论剪力墙结构住宅填充墙裂缝的有效控制

1、.论剪力墙结构住宅填充墙裂缝的有效控制摘要:本文通过对*高层工程实践。在现代生活中，框剪结构的住宅楼因其结构简单，造价较低等多方面优势，已成为住宅建筑中的主要形式，这些框剪住宅不仅节约了大量的土地资源，而且由于采用一些新型墙体的材料，也大大地降低了工程的造价。随着传统的粘土砖因消耗大量土地资源而逐渐被淘汰，框剪结构住宅将更加广泛地应用在商品住宅等高档建筑中。墙体裂缝的存在将削弱墙体截面，破坏墙体的整体性，降低构件的承载能力及抗震性能，较严重的裂缝将引起墙体严重渗水、灌风，以致影响建筑物的使用功能，由此引发的工程事故不断，造成很大的经济损失。虽然在我国已有一些地方进行了一些关于墙体裂缝处理的探索

2、，但还很不完善、不系统。所以，我们对剪力墙、梁与填充墙间交接处裂缝的成因、预防、控制措施以及后期维修进行了分析和总结，希望对同类型工程起到借鉴作用。一、现状及成因分析1、该工程为22层短肢剪力墙住宅，原填充墙内墙为减轻荷载，业主采用的是200厚A5.0加气混凝土砌块，其砌筑则是按照西南04J112以及西南05G701(一)来施工,其构造柱、拉接钢筋、梁下部后塞斜砖（或50mm细石混凝土嵌补）等相关规范要求作业。2、剪力墙与填充墙搭接位置也采取了如下抗裂措施：加气混凝土砌块外墙采用配套砂浆砌筑，配套砂浆抹面或加钢丝网抹面；不同材料交接处在粉刷前挂500mm宽普通钢丝网（见下图），在粉刷一次罩面时

3、还满贴了耐碱玻璃纤维布（见下图）。但是在竣工交房后半年至一年内住户装修前后混凝土墙体与砌块墙体交接处不同程度出现了竖向裂缝和梁下水平裂缝（见右图），由此引起一连串装修后住户的质量投诉。当地的房屋鉴定部门对装修后发生裂缝的部分房屋也进行了检测和鉴定，结果表明：造成墙体开裂的主要原因是：由于混凝土砌块填充墙与现浇剪力墙、梁之间的材料变形不一致，产生不同的收缩应力，加上开裂部位两侧抹灰层的厚度不同（剪力墙为200mm厚，砌块实际为190mm厚）造成了该部位产生非同步应变，在防裂措施（钢丝网）未能完全限制其同步应变的情况下，导致了裂缝的产生，属于非结构性裂缝，不影响其结构安全，但极大影响了住户的观感使

4、用。二、裂缝形成原因的分析1、常见的裂缝类型。（1）水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方，有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。（2）竖向裂缝：多出现在填充墙中部、与框架柱或剪力墙连接处或砌体交接处。通常宽度较小。（3）斜裂缝：一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，基本上贯穿墙体，通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂。（3）粉刷层空鼓裂缝：裂缝方向无规则，通常呈现网状龟裂，裂缝位置粉刷层空鼓，凿开粉刷层可发现，砌块本身没有开裂.2、填充墙与柱交接处直裂缝的形成原因。（1）填充墙与柱未按施工规范

5、采用接结筋，且砌块砌筑高度过高，使砌块墙未充分收缩。砌块与墙间水泥石灰砂浆也未将墙与柱很好的粘结，进而在收缩内应作用下拉裂。（2）在抹灰时未用钢板网将墙柱连接处覆盖后再抹灰，从而使抹灰层由于水泥收缩而拉裂。3、填充墙与梁交接处横裂缝形成的原因。（1）填充墙每天砌筑高度过高，没有间歇，从而导致墙体收缩过大，产后收缩裂缝。（2）在砌块砌到梁底时，未按规范要求，加一层蒸压灰砂砖斜砌楔牢塞实，在墙体收缩后，出现裂缝。4、主框架内隔墙45度斜裂缝形成原因分析。（1）由于框架自身受力不均匀导致变形或主框架部分不均匀沉降，对墙体产生剪切或弯矩作用，且主框架内填充隔墙整体刚度差，对剪切或弯矩抵抗力较差，从而无

6、法有效抵抗不均匀沉降或框架受力不均造成的变形，进而出现裂缝。（2）施工中框架结构由于荷载不断增加而产生的变形未充分考虑，尤其是施工中，填充墙施工前、施工后，框架结构荷载变动大，会出现某种程度应力集中，且若填充墙未充分收缩，框架变形未稳定，就开始粉刷，势必会造成裂缝。（3）由于施工质量未控制好，使填充墙砌筑强度低，使其无法抵抗框架变形，进而产生内部拉应力，出现裂缝。（4）主框架内隔墙的宽厚比一般过大，整体抗剪、抗弯能力差，容易产生破坏。（5）在些地基经过人工处理的过程中，因为施工周期太短，在地基、主体工程尚未沉实的情况下，工程就交付使用，在使用过程中，地基、主体继续变形，致使一些工程在交付时无裂

7、缝，而使用一段时间后裂缝就出现。5、窗台下斜裂缝的形成原因分析。（1）窗台下斜裂缝主要出现的底层，其形成重要原因是地基不均匀沉降。（2）有些窗台下斜裂缝是由于现浇混凝土楼面与墙体连接处，因温度升高引起楼面伸长对墙体产生水平推力，且框架自身变形，使填充墙产生内应力，进而在门窗洞口处，平面转折处等出现应力集中，从而出现裂缝。三、加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因分析：1、加气混凝土砌块的干燥收缩值对填充墙裂缝的影响加气混凝土砌块的干燥收缩过大时填充墙产生裂缝的主要原因之一。干燥收缩较大是各类混凝土砌块的一个显著特点。混凝土砌块收缩在早期（出厂28天后）可完成其总收缩的50%60%以上，余下的收缩要有

8、一段时间才能完成。2、碳化和干湿循环对填充墙裂缝的影响（1）碳化对填充墙裂缝的影响。碳化对加气混凝土砌块的抗压强度和抗裂性有不利的影响，当填充墙表面未进行饰面处理时，砌块表面必然在较短时间内碳化，使砌块已碳化部分的抗压强度和抗裂性降低。现在大多数工程进度较快，填充墙砌筑完后再很短的时间内就进行抹面施工，由于抹面砂浆的保护，碳化对填充墙裂缝的影响可以忽略。但是对于一些建筑面积较大的工程，由于施工周期较长，填充墙砌筑完以后长达半年或一年的时间里未进行抹灰，砌块表面必然碳化，使加气混凝土的强度和抗裂性降低，填充墙可能更容易产生裂缝。同时碳化引起收缩，必然加剧加气混凝土砌块的收缩变形，使填充墙产生裂缝

9、。（2）干湿循环对填充墙裂缝的影响。填充墙砌筑完成后，对外墙而言，主要是降雨引起砌块含水率的变化，对内墙而言则主要是相对湿度的变化和渗漏引起砌块含水率的变化。加气混凝土砌块含水率增加时，强度降低较为明显，同时干湿循环也引起相应的变化，当变形受到约束时产生应力，填充墙可能产生裂缝；3、砂浆对填充墙裂缝的影响砂浆强度较低、干燥收缩较大、和易性和保水性业较差，砂浆砌块的粘结强度也必然较低。当墙体产生变形时，很容易造成砂浆和砌块的粘结破坏，产生裂缝和空鼓现象。而且大量使用细沙配制砂浆时，由于细砂含泥量大，不仅增加砂浆的水泥用量，还使砂浆的收缩量增大，耐久性降低，影响填充墙质量。4、施工质量对填充墙裂缝

10、的影响（1）、砌筑填充墙时，灰缝的饱满度往往达不到要求。许多竖向灰缝宽度不到10mm，有些只有2-3mm，甚至完全没有砂浆，形成了透明缝，造成砂浆与砌块之间的粘结强度以及填充墙抗剪强度降低，使填充墙容易出现竖向裂缝。水平灰缝的饱满度一般能达到要求，但有些水平灰缝过大，甚至达到30mm，不仅浪费砂浆，而且灰缝的收缩业将加大。由于砂浆早期收缩较大，水平灰缝厚度过大，必然加剧填充墙的竖向沉降，影响填充墙与梁或板底的紧密结合，产生结合部位的水平裂缝。而且随着水平灰缝厚度的增加，灰缝内砂浆横向变形加大，加剧了填充墙受压后的拉、弯、剪等复杂应力，使填充墙在较低荷载下开裂。（2）、砌筑填充墙砌块搭接长度不够

11、也是普遍存在的一个问题。规范规定：加气混凝土砌块的搭接长度应大于90mm，错缝搭接，即上、下皮砌块错开砌筑以增强填充墙的整体性。这些都属于砌筑工艺的基本要求，单在实际工程中，砌筑填充墙时随意性很大，经常出现砌块搭接长度达不到要求的现象，甚至出现“通缝”，使填充墙出现裂缝的可能性大大增加。（3）、墙上拉结钢筋未起作用，钢丝网片过细且不是镀锌，在粉刷层中氧化生锈进一步脱落，未能完全限制裂缝（竖向的横向的）的产生。（4）安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。（5）、墙面上粉刷层上有不规则的裂缝出现，原因砂浆级配有问

12、题、砂浆抗裂性能差玻璃纤维布（或钢丝网）没有放在粉刷层面层中（应该离面层近为宜）（6）、抹灰一次性抹灰过厚，没有进行分层抹面。5、设计环节对填充墙裂缝的影响从设计环节看：构造柱和水平墙梁设置间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙开裂。四、加气混凝土砌块墙面裂缝防裂措施1、控制含水率施工过程中按以下几点进行控制：1）由于砌块内水分挥发慢且挥发过程中变形较大，故应防止砌块含水率偏大。所以，砌块不得遭受雨淋或长时间在水中侵泡，进入现场的砌块

13、应及时转运至楼层，架空堆放；2）由于砌块在干燥状态下，吸水率较大，易吸收砂浆内水分而使砂浆失水降低强度，砌块砌筑前，应保证砌块湿润。应在砌筑前24小时队砌块进行冲水，冲水时间不宜过长，以免造成砌块含水率偏大，一般以砌块表面润水深度达到1cm左右即可，在砌筑前，应将砌块再次冲水后再上墙砌筑。同时，在墙体抹灰前24小时以及抹灰时应对墙体进行适当冲水，以保持墙体湿润；3）加强墙体养护工作。砌体砌筑完成后24小时，就应开始对墙体进行淋水养护，每天一次，但淋水不宜过多，以墙面达到湿润状态为宜；墙体抹灰完成后，也需坚持每天一次淋水养护，以保证砂浆强度的持续增长；4）避免在高温时砌筑填充墙。2、砌块墙体的使

14、用标准砌块墙体宜采用粘结性能良好的专用砂浆砌筑，必须符合加气混凝土砌筑砂浆与抹灰砂浆相关规范及标准的要求，拌合均匀，随拌随用。同时提高砌筑质量，控制水平灰缝和竖缝的厚度，饱满度以及平整度符合要求。3、墙体拉结筋质量控制（1）预埋拉结筋（植拉结筋）。控制好拉结筋的间距必须符合加气混凝土砌块的模数以及轴线，确保加气混凝土砌块的组砌。4、施工工艺的控制在砌体工程施工质量验收规范及建筑装饰装修工程施工质量验收规范中有明确规定：“填充墙砌至梁、板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧”，当缝隙小时应采用砼填充，塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧，塞缝时务必保证

15、填塞密实，塞缝用砂浆或细石砼配合比应准确，以干硬性为宜。塞缝后表面与墙体一平。“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm”。固定钢丝网，钢丝网网宽不小于300mm，要求从接缝处向两侧搭接不小于150mm，钢丝网宜采用射钉固定，固定点间距为300mm，固定时在射钉处增加垫片，钢丝网固定后宜离开墙面1015mm，可在钢丝网与墙面之间增加垫片或钢丝网固定应在墙面喷浆之后进行。构造柱以及拉接钢筋布置则严格按照设计或西南05G701(一)框架轻质填充墙构造图集进行施工；在抹灰面层腻子层下沿接缝处贴宽度为150mm的衬衫玻纤布，以确

16、保裂缝。（1）、砌筑施工：砌筑前进行实地排列，不足整块的，可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3，墙最下端用标准页岩砖砖砌3层，以上各层应铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互交槎，水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。砌块与墙柱的相结处，必须按规范预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体，另外墙体每天砌筑高度限定在1.5cm左右，并应在停歇24h后继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。不同干密度及强度等级的加气砼砌块不能混用，加气砼砌块也不能与其它砖砌块混用，门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整块砖，采用无齿锯切割成型。砌体与框架柱，剪力墙的节点缝逐点填实

17、砂浆后，再每侧划入30mm深槽；每砌完5皮砖，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实。以封闭毛细孔。在砌筑至框架梁底200mm时暂停，隔7天之后，待砂浆凝固干凅后，砌体经一定收缩沉降变形之后，再进行顶砖处理。在跨度或高度较大的墙内设置构造柱。当墙体长度超过5m，在中间设置钢筋砼构造柱。窗台与窗外墙交接处是应力相对集中的部位，容易受砌体收缩影响而产生裂缝，因此在窗台处设置现浇窗台板以抵抗变形。门窗洞口上部边角处也容易产生裂缝和空鼓，采用圈梁代替过梁，以加强整体性。（2）、加强安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程管理，对槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩易出现沿管线或设备的裂缝采取正确修补，确保

18、墙体上埋管线开槽要保证墙体的整体性。墙体上预埋管线开槽应待墙体粘结强度达到75%后方可进行，要严格按照管线布置方案先弹线，然后采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度竖向不应超过1/4墙厚，水平向不应超过1/5墙厚，同时，也不得开槽过浅，导致埋管无法完全嵌入槽内。填槽采用比例约为1:31:4的掺加聚丙烯短纤维的专用防裂砂浆，并抹压密实。抹灰时应在槽洞回填密实的基层上，覆盖比槽洞口周边各宽100mm的钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布增强。严禁在墙体两面的同一位置开槽，埋设管线。（3）、墙体抹灰：抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，并用11水泥砂浆拉毛墙面。在砌块墙身与混凝土梁、

19、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在页岩砖与砌块处每边不小于100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，或与预埋钢筋点焊固定，网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。抹灰前应对墙身隔夜淋水23次，第二次进行基层处理，处理时先用掺107胶的水泥浆刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随进行抹灰。抹灰采用分层法施工，基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰，抹灰应分层压实，无脱层空鼓。五、加气混凝土砌块墙面裂缝的处理1、沿裂缝中心线位置两边各切割200mm到基层面，将原有腻子以及砂浆层等清理干净。2、基层处理干净后，刷界面剂一道，并基层