(精选文档)工程施工过程三检制度实施细则

1、三检制度实施细则三检制分解本细则所指的三检制是指对施工过程中已完工各工序质量进行 操作层自检、上下工序之间交接检及专职质量员的专检的质量检查制度。 第一节 自检 责任人：劳务单位及作业班组组长； 职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与，真实地填写施工记录，并由劳务单位负责人或班组长本人签字。在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。自检合格后，负责自检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。 实施程序： (1) 施工班组

2、人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。 (2) 班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列 (工序操作前由技术负责人交底时提供该工序检验表)的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。在完成后逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请施工员组织质量验收。 (3)施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可请项目专业质量检查员进行质

3、量核验。第二节 交接检 责任人：现场技术员、专职质量员或技术负责人、上下道工序作业班组长 职责：交接检是对自检结果的认可，保证下道工序作业的有序有利开展，确保最终质量的达标。 实施程序：(1)现场技术员、专职质量员或技术负责人引导下道工序作业班组长对上道工序的各项内容进行检查，以确保自己工作的正常开展及有利性进行检查。 (2)对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接方要求认真办理交接检查表。移交的有关资料和进行交接等工作必须签字完善，否则不得进行下道工序。（3）涉及总、分包之间有相互关系的隐蔽项目，负责做下道工序的单位必须在隐蔽前填写“总、分包交接检查表”，与

4、做前一道工序的单位办理交接检手续。经交方自检或交接双方共同检查，达到质量标准并经双方签认后，方可进行下一道隐蔽工序的施工。否则，由做最后一道工序的单位承担一切后果。 第三节 专职检 责任人：专职质量员或技术负责人；职责：终检是对自检、交结检结果进行最终审核，由现场专职质检员或技术负责人对自检、交接检所形成的相关记录进行复核。专质检的主要内容是：检查检验结果是否符合设计及规程规范要求；资料是否齐全、正确；是否与施工情况一致；并负责终检验收工作。终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师，并为最终质量检查工作做好现场准备。 实施程序： (1)专职质量员或技术负责人在接到核验通知后，对其质

5、量内容进行抽检，抽检率应不低于80%，在抽检合格后形成最终的质量资料，通知业主现场代表或监理进行最终检查。 (2)未经现场代表或监理进行最终核验的检验批工程，或虽经核验未达标时不得安排进行下道工序。 (3)进行下道工序施工时必须应有签字完善的相关质量证明资料，否则不能安排下道工序施工。 检查内容及记录一、电气安装工程 （一）电气管路敷设 1、按图纸及有关规范要求对电气管路的出口进行定位，坐标误差不超过20mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距200mm。 2、从楼板、梁进墙内的预埋线管要根据建筑砌墙定位确定，确保线管不偏离墙外。 3、钢管联

6、接，2 寸以上用套筒焊实，2 寸及以下用丝扣连接露出二牙并油漆，用 6mm 及以上钢筋跨接，焊缝长为跨筋的 6 倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。 4、PVC 塑料管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块，胶水应涂满接口。 5、埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100150mm 处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用 6mm 钢筋支撑；管进箱盒应顺直，50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒 3050mm，管口加护圈保护；PVC 塑料管用专用纳子固定。6、在结构中的线管预埋，保护层百度不小于15mm。 7、埋管在砖

7、墙中，先弹一开槽线，刨槽，管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm 及间距约1m 处扎钢丝固定，或者在砌墙时配合土建进行预埋。 8、管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。 9、箱盒在砼中预埋要保证标高、深浅、横平竖直，坐标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。 （二）管内穿线及柜箱接头 1、线径按图纸标定，为维修方便安全及三相平衡，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE 线为黄绿双色；多股线搭头10 平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。 2、线进箱柜宜放一定

8、余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。3、在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接。 4、粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。 5、线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。 6、管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。 （三）箱柜安装 1、箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有 100mm 砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。 2、箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。

9、 3、进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。（四）灯具、开关、插座安装 1、插座开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座右相左零，开关向上为开，板面用两只同类螺丝固定，板面横平竖直，与墙面平整、清洁。 2、楼梯灯安装保持上下一致，灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。 3、有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m 的应可靠接地。 4、螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。 5、单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。 （五）防雷接地、工作接地 1、工作接地用404mm 镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2 倍，焊四面，焊

10、缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。 2、进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。接地极为镀锌角铁50505mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m 以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4欧姆。3、利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6 倍以上焊二侧，并用油漆作标志。4、室外测试点用 1001008mm 铁板预埋，404mm 镀锌扁铁引出向下作90平弯，搭接倍数为扁铁宽度的 2 倍以上焊三侧，标高离室外地坪5001800mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻12 孔1 个。 （六）屋面避雷带 1、材

11、料规格严格控制在大于12mm 截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2 倍以上，焊接饱满，严禁T 字搭接。 2、引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。 3、避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为140mm，转弯处支撑点距转角250300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直 线。4、屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。 5、接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理、防雷所等相关部门认可签字，雨天不宜测试，测试层和阻值按设计要求，阻值达设计要求即可隐蔽。 6、焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均。 二、给

12、排水消防安装工程 （一）预埋敷设 1、认真阅读图纸，掌握系统整个安装过程需预埋的套管、预留的洞口等。 2、预留预埋要充分考虑好相关专业之间的安装关系，安全距离，不要因以后正式安装时相互影响或者根本不能安装。 3、板面预留预埋工作在模板制安完成后或者底层钢筋绑扎完成后开始施工。墙柱在绑扎钢筋完成后开始预留预埋施工，施工时要找准定位尺寸、标高、以及需预留的洞口大小和套管规格型号。 4、套管或者管道预埋要固定好，不能随意松动，使浇砼时人为踩踏或者振动棒振动时预埋预留偏位或者松脱。 5、浇砼时应有专人跟进，使发生偏位或者松脱甚至烂掉后能在浇砼的过程中得到及时的修复。 6、给水管如果需要压槽的话，应配合

13、土建在浇砼时跟进压槽。严格按设计确定的路线走向施工。 （二）给水、消防管道安装施工 1、遵循先大管后小管的原则（特殊情况除外）。2、管道丝扣连接时，套丝要适中，不宜过长或者过短，管道套丝长度以接头的内丝长度为准。 3、接头要填充不易腐蚀的专用填料（如生料带、麻丝、防腐漆等等）。接头要刷防腐漆（在拧紧接头时油漆刚好被挤压冒出接口外为合适）。4、接头完成后，清理接口，把多余的填料用戒刀剔除。5、管道接口为粘接时，要选择管材与胶粘剂匹配（化学成分），一般都选择同一厂家。 6、接口刷胶粘剂时一般先刷阴口，后刷阳口，要刷饱满，不能漏刷，刷完后在5 秒钟内完成对接，对接时插入后要转动插入管30 度，目的是

14、保证接口均匀无气泡。 7、插入深度以管件内口深度为标准，不能过浅，过浅易脱落。8、胶粘完成后在 2 小时之内（夏天1 小时）最好不要动接口，以免未凝固好将来发生漏水。 9、管道接口为熔接时，要按不同厂家生产的不同规格的管道管件，选择匹配的温度和熔接时间（一般厂家都有匹配的相应的熔接时间表）。 10、熔接时间过长会导致接口截面变小影响水压、流量，熔接时间过短使熔化火候不够导致接口可能结合不够漏水的几率较大，避免假焊。 11、接口完成后马上就可以接着做下道工序，不受凝固时间影响（凝固时间一两分钟就可以完成）。 12、管道接口为焊接时（电焊），应分两次焊接，不能一次到位。管材厚度超过3mm 的应按规

15、范打磨坡口，避免假焊。 13、焊缝要饱满，平滑，美观，应为比较标准均匀的鱼尾纹状，焊完后应敲掉焊渣。 14、不锈钢管材应用氩弧焊，焊接时应查清楚管材材质，选与管材匹配的焊条。 15、要求比较高的或者有设计要求的焊口应进行X 光探伤。有问题的进行补救或者重新焊接处理达到要求为止。衬塑管严禁焊接和焊法兰接。 16、管道接口为法兰连接时，应选对与管材、设计压力相匹配的规格型号的法兰。 17、根据设计强度要求和法兰厚度选择连结螺栓。以丝牙露出螺帽35 牙为宜。 18、法兰垫片应根据管道介质选择材质，一般水介质用比较普通的胶垫或者石棉垫。 19、垫片规格应与法兰、管道规格相匹配，严禁选大或选小规格。 2

16、0、连接时严禁强行利用螺栓拉拢，应在紧螺栓前两法兰片为自然合拢状态，紧螺栓应采取对角收紧原则，严禁按顺序逐一收紧螺栓。 21、管道卡箍连接时，应选择与管道和设计压力相匹配的卡箍。 22、垫圈应涂润滑剂或涂有润滑作用的肥皂水，避免在紧螺栓时挤压坏垫圈。23、在管道压槽时应注意槽深控制，以2mm 为宜，如果管材为衬塑时，应不要破坏内塑。 24、管道安装应尽量做到横平竖直，走向有序少交叉，便于维修操作。 25、管道支吊架应严格按设计要求间距制作安装，一般采用L40X4 的角钢制作成门字型，大于等于DN200 以上的管道或者多根管并排走的应考虑加大角钢或者采用槽钢制作支架。如果给水管为UPVC、PPR

17、、PE 等柔性管材时，应考虑在支架上加柔性垫片。 26、管道过伸缩缝位臵应安装不小于300mm 长度的与设计压力想匹配的不锈钢波纹伸缩节，严禁采用橡胶软接头代替。 27、如为空调冷冻水管支架上还应加装木码，做好保温密实，防结露工作。 28、住户水表安装的直管段即水表前后都应有不小于300mm 的直管。 29、暗敷管应安装在预先前的压槽中或者敷设在装修找平层内。 （三）室内排水管安装 1、室内排水管一般为UPVC 管，特殊情况的有用铸铁管和钢管。 2、管道安装遵循先大管后小管、先上后下的原则（特殊情况除外），尽量不要先两头后中间的工序（特殊情况除外）。 3、管道安装应尽量做到横平竖直，走向有序少

18、交叉。转弯尽量采用45 度弯头，应控制转弯不能小于90 度排水，保证排水顺畅。 4、附墙管应按每4m 间距安装伸缩节，室内应按每层安装伸缩节，伸缩节接口注意长度。 5、附墙（立管）支架安装完后管道与墙面距离应为4050mm。安装管道时，管道与支架接触面应为柔性。 6、严禁雨、污水混排，污、废水不宜混排。 7、如卫生洗涤器具、地漏等有自带存水弯防臭的，安装管道应取消管道存水弯，避免双存水时产生虹吸现象和排水不畅。 8、管道应按设计要求设臵清扫口、伸缩节。 （四）预留洞口、套管封堵 1、套管应为钢性材质，为节约成本，在没有防水等特殊要求的情况下可用普通UPVC 管做套管。 2、穿楼板的套管底部应与

19、板底齐平，顶部应高出完成装饰面50mm；穿墙和梁的套管应与之两面齐平（人防穿墙套管两边要各预留50mm）。 3、楼板预留洞口应按两次封堵步骤完成，第一次先浇砼为板厚的一半，完成后淹水试验24 小时，不渗水后再浇砼与板面齐平，如渗水须重做合格后再进行下道工序。 4、套管封堵应采用专用的防火填料密实封堵至套管高度的3/4 处， 再用专用的防水材料如沥青油糕等进行封至套管顶部，在顶部并形成不小于30 度的坡度。 5、穿地下室剪力墙套管应采用柔性套管，但柔性套管制作安装比较麻烦且成本较高，一般都会采取、型钢性套管，采取麻丝打口的方法填充套管，以起到防水作用。如在装修吊顶内并没有什么要求的套管则不进行填充处理或者简单填充处理。 （五）室外给水管 1、主要有铸铁管、钢塑管、PE 管、PPR 管等。 2、管道埋深应按设计要求，设计没有的，应按绿化带内埋深 500700mm，道路上的埋深应为1000mm。 3、管道应做防腐处理，处理方法按设计要求。 4、阀门安装应做阀门井，同时应做井内排水措施，阀门井做法按设计要求施工。 5、管道应做好基础夯实，特殊情况应做砼基础，管道施工完毕应先填细砂后回填土，土质应尽量选择较好的。 6、回填土之前应先做好试压，满足要求后才能回填。 （六）室外排水管 1、主