精密数控机床生产制造项目立项报告范文参考

1、泓域咨询/精密数控机床生产制造项目立项报告精密数控机床生产制造项目立项报告泓域咨询/规划设计/投资分析摘要机床作为“工业之母”，是一个国家制造业水平高低的象征。数控机床是由美国发明家约翰帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是一种高效能的，装有程序控制系统的自动化机床，能较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表着现代机床控制技术的发展方向。智能制造装备产业“十二五”发展规划将智能制造装备定义为：具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。它是先进制造技术、信息技术和智能技术

2、的集成和深度融合。智能制造装备主要包括智能控制系统、自动化成套生产线、智能仪器仪表、高档数控机床、工业机器人等。近几年，智能制造在全球蓬勃兴起，欧美掀起以智能制造为重要发展方向的“再工业化”浪潮。相应地我国近年在智能制造装备产业上也给予了高度的重视，先后发布了智能制造装备产业“十二五”发展规划、智能制造发展规划（2016-2020年），以及号称“中国工业4.0”的中国制造2025等有力政策。随着信息科技和先进制造技术的发展，我国智能制造装备的发展深度与广度日益提升，业已形成以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系的雏形。2010年我国智能制造装备产业

3、销售收入超过3,000亿。工信部颁布的智能制造装备产业“十二五”发展规划明确提出智能制造装备产业的发展目标、主要任务和重点发展方向。规划指出，到2020年，我国智能制造装备将被培育成具有国际竞争力的先导产业，建立完善的智能制造装备产业体系，产业销售收入超过30,000亿元，实现装备的智能化及制造过程的自动化。该精密数控机床项目计划总投资7754.48万元，其中：固定资产投资5839.43万元，占项目总投资的75.30%；流动资金1915.05万元，占项目总投资的24.70%。本期项目达产年营业收入15535.00万元，总成本费用12343.27万元，税金及附加140.29万元，利润总额3191

4、.73万元，利税总额3772.26万元，税后净利润2393.80万元，达产年纳税总额1378.46万元；达产年投资利润率41.16%，投资利税率48.65%，投资回报率30.87%，全部投资回收期4.74年，提供就业职位273个。精密数控机床生产制造项目立项报告目录第一章 概论一、项目名称及建设性质二、项目承办单位三、战略合作单位四、项目提出的理由五、项目选址及用地综述六、土建工程建设指标七、设备购置八、产品规划方案九、原材料供应十、项目能耗分析十一、环境保护十二、项目建设符合性十三、项目进度规划十四、投资估算及经济效益分析十五、报告说明十六、项目评价十七、主要经济指标第二章 项目建设背景一、

5、项目承办单位背景分析二、产业政策及发展规划三、鼓励中小企业发展四、宏观经济形势分析五、区域经济发展概况六、项目必要性分析第三章 项目调研分析第四章 项目建设内容分析一、产品规划二、建设规模第五章 项目选址规划一、项目选址原则二、项目选址三、建设条件分析四、用地控制指标五、用地总体要求六、节约用地措施七、总图布置方案八、运输组成九、选址综合评价第六章 土建工程分析一、建筑工程设计原则二、项目工程建设标准规范三、项目总平面设计要求四、建筑设计规范和标准五、土建工程设计年限及安全等级六、建筑工程设计总体要求七、土建工程建设指标第七章 工艺概述一、项目建设期原辅材料供应情况二、项目运营期原辅材料采购及

6、管理二、技术管理特点三、项目工艺技术设计方案四、设备选型方案第八章 项目环境影响情况说明一、建设区域环境质量现状二、建设期环境保护三、运营期环境保护四、项目建设对区域经济的影响五、废弃物处理六、特殊环境影响分析七、清洁生产八、项目建设对区域经济的影响九、环境保护综合评价第九章 安全经营规范一、消防安全二、防火防爆总图布置措施三、自然灾害防范措施四、安全色及安全标志使用要求五、电气安全保障措施六、防尘防毒措施七、防静电、触电防护及防雷措施八、机械设备安全保障措施九、劳动安全保障措施十、劳动安全卫生机构设置及教育制度十一、劳动安全预期效果评价第十章 投资风险分析一、政策风险分析二、社会风险分析三、

7、市场风险分析四、资金风险分析五、技术风险分析六、财务风险分析七、管理风险分析八、其它风险分析九、社会影响评估第十一章 项目节能方案分析一、节能概述二、节能法规及标准三、项目所在地能源消费及能源供应条件四、能源消费种类和数量分析二、项目预期节能综合评价三、项目节能设计四、节能措施第十二章 项目实施计划一、建设周期二、建设进度三、进度安排注意事项四、人力资源配置五、员工培训六、项目实施保障第十三章 投资方案一、项目估算说明二、项目总投资估算三、资金筹措第十四章 项目经济效益分析一、经济评价综述二、经济评价财务测算二、项目盈利能力分析第十五章 项目招投标方案一、招标依据和范围二、招标组织方式三、招标

8、委员会的组织设立四、项目招投标要求五、项目招标方式和招标程序六、招标费用及信息发布第十六章 项目综合结论附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表第一章 概论一、项目名称及建设性质（一）项目名称精密数控机床生产制造项目（二）项目建设性质该项目属于新建项目，依托xx科技园良好的产业基础和创新

9、氛围，充分发挥区位优势，全力打造以精密数控机床为核心的综合性产业基地，年产值可达16000.00万元。二、项目承办单位xxx投资公司三、战略合作单位xxx科技公司四、项目提出的理由精密数控机床行业起步于20世纪60年代，经历了几十年的快速发展后，行业规模和技术水平都有了较大的提升，但与业内外资企业相比，整体竞争力仍有差距。行业整体集中度较低，尚未有某一企业占据绝对优势，市场竞争较为激烈。国内外的机床行业都是一个完全竞争的行业。改革开放以来，我国国民经济高速发展，各行各业需求大量的制造装备，推动了我国机床行业的发展。机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，是制造机器的机器，亦称工作母机或工具机。数

10、控机床是数字控制机床（ComputerNumericalControl，CNC）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该系统能逻辑地处理具有控制编码或其他符号编码指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。简而言之，数控机床就是在计算机帮助下使用数字技术控制的机床，它能自动加工出所需零件的形状与尺寸。与普通机床相比，数控机床具有自动化程度高、加工精度高、质量稳定、适应性强等特点。五、项目选址及用地综述（一）项目选址方案项目选址位于xx科技园,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。（二）项目用地规模项目总用地面积21864.26平方米（折

11、合约32.78亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照精密数控机床行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。六、土建工程建设指标项目净用地面积21864.26平方米，建筑物基底占地面积15820.98平方米，总建筑面积26237.11平方米，其中：规划建设主体工程16311.06平方米，项目规划绿化面积1776.35平方米。七、设备购置项目计划购置设备共计125台（套），主要包括：xxx生产线、xx设备、xx机、xx机、xxx仪等，设备购置费2265.91万元。八、产品规划方案根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：精密数控机床xxx

12、单位/年。综合考xxx投资公司企业发展战略、产品市场定位、资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx投资公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”原则提出产能发展目标。九、原材料供应项目所需的主要原材料及辅助材料有：xxx、xxx、xx、xxx、xx等，xxx投资公司所选择的供货单位完全能够稳定供应上述所需原料，供货商可以完全保障项目正常经营所需要的原辅材料供应，同时能够满足xxx投资公司今后进一步扩大生产规模的预期要求。十、项目能耗分析1

13、、项目年用电量589415.30千瓦时，折合72.44吨标准煤，满足精密数控机床生产制造项目项目生产、办公和公用设施等用电需要2、项目年总用水量7313.42立方米，折合0.62吨标准煤,主要是生产补给水和办公及生活用水。项目用水由xx科技园市政管网供给。3、精密数控机床生产制造项目项目年用电量589415.30千瓦时，年总用水量7313.42立方米，项目年综合总耗能量（当量值）73.06吨标准煤/年。达产年综合节能量24.35吨标准煤/年，项目总节能率21.49%，能源利用效果良好。十一、环境保护项目符合xx科技园发展规划，符合xx科技园产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染

14、物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。项目设计中采用了清洁生产工艺，应用清洁原材料，生产清洁产品，同时采取完善和有效的清洁生产措施，能够切实起到消除和减少污染的作用。项目建成投产后，各项环境指标均符合国家和地方清洁生产的标准要求。十二、项目建设符合性（一）产业发展政策符合性由xxx投资公司承办的“精密数控机床生产制造项目”主要从事精密数控机床项目投资经营，其不属于国家发展改革委产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）有关条款限制类及淘汰类项目。（二）项目选址与用地规划相容性精密数控机床生产制造项目选址于xx科技园，

15、项目所占用地为规划工业用地，符合用地规划要求，此外，项目建设前后，未改变项目建设区域环境功能区划；在落实该项目提出的各项污染防治措施后，可确保污染物达标排放，满足xx科技园环境保护规划要求。因此，建设项目符合项目建设区域用地规划、产业规划、环境保护规划等规划要求。（三）“三线一单”符合性1、生态保护红线：精密数控机床生产制造项目用地性质为建设用地，不在主导生态功能区范围内，且不在当地饮用水水源区、风景区、自然保护区等生态保护区内，符合生态保护红线要求。2、环境质量底线：该项目建设区域环境质量不低于项目所在地环境功能区划要求，有一定的环境容量，符合环境质量底线要求。3、资源利用上线：项目营运过程

16、消耗一定的电能、水，资源消耗量相对于区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。4、环境准入负面清单：该项目所在地无环境准入负面清单，项目采取环境保护措施后，废气、废水、噪声均可达标排放，固体废物能够得到合理处置，不会产生二次污染。十三、项目进度规划本期工程项目建设期限规划12个月。项目承办单位组建一个投资控制小组，负责各期投资目标管理跟踪，各阶段实际投资与计划对比，进行投资计划调整，分析原因采取措施，确保该项目建设目标如期完成。在技术交流谈判同时，提前进行设计工作。对于制造周期长的设备，提前设计，提前定货。融资计划应比资金投入计划超前，时间及资金数量需有余地。十四、投资估算及经济效益分析（一

17、）项目总投资及资金构成项目预计总投资7754.48万元，其中：固定资产投资5839.43万元，占项目总投资的75.30%；流动资金1915.05万元，占项目总投资的24.70%。（二）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。（三）项目预期经济效益规划目标项目预期达产年营业收入15535.00万元，总成本费用12343.27万元，税金及附加140.29万元，利润总额3191.73万元，利税总额3772.26万元，税后净利润2393.80万元，达产年纳税总额1378.46万元；达产年投资利润率41.16%，投资利税率48.65%，投资回报率30.87%，全部投资回收期4.74年，提供就业职位273个

18、。十五、报告说明对于初步确立投资意向的项目，在市场调查的基础上，对市场、投资、政策、企业等方面进行客观的机会分析，重点在于投资环境的分析及投资前景的判断，并提供项目提案和投资建议。包括：对投资环境的客观分析（市场分析、产业政策、税收政策、金融政策和财政政策）；对企业经营目标与战略分析和内外部资源条件分析（技术能力、管理能力、外部建设条件）；项目投资者或承办者的优劣势分析等。报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值

19、评估及项目建设进程等咨询意见。十六、项目评价1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合xx科技园及xx科技园精密数控机床行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进xx科技园精密数控机床产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。2、xxx实业发展公司为适应国内外市场需求，拟建“精密数控机床生产制造项目”，本期工程项目的建设能够有力促进xx科技园经济发展，为社会提供就业职位273个，达产年纳税总额1378.46万元，可以促进xx科技园区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。3、项目达产年投资利润率41.16%，投资利税率48.65%，全部投资回

20、报率30.87%，全部投资回收期4.74年，固定资产投资回收期4.74年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。4、从促进产业发展看，民营企业机制灵活、贴近市场，在优化产业结构、推进技术创新、促进转型升级等方面力度很大，成效很好。据统计，我国65%的专利、75%以上的技术创新、80%以上的新产品开发是由民营企业完成的。从吸纳就业看，民营经济作为国民经济的生力军是就业的主要承载主体。全国工商联统计，城镇就业中，民营经济的占比超过了80%，而新增就业贡献率超过了90%。中共中央、国务院发布关于深化投融资体制改革的意见，提出建立完善企业自主决策、融资渠道畅通，职能转变到位、政府行为规范，宏

21、观调控有效、法治保障健全的新型投融资体制。改善企业投资管理，充分激发社会投资动力和活力，完善政府投资体制，发挥好政府投资的引导和带动作用，创新融资机制，畅通投资项目融资渠道。国家发改委出台关于鼓励和引导民营企业发展战略性新兴产业的实施意见，对各地、各部门在鼓励和引导民营企业发展战略性新兴产业方面提出了十条要求，包括清理规范现有针对民营企业和民间资本的准入条件、战略性新兴产业扶持资金等公共资源对民营企业同等对待、支持民营企业充分利用新型金融工具，等等。这一系列的措施，目的是鼓励和引导民营企业在节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业领域形成一批具有

22、国际竞争力的优势企业。综上所述，项目的建设和实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的。十七、主要经济指标主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积平方米21864.2632.78亩1.1容积率1.201.2建筑系数72.36%1.3投资强度万元/亩178.141.4基底面积平方米15820.981.5总建筑面积平方米26237.111.6绿化面积平方米1776.35绿化率6.77%2总投资万元7754.482.1固定资产投资万元5839.432.1.1土建工程投资万元1972.882.1.1.1土建工程投资占比万元25.44%2.1.2设备投资万元2265.912

23、.1.2.1设备投资占比29.22%2.1.3其它投资万元1600.642.1.3.1其它投资占比20.64%2.1.4固定资产投资占比75.30%2.2流动资金万元1915.052.2.1流动资金占比24.70%3收入万元15535.004总成本万元12343.275利润总额万元3191.736净利润万元2393.807所得税万元1.208增值税万元440.249税金及附加万元140.2910纳税总额万元1378.4611利税总额万元3772.2612投资利润率41.16%13投资利税率48.65%14投资回报率30.87%15回收期年4.7416设备数量台（套）12517年用电量千瓦时58

24、9415.3018年用水量立方米7313.4219总能耗吨标准煤73.0620节能率21.49%21节能量吨标准煤24.3522员工数量人273第二章 项目建设背景一、项目承办单位背景分析（一）公司概况经过10余年的发展，公司拥有雄厚的技术实力，完善的加工制造手段，丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增强。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。集团成立至今，始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进，以技术领先求发展的方针。公司坚持诚信为本、铸就品牌，优质服务、赢得市场的经营理念，秉承以人为本，宾客至上服务理念，将一整套针对用户使用过程中完善

25、的服务方案。在本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，高瞻远瞩的经营方针，不断创新，全面提升产品品牌特色及服务内涵，强化公司形象，立志成为全国知名的产品供应商。公司认真落实科学发展观，在国家产业政策、环境保护政策以及相关行业规范的指导下，在各级政府的强力领导和相关部门的大力支持下，将建设“资源节约型、环境友好型”企业，作为企业科学发展的永恒目标和责无旁贷的社会责任；公司始终坚持“源头消减、过程控制、资源综合利用和必要的未端治理”的清洁生产方针；以淘汰落后及节能、降耗、清洁生产和资源的循环利用为重点；以强化能源基础管理、推进节能减排技术改造及淘汰落后装备、深化能源循环利用为措施，紧紧依靠技术创新、

26、管理创新，突出节能技术、节能工艺的应用与开发，实现企业的可持续发展；以细化管理、对标挖潜、能源稽查、动态分析、指标考核为手段，全面推动全员能源管理及全员节能的管理思想；在项目承办单位全体职工中树立“人人要节能，人人会节能”的节能理念，达到了以精细管理促节能，以精细操作降能耗的目的；为切实加快相关行业的技术改造，提升产品科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业的市场竞争力，从而有力地促进了项目承办单位的高速、高效、健康发展。公司自建成投产以来，每年均快速提升生产规模和经济效益，成为区域经济发展速度较快、综合管理效益较高的企业之一；项目承办单位技术力量相当雄厚，拥有一批知识丰富

27、、经营管理经验精湛的专业化员工队伍，为研制、开发、生产项目产品奠定了良好的基础。公司秉承“科技创新、诚信为本”的企业核心价值观，培养出一支成熟的售后服务、技术支持等方面的专业人才队伍，建立了完善的售后服务体系。快速的售后服务，有效地提高了客户的满意度，提升了客户对公司的认知度和信任度。（二）公司经济效益分析上一年度，xxx实业发展公司实现营业收入10795.25万元，同比增长11.29%（1095.53万元）。其中，主营业业务精密数控机床生产及销售收入为10013.93万元，占营业总收入的92.76%。上年度主要经济指标序号项目第一季度第二季度第三季度第四季度合计1营业收入2267.00302

28、2.672806.762698.8110795.252主营业务收入2102.932803.902603.622503.4810013.932.1精密数控机床(A)693.97925.29859.20826.153304.602.2精密数控机床(B)483.67644.90598.83575.802303.202.3精密数控机床(C)357.50476.66442.62425.591702.372.4精密数控机床(D)252.35336.47312.43300.421201.672.5精密数控机床(E)168.23224.31208.29200.28801.112.6精密数控机床(F)105.1

29、5140.20130.18125.17500.702.7精密数控机床(.)42.0656.0852.0750.07200.283其他业务收入164.08218.77203.14195.33781.32根据初步统计测算，公司实现利润总额2288.47万元，较去年同期相比增长229.99万元，增长率11.17%；实现净利润1716.35万元，较去年同期相比增长191.30万元，增长率12.54%。上年度主要经济指标项目单位指标完成营业收入万元10795.25完成主营业务收入万元10013.93主营业务收入占比92.76%营业收入增长率（同比）11.29%营业收入增长量（同比）万元1095.53利润

30、总额万元2288.47利润总额增长率11.17%利润总额增长量万元229.99净利润万元1716.35净利润增长率12.54%净利润增长量万元191.30投资利润率45.28%投资回报率33.96%财务内部收益率22.89%企业总资产万元18148.53流动资产总额占比万元32.15%流动资产总额万元5834.96资产负债率23.61%二、精密数控机床项目背景分析机床作为“工业之母”，是一个国家制造业水平高低的象征。数控机床是由美国发明家约翰帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是一种高效能

31、的，装有程序控制系统的自动化机床，能较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表着现代机床控制技术的发展方向。欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，现在处于发展阶段。虽然我国的铸造机床产业取得了一定的成绩，但仍然面临着许多制约性问题，与国外产品相比，中国数控机床的差距主要是在机床的高速高效化和精密化上。从我国数控机床市场看，受益于我国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展，对机床市场尤其是数控机床产生了巨大需求，数控机床行业成长迅猛。2014-2016年我国数控机床销售收入均超过2400亿元，到了2016年我国数控机

32、床销售额为2732.3亿元，同比增长7.69%。截止到2017年我国数控机床销售额约为3060.3亿元，首次超过3000亿元。从数控机床行业下游消费需求比重来看，汽车是主要的下游需求领域，消费占比约为42%;其次是航空航天，消费比重约为18%;模具和工程机械分别为数控机械第三和第四消费领域，占比分别在15%和10%左右。未来，随着智能手机的逐步普及、更新换代速度的加快，平板电脑、可穿戴设备等消费电子产品、通信等3C产业终端设备的推广及发展，3C行业将迎来发展的春天，消费电子行业产品并将成为行业的新增长点，并有力推动应用于该领域的轻型切削数控机床的发展。三、精密数控机床项目建设必要性分析机床是将

33、金属毛坯加工成机器零件的机器，是制造机器的机器，亦称工作母机或工具机。数控机床是数字控制机床（ComputerNumericalControl，CNC）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该系统能逻辑地处理具有控制编码或其他符号编码指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。简而言之，数控机床就是在计算机帮助下使用数字技术控制的机床，它能自动加工出所需零件的形状与尺寸。与普通机床相比，数控机床具有自动化程度高、加工精度高、质量稳定、适应性强等特点。数控机床作为机床行业的重要分支，属于高端制造装备，是国家培育和发展战略性新兴产业的重要领域。数控机床的水平、品种和生产能力反映了国

34、家的技术、经济综合国力。中国机床的年总产值从2000年起至今，发展较快，已经逐步赶超原来的世界机床主要生产国：美国、德国和日本，成为世界最大机床生产国。但是目前，美、德、日仍然是在数控机床科研、设计、制作和应用上技术最先进、经验最多的国家，中国在技术上仍然存在差距。美国的哈斯自动化公司是全球最大的数控机床制造商之一，拥有近百个型号的CNC立式和卧式加工中心、CNC车床、转台和分度器，致力于打造精确度更高、重复性更好、经久耐用且价格合理的机床产品。德国的瓦德里希堡公司，作为大型龙门加工中心，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统等各种功能部件在质量、性能上居世界前列。日本则以精密仪器见长。与

35、发达国家相比，我国仍然面临着“大而不强”、产业结构不合理、自主创新能力不足等多项挑战。生产上我国主要以中低端产品为主，80%高端数控机床需要依赖于进口。而且，新产品开发能力和制造周期还满足不了国内用户需要，零部件制造精度和整机精度的保持性、可靠性尚需改善，尤其是在与大型机床配套的数控系统和功能部件（如刀库、滚珠丝杠、线性导轨、两坐标铣头等部件头等部件），还需要境外厂家配套满足。但是随着政策的支持和推进，中国的数控机床技术也在逐步提高，尤其是中高档装备水平迅速提升。目前，高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平，具备替代进口产品的水平；精密卧式加工中心拥有自主知识产权和柔性制造系统

36、核心技术；高速、复合等高档数控加工中心已完成阶段性研发；多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断，主要技术指标已基本达到国际主流高档数控系统的水平，实现了为多种高速、精密数控机床配套。另外，高档数控系统在重点军工企业实现小批量应用，开发的标准型数控系统实现了批量生产，国内市场占有率从10%提高到25%。中国制造2025规划中明确提出“高端数控机床与基础设施装备”的目标到2020年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过70%；数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到60%、10%，主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到50%；到2025年，高档数控机床与基

37、础制造装备国内市场占有率超过80%。高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。十三五国家战略性新兴产业发展规划中明确提出“战略性新兴产业包括新一代信息技术、高端制造、生物、绿色低碳、数字创意等，形成5个产值规模10万亿元级的新支柱，并在更广领域形成大批跨界融合的新增长点，平均每年带动新增就业100万人以上”。根据上述目标，我国的数控机床将往开发“更精密、更高速、更高效、更智能化、规模更大”的方向发展。速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量、档次和在市场上的竞争能力。由于国防、航空、航天等数控机床的下游行业有着高速发展的需求，所以对数控机床的速度和精度要求越来越高。数控机

38、床的高速化主要体现在主轴转速、进给率、运算速度及换刀速度等指标的提升；高精度化也已经不局限于静态的几何精度，而更多地表现为CNC系统控制精度、误差补偿技术精度及网格解码器检查和加工中心运动轨迹精度等方面的提高。数控机床的可靠性较大程度上取决于数控系统各伺服驱动单元的可靠性。数控系统将利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，采用更高集成度的电路芯片，以减少元器件的数量，提高可靠性。通过硬件功能软件化，适应各种控制功能的要求，同时通过硬件结构的模块化、标准化、通用化及系列化，提高硬件的生产批量和质量。由于智能化能够使数控机床在加工过程中保持稳定的工作状态，同时也提高数控机床的使用寿命和设备的生

39、产效率，数控系统也将向智能化方向发展。未来数控机床将具有加工过程的自适应控制、负载自动识别、工艺参数自生成、运动参数动态补偿、智能诊断、智能监控等功能。在整个工作状态中，系统随时对数控机床本身以及与其相连的各种设备进行自我诊断，一旦出现故障，立即进行故障报警，及时进行故障排除，并自动进行相应的保护。为了满足不断提高的生产率和加工精度的要求，数控机床的多功能需求应运而生。数控机床将配有自动换刀机构的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工。数控机床还可采用多主轴、多面体切削，同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。采用了多CPU结构和

40、分级中断控制方式的数控系统还可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。数控机床的上游产业主要是光机、数控系统和功能部件（主轴、铣头、丝杠等）。光机、钣金等机床部件的生产在国内发展已经较为成熟，主要从国内采购。而中高档数控系统和核心功能部件的目前主要依赖进口，但国产市场份额呈增长趋势，所以总体上其市场结构和价格保持稳定。目前，整个上游市场已经较为成熟，供应稳定。数控系统是数控机床的核心，现代数控装置均采用CNC（ComputerNumericalControl）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Softw

41、areNC）。该领域的供应商包括日本三菱、日本发那科、德国西门子、台湾新代数控系统、台湾宝元系统、华中数控系统等品牌。控制系统的核心技术掌握在日本三菱、日本法那科、德国西门子这几家大的控制系统供应商手中，国有厂商的市场份额很小，整个行业对国外控制系统都存在较大的依赖性。国产中档数控系统国内市场占有率只有35%，高档数控系统95%以上依靠进口。目前国内所用的数控系统主要为日本三菱系统、日本发那科系统、德国西门子系统。主轴分为高转速主轴（20,000转及以上）和普通主轴（16,000转及以下）。国外高转速主轴一般采用机械式电主轴，主要品牌为西门子、飞马等，国内高转速电主轴主要生产厂商为昊志。同时，

42、也为国内机床生产厂商主要采用的品牌。普通主轴的国内机床生产厂商主要采用台湾品牌如罗翌、睿莹、丹铨等，其中睿莹主轴在国内市场占比较高。国产主轴主要运用在低转速机型上面，且市场占有率较低。国外机床生产厂商几乎自主生产、自主装配刀库（例如：德玛吉、发那科、尼古拉斯），极少部分流通市场。目前国内机床生产厂家大部分采购台湾品牌的刀库。数控机床的下游涉及产业较多，主要包括汽车、船舶、军工、轨道交通、航天航空、电子通讯设备、模具等。军工、轨道交通和航天航空、模具高速发展的需求以及国家政策的支持，下游将带动上游，使得对高端数控机床的需求不断增长。近年来我国模具产业实现了快速增长，我国模具行业销售总额从2009

43、年的980亿元上升到2016年的1,840亿元，年复合增长率达到了9.58%。但目前我国以大型、精密、复杂模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低，大部分仍然依靠进口，2009年至今，我国每年进口模具均为20亿美元左右，多为高档精密模具。但2013年至2016年我国每年进口模具在不断地减少，一定程度上说明我国模具行业经过结构调整，模具产品也正在朝高附加值、高水平方向迈进。随着模具行业的工业调整，模具的性能、精度等标准也将持续提高，模具行业对高端数控机床的需求将会增加。在模具加工过程中，需要使用的机床包括数控铣床、高精度加工中心、精密磨床等，并且其对机床的要求高，要求机床保持高动态精度、高刚性

44、和高可靠性。第三章 项目调研分析一、精密数控机床行业分析精密数控机床行业起步于20世纪60年代，经历了几十年的快速发展后，行业规模和技术水平都有了较大的提升，但与业内外资企业相比，整体竞争力仍有差距。行业整体集中度较低，尚未有某一企业占据绝对优势，市场竞争较为激烈。国内外的机床行业都是一个完全竞争的行业。改革开放以来，我国国民经济高速发展，各行各业需求大量的制造装备，推动了我国机床行业的发展。行业整体竞争格局可分为三个层次，第一个层次为梅耶伯格、小松NTC株式会社、安永株式会社、莱玛特国际、日本创技、日本滨井、高鸟株式会社等，上述国际企业的产品技术含量高，价格较高，占据了我国精密加工数控机床设

45、备行业的高端市场；第二个层次为国内具备一定核心竞争力的企业，主要包括发行人、晶盛机电、宇环数控、苏州赫瑞特、江西新航科技及中国电子科技集团公司第四十五研究所等；第三个层次为数量众多的低端企业，产品技术含量较低，同质化严重，缺乏核心竞争力，竞争非常激烈。精密加工数控机床行业属于技术密集型行业。发行人产品多线切割机和研磨抛光机等硬脆材料精密加工数控机床设备专用性较强，制造商需要熟悉各相关行业的工艺流程及产品特点，快速跟踪相关行业发展的趋势，掌握相关工艺技术要求。随着产品精密化和智能化等要求越来越高，专用定制型多线切割机及研磨抛光机由诸多系统构成，除了复杂的机械结构外，还需要集成专用电子电气、数控系

46、统、液压传动系统、气动、润滑系统等。因此产品设计和制造需要较高的研发创新能力、装配能力和系统集成创新能力等。行业内企业若要形成竞争力需要长期的技术积累和大量的人才积累，由于国内外知名厂商处于技术垄断地位，且具有很强的技术保密性，该行业存在明显的技术壁垒。该行业在生产设备、流动资金、技术开发等方面均需要大量的资金，而且资金的投入和产品的产出存在周期性，因此对数控机床生产厂商的资金实力要求较高。此外，一定规模的精密加工数控机床设备生产企业在建立完整制造链的过程中，需要大量的资金投入才能形成规模竞争能力。精密加工数控机床设备价值较高，属于较大的固定资产投资。由于设备的性能将决定所加工材料的品质和良品

47、率，而影响终产品的技术高度、质量、寿命、应用范围以及成本，客户对设备的质量、售后服务、技术性能等要求较高，因此客户的选择受设备品牌和口碑因素影响较大。一个良好品牌的建立需要可靠的产品质量、完备的售后服务体系作为支撑，也需要较长时间的市场检验。同时，满足客户定制化产品需求需要大量时间和经验的积累，客户一旦建立起对产品的信任，忠诚度通常较高。因此，制造商的品牌声誉和历史业绩对企业的产品销售影响很大，而品牌的建立需要相当长的时间，新进入者很难在短期内成功。企业生产设备从研发设计、生产检测、销售到售后服务等各个环节都对企业的管理水平提出了很高要求，特别是致力于根据客户的个性化需求生产定制化非标产品的公

48、司，将对公司的管理水平提出更高要求。尤其是多个项目同时运行，需要各个环节都有专业的管理人员把控。行业内很多领先的公司都通过引入精细化管理理念不断地提升产品品质，缩短生产周期，提高盈利水平，强化企业的创新能力。由于精密加工数控机床设备生产企业的管理能力源自长期实践积累，新进入行业的公司无法在短期内企及。精密数控机床行业内厂商众多，整个行业的市场化程度较高，市场竞争比较激烈。行业市场供求状况主要受下游消费电子产品、LED产品、太阳能光伏设备、航空航天设备以及集成电路工业等行业的综合影响。近年来，国务院印发了中国制造2025制造强国行动纲领，瞄准高档数控机床、集成电路及专用装备、信息通信设备、航空航

49、天装备、节能与新能源汽车等战略重点，引导社会各类资源集聚，推动优势和战略产业快速发展。在此背景下，精密数控机床行业自身及其下游配套行业均得到了快速的发展，市场供求比较均衡；其中，行业中从事精密数控机床设备制造的企业，因其技术含量高、产品质量稳定、性价比高等优势市场需求比较旺盛。精密数控机床行业内各细分市场利润差异较大，其中多线切割机及研磨抛光机等高端产品由于技术含量高，产品附加值较高，因此利润率整体较高。随着产业结构调整的不断推进，新材料、新技术、新工业的不断突破，我国制造业对高精度零部件、配件需求不断增长，下游细分行业对多线切割机及研磨抛光机等精密数控机床设备产品的品质、功能等多方面要求也会

50、越来越高，这直接增加了多线切割机及研磨抛光机高端产品的需求，且这类中高端精密加工数控机床设备在整个行业中所占比重将继续增大，利润水平也将继续得到提升。而对于技术含量较低的多线切割机及研磨抛光机产品，由于市场竞争充分，且主要体现在价格上的竞争，则利润水平偏低，并将呈现继续下降的趋势。除了行业本身的发展规律影响行业利润水平的变化外，原材料价格的变动亦将对行业利润水平造成一定的影响。二、精密数控机床市场分析预测智能制造装备产业“十二五”发展规划将智能制造装备定义为：具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备主要包括智能控制系统、自

51、动化成套生产线、智能仪器仪表、高档数控机床、工业机器人等。近几年，智能制造在全球蓬勃兴起，欧美掀起以智能制造为重要发展方向的“再工业化”浪潮。相应地我国近年在智能制造装备产业上也给予了高度的重视，先后发布了智能制造装备产业“十二五”发展规划、智能制造发展规划（2016-2020年），以及号称“中国工业4.0”的中国制造2025等有力政策。随着信息科技和先进制造技术的发展，我国智能制造装备的发展深度与广度日益提升，业已形成以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系的雏形。2010年我国智能制造装备产业销售收入超过3,000亿。工信部颁布的智能制造装备产业

52、“十二五”发展规划明确提出智能制造装备产业的发展目标、主要任务和重点发展方向。规划指出，到2020年，我国智能制造装备将被培育成具有国际竞争力的先导产业，建立完善的智能制造装备产业体系，产业销售收入超过30,000亿元，实现装备的智能化及制造过程的自动化。虽然我国智能制造装备产业发展迅速，但是与发达国家相比，我国智能制造装备产业发展相对较晚，在技术和产业发展上都还落后于发达国家，仍存在突出问题。主要包括：技术创新能力薄弱，新型传感、先进控制等核心技术受制于人；产业规模小，产业组织结构小、散、弱，缺乏具有国际竞争力的骨干企业；产业基础薄弱，自动控制系统、高档数控系统、机器人市场份额较小。数控机床

53、是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。根据数控机床的性能、档次的不同，数控机床产品可分为高档数控机床、中档数控机床、低档数控机床。高档数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床。2015年10月，国家制造强国建设战略咨询委员会发布的重点领域技术路线图（以下简称技术路线图）对未来十年我国高档数控机床的发展方向作出规划。未来十年，我国数控机床将重点针对航空航天装备、汽车、电子信息设备等产业发展的需要，开发高档数控机床、先进成形装备及成组工艺生产线。近年来，我国数控机床行业出现了明显的供需矛盾，主要体现在低档数控机床的产能过剩和高档数控机床的供应不足而导

54、致供给侧结构性失衡。由于低档数控机床行业门槛低，进入企业多，且近几年低档数控机床市场有效需求不足，该领域已经出现产能过剩的现象；另一方面，随着国民经济的发展以及产业结构的升级，高档数控机床的应用越加普及，产品需求越来越大，供给却难以满足需求。由于我国高档数控机床起步较晚，目前国产产能不能满足国内需求，国内大多数高档数控机床依赖进口。国产数控机床国内市场占有率相对较低，其中附加值较低的简单经济型数控机床占比较大。当前我国制造业亟需从“制造大国”向“制造强国”转变。我国数控机床行业经过几十年的发展，成为了全球最大的产销国，技术和产能发展迅速，已经具备响应国家制造业转型的基础，未来我国数控机床需求将

55、由中低档向高档转变，换言之高档数控机床将具有较大的进口替代空间。2010年以来，全球机床发展呈现波动趋势。2011年及2012年全球机床呈现产销两旺的状态，2013年-2015年，全球机床基本保持平稳。我国是制造业大国，机床作为工业母机，市场需求量很大。2015年我国机床消费额为275亿美元，占全球主要机床消费国家（地区）机床消费总额的36.89%；2015年我国机床产值规模为221亿美元，占全球27个主要机床生产国家（地区）生产总值的28.00%，产值、消费规模等均为全球第一，在全球机床市场有着重要地位。国家对高档数控机床市场的发展也给予了高度的关注。中国制造2025将“高档数控机床”列为未

56、来十年制造业重点发展领域之一，重点领域技术路线图明确了高档数控机床未来发展目标，“到2020年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过70%，到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%”。高档数控机床的需求侧将传导至供给侧，有力推动数控机床结构升级，而以生产高档数控机床的企业将迎来有利发展机会。工业4.0的到来要求通过智慧工厂、智能生产线、物联网等工具，实现生产和流通领域的智能化，进而为消费者提供高度个性化的产品，与此相适应，数控机床必须向智能化、网络化、柔性化发展以满足工业4.0的深层需求。单体机床的销售将逐步减少。当前数控机床的销售主要是数控机床的单机销售，随着下游生