群塔作业方案(正式)

1、 绿地中央广场工程群塔作业方案编制人：审核人：审批人：绿地建设集团有限公司年月日 目 录1.编制依据12.工程概况12.1工程概况12.2建筑概况22.3结构概况32.4地质条件32.5工程难点及特点33.塔吊设计思路53.1 塔吊的选择53.2塔吊平面位置53.3塔吊立面布置64.塔吊作业注意事项65.塔吊司机、信号指挥工职责96.塔身安装、拆卸107.塔吊的安全使用107.1塔式起重机的管理要求107.2塔式起重机作业前的检查117.3塔式起重机作业中的安全117.4作业后的要求138.维修和保养138.1保养138.2维修138.3大修139.群塔作业与其他单位协调工作1410.群塔管理

2、组织机构1410.职业健康环保措施1511.塔吊平面位置图详见附图151.编制依据序号名称编号1绿地中央广场工程楼2013年11月20日2建筑机械使用安全技术规程JGJ3320013工程测量规范GB50026-934岩土工程勘察报告5建筑工程施工测量规程DBJ0121956建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027塔式起重机安全规程GB5144-20068塔式起重机GB/T5031-20089建筑起重机械安全监督管理规定建设部166号令10施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200511各塔吊公司提供的塔式起重机说明2.工程概况2.1工程概况序号项目内容1工程名称绿地中央广

3、场工程楼2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6建筑性质民用建筑7质量标准合格2.2建筑概况序号项 目内 容1施工栋号绿地中央广场工程2建筑功能地下1层为、设备用房；地上层为住宅3建筑特点功能齐全、立面造型美观、超长结构4建筑面积总建筑面积（）地下部分建筑面积（）地上建筑面积（）5建筑层数地上层地下层6建筑层高地下部分层高（m）地下二层（m）2.8地上部分层高（m）标准层（m）3.0建筑高度绝对标高（m）123m室内外高差（m）0.5建筑檐高（m）1# 68m 2# 68m 3# 68m2.3结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式1#、2#、3#住宅楼筏板基础；主体结构形式现浇剪力墙

4、结构2地质、水位地质情况层，类场地，地基土不液化地下水位地下水埋深较深，不考虑抗浮地下水质不考虑地下水对结构侵蚀性3地基地基基础设计等级乙级地基土质层天然地基，持力层为新近沉积卵石层地基承载力2700Kpa序号项 目内 容标准值2.4地质条件拟建场区在蚌埠市环湖以南。东临檀西路，南临水源路，场地较平坦，地面标高123.3m左右。塔吊基础持力层为层区，为一般第四纪沉积土。根据本工程岩土工程勘察报告，拟建场区地质土层自上而下分布：素填土，平均厚度0.5m；细砂，平均厚度0.98m；卵石层，勘探未揭穿。本工程基础持力层为卵石层，地基承载力特征值2700kN。根据地勘报告，层承载力为2700kN。且根

5、据塔吊使用说明，塔吊基础所需地基承载力均小于300Kpa，因此满足要求。2.5工程难点及特点2.5.1根据施工现场各周转材料的布置情况，本工程地上的剪力墙结构开间较大，配模板要以大块为主，同时也考虑到本工程的工期紧的要求，在塔吊性能及参数上要充分考虑，选择起重量大及起升速度快的塔吊。2.5.2工程难点与解决办法见下表：序号难点解决办法1塔吊数量多（3台），塔吊错开高度控制难度大。合理布置塔吊，现场进行统一顶升，且确保塔吊两次顶升到方案要求高度。2现场两个总包单位，塔吊顶升、群塔布置协调工作难度较大。加强与建设单位、监理单位及另一个总包单位之间的联系工作，多方单位共同编制群塔方案31#、2#、3

6、#楼结构墙体距离6m北侧边。通过与设计、监理沟通形式将塔吊设置在1#、2#、3#地库内，便于日后塔吊拆除工作。具体布置如图(施工现场塔吊布置平面图)。2.5.3 根据本工程特点，塔吊设置如下：在1#楼北侧设一台QTZ63型塔吊，臂长为50m；（塔吊编号1#）在2#楼北侧设一台QTZ63型塔吊，臂长为50m；（塔吊编号2#）在3#楼南侧设一台QTZ63型塔吊，臂长为50m；（塔吊编号3#）2.5.4由于南、北两侧各楼之间的距离较近，各塔吊之间相互存在干扰，为防止塔臂与塔臂及塔臂与钢丝绳发生碰撞，要在本方案中考虑群塔作业安全技术措施。3.塔吊设计思路3.1塔吊的选择在充分考虑拟建工程中现场大模板堆

7、放区、钢筋加工区、木料堆放区等临时设施布置情况、按照建筑物长宽尺寸及高度、场地情况、施工实际需要、道路的畅通等问题后，结合本工程中所用的大模板的最大重量为1.5t，塔吊的最小吊重量已满足要求的特点，本工程选择配备了4台塔式起重机，塔吊的参数见下表：栋号塔吊编号塔吊型号作业幅度基础标高塔吊设置最终高度最大幅度起重量栋号高度B-11#QTZ6350mmm0.4mB-42#QTZ6350mmm0.4mB-53#QTZ6350mmm0.4m3.2塔吊平面位置在确定各塔机的平面位置时，需要考虑如下几点：3.2.1基础深、面积大。尽量减少塔机基础施工和塔机安装后对边坡稳定性可能带来的影响。3.2.2考虑到

8、1#、2#、3#塔吊安装时避让地库框架梁，避免拆除塔吊时吊车上地库顶板。3.2.3多作业队同时作业，尽量减少群塔之间的相互影响。3.2.4便于塔机的安装和拆除。3.2.5塔机在考虑安装、拆除方便的同时，保证八个塔机的回转半径覆盖整个施工作业区，尽量减少塔机的作业盲区和提供尽可能多的材料堆放场地。3.2.6 避免与另一个总包单位设置塔吊高度发生冲突。根据上述原则，1#塔吊布置在1楼北侧，塔身中心距结构边5.6m，中心点坐标，最终高度为62m，第一次顶升高度为46m；2#塔吊布置在2楼北侧，塔身中心距结构边5.8m，中心点坐标，最终自由高度为68m，第一次顶升高度为35m；3#塔吊布置在3楼南侧，

9、塔身中心距结构边5.5m，中心点坐标，最终附着高度为50m，第一次顶升高度为35m；3.3塔吊立面布置由于1#、2#、3#塔设置的最终高度均超过自由高度的范围之内，所以需要进行锚塔附着处理。在确定位置后，各塔的塔臂回转区域相互重叠，相邻塔吊塔臂必须相互错开。按照安全距离要求，两层塔臂之间最小高差为6m。考虑1#与2#、3#塔吊相邻；各塔最终高度的确定须考虑与相邻塔吊错开安全高差。考虑结构施工中布料杆吊运高度，特别是顶层结构施工期间应注意电梯机房混凝土浇注前，塔吊吊运高度应高于外脚手架（防护高度）与布料杆高度之和。结合各塔吊性能，最终确定8台塔吊的最终设置高度分别为：1#塔吊68m；2#塔吊68

10、m；3#塔吊74m。4.塔吊作业注意事项4.1塔吊作业防碰措施4.1.1操作人员必须持证上岗，严禁非操作司机无证作业。4.1.2严禁酒后作业，严格遵守“十不吊”的规程，五级风以上或大雨、大雾、大雪时，不准吊卸物品。4.1.3在能见度良好的情况下，在吊、卸物品前，均需用电铃提醒指挥工或对方司机，宁停三分，不抢一秒。4.1.4由于该工程为群塔施工，塔吊相互间距小于幅度，存在碰撞可能，为此塔吊高度相互错开高差6米。4.1.5塔吊在相交作业时，各自所吊物品均应回车至吊臂根部25m以内，错开后，再向外移动水平小车。4.2塔吊特殊情况下及作业后的防碰撞措施4.2.1起重吊装时，当遇到超过允许的风力时，操作

11、人员严禁回车打反挡，防止回转组块失灵，或造成回转啃齿、断齿发生，造成相碰事故或机械事故发生。4.2.2夜间施工时，应保证作业现场照明齐全有效，视线能见度好。4.2.3塔吊作业完毕时，根据气温气象，将回转止动风标打开，刮风时，吊臂一律朝顺风方向停放。4.3指挥人员的安全防碰撞责任4.3.1指挥人员必须持证上岗，严禁非指挥人员指挥塔吊作业。4.3.2每台塔吊在作业时，应保证上、下各一名指挥工对所属塔吊进行指挥，特殊情况下如吊挂外平台等应配三名指挥人员。4.3.3指挥人员应配戴明显的标记（安全帽的颜色不同）。4.3.4指挥人员的指挥、手势、旗语、哨音或对讲机等工、用具应明了、简洁、果断，死角区应随时

12、观察吊、卸物前、后、左、右有无障碍物情况，并能及时排除。4.3.5指挥人员发现另外一台塔机在自己所辖作业区吊、卸时，不得强行指挥自己所辖的塔机就位吊、卸，否则，应承担塔机相碰撞事件的直接责任。4.4塔机顶升、附壁时的防碰撞措施4.4.1塔机顶升、附壁时，应按照加节方向进行另外一台不得距此塔臂左右各15度吊、卸物品，防止塔机相撞造成事故发生。4.4.2一台塔吊附壁时，另外一台塔机应沿平衡臂对应该塔的方向进行施工作业。4.4.3四级风以上时，不得进行顶升作业。4.5检修作业人员的防碰撞措施4.5.1 机修作业人员在检修塔吊或换件时，应尽量避开二塔吊臂相径停放位置。1.1.2 塔机保养时，应尽量将平

13、衡臂方位朝向对面塔吊，以便对方有较大的作业空间。4.6现场管理人员的防碰撞责任4.6.1现场工长、技术人员等管理人员应遵循科学管理，不得违章指挥。4.6.2根据现场的具体情况，经常开展不同时期的安全交底和安全检查工作。4.6.3在进度与安全发生冲突时，一切服从于安全。4.7塔吊大臂垂直高低差必须保持相互在最低限度6m的垂直安全距离。某一塔吊需要顶升时，由现场统一协调四台塔吊顶升高度，确保高低差不小于6m。4.8现场塔吊同时作业，低塔让高塔；动塔让静塔；轻车让重车；各塔吊大臂必须保持相反的作业位置，避免塔吊大臂上下重叠垂直作业，如1塔吊由东或由西往南转臂时， 2塔吊不能同时由东或由西往北转臂吊物

14、，塔臂之间必须保持一定的安全距离。4.9群塔作业，塔吊司机、信号指挥工、起重挂钩工必须严格按照群塔作业防碰撞措施要求及塔吊安全操作规程进行指挥、操作，操作时要力求平稳，精力集中。注意保持起重机间的安全距离，四塔吊起重臂及被吊物与相邻塔吊之间的安全距离不小于4m，防止搭机互相碰撞或吊物钩挂。4.10信号工必须经过正式培训后，持有效证件方可上岗指挥塔吊作业；在指挥塔吊作业时，必须佩带明显标志；在交叉吊装作业时，信号工应相互沟通。避免出现误操作现象；信号工在使用旗语信号指挥时，指挥动作要正确、规范，哨音要清晰、洪亮；使用对讲机指挥时，必须讲普通话，语言要清楚、简短，说明位置方向、塔吊编号，方可起钩吊

15、物运转。4.11操作前，塔吊司机、信号指挥工、挂钩工在作业前、作业中、交班时，必须对塔吊、钢丝绳、吊索具和用于捆绑的绳索进行全面检查与鉴定，对不符合规定的严禁使用。4.12操作中，塔吊司机、信号指挥工必须严格执行“十不吊”的规定：既被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；指挥信号不明不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉、斜牵、斜吊物不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；零。散、小、物件无容器不准吊；吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；六级以上强风不准吊。4.13严禁吊物越过现场围墙、街道、变压器、高压线和在其上方旋转。必须时，吊运前采取相应的有效措施，起重臂

16、、钢丝绳或重物必须与架空线路保持一定的安全距离。其最小距离规定为：输电线路电压(KV)112035110154220允许最小距离(m )1.524564.14遇有正常停电时，当接到停电通知后，要将停电的准确时间通知当班的塔吊司机、信号指挥工，塔吊司机、信号指挥工必须提前30分钟停塔；当遇有非正常停电时，信号指挥工要配合塔吊司机将小车移至最小幅度，并将重物降至地面。4.15操作后，塔吊司机应将塔吊大臂转到顺风方向，并放松回转制动器（严禁锁臂），小车应移到非工作状态位置（最小幅度），将吊钩升到离臂杆顶端2 m处，切断电源，锁好操纵室，方可离去。5.塔吊司机、信号指挥工职责根据现场实际情况，现场周围

17、情况较复杂，为确保安全，避免发生事故，明确责任，特制定措施如下：5.1 塔吊司机和信号指挥工必须坚守岗位，并持有效证件上岗，严禁非司机操作和无证人员指挥。严禁信号指挥工及其它无关人员进入操作室与司机闲谈。5.2 塔吊司机和信号指挥工要严格遵守安全操作规程，上、下信号要密切配合，下信号要服从上信号指挥，站位得当，指挥动作能使起重机司机容易看清，上下信号容易联系，始终能清楚的观察到起吊、吊运、就位的全过程，确保运行安全。5.3 夜间照明达不到作业条件时，严禁操作，待照明符合夜间施工条件后方可进行吊、运、装作业。对违章指挥现象，塔司有权拒绝操作。5.4 塔吊司机在操纵时力求平稳，严禁急开、急停。起吊

18、重物时，重物下严禁站人，技照信号指挥的位置平稳下降，吊物必须高出需跨越的障碍物0.5米以上。5.5 指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出指令时，先呼叫被指挥的搭机编号，搭机司机应答后，信号指挥人员方可发出搭机动作指令。5.6 指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物，搭机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相临搭机的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言必须明确、简短、完整、清晰。5.7 起重挂钩工要掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠。5.8 塔吊司机和信号指挥工必须注意作业区域

19、按规定指挥、操作，确保安全。如违反规程、规定操作发生事故的，由责任者承担全部责任。6.塔身安装、拆卸6.1 塔身安装、顶升、锚固、拆除详见塔吊安装、拆除施工方案及使用说明书（安装手册）。6.2 塔身拆除时，用30t吊车站在现场临时道路上进行拆除，5#、6#塔使用70t吊车在地库外边进行拆除。7.塔吊的安全使用7.1塔式起重机的管理要求7.1.1塔吊安装完毕，必须经验收、备案后方可投入使用。7.1.2塔式起重机应集中管理，统一调度。7.1.3塔式起重机的操作人员必须持有政府主管部门颁发的有效操作证。7.1.4实行定机、定人、定岗位责任制，任命一名机长。多班作业的操作人员，认真执行交接班制度，做好

20、交接班记录和例行保养记录。7.1.5塔式起重机有一定时间（一般为50小时）的走合期。在走合期内，必须减速、减载，加强检查调整和润滑工作，并认真填写走合期记录，纳入技术档案。7.1.6塔式起重机技术管理的主要内容7.1.6.1制定塔式起重机使用技术管理细则。7.1.6.2建立完整的单机技术档案。7.1.6.3长期固定使用的塔式起重机，每2年进行一次技术检验。停滞半年以上的，继续使用前必须做技术检验。7.1.6.4执行定期检查和检修的有关规定，对于重要结构部分和各安全装置应定期检查、校验，及时排除隐患。7.1.6.5塔式起重机的结构、技术参数和电气控制系统等不得任意修改。7.1.6.6加强对钢丝绳

21、的检查，严格执行钢丝绳报废标准。7.1.7对塔式起重机司机的要求7.1.7.1必须具备良好的身体素质和正常的视力。7.1.7.2应全面了解塔式起重机的构造原理、正确的使用方法、保养、维修的基本知识和安全操作规程，并能熟练操作。7.1.7.3应爱护机械，认真做好日常维护保养，精心操作，努力提高塔式起重机的生产性能，延长使用寿命。7.1.7.4应严格遵守操作规程的各项规定，拒绝执行违反操作规程的指挥，各种安全、检测及报警装置灵敏有效。7.1.7.5随机进入现场后，应主动熟悉工程概况、工作环境及施工条件，服从指挥，遵守现场有关安全技术的各项规定，不擅离职守，非机组人员不得登机，认真填写机械运转记录。

22、7.1.7.6在操作塔式起重机时，如突然发生机械故障或事故时，应立即停机排除和检修，并及时报上级有关部门协助处理。7.2塔式起重机作业前的检查7.2.1应保持四机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。7.2.2交接班时要做好交接手续，检查机械履历书、交班记录以及有关部门规定的记录等填写和记载是否齐全。当发现或怀疑起重机有异常情况时，交班司机和接班司机必须当面交接。7.2.3检查无异常后，松开夹轨器，按规定固定夹轨器，确保在行走过程中夹轨器不卡轨。7.2.4启动前，重点检查并确认以下项目：7.2.4.1金属结构和工作机构的外观正常；7.2.4.2各安全装置和各指示仪表齐全完好；7.2.4

23、.3各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；7.2.4.4主要部位连接螺栓无松动；7.2.4.5钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；7.2.4.6供电电缆无破损；7.2.4.7润滑点润滑良好；7.2.4.8音响讯号、警报装置和照明设备正常有效。7.2.5送电前，各控制器手轮应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属部分，确认无漏电后，方可上机。7.2.6作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。7.3塔式起重机作业中的安全7.3.1塔式起重机司机严禁酒后作业。7.3.2塔式起重机司机应集中精神，根据指挥人员的指挥

24、信号进行操作。开始操作前应鸣号示意，以引起有关人员的注意。7.3.3起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。对于重量不明的重物，不得盲目起吊。7.3.4根据起吊重物的重量和现场情况，正确选择工作速度，操作应力求平稳。7.3.5严禁在操作者视线范围外进行复合动作。7.3.6进行复合动作，起吊动作优先。7.3.7起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或用钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。7.3.8起吊重物时，吊钩和起重臂之间的距离应不小于1米。提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。7.3.9起吊满载或接近满载的重

25、型构件时，应先将重物吊离地面约0.5米，确认正常后再继续起吊。7.3.10工作中如遇到停电或电压下降，应立即将控制器板到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应反复开闭制动器使重物缓慢地下降到安全地带。7.3.11在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定的距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为运行停止的控制开关。7.3.12采用制动调速系统的起重机，禁止长时间使用低档速和就位速度工作。7.3.13严禁斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现浇混凝土构件的模板，必须全部脱离后方可起吊。7.3.14在作业过程中

26、，严禁下列动作长时间在空中悬挂重物。任意调整限位开关和制动器。对运转中的机构进行润滑和检修。7.3.15 遇到暴风骤雨，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开。7.3.16有下列情况之一者，司机不得操作起重机无指挥；违章指挥；指挥信号不清以及不符合规定的旗语、手势、音响的信号指挥。7.3.17严禁不服从指挥信号，擅自操作。7.3.18塔式起重机司机离开驾驶室时，必须切断电源。7.3.19塔吊每次顶升、附墙完毕及每间隔15天，及时测量塔身的垂直度，满足要求后方可正常运行。7.4作业后的要求7.4.1塔式起重机停止操作时，必须选择塔式起重机回转时无障碍及顺风向停机，并锁紧全部夹轨器。7.4.2

27、作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并放松回转制动器。7.4.3吊钩，小车及平衡重应移到非工作状态上，吊钩升到起重臂下23米处。7.4.4将每个控制器拨回零位，依次断开各路开关，关闭驾驶室门，下机后断开电源总开关，打开高空指示灯。7.4.5寒冷季节对停用起重机的电动机、制动器等，必须严密遮盖。7.4.6填写机械履历书及其规定报表。8.维修和保养8.1保养起重机作业中，司机除了对临时出现的故障进行排除和修理外，每天应停机对机械认真地做一次例行保养，并做好保养的书面记录；按使用说明书规定的部位、周期和润滑剂做好润滑。8.2维修起重机发生故障后，应及时排除与维修。8.3大修8.3.1起重机大修间隔最长不应超过15000小时。8.3.2大修应按产品说明书进行，无规定时应符合以下要求：起重机的所有可拆零件全部拆卸、清洗、修理或更换；更换润滑油；所有电机应拆卸、解体、维修；更换老化的电线和损坏的电气元件；除锈、涂漆；对起吊重物用的钢丝绳或拉杆按 起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范 GB5972的规定进行检查和更换；起重机上所用的各种仪表应按有关规定维修、校验、更换。8.3.3大修出厂时，起重机应达到产品出厂时的工作性能，并应有检验合格证。8.3.4零部件的代用及改装在各种场合的修理中，未经生产厂的同意