丽晶施工组织设计八、钢构件

1、金属构件制作、安装一、总则1.适用范围本钢结构生产计划书适用于包头丽晶大酒店装0修工程。2.适用规范：（1）钢结构质量检验评定标准； GB50221-95（2）钢结构焊接规程； JGJ81-91（3）钢结构制作工艺规程； DBJ08-216-953.变更及协议本工程如果变更之必要时，或对其内容有疑义时，或其它重要内容没有记录本书时，必须与本工程有关人员进行协商并得到确认后进行制作。二、工作图1工作图的目的册？钢构建筑物是工厂钢构加工之相关资料，必须在工作图中详细化及明确化，以利工厂生产制程管理，提高钢构之品质及工作进程，相反工作图内容一旦发生错误，或工作图无法及时提供工厂造成制程之困扰及对工程

2、整体之管理损失难估计。2图纸规格1）标准图纸之尺寸为A3规格（420mm*297mm）2）图框尺寸之确定：(396mm*273mm)3）业主或设计者，如另有特别规定时，须协议订之。三、采购管理1.钢板采购本公司所有采购产品均有产品质保书，且包钢的产品品种全，所以就近采购。2.钢卷采购我公司采购为宝钢彩涂产品，其会给予我公司最大的配合，所有产品会提供材质证明及时有效保证。四、材质管理体制作业要领1.钢材1)本工程所使用之钢材须符合设计图说明外，同时须符合GB、ASTM或产制国家标准规范要求。2)钢材使用概要项 目断 面材 质规 范供应商柱BH型柱SM490YB（16Mn）GB700-88 GB1

3、591-94包 钢梁BH型梁SM490YB（16Mn）GB700-88 GB1591-94包 钢斜撑钢板、角钢、圆棒ASTM A36GB700-88 GB706-88包 钢槽钢、花纹板ASTM A36GB700-88 GB9787-88GB707-88 GB9788-88包 钢楼板基础螺栓ASTM A307GB706-88 ASTMA-36高强螺栓螺帽ASTM A525CY-G4-02-02-10上度螺栓厂海高强3)钢材检查（含试验）(1)每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具之产品合格证；(2)核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说明相符；(3)钢材外形尺

4、寸应满足相关标准规定；(4)钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；4)钢材保管要点(1)钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；(2)钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；(3)使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；(4)不同材质分类堆放整齐，并防止污染；(5)搬运时选用适当之夹具以免受损；(6)钢材涂上材质识别色：16MN黄色；Q235白色。2.基础螺栓1)基础螺检检查(1)核对材、规格、须符合设计院图要求；(2)螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；2)基础螺栓保管(1)基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；(2)基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥

5、；(3)螺纹须涂上防锈没，防止生锈。3)高强螺栓及螺帽(1)高强螺栓检查(2)核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求；(3)核对检验基础上是否符合规定值；(4)高强螺栓连接副预拉力试验及高强螺栓连接抗滑移系数试验送国家检测机关检验；4)高强螺栓及螺帽保管(1)高强螺栓（含螺帽）分类放置；(2)装有高强螺栓（含螺帽）之橡胶桶，不能堆置过高，防止把桶压裂；(3)未用完之高强螺栓（含螺帽）应装入同规格之高强螺栓桶内。3.焊接材料1)本工程使用焊接材料一览表：钢料规格要求焊 接 材 料 要 求钢料屈服强度N/mm拉力强度N/mm焊条降伏点N/mm拉力强度N/mm品牌制造商Q235185-23

6、5375-500手焊（SMAW）330420J422天泰埋伏焊（SAW）330420JW-1天泰CO2焊（GMAW）330420JM-56天泰16MN275-345470-660手焊（SMAW）400490J506天泰埋伏焊（SAW）400490JW-1天泰CO2焊（GMAW）400490JM-56天泰2)焊接材料检查(1)核对品名批号，数量与质保书相同；(2)核对化学成份机械性能是否符合规定值；(3)检查包装不得有破损；(4)首次采用之焊接材料需作工艺评定试验。3)焊接材料保管(1)焊接材料分类放置于板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；(2)焊接材料妥善保

7、管不得破坏作好防潮；(3)先进先出法，避免时间过久失效。5.涂装材料 1)涂料材料应与设计图说明规定 相符；2)油漆应使用由业主指定油漆；6.涂料检查1)核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；2)核对检验项目是否符合规定值；3)涂料之抽验依公司进料检验规范执行。7.涂料保管1)涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；2)涂料桶放置于阴凉处，避免日照；3)涂料采先进先出，遵守使用期限。五、构件制造程序管理1.构件制造流程图；2.组合型钢制造流程1)取料(1)本工程钢材之取料依设计图所示之尺寸，一般使用整体长度尺寸之钢料；(2)钢材长度不够，可采用对接。对接焊缝须通过UT检验合格后，

8、方可使用；2)放样（参照2.7）3)落样落样作业时，钢料长度须考虑BH焊接之收缩量、应力短矫正量、切割余量、补强板之焊接收缩量。应力矫正端视常温或加热矫正而定。3.切割1)高强螺栓接合部及钢筋贯通之开孔用之H型钢须考虑H型钢组焊和补强板焊接之收缩量及应力矫正量以作成加工数据。2)制作切割位置、补强板之装设用之定规；3)钢板切割采用多火口平行切割机自动切割；4)腹板厚度大于19mm或遵设计要求进行腹板开坡口作业。（选择）开坡口可用坡口加工机或瓦斯切割机，坡口大小依工艺规定。4. H、T 型钢组立1)翼板与腹板使用BH自动组立机组立BH。2)组立时将A端排齐，将切板误差集在B端。5. BH焊接1)

9、使用埋弧自动焊接（选择CO2自动焊接机）施予BH焊接；2)为防止扭转，统一焊接方向；3) BH焊接顺序实施（选择为防止弯曲，将上下翼板同时焊接）。4)焊接采用下向（选择为防止不脚长采用水平横向）；5)填角焊接尺寸大时，采用多道焊接；6)焊接时在始终端装设引熄弧板。6. BH矫正1)因BH焊接发生之翼板折断、倾斜、弯曲以H型钢矫正机矫正（选择采用瓦斯燃烧器加热矫正）；1) 为防止翼板折断，可在组立前给予反弯形，但本程序采用在焊接后施予矫正之方法。7. H 型钢柱、梁之制程及自主品质管制要点1)H 型钢切割使用锯断机，注意切割面角度切割。（选择如组件尺寸大而超过锯断机能力时，则使用H型钢自动瓦斯切

10、割机）；2) H 型钢板钻孔(1)施予钻孔（高强螺栓接合部孔、钢筋用孔、分离用孔）；(2)高度（选择如以腹板中心为基准时，在接合部最靠近各翼板之腹板之位置确认腹板高度）。8.磨擦面处理1)以砂轮去除接合部摩擦面黑皮（选择以部分喷砂法）；2)同时去除其它螺栓用孔之毛边。（选择沼采用部分喷砂法时，则在喷砂前充分去除孔毛边）；2) 构件如需喷防锈漆则整个钢构待组装完，采用自动丸法除锈，表面等级达Sa2.5。9.开槽加工1)使用H型钢开槽加工机（选择或自动瓦斯切割机）施工开槽加工。度（选择如使用自动瓦斯切割机时，则先使用垫台，以瓦斯切割机施予角切口加工均须注意切面之粗度与开槽深度）。10.划线1)使用

11、落样作业时制作之定规，划加强板、连接板及附属金属之装设位置线；2)补强板用之划线，以高强螺检接合孔为基准（即端板位置）。11.加强板、连接板装设1)将加强板、连接板对准划线，依直角定规如图12所示，确认直角度边组立焊接；2)装上端板3)翻转后，以同样方法将加强板、连接板等装设；4)确认加强板、连接板有无错误（选择加强板、连接板均在大组立时装设）。12. 焊接使用CO2半自动焊接机（选择电弧手动焊接机）焊接加强板、连接板及端板。13.矫正1)因补强板之焊接而发生柱杆弯曲超过许可范围时，须加热矫正。2)完成加工3)完成加工包含焊接端部之处理（含去除引熄弧板）、焊道之补修、去除焊溅物、浮锈、补修打痕

12、、夹伤及补修带板之就弯曲等。14.标识为在大组立时能提高工作效率，须依柱符号进行标识，在钢构上打上钢印。15.表面处理需喷防锈漆之钢构，用自动抛丸机进行行除锈 ，表面等级达到Sa2.5以上。16.涂装1)按要求用无气喷漆机进行涂装作业（在死角、边角处需预涂刷）；2)空气相对湿度大于85，不得进行曲涂装作业。17.品质管制重点工程名称管制项目管制基准检查工具检查依据异常处理进料验收1.核对材质性能2.长度、宽度3.厚度4.平整度5.锈蚀度6.复试材质性能C级以上钢卷尺光标卡尺米尺、直角尺目视送公证机构GB1591-94.GB700-88GB709-88GB700-88GB8923-88GB151

13、9-94.GB700-88退货一次组合2.1接板1.坡口角度2.除锈、油污等3.焊缝余高4.内部缺陷4560无杂质2.5mm设计要求焊接用规目视焊接用规DUT-92巡检表（一）GB11345-89返修重工打磨2.2落样切割1.长高2.宽度3.缺口数4.切割面平整度5.脱渣性+20mm3mm0.2个/M整齐、光滑轻敲即掉卷尺卷尺卷尺巡检表（一）返修重工补焊打磨打磨2.3H型钢组 合1.渣锈杂质清除2.缝间隙3.点焊间距4.焊珠5.偏心距1mm30-40mm10-20mm2mm目视焊接用规卷尺卷尺直角尺巡检表（一）打磨焊补焊补焊补重工2.4埋弧焊1.焊脚长度2.咬边3.凹孔4.焊穿5.偏肉余高依设

14、计规范0.4mm2个/M0.4K焊接用规焊接用规巡检表（一）补焊补焊补焊补焊2.52.5-12.5-22.5-3L/10006/1000H美观水线、直尺水线、直尺巡检表（一）矫正连接板3.1切割（剪）板1.切割平面度2.长度、宽度3.直角度3mm90卷尺直角尺巡检表（三）修、磨3.2冲（钻） 孔3.2-1孔径3.2-2孔间距3.2-3孔位+0.5mm1.5m3m卷尺卷尺卷尺巡检表（三）扩 孔二次组合4.1接合板组立1.位置2.方向3.长度5mm对照图纸3m卷尺卷尺巡检表（二）重工、返修4.2焊接1.焊脚长度2.咬边3.气孔4.焊缝整齐度依设计规范0.4mm2个/M5mm焊接用规焊接用规目视直角

15、尺巡检表（二）重工、返修4.3整形1.渣锈杂质清除2.缝间隙3.点焊间距300-500mm直角尺水线、直尺巡检表（三）6.3-16.3-26.3-35.喷 砂1.残余钢珠2.吹气情况3.贴纸4.等级要求无无灰尘按要求SIS Sa2.5目视目视目视标准片巡检表（三）GB8923-88吹气擦试擦试补贴重喷6.喷 漆1.膜厚2.不均匀3.流痕4.针孔5.漏喷-10无2个/M无无电子膜厚计目视目视目视目视巡检表（三）补涂打磨补涂打磨补涂打磨补涂重喷六、焊接作业要领1.焊接作业流程图：2.焊接分类本工程焊接主要有下列焊接方法：1)药皮手工电弧焊AMAW（适应于点焊、加劲板、檩托板焊接）；2)CO2气体保

16、护电弧焊GMAW（适应于点焊、小构件、连接板、端板焊接）3)埋弧焊SAW（适应于钢板对接，梁、柱翼、腹之间填角焊）3.焊接设备管理重点：1)焊接电缆损伤漏电之排除，以维护安全；2)焊接电流、电压、焊接条件之一致性；3)接地线之使用正常否？4)焊接手把应保养良好；5)电击防止装置必需使用；6)焊接管理者，对焊接施工中之焊接条件之确认与管理；7)焊接治具之配备：焊接基本姿式维持平焊，使作业合理化；(1)焊接专用翻转设备；(2)焊接作业平台及工作台；(3)焊接作业吊具。4.焊接材料管理重点：1)仓库内焊接材料之种类、焊材尺寸等分类管理；2)保管场地之通风、干燥之保持及垫高堆置；3)焊线类的包装方式应

17、良好；4)焊材使用前之干燥程度 ；5)焊材烘燥作业；6)焊材领发料之管理作业 ；5.组立点焊1)标准长度钢板厚焊接方式间距M/MSMAW SAWGMAW ESW3.2t254050300-50025t5070300-5002)组立点焊注意事项：(1)组立点焊人员持焊工证，并经公司考核合格；(2)手工焊使用同等级低氢焊条并遵守烧于要求；(3)组立与对接时，先清除铁锈、浮渣、油垢、水份；(4)组立点焊不得影响正式焊的品质为条件，并避开起始点及重要部位；(5)双面点焊时，采交错方式点焊，表面有裂缝时，刨除重作；(6)式熔接如为跳焊时，焊道之位置必须在正式熔接时的焊道内，否则必须磨除；(7)焊完成后将

18、焊渣清除干净，并检查点焊状态；6.焊接预热母材的预热规定：1)厚度大于50mm的Q235碳互助素结构钢和厚度大于36mm的Q345A（16Mn）低合金结构钢，施焊前应进行预热；2)预热温度宜控制在100150，环境温度低于0时，预热温度应根据工艺试验确定；3)预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm；4) 0气候下，停止焊接作业，对焊接部100mm内之钢材加温至36以上再进行焊接作业。本工程使用钢板厚度都小于50mm（Q235）和厚度小于36mm（Q345A），所以不需对母材预热。7.焊准备作业1)焊接前先检查加工面符合下列标准：名 称容 许 误 差下接根部间隙（e

19、）E5mm使e2mm时须增加焊间尺寸迭接间隙（e）2mm背垫接间隙（e）1mm对接钢材面误差（e）15mm 1.5 mm15mmt30mm t/10mmt 30mm 3mm； 为较薄之板厚度根部间隙（无背垫）（e）手动电弧焊 0e 4mm潜弧电弧焊0e 1mmCO2气体保护焊0e 3mm根部间隙（背垫）（e）潜弧电弧焊-2mm e 2mmCO2气体保护焊-2mm 槽根面（e）CO2气体保护焊-2mme +1mm开槽角度（e）-5 2)焊工人员持证上岗，并经公司考核检定合格；3)了解设计图，所标示焊接符号；4)焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以瓦斯。5)加热烘干去除杂质，锈

20、污以钢刷、砂轮机去除；6)焊条、焊剂保持干燥，不受潮，剥落、变质，焊条口受潮先进行烘干才使用。8.焊接材料使用前的烘干：1)焊接材料在使用之前一定要根据不同情况加以干燥，通常采用温度控制的控制箱；焊接材料须符合下表规定 ：焊接材料牌号烘干温度（）烘干时间（h）焊条类别碱性焊条（低氢焊条）J506（E5016）230-2602酸性焊条J422（E4303）75-1501-2熔 融 型HJ431150-2001烧 成 型SJ101300-4001注：1.焊条烘干后放在不低于120的保温箱中待用；2.焊条暴露在大气中时间不宜太长，当暴露时间大于2小时（低氢焊条）和大于4小时（酸性焊条）应送回保温箱中

21、保温在120，在120下保温最少达4小时，焊条可重新使用；3.焊条烘干次数不宜超过两次后之受潮焊条不再使用。2)室外作业 ，下雨降雪或湿度超过90%以上天气，停止焊接作业 ；3)室内高状况，焊接面如有水份停止焊接作业。9.焊接施工者自主管理重点：1)焊接中：(1)焊接完成扣，清除焊渣检查，焊道脚长、宽度、余高及各部尺寸形状，须符合设计图说明之要求；(2)焊接作业 中采用对接法，飞石法，扣套法，交叉法及固定模具减少变形；2)焊接后：(1)焊道附近，焊渣及飞溅物清除干，以免造成异常腐蚀或孔蚀，焊道凸缘高度超过标准时，以砂轮打磨光滑，不得磨出沟痕以免造成龟裂。(2)CO2气体流量与喷嘴高度 焊丝直径

22、电流（A）喷嘴高度（m/m）气体流量（L/min）1.2m/m10010-1515-20200152030020-25201.6m/m3002020350202040020-2520-25(3)焊接条件变化时，焊道之形状焊 接 条 件焊 接 形 状电压增大（电流、焊速、固定）熔宽略增大、余高略增大电流增大（电流、焊速、固定）熔深增大电速增大（电流、焊速、固定）溶宽减小，溶深减小3)焊接条件(1)焊接施工按焊接工艺制造工艺确定；(2)反面气刨（铲根）反面气刨使用电弧气刨法，气刨深度看到正面健全的熔融金属为止，气刨深度及宽度尽可能维持一致，对于埋弧焊应确认焊透，得到设计者认可时可以省略反刨。(3)

23、引弧板原则上在对接焊的始端安装引弧板进行焊接施工，视垫付板与边接部的形状配合使用。4)焊接注意事项：(1)焊接电流过大，使熔融金属产生氧化，飞溅量增多，而发生气孔，或熔透不全。(2)焊接时电弧宜缩短，减少铬损失；(3)捍接时，尽量采用平焊、横焊、若须立焊、仰焊时要用细焊条并降低电流；(4)对焊钢板头尾二端须加引熄弧板，以防引弧及收尾产生缺陷；(5)厚板施工双面焊接，须将背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。5)焊接变形防止(1)热量应均匀分布，焊前需作预热；(2)注意焊接顺序或以夹模固定；(3)保持适当开口角度大小或形状；(4)对焊时采用反向变形，固定夹模，分段后退法控制变形；(5)角焊时采用

24、反向变形，固定夹模，交错焊接法控制变形。10. 焊接缺陷与防止对策项次缺陷种类发 生 原 因防 止 方 法1咬边1.焊接电流过大；2.焊接角度或焊速或摆动方法不当3.焊条选择不当；4.钢材焊口锈污未清除干；5.钢材过热。1.调整适当电流；2.改正焊接操作方法；3.选用适当焊条；4.清除焊口；5.降低钢材温度；2夹渣1.残渣未清除干；2.焊速太慢及电流太低；3.开槽形状不良；4.焊接方法不良；5.焊条不良。1.焊前先将前一层熔渣清除；2.稍增电流，并以避免熔渣向前流动之焊法操作；3.焊接间隙加宽，并改正容易作业之开槽形状；4.保持焊条与运行方向之适当运动；5.选用适当焊条；3气孔1.使用电流太大

25、；2.焊条潮湿致CO太多，使焊道留有气体之痕迹；3.钢材含硫量过多，造成偏析；4.焊接部位附着油污；5.厚板钢材冷却过快；6.收尾时，电弧过高，提起过快，致气体不及逸出，留在焊道内；7.CO2或TIG焊接时风太大。1.调整适当电流；2.焊条烘干；3.改用低氢焊条；4.清除焊接部位，铁锈油污；5.使用监基性焊条；6.收尾时，稍为停留，保持电弧高度，并搅动熔池，使气体上升7.避免风影响，增设挡风；4重迭1.焊接电流太大；2.焊速太慢；3.焊径大小不当；4.电弧过短；1.减小电流；2.增快焊速；3.摆动弧度，须足够使焊道两侧能充分熔化；4.加长电弧；5角变形1.加热不均；2.焊接程序不当；3.堆积金

26、属收缩；4.焊接速度太慢；1.预选定位，点焊住或夹持；2.焊前装上型架；3.分段焊接；4.增快焊速；6翘曲1.焊接金属收缩；2.工作夹持不当；3.接板超温；1.焊前先沿焊缝较薄向伸展，焊后冷缩时恰恰相反将伸展部分缩成原状；2.夹持正确并增设冷却板，使散热加快；3.采用间断交替与分段反向焊法；7焊溅物1.电流太大，电弧过高；2.发生偏弧；3.焊条不当1.降低电流；2.涂刷石灰粉，于焊接区域；3.改用适当焊条。8弧坑1.焊接时，电弧切断过快，熔填金属未能将熔池填满；2.熔池填金属收缩；3.多层焊道收尾重迭；1.收尾时焊条须回头将熔池填潢；2.将熔池一次次的填满；3.头尾错迭。9未焊透1.开槽角度太

27、小；2.速度太快；3.电流太低；4.焊条太粗；5.电弧过长1开槽角度加大，或焊件间隙增宽，或依开槽角度选用适当焊条，或由底隙作反面焊接；2.减慢速度 ；3.提高电流；4.选用适当焊条；5.减短电弧。10焊穿现象1.第一道打底之电流太大；2.开槽不良，间隔太大；1.降低电流；2.开槽调整适当；11外部裂纺1.钢材含有低合金；2.夹持太紧；3.钢材含硫含碳量过多；4.焊接部分过分急冷；5.焊接潮湿，有氢进行入；6.内应力过大；7.开槽角度太小，且以大电流焊接；8.批一次焊道太小或填量金量金属太大，冷却缓慢1.预热或改用低氢系焊条；2.夹持适当；3.改用低氢系焊条；4.预热或改正焊接程序；5.焊条烘

28、干；6.预热或改正焊接程序；7.加大开槽，并完全填满；8.适当填量；12内部裂纹1.焊条潮湿；2焊接部位不清洁；3.使用电流不当；4.钢材含硫量过高；1.焊条烘干；2.彻底清除不洁物；3.调整适当电流；4.改用低氢焊条；13喉厚过小1.电流太小；2.焊速太慢；3.焊道上行；4.焊条施焊角度不当。1.电流增大；2.焊速加快；3.尽量放平；4.调整焊条施焊角度；14喉厚过大1.电流过高；2.焊速太快；3.焊条施焊角度不当。1.电流放小；2.焊速减慢；3.调整焊条施焊角度；15外观不良1.电流过高；2.焊条太粗；3.焊速太慢或太快；4.焊道大时，焊接顺序不当。1.调整适当电流；2.选用适当焊条直径；

29、3.增快焊速防止超温焊条均匀交摆动；4.使用适当之焊接顺序操作。11.焊接作业检测重点及职责区分焊接作业检测检测工具检测方法职责内部缺陷UT探伤仪超声波探伤超声波探伤工程师外观缺陷未填满目视施焊者自检，品管员检测根部收缩目视施焊者自检，品管员检测咬边焊蚀规用焊蚀规测定之施焊者自检，品管员检测裂纹弧坑裂纹电弧撞伤飞溅接头不良焊瘤表面夹渣表面气孔目视施焊者自检，品管员检测焊脚尺寸不够焊接用规用焊接用规测量之施焊者自检，品管员检测角焊缝焊脚不对称烧穿目视施焊者自检，品管员检测13.焊接外观及表面缺陷补修要领：项次部 份 名 称容 许 标 准补 修 要 领1裂 纹焊道不得有裂纹气弧刨掉现焊2填角焊脚长

30、大梁部两倍翼板长度内之焊道尺寸不得低于标准尺寸，蓁可小于标准尺寸1.6mm，但不得超过焊道总长度的10%补焊至经求焊脚尺寸内3填角焊脚长偏斜（e）e 3mm补焊、打磨至标准范围4焊道厚度c s*0.7mm补焊5角焊焊缝余高（e）0 e 0.4smax 4mme过大，砂轮磨掉e 不够，补焊6对接焊焊缝余高（e）B25 mm e 4B mm /25e过大，砂轮磨掉e 不够，补焊7溅渣焊道周转及表面之溅渣必须去除铲除8焊道表面凹凸焊道表面凹凸差el于焊道25 mm范围内为2.5 mm以下。焊宽度差为e2于焊道150 mm范围砂轮打磨9咬边焊道表面凹凸差el于焊烛深度不得超过0.25 mm，但当焊道平

31、行于原应力方向时，可至0.8 mm补焊并打磨10焊根未透焊道根部不得不熔合不足气刨、补焊11焊道气孔一相焊道可容许3个气孔（1 mm）或是以焊道最密之1m长度计算可容许3个气孔气刨、补焊12重迭焊道不得有重迭打磨13弧坑焊道不得有弧坑打磨、补焊14T形钢接头接补强高度S t/4 mm Max.9.5 mm例:t=20 mm s = 5 mmt=28 mm s = 7 mmt=32 mm s = 8 mmt=52 mm s = 9.5 mms不够，补焊s 过大，打磨掉14.焊接施工不良品之修补要领1)钢板对接及须全熔透之焊缝。经超声波探伤，发现内部缺陷，须利用气刨刨掉，然后补焊；2)焊接施工发现焊接外观及表面缺陷等不良品，按照补修要领作业。七、钢构运输、堆放计划书(1)前言因工程规模较大，工期短，钢构、檩条重量约325吨。本公司昆区厂离本工程地点10公里。所以钢构产品运输是十分重要的环节，它在钢构制造安装之间起了一个重要连接的作用，它的重要性在于钢构厂生产的成品完好无