[江苏]MC劲性复合搅拌桩在地基加固中的应用

1、MC劲性复合搅拌桩在地基加固工程中的运用与质量控制江苏扬州 陆善辉摘要：MC劲性复合搅拌桩与静压管桩相比，有着施工方便、单桩承载力高、沉降量小、造价低廉,且施工对周围环境影响小的优点，作者结合MC劲性复合搅拌桩在地基加固工程中的运用，就MC劲性复合搅拌桩的施工与质量控制作了系统的阐述。关键词：MC劲性复合搅拌桩；工艺流程；质量控制MC劲性复合搅拌桩就是先打M桩（水泥土类桩），在水泥土硬凝前（M桩成桩后810小时左右）水泥土桩心施打C桩（混凝土类桩）形成MC桩（劲芯水泥土复合桩）。MC劲性复合搅拌桩广泛适用于淤泥、淤泥质土、粉土、填土、饱和黄土与松散砂土、一般性粘土等地基，近几年在工业与民用建筑

2、的软土地基加固及基坑支护边坡稳定、止水帷幕等工程中得到了广泛的推广应用。我们扬州市位于宁镇断褶与苏北凹陷之间，属长江低漫滩，主要以中压缩性松软工程地质层为主，对于低于12层的工业与民用建筑的地基工程，适宜采用MC劲性复合搅拌桩，扬州达丽生物科技有限公司的生产、研发基地的地基工程，原先计划采用静压管理桩，后来通过市场调研与比较，调整改为MC劲性复合搅拌桩，那么怎样控制并确保MC劲性复合搅拌桩的施工质量？下面就结合工程实例谈谈本人的一些想法，供参考。一、工程概况达丽生物科技（扬州）有限公司位于扬州市食品工业园内，占地164亩，规划总建筑面积15.23万平方米，除一幢办公楼为12层外，其余均为低于1

3、2层的多层建筑。根据地勘报告，厂区属软土地基，地基加固由江苏华建建设股份有限公司设计，采用MC劲性复合搅拌桩进行复合处理，M桩径600mm，水泥掺量为15%，C桩采用微型振动沉管灌注桩，桩径220mm，混凝土强度C25，充盈系数大于1。加固后单桩承载力特征值（Ra）大于250KN，复合地基承载力要求达到230Kpa。二、M桩（粉喷桩）施工工艺流程与质量控制要点1、桩机就位：严格控制桩位和桩身垂直度，根据桩位，将桩机移至指定桩位对中。当地面起伏不平时，调整机架，施打桩前复核建筑轴线、水准基点、场地标高，确保桩位对中偏差50mm，垂直度偏差1.5%。2、钻杆下沉：施打前必须挖除地表障碍物，在钻头边

4、旋转边钻进时，严禁喷射加固材料，以确保钻杆顺利下钻。3、提升钻头、反转喷灰：3.1根据地质情况和试桩参数，认真确定钻杆的提升速度，同时严格控制复搅与送灰的时间，确保土体充分粉碎，水泥粉均匀分散在桩土中，从而保证成桩均匀和桩体强度。3.2水泥必须无受潮、无结块现象，并且要有出厂质保单及复试报告，发现水泥有结块严禁投料使用。水泥标号要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保喷粉桩的长度；全桩复搅，确保全桩质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠段应大于1000mm。4、提升结束：4.1当钻头提升距地面1,5米处停止喷粉，

5、防止粉体空中喷射和飞散。在设计桩顶预加500mm桩长作为破除桩头用。4.2严格控制钻杆下沉、提升及搅拌速度，控制在1.2m/min之内，根据电流值调节桩长及水泥量，电流值不大于70A，以免造成机械损坏。5、M桩（粉喷桩）质量控制要点5.1桩身根据设计要求，采用“两喷四搅”施工，下钻杆喷气，提钻杆喷灰。在一定深度（即在地面以下1/21/3桩长），并不小于5米的范围内，必须进行重复搅拌。5.2严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；尚未喷粉前，不得进行钻杆提升作业。5.3当钻头提升到地面下不足50cm时，送送灰器应停止喷灰，并用人工回填粘性土压实。5.4施工中发现喷粉量不足，应整体

6、复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，必须复打，复打重叠孔段应大于1米。5.5施工机具设备的粉体发送器，必须配置粉体计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。严禁无粉喷入计入计量装置的粉体发送器投入使用。5.6储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当储灰量不足时不得小于下一根桩开钻施工。三、C桩（沉管混凝土桩）施工工艺流程与质量控制要点1、定位1.1根据已施工的粉喷桩重新复核桩位，全面复测桩位后，凡复测桩尖中心偏差大于50mm的重埋桩尖。1.2认真测量自然地面高程，确定该桩入土深度，必须确保有效桩长与设计一致。2、振动沉管桩机就位与振动沉管2.1认

7、真做好场地平整工作，确保振动沉管机械就位后前后、左右水平，机架稳定。施工中发现机架倾斜及位移应及时停机、校正。2.2认真做好机械进入场地开工前的沉管试验工作，判断贯入度、确定桩身进入持力层后的平均电流值、测量井内井底高度或水面高度，判断是否进入水或进泥等。同时根据设计要求做好深度和贯入度的双控，以确保沉管深度。2.3认真观测沉管下沉速度是否异常，沉管是否有挤偏现象，若出现异常应分析原因及时采取措施。2.4安排专职记录员做好沉管全程记录，认真记录沉管深度和所耗时间，严格控制最后两分钟贯入度。3、混凝土灌注3.1沉管达到深度后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间，灌注混凝土前必须检查管桩内有无夹桩

8、间土或进泥进水，混凝土灌注量按沉管外径和桩长计算出的体积再乘充盈系数值，单打充盈系数不小于1.1系数，第一次灌注混凝土必须灌满桩管，加灌时保证混凝土面高出设计桩头标高0.25米。3.2拔管速度要均匀，拔管速度宜为1.2米/分钟，拔管开始时应先振动5-10秒，如此反复直至沉管全部拔出。3.3沉管拔出地面后，若发现混凝土超出桩设计顶高0.25米或溢出地面较多，应及时核实充盈系数。若充盈系数小于1.1则应采取复打的办法处理，若发现桩身混凝土面低于设计标高应立即补灌，使其顶面高出设计标高0.25米。4、C桩（沉管混凝土桩）质量控制要点4.1严格把好砂石料、水泥等材料质量关，未经复检合格后严禁使用。 4.2待喷粉桩施工结束并经验收合格后，进行放线，定出桩位，复核准确无误后，将桩管对准桩位中心放松钢丝绳，利用桩机和桩管的自重把桩尖竖直压入土中，确保垂直度偏差不大于1%。4.3钢管加压过程中必须严格控制节奏，确保沉管至设计标高后，其桩位偏差不大于10cm，然后立即灌注混凝土，尽量减少间隔长时间。4.4当砼灌满后，再次开启振动器和卷扬机，留振510秒，开始拔管。拔管时一边振动，一边拔管，拔管速率严格控制在1.21.5m/min，砼的充盈系数必须大于1.1。4.5沉管拔出地面后，确认成桩符合设计要求后，用湿粘土封顶后方可移动桩机进行下一根桩的施工。MC劲性复合搅拌桩的桩位、桩径、水泥掺用量、桩芯