马西油站1#缓冲罐清砂方案--修改后(2)

1、马西油站缓冲罐清砂改造施工方案编写人：龚爱军审核人：大港油田第一采油工艺所2009年12月14日马西油站缓冲罐清砂改造施工方案一、生产现状马西油站现主要负责马西地区五、六、八、九队的来液处理及原油外输的任务。日处理量10000m3左右，日外输油量700m3左右，外输油含水15%。 1、 2缓冲罐串联运行，1#缓冲罐主要是接收4具分离器脱水后的原油，并在其内部经过自然沉降进一步脱水后进到2#缓冲罐，然后经泵外输至真空炉加热后外输港东联合站。二、存在问题1、马西油站接收的各队来液中含有大量的泥砂，被液体裹挟到分离器，由于分离器具备清砂功能，有大部分的砂被清掉，但还是有部分油泥砂随液体输送至缓冲罐，

2、缓冲罐有13年未清过砂，现在内部的积砂已占容积的1/2，影响了马西油站的正常安全生产，因此急需停运检修并清砂。2、四具脱水器脱水后的原油进入1#缓冲罐要进行再次沉降，为了控制外输含水不超标，必须对1#缓冲罐采取放水措施。根据现有的排放设施必须人工进行，由于配套设施不完善，很难根据油水界面掌控放水情况。为了改变现有的状况，需要加装气动排水阀以及在室内加装放水看窗，另外再将油水界面仪移位至稳定区（原顶部气出口处），此项施工必须停产才能进行。三、施工依据：1、由于本月初1缓冲罐油水界面波动很大，高时2.7米（罐高3.0米），在检修油水界面仪发现罐底有大量泥沙，因此怀疑缓冲罐内部容积变小，造成油水界面

3、波动频繁。2、油水界面仪移位及加装气动排水阀和看窗后，可以根据界面的变化自动排放底水，不仅能够保证外输含水指标不超标，而且还可减少马西污水站的收油工作量。由于近期1#缓冲罐要停运进行清砂，所以在清砂停运过程中同时进行此次项施工。四、施工方案1、输注队将1缓冲罐停运，将分离器来液全部倒进2缓冲罐，单独运行2缓冲罐，经泵外输。停运期间将1缓冲罐内的液体先用泵打至最低液位，在液位低于泵的吸入口抽不出液体后，打开罐的底排，将罐内的液体排放到污水站的收油池。（2）1罐停运后，打开上部的人孔，将罐内气体排尽，输注队负责向生产科报锅炉车对罐内进行高温蒸煮，经安全科同意后方可停止蒸煮，最后由安全科对罐内的有害

4、气体及可燃气体进行检测，检测合格后施工队方可进入罐内进行清砂作业。（3）在清砂过程中，施工队施工中要求使用防爆工具作业，输注队全面跟踪施工进度及安全措施。（4）在施工过程中，输注队要安排好专人看护有关阀门、阀组，有专人统一指挥，不经过同意，不得擅自开启与施工有关的任何阀门、阀组。五、资金预算马西油站缓冲罐清砂改造资金预算序号材料规格型号计量单位 单价（元）数量金额（元）1快开过滤器DN50 PN1.6台 2600126002闸板阀DN25 PN2.5个100 11003球状玻璃观察窗DN20 PN1.6个50015004气动薄膜调节阀DN50 PN1.6个1利旧5缓冲罐清砂3000*12000

5、115045006管线60*5米107管线15镀锌管米308施工费用5000合计六、附图附图一 清砂流程切改经泵打至加热炉外输6队脱水器5队脱水器8队脱水器9队脱水器8队来液9队来液6队来液5队来液气经干燥器外输1分离器2分离器过滤缸流量计2缓冲罐1缓冲罐处理后水外输马西污水站分离后的油进缓冲罐再处理马西油站生产现状图底排污 去马西污收油池经泵打至加热炉外输底排污 去马西污收油池6队脱水器5队脱水器8队脱水器9队脱水器8队来液9队来液6队来液5队来液气经干燥器外输1分离器2分离器过滤缸流量计2缓冲罐1缓冲罐处理后水外输马西污水站分离后的油进缓冲罐再处理马西油站流程切改图163437将5阀门打开

6、，6阀门关闭，来液进2缓冲罐；将4阀门关闭，打开1阀门，将1缓冲罐液位打到最低，将1、4阀门关闭，打开7阀门放底排。562附图二 安装油水界面仪及看窗6队脱水器5队脱水器8队脱水器9队脱水器8队来液9队来液6队来液5队来液气经干燥器外输1分离器2分离器过滤缸流量计2缓冲罐1缓冲罐经泵打至加热炉外输处理后水外输马西污水站分离后的油进缓冲罐再处理马西油站生产现状图五、六、九队油出口汇管污水收油管线八队油出口管线气出口油水界面仪污水收油管线6队脱水器5队脱水器8队脱水器9队脱水器8队来液9队来液6队来液5队来液气经干燥器外输1分离器2分离器过滤缸流量计2缓冲罐1缓冲罐经泵打至加热炉外输处理后水外输马西污水站分离后的油进缓冲罐再处理施工改造图一五、六、九队油出口汇管八队油出口管线油水界面仪移位至气出口处施工改造图二1#缓冲罐排