加工成本高、 不适宜远距离传动(如单车,平面齿轮传动 （轴线平行,外齿轮,直齿,斜齿,人字齿,圆柱齿轮,非圆柱齿轮,空间齿轮传动 （轴线不平行,按相对运动分,按齿廓曲线分,直齿,斜齿,曲线齿,圆锥齿轮,两轴相交,两轴交错,蜗轮蜗杆,交错轴斜齿轮,准双曲面齿轮,渐开线齿轮(1765年,摆线齿轮 (1650年,圆弧齿轮 (1950年,按速度高低分,按传动比分,按封闭形式分,齿轮传动的类型,高速、中速、低速齿轮传动,定传动比、变传动比齿轮传动,开式齿轮传动、闭式齿轮传动,球齿轮,抛物线齿轮(近年,分类,内齿轮,齿轮齿条,齿轮机构的作用

3、,两轴平行,两轴相交,两轴交错,齿轮齿条,单击图像可播映动画,直齿,人字齿,斜齿,圆柱齿轮,单击图像可播映动画,直齿圆柱齿轮,内齿轮,外齿轮,齿轮齿条,单击图像可播映动画,圆锥齿轮传动,直齿,斜齿,曲线齿,单击图像可播映动画,两轴交错齿轮传动,蜗轮蜗杆,准双曲面齿轮,交错轴斜齿轮,单击图像可播映动画,某 发 动 机 传 动 系 统,单击图像可播映动画,单击图像可播映动画,汽 车 差 速 器,单击图像可播映动画,即,i12 = =,w1,w2,齿廓啮合基本定律,一对齿廓的瞬时速比，等于该瞬时接触点的公法线, 截连心线为两段线段的反比,共轭齿廓,K,P,齿廓形状影响传动性能，若传动比变化 从动轮转

4、速不均匀惯性力、振动、噪音传动精度,分析可知： P为齿廓1、2 的瞬心 则,2 齿廓啮合基本定律,节点位置固定,节圆,不论两齿廓在何位置接触，过其接触点所作两齿廓的公法线均须与连心线交于一固定的点P（节点,传动比恒定的条件,圆形齿轮,节点位置变化,节曲线,非圆齿轮,传动时，两节圆纯滚动,理论上齿廓曲线无穷多，实际选用, 须考虑设计、加工、安装、维修等要求。 常用: 摆线、渐开线、圆弧线,齿廓啮合基本定律,一、渐开线形成,发生线,基圆,向径,展角,压力角,基圆半径 rb,rK,3 渐开线及渐开线齿廓,二、渐开线特性,2. 法线切于基圆,4. 渐开线形状取决于 rb,5. 基圆内 渐开线,无,B,

5、A,rK,推论,同一基圆上两条渐开线间的公法线长度处处相等 (等于两渐开线间的基圆弧长),A1,A2,三、渐开线方程,1,2. qK = NOA - aK,tg aK - aK,令： inv aK = tg aK - aK .,inv aK 称渐开线函数,渐开线方程,inv aK = tg aK - aK,N,A,四、渐开线齿廓的啮合特点,1.啮合线为一直线,啮合线,啮合点 (在固定平面上) 的轨迹线,两齿廓所有接触点的公法线均重合, 传动时啮合点沿两基圆的内公切线移动,2.传动比恒定,公法线不变, 节点 P 为定点,作用力方向恒定,传动比恒定,O1,O2,O1,O2,3. 中心可分离性,i1

6、2 = i12,若中心距略有误差,传动比不变,4 渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸,一、名称和符号(外齿轮,= 20o、d、p、s、e,模数有标准系列（表10-1,分度圆上模数和压力角均为标准值,令,齿数Z,齿顶圆,齿根圆,齿槽宽,齿厚,齿距,齿宽,齿顶高,齿根高,分度圆,二、基本参数和计算,1.分度圆直径,2.基圆直径,3.齿顶高,4.齿根高,顶隙系数,齿顶高系数,正常齿制,5.齿全高,基准,6. 齿顶圆直径,7. 齿根圆直径,8. 齿距,9. 齿厚,10.齿槽宽,比较,标准齿轮 m、h*a、c* 、（15或20）为标准值且 e = s 几何尺寸计算公式,任意圆齿厚,三、标准齿条 特点:1

7、）齿廓为一直线，压力角不变，也称为齿形角。 2）与分度线平行的任一条直线上齿距 p 相等 p=m,齿轮与齿条比较,内齿轮,1）齿廓内凹 2）根圆大于顶圆 3）顶圆必须大于基圆,一、渐开线齿轮的啮合过程 理论啮合线段N1N2 实际啮合线段B1B2 齿廓工作段,二、正确啮合的条件 保证前后两对轮齿有可能同时在啮合线上相切接触,条件,传动比,m1 = m2 = m a1 = a2 = a,正确啮合条件,5 渐开线直齿圆柱齿轮传动,三、齿轮传动的中心距及啮合角（侧隙为零、顶隙为标准值,a,1. 节圆 d 、啮合角,2.具有标准顶隙的中心距,a = r1 + r2,r1 (h*+c*) m +c* m

8、+ r2 + h*m,rf1 +c+ ra2,rf1,ra2,r1 + r2,标准中心距,3. 侧隙为零的中心距,无侧隙啮合条件,S1 = e2 ; e1 = S2,S1= e2 = e1= S2,标准齿轮: S = e = m/2,当两标准齿轮按分度圆相切来安装, 则满足传动条件。 正确安装,a,分度圆与节圆重合,由于 m1 = m2,4.啮合角 与压力角,rb = rcosa = rcosa,rb1 + rb2 = r1cosa + r2cosa = r1cosa + r2cosa,acosa = a cosa,5.齿轮与齿条啮合传动,特点 啮合线切于齿轮基圆并垂直于齿条齿廓 标准安装或非

9、标准安装 d = d =,分度圆、节圆、压力角、啮合角,分度圆与节线相切,分析：1） =1 表示在啮合过程中，始终只有一对齿工作； 2） 1 2 表示在啮合过程中，有时是一对齿啮合， 有时是两对齿同时啮合。 重合度传动平稳性承载能力,四、连续传动条件,重合度,重合度的计算,重合度与Z1、Z2及有关 齿数愈多 重合度愈大 啮合角愈大 重合度愈小,6 渐开线齿廓的切制原理、根切和最少齿数,1.仿型法（成型法） 精度低、生产率低 刀具：1. 圆盘铣刀 2. 指形铣刀 刀具的选择与m、z有关,一、切削原理,每把刀的刀刃形状,按它加工范围的最少齿数齿轮的齿形来设计,2.范成法,切削 （沿轮坯轴向） 进刀

10、和让刀 （沿轮坯径向） 范成运动 （模拟齿轮啮合传动,刀具与轮坯以i12=1/2=Z2 /Z1回转,用同一把刀具,通过调节i12 ，就可以加工相同模数、相同压力角 ,不同齿数的齿轮,齿轮插刀,齿条插刀,齿轮滚刀,二、根切现象、不根切的最少齿数和变位修正法,1.根切现象 用范成法切削标准齿轮时,如果齿轮的齿数过少，刀具的齿顶就会切去轮齿根部的一部分，这种现象称为根切,2.根切原因,3. 不产生根切的最少齿数,PN1 PB2,rsina,ha sina,mZ 2,sina,m sina,得: Z,sin2a,2,当 = 200,1,Zmin = 17,不根切条件,4.避免发生根切的措施 限制小齿轮

11、的最小齿数； 减少齿顶高系数(重合度减少、非标准刀具)； 增大分度圆压力角(正压力径向力增大、非标准刀具,采用变位修正法,B,x 变位系数，m 模数,通过改变刀具与轮坯的相互位置以避免根切，从而达到可以制造较少齿数的齿轮。这样制造出来的齿轮称为变位齿轮。切齿刀具所移动的距离 xm 称为移距,变位修正法,最小变位系数,7 变位齿轮,最小变位系数,xm 变位量（移距） x 变位系数 x0 正变位齿轮 x0 负变位齿轮,8 斜齿圆柱齿轮传动,1.齿廓曲面的形成 直齿轮:AA是直线。 斜齿轮:AA是螺旋线。 斜齿轮齿廓曲面为: 螺旋渐开面,2.特点（与直齿圆柱齿轮比较,1)传动较为平稳，适用于高速传动

12、,一、斜齿圆柱齿轮的形成原理,二、斜齿轮主要参数各部分名称和几何尺寸,1.主要参数(法向参数、端面参数) 螺旋角(左旋、右旋） 齿 距 Pn=Ptcos 模 数 mn=mtcos 齿 宽 b=B/cos 法向参数规定为标准值。为什么？ （mn、n、han*、cn*,2.几何尺寸 分度圆直径 d = mtz= mnz/cos 中心距 a = mn（z1+z2）/2 cos,2)改变螺旋角可调整中心距,进刀方向,其它几何尺寸计算（见表5-3,四、重合度,3)承载能力高，传动平稳,三、正确啮合条件,模数和压力角分别相等且螺旋角的大小相等、旋向相反（一个左旋，另一个右旋,B2,B1,B,五、当量齿数,

13、不产生根切的最少齿数为,椭圆在节点的曲率半径为当量齿轮的分度圆半径,4)结构紧凑,当量齿轮 齿形与斜齿轮的法向齿形接近的“直齿轮” 当量齿数 “直齿轮”的齿数 计算当量齿数的意义： 仿形法加工轮齿 选刀具 弯曲强度计算 查齿形系数 齿厚测量、变位系数选择,9 蜗杆传动,一、蜗杆传动及其特点,1. 形成,蜗杆传动用于空间两交错轴之间的传动（轴交角=90,2 .类型简介,1）圆柱蜗杆,阿基米德蜗杆,渐开线蜗杆,2）环面蜗杆 3）锥蜗杆,圆弧齿圆柱蜗杆,1）从整体看，蜗杆蜗轮齿面间的相对运动类似于螺旋传动,3 .阿基米德蜗杆特点,因而可直接应用螺旋的某些结论（例如传动效率、自锁条件等等,传动连续平稳

14、、无噪音,因而可直接应用齿轮传动某些结论（例正确啮合条件、几何尺寸计算等等,2）从中间平面看，蜗杆齿形是标准齿条齿形 蜗轮齿形是渐开线齿轮齿形，啮合传动类似于齿轮齿条啮合,二、蜗杆蜗轮的正确啮合条件,g,蜗杆导程角与蜗轮螺旋角旋向相同,三、传动比,i12,w1w2,Z2Z1,d2cosb2 d1cosb1,当 S=90,d2cos(90-b1,d1cosb1,d2 d1,tgb1,显然 Z2、Z1,i12,d2、d1 、b1,i12,传动比大,四、主要参数及几何尺寸,1.齿数Z1、Z2,2.模数m（标准系列见表10-6,Z1 蜗杆头数， Z2 蜗轮齿数,3.压力角（ =20,通常 z1=1、2

15、、4、6 可见传动比大 z2 取值范围 29 z2 70,25、=15或12,4.导程角,pd1,L,px1,b1,g,tgg1=,L pd1,Z1px1 pd1,Z1pm pd1,Z1m d1,5.分度圆直径,蜗轮加工采用对偶法，蜗轮滚刀的相关尺寸应与工作蜗杆的完全相同,为限制蜗轮滚刀的数目, 国家标准中规定一个 m 值, 只对应 12 个（最多 4 个）标准蜗杆分度圆直径值（见附表5-5,px1,蜗轮分度圆直径 d2= mz2,6.中心距,五、蜗杆传动的优缺点 1. 速比大. 一般 i = 10 100 , 甚至 500. 常用 i 40 . 2. 结构紧凑. 3. 线接触, 又有螺旋传动的特点. 传动平稳无噪声. 4. 当 g 时, 有自锁性. 5. 效率低. 一般 h = 0.7 0.8 . 自锁时, h 0.5 . 6. 磨损快、发热大. 7. 材料成本高,10 直齿圆锥齿轮传动,一、传递相交轴的运动,二、齿廓的形成,平面渐开线,平面渐开面,O,球面渐开线,球面渐开面,三、六锥,圆柱齿轮,基圆,齿根圆,分度圆,齿顶圆,节圆,齿顶锥,分度锥,齿根锥,基圆锥,节圆锥,背锥,四、背锥、当量齿轮、当量齿数,rV=,r cosd,ZV=,2rV