合成鞍生产企业安全标准化要素讲解

1、合成氨生产企业安全标准化 实施指南,5.5 生产设施及工艺安全 5.5.1 生产设施建设 5.5.2 安全设施 5.5.3 特种设备 5.5.4 工艺安全 5.5.5 关键装置及重点部位 5.5.6 检维修 5.5.7 拆除和报废,5.5.1 生产设施建设,5.5.1.1 企业应确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 企业应选择有相应资质的设计单位、施工单位进行设计和施工,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.1.2 企业应按照建设项目安全许可有关规定，对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段规范管理。 安全条件论证、设立评价

2、安全设施设计专篇 试生产方案备案 竣工验收,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.1.3 企业应对建设项目的施工过程实施 有效安全监督，保证施工过程处于有序管理 状态。 安全管理责任的协议,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.1.4 企业建设项目建设过程中的变更应 严格执行变更管理规定，履行变更程序，对变 更全过程进行风险管理。 设计方案的变更 施工中的变更,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.1.5 企业建设项目应选择先进的、安 全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新 材料,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.2 安全设施 安全设施：指企业（单位）在生产

3、经营活动中将 危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预 防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采 取的措施。 国家安全监管总局 安监总危化2007225号 危险化学品建设项目安全设施目录（试行,安全设施分类 1.预防事故设施; 2.控制事故设施; 3.减少于消除事故影响设施,第1类 预防事故设施 1）检测、 报警设施 2) 设备安全防护设施 3）防爆设施 4）作业场所防护设施 5）安全警示标志,1）检测、 报警设施 压力、温度、液位、流量、组分等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器,2）设备安全防护设施 防护罩、防护屏、负荷限

4、制器、行程限制 器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防 腐等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保 护设施，静电接地设施,3）防爆设施 各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品 混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设 施,4）作业场所防护设施 作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风 （除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼伤 等设施,5）安全警示标志 包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风 向标等警示标志。 如液氨的毒物周知卡、重大危险源标志,第2类 控制事故设施 1） 泄压和止逆设施。 2）紧急处理设施,1） 泄压和止逆设施。 用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施，用于止逆的阀门等设

5、施，真空系统的密封设施,2）紧急处理设施 紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火 炬吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性 气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表连锁 等设施,第3类 减少与消除事故影响设施 1）防止火灾蔓延设施 2）灭火设施 3）紧急个体处置设施 4）应急救援设施 5）逃生避难设施 6）劳动防护用品和装备,1）防止火灾蔓延设施 阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、水幕等设施，防火材料涂层,2）灭火设施 水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施，消防栓、高压水枪、消防车、消防水管网、消防站,3）紧急个体处置设施 洗眼器、喷淋器、逃

6、生器、逃生索、应急照明等,4）应急救援设施 堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗 抢救装备,5）逃生避难设施 逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所 （带空气呼吸系统,6）劳动防护用品和装备 包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官、 四肢、躯干防火、防毒、防灼伤、防噪声、防光 射、防高处坠落、等免受作业场所物理化学因素 伤害的劳动防护用品和装备,5.5.2.1 企业应严格执行安全设施管理制度，建 立安全设施台帐,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,安全设施台帐,5.5.2.2企业应确保安全设施配备符合国家有关规定和标准，做到： 1）宜按照SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测

7、报警设计规范在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,2）按照GB50351-2005 储罐区防火堤设 计规范在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱 罐区设置围堤并进行防腐处理,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,3）宜按照SH3097-2000 石油化工静电接 地设计规范在输送易燃物料的设备、管道安装 防静电设施,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,4）按照GB50057-2000 建筑物防雷设计规 范在厂区安装防雷设施； 5）按照GB50016-2006 建筑设计防火规 范

8、 、GB50140 -2005建筑灭火器配置设计 规范配置消防设施与器材,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,6）按照GB50058- 爆炸和火灾危险环境电 力装置设计规范设置电力装置； 7）按照GB11651-1989 劳动防护用品选用 规则配备个体防护设施,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,8）厂房、库房建筑应符合GB50016-2006 建筑设计防火规范 、GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范 ； 9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,其他 1）应在可能泄漏氨等有毒有

9、害、 易燃易爆气体作业场所设置检测报警仪； 2）企业应在高压设备和管线上设置相应的安 全泄压系统,合成氨生产企业安全标准化实施指南,f）其他 15）厂区应按照GB50057-2000 建筑物防 雷设计规范及GB50160-2008 石油化工企业设 计防火规范 规定设置防雷和防静电设施,合成氨生产企业安全标准化实施指南,5.5.2.2 企业的安全设施检查、维护保养工作应做到： a)严格执行安全设施管理设定，建议安全设施台帐。各种安全设施应有 专人负责管理，定期检查和维护保养; b)严格执行监视和测量设备管理规定，按国家或行业有关法规和标准， 对监视和测量设备定期进行校验和维护，建立监视和测量设备

10、台帐，监测 检验报告应存入档案； c)选用功能先进、产品成熟可靠、符合国家标准规范、有生产经营许可 的安全器材。采用新技术、新工艺，新设备和新材料时，应进行充分的安 全论证，其功能和质量应满足安全要求，实现本质安全,合成氨生产企业安全标准化实施指南,5.5.2.3 企业的各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养。 建立定期检查和维护保养记录,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.2.4 安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.2.5 企业应对监视和测量设

11、备进行规范管理，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.3 特种设备 特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。 共7类,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.3.1 企业应按照特种设备安全监察条 例管理规定，对特种设备进行规范管理,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.3.2 企业应建立特种设备台帐和档案,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,特种设备安全技术档案内容包括 1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使

12、用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； 2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； 3）特种设备的日常使用状况记录； 4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； 5）特种设备运行故障和事故记录； 6）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料,压力容器台帐 制表人 日期,5.5.3.3 特种设备投入使用前或者投入使用后日内，企业应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记注册,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.3.4 企业应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行一次检查，并保存记录,危险化学品从

13、业单位安全标准化通用规范,5.5.3.5企业应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.3.6企业应在特种设备检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.3.7企业特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门办理注销,危险化学品从业单

14、位安全标准化通用规范,5.5.4 工艺安全 5.5.4.1企业岗位操作人员应严格执行操 作规程，规范操作行为,合成氨生产企业安全标准化实施指南,5.5.4.2企业从业人员应掌握氨、一氧化碳、等化学品的物性数据、活性数据、热和化学稳定性数据、腐蚀性数据、毒性信息、职业接触限值、急救和消防措施等工艺安全信息内容,合成氨生产企业安全标准化实施指南,5.5.4.3企业对装置正常运行过程中的各项工艺参数进行严格控制， 安全工艺参数应满足下列指标：,合成氨生产企业安全标准化实施指南,g）液氨贮槽充装量禁止超过贮槽容积的85,合成氨生产企业安全标准化实施指南,5.5.4.4企业对生产装置开车过程严格控制，保

15、证装置开车过程安全。装置开车前要对监测报警系统、联锁设施、盲板抽堵、防护、通风、消防、照明等各类安全设施进行全面检查，并填写生产开车条件确认单。应做到,合成氨生产企业安全标准化实施指南,a）所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完毕，并得到确认； b）所有机泵试运行合格； c）监视报警系统试验合格； d）系统试压、气密、吹扫、清洗、置换合格，管道中氧含量小于0.005（体积分数）； e）系统仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格,合成氨生产企业安全标准化实施指南,f）安全防护器具、消防器材配备就绪； g）分析仪器准备就绪； h）电气供电系统准备就绪； i）通讯器材、照明设施准备就绪； j）公用工程

16、条件符合开车的安全条件,合成氨生产企业安全标准化实施指南,5.5.4.5企业生产装置停车应满足下列要求： a）编制停车方案； b）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.4.6企业生产装置紧急停车情况处理应遵守下列要求： a）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告； b）工艺及机电设备发生异常情况时，采取适当措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.4.6 企业液氨充装、储存过程安全管理应符合下列要求： a)汽车罐车充装： 4）装卸现场、罐车附件严禁烟火，

17、不得使用易产生火花的工具和物品，严禁将罐车作为储罐、气化器使用,合成氨生产企业安全标准化实施指南,C）液氨储存 1）罐区电气设备符合防火防爆要求； 2）应设置液氨储罐远传监控、超限报警装 置； 3）超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，安 全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系 统,合成氨生产企业安全标准化实施指南,C）液氨储存 4）液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀； 5）液氨储罐区应设置防火堤、备用事故罐、气氨回收、应急喷淋及清净下水回收设施,合成氨生产企业安全标准化实施指南,5.5.4.7企业安全联锁系统变更时，应由生产、技术、安全、设备、仪表等专业部门共同

18、会签，经主管负责人审批后方可实施，严禁擅自变动。联锁系统项目变更包括： a) 联锁摘除； b）联锁程序的变更； c）联锁设定值的改变,合成氨生产企业安全标准化实施指南,5.5.4.7企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.4.8企业操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超过安全限值，偏差及时得到纠正,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.5关键装置及重点部位 a） 关键装置 key facility 在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临

19、氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置,b） 重点部位 key site 生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等,5.5.5.1 企业应加强对关键装置、重点部位安 全管理，实行企业领导干部联系点管理机制。 生产现场设置企业领导干部联系责任牌,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.5.2 联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括： 1）指导安全承包点实现安全生产； 2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实； 3）定期检查安全生产中存在的问题

20、； 4）督促隐患项目治理； 5）监督事故处理原则的落实； 6）解决影响安全生产的突出问题等,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.5.3 联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.5.4 企业应建立关键装置、重点部位档 案，建立企业、管理部门、基层单位及班组监控 机制，明确各级组织、各专业的职责，定期进行 监督检查，并形成记录,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.5.5 企业应制定关键装置、重点部位 应急预案，至少每半年进行一次演练，确保关 键装置、重点

21、部位的操作、检修、仪表、电气 等人员能够识别和及时处理各种事件及事故,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.5.6 企业关键装置、重点部位为重大危险 源时， 还应按5.2.5条执行,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,合成氨生产企业的关键装置及重点部位至少包括，但 不局限于： 1）原料气压缩机 2）氨合成塔 氮氢压缩机 3）尿素合成塔 氨压缩机 空气压缩机 4）脱硫塔 5） 铜洗塔； 脱碳塔 6） 空分装置； 变换炉 7） 氢气回收装置； 醇化塔 8） 高压蒸汽锅炉； 烷化塔； 9） 高压甲胺泵,合成氨生产企业安全标准化实施指南,合成氨生产企业的关键装置及重点部位至少包括，但不局限于

22、： 10）高压液氨泵 11）一段分解分离器 12）氨冷器 13）液氨缓冲槽 14）高压配电控制室； 15）一二段转化炉、 气化炉 废热锅炉； 16）液氨储罐 气柜、 酸碱罐区等,合成氨生产企业安全标准化实施指南,5.5.6 检维修 5.5.6.1 企业应严格执行检维修管理制 度，实行日常检维修和定期检维修管理,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.6.2 企业应制订年度综合检维修计 划，落实“五定”，即定检修方案、定检修 人员、定安全措施、定检修质量、定检修 进度原则,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.6.3企业在进行检维修作业时，应执行下列程序： 1）检维修前： (1）进

23、行危险、有害因素识别； (2) 编制检维修方案； (3) 办理工艺、设备设施交付检维修手续,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,检维修作业时，应执行下列程序： (4)对检维修人员进行安全培训教育； (5)检维修前对安全控制措施进行确认； (6)为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品； (7)办理各种作业许可证,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,检维修作业时，应执行下列程序： 2）对检维修现场进行安全检查； 3）检维修后办理检维修交付生产手续,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.7 拆除和报废 5.5.7.1 企业应严格执行生产设施拆除和报废 管理制度。拆除作业前，拆除作业负责人

24、应与 需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场 进行对接，作业人员进行危险、有害因素识别， 制定拆除计划或方案，办理拆除设施交接手续,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.7.2 企业凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.5.7.3 企业欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废处置,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.6 作业安全 5.6.1 作业许可 5.6.2 警示标志 5.6.3 作业环节 5.6.4 承包商和供应商 5.6.5 变更,5.6.1 作业

25、许可 5.6.1.1企业应对下列危险性作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续，各种作业许可证中应有危险、有害因素识别和安全措施内容,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,1）动火作业 2）进入受限空间作业 3）破土作业 4）临时用电作业 5）高处作业 6）断路作业 7）吊装作业 8）设备检修作业 9）抽堵盲板作业 10）其他危险性作业,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.6.1.2企业各种作业许可证存根至少保存一年,合成氨生产企业安全标准化实施指南,5.6.2 警示标志 5.6.2.1 企业应按照GB16179安全标志使 用导则规定，在易燃、易爆、有毒有害等 危险场所的醒目位置设置符

26、合GB2894 安全 标志规定的安全标志。 GB2894-2008 安全标志及其使用导则,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.6.2.2 企业应在重大危险源现场设置明显 的安全警示标志,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.6.2.3 企业应按有关规定，在厂内道路设置 限速、限高、禁行等标志,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.6.2.4 企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,禁止穿化纤服装,禁止吸烟,注意安全 当心中毒,必须戴安全帽 必须戴防毒面具,紧急出口 避

27、险处,5.6.2.5企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，按照GBZ158 工作场所职业危害警示标识设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.6.2.6 企业应按有关规定在生产区域设置风向标,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.6.2.2企业应在管道上设置介质流向标志. 5.6.2.3 企业应至少在氨、甲醇、一氧化碳、二 氧化碳、二氧化硫、硫化氢、煤尘、硫磺、粉尘、 高温、冷冻、噪声、辐射等职业危害因素存在区域 设置安全标志、职业危害警示标识,合成氨生产企业安

28、全标准化实施指南,5.6.2.4 企业的安全标志、职业危害警示标识每半年至少检查一次，确保无破损、无变形、无腿色等，不符合要求时要及时整修或更换，保存检查记录,合成氨生产企业安全标准化实施指南,5.6.3 作业环节 5.6.3.1 企业应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制定控制措施。在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，规范现场人员作业行为,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.6.3.2 企业作业活动的负责人应严格按照规定要求科学指挥；作业人员应严格执行操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.6.3.3企业作业人员在

29、进行5.6.1中规定的作业活动时，应持相应的作业许可证作业,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.6.3.4 企业作业活动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，持相应作业许可证进行监护作业，作业过程中不得离开监护岗位,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.6.3.5 企业应保持作业环境整洁,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.6.3.6 企业同一作业区域内有两个以上承包商进行生产经营活动，可能危及对方生产安全时，应组织并监督承包商之间签订安全生产协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.6.3.7 企业应办理机动车辆进入生产装置 区、罐区现场相关手续，机动车辆应佩戴标 准阻火器、按指定线路行驶,危险化学品从业单位安全标准化通用规范,5.6.3.8企业应严格执行危险化学品储存、出入库安全管理制度。危险化学品应储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行隔离、隔开、分离储存，禁