财经大学卫生间改造项目施工方案剖析

1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .1 1 二、工程概况二、工程概况 .1 1 2.1 总体概况.1 2.2 给排水概况.2 三、施工部署三、施工部署 .4 4 3.1 水暖风施工项目人员部署.4 3.2 劳务队伍选择.4 3.3 工期安排.4 四、施工准备四、施工准备 .4 4 4.1 组织准备.4 4.2 技术准备.5 4.3 临时设备和机具设备.5 4.4 材料准备及材料质量控制.6 4.5 施工现场临时用水.6 五、主要施工方法五、主要施工方法 .9 9 5.1 施工原则.9 5.2 施工顺序.10 5.3 施工工艺.11 5.3.1拆除工程.11 5.3.2给水系统.11 5.3

2、.3排水系统.18 5.3.4消防系统.19 5.3.5散热器采暖.27 六、管道及设备试验六、管道及设备试验 .2929 6.1 强度试验.29 6.2 灌水试验.29 6.3 冲洗试验.29 6.4 通水试验.29 6.5 通球试验.30 6.6 设备试运转达及热工调试.30 七、管理措施七、管理措施 .3030 7.1 技术施工.30 7.2 质量管理.31 7.3 安全管理.32 八、成品保护八、成品保护 .3333 8.1 暖卫设备及管道.33 8.2 室内给水管道.33 8.3 卫生洁具.33 8.4 室内消防管道及设备.34 8.5 管道及设备防腐.34 8.6 管道及设备保温.

3、35 九、专业施工资料九、专业施工资料 .3535 一、一、编制依据编制依据 1.1 房屋装修改造工程施工组织设计。 1.2 招标文件、施工图纸及答疑文件。 1.3 现场踏勘和周边地区的相关情况。 1.4建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） 1.5建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242 2002） 1.6 建筑设备分项工程施工工艺标准 1.7 建筑设备通用图集（91SB 系列） 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 总体概况总体概况 1、工程名称：段家滩校区鸳鸯楼南侧卫生间改造项目。 2. 建设单位：兰州财经大学后勤处。 3、施工地点：兰州财经大学段家滩校

4、区。 4、计划工期：30 日历天。 5、质量标准：一次性交验合格。 2.22.2 给排水概况给排水概况 2.2.1 给排水系统 1、本工程设有生活给水系统、生活排水系统 2、生活给水系统：生活给水水源由原有给水管网提供 3、生活排水系统：每个卫生间单独排出，接原有室外的排水管道。 2.2.2 消防给水系统 1、室内消火栓系统，消火栓系统流量为15L/S，火灾延续时间2h，由 院内消防水池供给，校园最高楼层设置消防水箱。 2、灭火器：按规范要求在各层设置灭火器，此建筑为中危险级，灭 火器统一采用磷酸铵盐干粉灭火器，设MF/ABC3 的灭火器。 2.2.3 管材 1、 生活给水管：干管及各用户立管

5、采用塑料复合管，丝接。户内支 管采用PPR 塑料给水管，热熔连接。 2、消火栓管采用内外壁热镀锌钢管，沟槽式连接。 3、排水管采用UPVC 管。 4、阀门、用水器具、卫生洁具及附件 2.2.4 阀门： 1、给水管：DN50mm 采用铜质截止阀，DN50mm 采用蝶阀，工作压力 为1.0Mpa，水泵进出水管上的阀门采用工作压力1.6Mpa 的阀门。 2、热水管采用铜质截止阀 3、消防管道上的阀门采用工作压10.Mpa 的蝶阀 4、止回阀： 水泵出水管上安装消声止回阀，其他为普通止回阀。 2.3 采暖概况 2.3.1 工程概况 根据现有房子进行改造。采暖主管利用原有的管道，改为上供下回双 管系统，

6、散热器改为铸铁散热器，卫生间设置散热器。 2.3.2 采暖系统： 1、本工程采暖热源为锅炉房供给，供回水温度为 90/60热水 散热器采用铸铁对流辐射四柱式散热器，散热量 130W。管材采用热镀 锌钢管。 2、管材采用热镀锌钢管，每组散热器设恒温控制阀。 3、防腐：热镀锌钢管刷银粉一道，管道支架除锈后刷红丹防锈漆一 道，银粉漆两道。 4、进户采暖管道做保温，保温材料为岩棉，厚度为 50mm。 2.4 工程难点 2.4.1 施工技术难点 本工程室外消防水池虽为附属工程，但涉及到地下工程工序较多，且 每道工序的工程量较小，技术准备工作较多。 2.4.2 管理难点 1、本工程工期较紧，加上分包和工程

7、涉及的专业较多，因此，工期 管理难度较大； 2、由于施工现场场地狭窄、施工队伍多，建设方无法提供现场必要 的生活设施。因此，给安全文明施工带来了较大难度。 三、施工部署三、施工部署 3.13.1 水暖风施工项目人员部署水暖风施工项目人员部署 现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，对各个 阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工 期劳动力充沛而不闲置。根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术 人员1 人，工人高峰人数25 人。 3.23.2 劳务队伍选择劳务队伍选择 分包队采用与我公司长期合作的劳务队。 3.33.3 工期安排工期安排 本工程工期紧，30

8、 天内完成拆除、贴砖、卫生器具安装、给排水、 采暖工程工期安排如下： 3.3.1 材料购置 2 天 3.3.2 拆除施工 4 天 3.3.3 预留预埋、 铺装 10 天 3.3.4 消火栓、暖气片及管道安装 5 天 3.3.5 更换门窗及卫生器具安装 6 天 3.3.6 实验调试 2 天 四、施工准备四、施工准备 4.14.1 组织准备组织准备 针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场 管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工程 施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技 术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每

9、一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。 4.24.2 技术准备技术准备 首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会 审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底，洽 商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、 安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关 本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程 采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。 4.34.3 临时设备和机具设备临时设备和机具设备 4.3.1 临时设备 根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材码放 地、

10、预制加工场地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块为水暖小 型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。为现场生活、 施工需要设厕所一间，现场消火拴三座，阀门井一座。 4.3.2 机具设备 序号设备名称单位数量 1电焊机台2 2套丝机台2 3气焊割工具套2 4电锤台2 5手电钻台1 6无齿锯台1 7套丝板套8 8手动打压泵台1 9水平尺把8 10管钳把20 11链钳把4 4.44.4 材料准备及材料质量控制材料准备及材料质量控制 根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划 单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求 后，拿回样品通过施工员、技术、质检

11、员、监理共同检查、检验认可后 在订货后进货。材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证， 有的还应检查材质化验单、说明书、进市使用证明及设备试验调试记录， 然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材、暖气 片，主要部件抽查 10，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强 度试验。阀门有严密性试验，如有不合格的应检验，并将不合格产品退 货。最后根据检查内容填写材料进厂检验记录。并将进厂材料码入整齐 做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施 工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算， 做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本

12、。 4.54.5 施工现场临时用水施工现场临时用水 本工程施工现场临时用水量包括现场施工用水量、施工机械用水量、 施工现场生活用水量、生活区生活用水量及施工现场消防用水。具体计 算如下： 4.5.1 施工现场工程用水量 q1 q1=K1(QliNli/3600) 式中： q1施工用水量（L/S） ； K1未预计的施工用水系数， （取 1.05） ； Qli最高时工程量（m3/h） ； Nli施工用水定额；见下表： 序号用水对象 用水定额 （Nli） ） 单位备注 1 搅拌普通砂浆 170-200L/m3 公司试验室提供的数 据 2 养护 5L/m2 一次养护每平方米用 水量 3 抹灰工程全部用

13、 水 30L/m3 同建筑施工手册 4.5.2 施工机械用水量 q2 4.5.3 施工现场生活用水量计算 q3 施工现场生活用水量主要考虑现场人员饮用、卫生（便器冲洗）及 现场降尘用水。 施工现场生活用水量一般采用 20-60 升/人班，每班按 8 小时计， 则施工现场用水量为： q3=P1N3K4/（83600） 式中：q3施工现场生活用水量（L/S） ； P1施工现场高峰班人数，取 250 人； N3施工现场生活用水定额， （2060L 人班） ； K4施工现场用水不均衡系数，取 1.4。 q3=250501.4/(83600)=0.6L/S 4.5.4 生活区生活用水量 q4 生活区生活

14、用水量标准（定额） ，随地区和工地生活区给水卫生器 具的完善情况而变化，北京地区参考下页表。 q4= P2N4K5/（243600） 式中：q4生活区生活用水量（L/S） ； P2生活区居民人数（人） ，取 60 人； Q4=60752.5/(243600)=0.52L/S 4.5.5 施工现场消防用水 q5 以施工现场同时发生火灾两处计算，消防用水量 q5=10L/S 4.5.6 施工现场总用水量（Q）计算 q1+ q2+ q3+ q4=3.15+0.6+0.52=4.27L/Sq5 则 Q=q=10l/s 因此,选用管径 DN100mm 供水干管即可满足要求。 4.5.7 施工现场用水管线

15、的布置 在保证施工现场正常用水及消防用水的前提下，为尽量降低临时设 施方面的费用，我们采取正式工程与临设相结合的方案，部分正式管线 一步到位。 在市政配合的前提下，自施工现场的给水管引入管线，并做好水表 井。 在甲方认可的情况下，按设计要求在现场布置管线及安装室外消火 栓。 自室外管线引 DN100mm 给水管进入临时消防水箱，消防水箱的水经 工地生活区卫 生器具完善程 度 单位 最高日用水 量标准 小时变化系 数 使用时间 有盥洗室升/人班 50-1002.524 有盥洗室和浴 室 升/人班 100-1202.524 过消防水泵进入在施工过程中的临时消防系统。按正式工程的标准安装 消防立管。

16、所用管材必须达到设计及规范要求，管径为 DN100mm。 4.5.8 消火栓及消防水泵的配置 临时消防水泵选用正式工程消防水泵的型号：选用 3 台水泵要做好 保护。 五、主要施工方法五、主要施工方法 5.15.1 施工原则施工原则 5.1.1 在项目经理的领导下，安装前对各系统的所有管道和设备综 合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，协调与其他 专业的关系，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。 5.1.2 施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分 期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护。 5.1.3 管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方

17、式。 5.1.4 根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。 5.1.5 为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。 5.1.6 严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。 5.1.7 设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重 人员吊运，并请厂家现场指导。 5.25.2 施工顺序施工顺序 5.2.1 在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工 作；同时，工班分段作业，对作业人员实行动态管理，组织立体交叉作 业。 5.2.2 主体施工阶段：在每次浇灌混凝土前，全面检查所有预留洞 位置、数量，以及暗埋管道，做到准确无误。拆模后要及时清理孔洞， 核对其

18、数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作， 同时做好隐检记录。 5.2.3 积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工 相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、 先里后外的施工工序进行。然后进行试水试验，做好成品保护，并做好 隐检记录。 5.2.4 配合土建进度，进行设备、器具的安装，做好成品保护。 5.2.5 配合其他专业，作好泵房的安装工作，并对设备进行初步运 转调试。 5.2.6 在其他专业的协调配合下，进行所有系统进行联动试验，积 极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。 5.35.3 施工工艺施工工艺 5.3.1 拆除与

19、新建工程 拆除部分： 1、根据要求招标文件要求及施工图纸所示进行拆除。给排水及采 暖工程拆除内容包括：管道管材、水龙头、闸阀、大便器、管件及散热 器；拆除蹲坑、隔板、洗手池、小便槽，天棚铲墙皮；拆除暖气包。 2、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作 架子 3、拆除的建筑垃圾随拆随在当天运出现场，拆除的旧件、金属件 集中存放，由甲方及时处理。 新建部分新建部分装修施工装修施工 （一）天棚刷乳胶漆（一）天棚刷乳胶漆 施工顺序：天棚清理批嵌腻子砂皮打磨刷乳胶漆砂皮打磨刷乳胶漆 基层表面用腻子批嵌平整，砂底打磨后，用排笔或羊毛辊将乳胶漆均匀地涂刷 一遍。刷涂时距离 2030cm，反复

20、运笔两三次即可。待第一遍涂料干燥后用砂纸打 磨，再涂刷第二遍。 清理基层。 填补裂缝和磨平，将天棚上的气孔、裂缝、凹凸不平等缺陷进行修补，并用涂 料腻子填平，待腻子干燥后用砂纸打磨平整。 满刮腻子：在满刮腻子前，先用聚乙烯醇缩甲醛胶二水 1:3 的稀释液满涂一层， 然后在上面批刮腻子。 磨平：待腻子实干以后，用 0#或 1#铁砂纸打磨平整，并清除粉尘。 涂刷乳胶漆：待磨平后，可以用羊毛辊或排笔涂刷乳胶漆，一般天棚涂刷两遍 即可，最后一遍，必须用排笔涂刷乳胶漆，不得用羊毛辊。 施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄则不 能发挥涂料的作用。一般以充分盖底，不透虚影，表面均

21、匀为宜。涂刷遍数一般为 两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。 乳胶漆涂料干燥快，大面积涂刷时，应注意配合操作，流水作业，要注意接头， 顺一方向刷，搭接处应处理好。 乳胶漆涂料应储存在 0以上地方，操作时施工环境温度在 5以上，使涂料不 冻，不存乳。贮存期已过的涂料严禁使用。 （二）墙面贴面砖（二）墙面贴面砖 施工顺序：墙面找方放线排砖面砖挑选浸湿铺贴擦缝、清理 施工方法： 首先凿除原装饰，直到结构基层，然后进行清理，并粉刷基层。 墙面面砖施工前，应根据设计图纸尺寸，认真核实结构实际的偏差情况，来决 定墙面面砖找平层，粘结层砂浆厚度。 在找平层粉刷前，先进行砼墙面或砖墙面处理，后用 JCAT400

22、界面剂进行满 涂一遍，即可铺贴磁砖饰面。 排砖模数，要求墙面砖横缝与石旋脸、窗台相平，竖向要求门窗阴阳角处都是 整砖，阳角的拼缝应磨成 45 度夹角，然后根据排列的方案进行实际弹线，弹出分层 的水平线和每隔 1m 左右弹一根垂直线。 施工时应先对材料进行挑选，凡有外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色 不匀的应剔除，然后浸水湿润。 铺贴的砂浆的稠度要一致，并避免砂浆上墙后流淌，实际铺贴自下而上，从第 二排开始，在铺贴前放置好木引条。满刀灰厚度要一致，贴完一排后，须将每块面 砖上的灰浆刮净，如上口不在同一直线上，应在面砖下口垫小木片，尽量使上口在 同一直线上，防止面砖向下滑移，随后再进行第二排面

23、砖的铺贴。 （三）成品门窗更换（三）成品门窗更换 1、施工工艺 定位、放线安装框顶部限位槽安装木底托安装门门扇定位安装安装 门拉手 2、施工方法与技术措施 （1）定位、放线：统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出门的 定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。 安装框顶部限位槽：安装时，先由所弹中心线引出两条边线，然后按边线进行 门框顶部限位槽的安装。 安装木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木 上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。 安装门框：按所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位

24、 置。接缝位置必须准确并保证垂直。 门扇安装：门扇安装前，安装时用吊垂线检查，确保门边线和框边线平行。 安装门扇上下门夹：把上下门夹分别装在门扇上下两端，并测量门扇高度。如 果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门 夹内的底部垫木夹板条。 固定门扇上下门夹：定好门扇高度后，在上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入 小木条，轻敲稳实。 门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面 2； 再将门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴， 并转动门扇将孔位套人销轴上；始后把门扇转动 90 度使之与门框横梁成直角，把门 扇上门夹中的

25、转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉， 将定位销插人孔内 15左右。 安装门拉手：门扇上拉手位置安装规范定位。安装前在拉手插入的部分涂少胶。 拉手组装时，其根部与门扇靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。 （四）地面砖铺贴施工方法四）地面砖铺贴施工方法 1 1、准备工作、准备工作： 在使用前对地面砖进行挑选，如有裂缝、掉角、抽曲变形等不合格 应予以剔除。常用的工具如铁抹子卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准 备于施工部位。 2 2、基层处理、基层处理： 基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，基层如有发现空鼓，应将 其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对其凿毛。对于楼、地

26、面的基层 表面应提前一天浇水。 3 3、地面砖贴面、地面砖贴面： 按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层 1:3:5 的水泥砂浆结 合层，厚度小于 1:2 的水泥砂浆打底在地面砖背面，再将夺面砖与地面 砖铺贴，并用橡皮锤敲击地面砖，使其与地面压实，并且高度与地面标 高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。 4 4、质量要求、质量要求： 同一面表面平整度允许偏差2，地面砖之间接缝高差偏差不得 大于 0.5。 5 5、成品保护、成品保护： 施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体 表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面图画。 （五）防水施工（五）防水施工 1、工艺流程（热熔

27、法施工）： 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边 蓄水试验保护层 2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 3、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配 套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌 均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷 材。 4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在 管根、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技 术规范的规定。 5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接 缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；

28、铺 贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面 300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前 滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固， 以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 7、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面 保护层。不上人屋面做保护层有两种形式： 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均 匀，粘结牢固，形成石片保护层。 防水层表面涂刷银色反光涂料。 5.3.2 给水系统 1、施工工艺 安装准备制加工干管安装管道试压立管安装支管安

29、装 系统试压管道防腐保温 2、内涂塑热镀锌钢管的安装： 1）材料要求： （1）生活给水立管及水平横干管采用内涂塑热镀锌钢管，丝扣或 法兰连接焊接部位做防腐处理。支管采用 PP-R 给水塑料管。 （2）在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品 规格及生产厂名称。 （3）用于生活饮用水系统的衬塑钢管的管材及管件，一定要有卫 生检验部门的检验报告或认证文件。 2）管道预制加工： （1）按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀 门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实 际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加 工。 （2）衬塑钢管切管

30、应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽 应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。 3） 管道安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后 支管。 4）埋地管道安装： （1）埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实 后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。 （2）埋地管道安装应注意的问题: a.埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于 100mm。 b.埋地干管的铺设应有 0.0020.005 的坡度坡向室外泄水装置。 c.埋地衬塑钢管的管件，应做外防腐处理。当设计无具体要求时可 刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。 d.给水引入管与排水排出

31、管的水平间距不得小于 1m。室内埋地给水 干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于 500mm。 5）立管安装： （1）立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵 物、污物和泥砂等。 （2）衬塑钢管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的 立管与炉灶的距离不得小于 400mm，距燃气热水器的距离的不得小于 200mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。 （3）布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设 固定支承点。 （4）冷、热水管的立管平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。 （5）给水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头） 。 （6）安装立管时，应及时将立

32、管卡牢，以防止立管位移，或受外 力作用而产生弯曲及变形。 （7）敷设在管井内的管道，管道表面与周围墙面的的净距不宜小 于 50mm。 6）管道试压： (1)管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和 系统试压。 (2)室内给水管道试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时， 管道系统试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa. (3)水压试验合格后应将管内水排除干净，排出时应将排气阀打开， 补充管内排水所造成的真空。 7）给水系统通水及冲洗试验：给水管道系统在交付使用前必须进 行通水及冲洗试验，并做好记录。 8）凡给水管道采用 10 mm 厚橡塑管保温。 3、型钢管架安

33、装： 1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范 和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架； 最大管道支架间距 管径（mm） 1520253240507080100125 保温管（m） 22.52.52.533444.56 不保温管 （m） 2.533.544.55666.57 2）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的 重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过 度受力。 3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上； 垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。 4）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位

34、置和标 高，找好坡度，将预制好的型钢吊架焊接在预埋在砼梁、楼板或墙面内 的埋件上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支 吊架都做防腐处理。 5）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作， 固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结 构上。 6）管道固定支架 （1）须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装； （2）管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器 及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推 力和回应力传递到建筑结构上。 （3）管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向 推力。 4、PP-R

35、管安装 1） PP-R 管用于生活给水及中水埋地部分。 2）PP-R 管的安装与金属管件连接应严格按照厂家施工工艺进行， 应使用厂家配套施工机具及配套管件。 3）PP-R 管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的 PP-R 管件作为过 渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采 用丝扣连接。 4）热熔连接应按下列步骤进行： (1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； (2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子 剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去 除毛边和毛刺； (3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； (4)

36、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出规定的热熔深度。若环 境温度25mm。 (4)管卡间距1.5m，管道转弯及穿墙三通处必须设置管卡。 (5)横管嵌墙开槽长度超过 1.0m 时，应征得土建专业同意。 (6)墙槽槽底应平整，不得有尖角。 (7)当管道交叉敷设于楼面时，最上层管顶应有不小于 20mm 的垫层。 (8)敷设于楼面的管道也可不设波纹护套管但管顶上垫层厚度不得 小于 20mm 的垫层。 (9)管道敷设于楼面施工完毕后需画线标明位置。 (10)T 型板楔块其中 26 比其它短筋长 60mm。 6）球墨铸铁排水管道施工工艺 （1）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其 它杂物。

37、（2）管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外 圆略锉倒角。 (3)卡箍接口安装 a、将接口处的管外表面清理干净； b、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上(一般是直管)； c、将橡胶圈的另一头套在一个接口管的管口上(一般是已固定好的 管子或管件)，套入至规定深度； d、将橡胶圈另一头向外翻转，将要连接的管件或直管的管口放入 翻转的橡胶圈口放回正常状态； e、校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不 锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，随即将管 道牢固固定在支架上。 5、管道试压： 1）热熔连接管道，水压试验时间应在 24h 后进行； 2）水压试验之前

38、，管道应固定，接头须明露； 3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查； 4）加压宜用手动泵，升压时间不小于 I0min，测定仪器的压力精度 应为 0.01MPa；lh0.06MPa； 5）在工作压力的 1.15 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，并符合设计要求及验收规范。 5.3.3 排水系统 1、排水系统施工工艺： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装 封堵洞口闭水试验管道冲洗卫生器具配件检验卫生器具安装 卫生器具配件安装卫生器具缝隙处理卫生器具外观检查通水试 验（满水试验） 2、排水管道安装 1）排水管道采用球墨铸铁管、光

39、壁式 UPVC 管材 2）干管安装：按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺 寸进行核实。 3）托、吊管道安装： (1)安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊 或砌砖墩架设。 (2)安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好， 量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首 层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸， 接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 (3)托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目 办理隐检手续。 4）PVC 管安装应注意： (1)粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离 明

40、火。 (2)接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 (3)粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。 (4)伸缩节设置 PVC 污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置 在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之上， 4M L2M，伸缩节设置一个，在合部位上流侧安装。伸缩节在安装前要 做插入试验，插入后底部要留 23 M 的伸缩间隙 (5)排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保 持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、 通球试验。 5.3.4 消防系统 1、施工工艺流程 施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层

41、干支管、 消火栓及支管报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装管道试压管 道冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗系统调试 2、支、吊架制作、安装 本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。 1）支、吊架的制作的技术要求 （1）管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准 图集中的样图进行。 （2）受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规 定。 （3）管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小 于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔 位置要准确。 （4）吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。 2）支吊架安装的技术要求 （1）安

42、装前的准备工作-放线定位 首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高 ， 把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距 离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点 拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位 置。 （2）吊架安装 将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓 的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架横梁应牢固地固定在墙、 柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行； 管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足以下要求： DN（mm ） 管中心线至柱面的距离（mm） 管中心

43、线至管架端头的距离 （mm） 2510050 3211060 4011565 5012070 6513080 8014595 100155105 125170120 150180130 （3）DN100mm 的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重； （4）层高小于或等于 5m 时，立管上每层安装 1 个管卡，当层高大 于 5m 时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面 1.8m，2 个以上的管卡可均匀安装。 3、管道安装 1）管材： 本工程使用的管材为镀锌钢管。管道加工前，一是进行质量证明文 件的复验，二是外观检查，要做到： （1）必须有制造厂的合格证明书。 （2）检查管材的

44、外径及壁厚尺寸偏差是否符合国家和部颁标准。 （3）对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、 夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀 和凹陷。 2）管道下料切割 钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进 行切割。 3）管螺纹加工 采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下： （1）根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序 号，依次装入对应的板牙头。 （2）加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。 （3）在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。 （4）为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、 断

45、丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的 10%。 （5）使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用 标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割 产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的 1/2。 4）管子丝扣连接 本工程小于 DN65 的镀锌钢管使用螺纹连接。镀锌钢管螺纹填料选 用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。 螺纹连接注意事项： （1）螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入 2-3 扣， 再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 （2）管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入 管腔，以免阻塞管路。 （3）各种填料在螺纹里只能使用一

46、次，若螺纹拆卸，重新装紧时， 应更换填料。 （4）用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行 修补防锈处理。 5）管道沟槽连接 本工程大于或等于 DN65 的镀锌钢管使用沟槽连接。 （1）根据管道的直径选择压槽轮进行管道冷压。 （2）检查压槽深度是否达到安装标准，管道从端部至开槽部应无 刻痕、凸起，以保证防漏密封。 （3）在衬垫上涂抹润滑油后，安放在已经对齐的管端上，扣上沟 槽连接件，并确保连接件进入管道两端的槽口中，最后轮流拧紧螺栓。 管件1 管件4管件3管件2 6）管网安装有关要求 （1）管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道 安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用

47、不燃材料填充。 （2）管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。 （3）同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应 相互平行。 （4）多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原 则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水 管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无 害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。 （5）管路施工的保证 A.保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。 喷淋支管安装示意图 B.为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁 使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是

48、否在同一方向上，而 且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差） ，属于管件 内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处 理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在 同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路） 相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件 1、3、4 的上表面 A、B、C 要相互平行（或重合） ，同时 A、B、C 三个面 的沿管轴的 X 轴线须与管道中心线平行。 C.对纵向成线的喷淋管路 首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随 时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试

49、压合格后进行支管 安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统 一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确 保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而 且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的 三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷 淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求 同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。 4、水流指示器安装 1）在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。水流指示器 安装于安全信号阀之后，间距不小于 300mm。 2）水流指示器的桨

50、片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方 向一致。 3）安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活，不允许与管道有 任何摩擦接触，而且无渗漏。 5、管道冲洗与试压 管道冲洗必须在水压试验之前进行。 1）水压试验 （1）测压点应设在管道系统最低点；对管网注水，先将空气排净， 然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30 分钟，目测无泄漏、无变形、 压降不大于 0.05MPa 时为合格。 （2）系统严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为工作 压力，稳压 24 小时经全面检查，以无泄漏为合格。 不参予试验的阀门应采取隔离措施。试压合格后填写试压记录。 2）管道冲洗 （1）不同管径的管道水冲洗流量如下

51、DN（mm） 150125100806550 Q（l/s） 58382515106 （2）水冲洗时的水流方 向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗，直至出口处的 水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。 6、室内消火栓安装 室内消火栓与喷头安装均应在系统管道试压合格后进行。安装时应 与装修工程密切配合施工。 1） 室内消火栓安装 （1）在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。 （2）消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面 1.1m，允许 偏差 20mm。消火栓阀中心距箱侧面 140mm，距箱后内表面 100mm，允许 偏差 5mm。 （3）箱体与阀门安装后，将水枪、水龙带、卷盘等配

52、件装在指定 的位置上。 5.3.55.3.5 散热器采暖散热器采暖 1、管道安装工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安 装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温散热器安装调 试。 2、安装要点 管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或大小头，管径相差 15% 以上抽条变径。 水平干管要保证管顶平。管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道 外径相同。 管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小 于 100 mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于 50mm。 干、立管分支采用两个弯头连接，横管长度 300mm，坡度 1。 采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。 固定支架应按要

53、求制作，生根须牢固，并设止动板。 配电室内的管道采用焊接，确保无渗漏。 为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值见下 表： 支管长 m以内11.5 m1.5 m以上 坡降值510 mm 15 mm20 mm 施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据米线安装校核。 3、散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为 2.5 3mm 的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网 片上。 与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时 墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕， 然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护 即可。

54、 4、试验： 系统加压至 1.2MPa,保持 10 分钟，检查各管段及管接头处不渗不漏 且压力降不大于 0.02MPa 为合格，办理验收手续。 系统试压后即可用自来水进行连续冲洗，至进水水色与出水一致为 合格，合格后办理验收手续，并将水泄净。同时清扫过滤器及除污器。 5、调试：系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、 测量室温应满足设计要求。 5.3.65.3.6 电气安装电气安装 1、材料要求 (1)各型灯具、开关、插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定： 配件齐全，完好无损；所有灯具、开关、插座应有产品合格证。 (2)配电箱均应符合国有现行标准，并有合格证、技术文件、铭

55、牌。 2、主要施工方法和技术要求 (1)所有灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。同一室内成排灯具， 在确定位置时必须拉线，中心线偏差不大于5mm。相同设计高度的开关插座相邻时高 度偏差不大于0.5mm，在同一墙面上高度偏差不大于2mm，在同一室内高度偏差不大 于5mm。 (2)选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色加以区别，淡蓝色线做 零线，黄绿双色线做保护地线。 (3)灯具安装牢固端正，位置正确，排列整齐；器具清洁干净，导线进入灯具处 绝缘良好，留有适当余时；连接牢固紧密，不伤线芯；压板连接时压紧无松动；螺 栓连接时在同一端子上导线不超过两根。 (4)开关、插座的安装位置正确

56、；盒内清洁杂物，表面清洁不变形，盖板紧贴建 筑物的表面；开关切断相线；导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯；插座的接地线 单独敷设。 (5)配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱 箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线不串接安装明 显牢固。 3、成品保护 (1)配电箱应防止在运输和保管过程中，受潮或挤压变形。 (2)为保证安装质量，照明器具安装后油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不 能污染灯具开关，插座面板。 (3)照明器具在运输及保管中,要防止变形和破坏,影响质量。 (4)装饰工艺灯具在配合吊顶工程施工安装过程中，不能损坏已完成的吊顶部位。 5

57、.3.75.3.7 卫生洁具卫生洁具 （1）安装时一般规定 卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸不平等缺陷。 卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝 固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进墙面 10mm。 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 安装完的卫生器具，应采取保护措施。 （2）室内卫生器具安装质量标准及检验方法 试水：卫生器具与接口的连接必须严密，无渗漏。制动部分灵活、 准确。 支托架安装：应平整、牢固，砂浆饱满，但不突出墙面。铁锈污 垢应清除干净。油漆应均匀、无漏涂。可用手动和观察检查。 卫生器具安装：应平整、牢固，与支架、托架接触紧密，表

58、面无 损伤，镀铬零件应保护良好，污垢清除干净。可用手动和观察检查。 1）大便器 （1）分类及特点 坐式大便器构造简单，适用于家用卫生间及客房卫生间。 蹲式大便器的构造简单，常用于公用场合。蹲式便器，价格便宜， 冲洗时噪音较大，水面小而浅不易冲洗干净而产生臭气，卫生条件差。 （2）安装注意事项 安装前位置应预留正确，单独器具允许偏差10mm，成排器具允 许偏差不得超过5mm。 安装应平直，垂直度的允许偏差值不得超过 3mm。 蹲式大便器的安装高度，如为高水箱，净高为 1.8m(自台阶面至 高水箱底） ，低水箱为 0.9m(自台阶面至水箱底）而对于虹吸喷射式为 0.47m（自地面至低水箱底） 。允

59、许偏差：单独器具10mm；成排器具 5mm。 连接水箱和蹲便器的排水管管径为 100 mm，管道的最小坡度为 0.012。 （3）质量通病及防治措施 大便器与排水管连接处漏水。大便器使用后，地面积水，墙壁潮 湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。 原因分析 排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够。 蹲坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实。 厕所地面防水处理不好，使让上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到 下层房间。 预防措施 安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面 10mm。 安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口，以 保证蹲坑出口插入足够的深度。 蹲坑出口与

60、排水管连接处的缝隙，要用油灰或用 1：5 的白灰水 泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏， 作好厕所地面防水，保证油毡完好无裂，油毡搭接处和与管道相 交处都要浇灌热沥青，预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇灌严实。 蹲坑上水进口处漏水。蹲坑使用后，地面积水，墙壁潮湿，下层顶 板和墙壁也往往大面积潮湿和滴水。 原因分析 蹲坑上水进口连接胶皮碗或蹲坑上水连接处破裂，安装时没有发 现。 绑扎蹲坑上下连接胶皮碗使用铁丝，容易锈蚀断坏，便胶皮碗松 动。 绑扎蹲坑下水胶皮碗的方法不当，绑得不紧。 施工过程中，蹲坑上水接口处被砸坏。 预防措施 绑扎前，应检查胶皮碗和蹲坑上水连接处是否完好。 蹲坑胶皮碗应使用 14