罐修补施工方案7130提升补板

1、中国石油天然气股份有限公司浙江销售分公司中国石油天然气股份有限公司浙江销售分公司 嘉兴油库改造工程嘉兴油库改造工程 一期一期 8#8#油罐罐底修补施工方案油罐罐底修补施工方案 编制：编制： 审核：审核： 审定：审定： 批准：批准： 辽河石油勘探局油田建设工程一公司辽河石油勘探局油田建设工程一公司 20102010 年年 0707 月月 3030 日日 目目 录录 1编制说明 .3 1.1工程概况.3 1.2编制依据.3 2施工方案 .3 2.1准备工作.3 2.2储罐开小门.4 2.3罐体提升.4 2.4基础及施工环境处理.5 2.5罐底板修补及质量检查.5 2.6罐体降落及小门封焊.5 2.

2、7罐底板检测、无损检测和真空试漏.6 2.8铝制内浮盘安装.6 2.9水压试验及浮盘试浮.6 3质量保证措施 .6 4安全保证措施 .6 4.1一般要求.6 4.2施工期间的安全措施.7 4.3防火安全措施.7 4.4应急预案.8 5施工设备及手段用料 .8 6施工人员计划表 .9 7施工绝对工期计划 .10 8施工平面布置图 .11 1编制说明编制说明 1.1工程工程概况概况 一期 8# 5000m3油罐在进油后发现罐底存在渗漏现象，经倒罐、清理后检查发 现条形腐蚀穿孔 1 处，长度为 17mm，宽度平均为 2mm。 由于此油罐已经进油，发生了渗漏，罐底板下部空间内及砂层内存有汽油；目 前已

3、进行了扩孔，即大小尺寸为接近 70mm 的椭圆孔，从孔洞观察，下部大约直径 400mm 范围的沥青砂流失较为严重。 为了保证罐底板修补时的安全，已从 8 号罐周围均匀开挖直径为 1m，深度为 1.5m 的探视坑 5 个，罐底板空洞处从 6 月 5 日开始，从孔洞向基础及底板间的空 隙连续注水数天，从探视坑进行持续抽水，并保证罐内 24 小时持续通风。 1.2编制依据编制依据 1、施工现场勘查资料及施工经验。 2、7 月 29 日的相关会议要求。 3、施工验收规范和标准： 序号标准名称标准编号 1立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005 2 SYT6620-2005 油罐检验

4、、修理、改建和翻建 SY/T6620-2005 3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998 5涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-88 6涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97 2施工方案施工方案 由于罐底板下部空间内及砂层内存有汽油，孔洞下部大约直径 400mm 范围的 沥青砂流失较为严重。填砂、注入环氧煤沥青油后，分别采用防爆胶泥和黄泥两种 密封做试验，空洞处不时存在可燃气体，如人员来回走动，可燃气体浓度达到爆炸 极限，可见密封效果均不能满足安全要求。 经过 7 月 29 日的会议研究决定，

5、采取罐体提升、漏点补板的施工方案。 2.1准备工作准备工作 1、一切施工开始前，做好隔离工作：拆除与其余储罐相连接的工艺管道，并 采取盲板+垫片的封堵措施。 2、拆除与其余储罐相连接的电气、仪表配管、电缆、盘梯等，对此储罐做单 独的临时接地。 3、拆除相关消防水管线、泡沫等工艺管道。 4、施工前，在 8#储罐东、南两侧加设彩板，作为隔离墙，其高度为 3m。 5、专业技术队伍拆除铝制内浮盘。 2.2储罐开小门储罐开小门 1.为了方便施工人员的进出、罐内外气体通风畅通，在储罐南侧罐壁开一个 小门。小门在罐壁下部，高度为板幅高度，宽度为 2.5m，待罐底板修补工 作完成后，用割除的罐壁板还原组焊。

6、2.开小门前，为了防止罐体变形与失稳，在小门四周及中间横向加设10#槽 钢加强处理。 2.3罐体提升罐体提升 1、为保证罐体的圆度，防止变形与失稳，罐外壁周围采用钢板条做胀圈加固。 2、罐体外侧均布支点，做法如下图所示。为了保证罐体稳步上升，千斤顶沿 罐基础均布，弧长平均约 1 台/3m，共计 22 台。 3、千斤顶下应需要制作支座。 10mm 垫板 10mm 筋板 4 块 I16 工字 钢 32t 千斤顶 罐区地面 罐底板 D 罐外壁 罐内侧 胀圈 2.4基础及施工环境处理基础及施工环境处理 1、罐底板漏点部位离开基础后，进行强制排风。 2、漏点下部补沥青砂，使其与周边基础平齐过渡。 3、罐

7、底板与基础之间打入泡沫。 4、进罐检测漏点下部四周及较远位置的可燃气体浓度，在安全条件下方可开 始漏点补板施工。 2.5罐底板修补及质量检查罐底板修补及质量检查 1、选择与罐底板材质相同板材，大小为 150mm 钢板进行补板。 2、焊接采用手工电弧焊，为了减少热输入量，尽量采取断弧焊接方式，选用 J422 3.2 焊条，逐层焊接、逐层打磨清根。 2.6罐体降落及小门封焊罐体降落及小门封焊 1、补板焊接完成后，将储罐降落至基础。 2、用割除的罐壁板还原封堵焊已开小门。 3、组焊焊缝检测执行 2.7 中相关内容。 原罐底板 焊接补板 焊缝图例说明：图例说明： 修补刨面示意图修补刨面示意图 储 罐

8、底 板 搭接焊口 =7mm 钢板 150mm 北 接近 70mm 扩孔 平整漏点部位 焊接补板 补板示意图补板示意图 2.7罐底板检测、无损检测和真空试漏罐底板检测、无损检测和真空试漏 1.罐底板检测由业主选定单位来完成。 2.补板焊接完后，采用真空箱法对补板及焊缝进行严密性试验，试验负压值 不得低于 53kPa，无渗漏为合格。在罐底焊缝表面上刷肥皂水，将真空箱 压在涂好肥皂水的焊缝上，真空箱的底结合处，外部用玻璃泥密封好，并 用胶管连至真空泵，当真空达到要求时，对焊缝仔细观察。 3.小门封焊的两个垂直接头和一个水平接头，每个接头射线照相一张；两个 垂直与水平焊道的交叉点，各射线照相一张。 4

9、.罐壁板与罐底板连接的焊缝，使用轻柴油检测其全部长度。轻柴油涂抹在 焊道的背面，停留 4h 后，检查焊缝的“虹吸”作用。在焊缝完工前清除 柴油。 2.8铝制内浮盘安装铝制内浮盘安装 罐底板更换、小门封焊完成及检测合格后，专业队伍安装内浮盘。 2.9水压试验水压试验及浮盘试浮及浮盘试浮 浮盘安装完成后，封闭清扫口、人孔及带芯人孔，进行一定负荷的水压及 浮盘试验，稳压 24h，罐底、罐壁无渗漏、无异常变形、浮盘平稳升降为合格。 3质量保证措施质量保证措施 1、建立施工现场的各级质量管理机构，健全各项质量标准和规章制度。 2、严格按施工方案施工，并做好每项工作的技术交底。 3、加强原材料、半成品的管

10、理，严格按标准规格验收并有详细记录。 4、严格按照业主、监理、施工规范要求及批准的施工方案进行施工。 5、每天安排项目、机组专人进行现场监督、检查，主要采用目视、毛刷等工 具仔细检查施工区域。 6、试验合格后，及时排水、清理储罐，检查储罐附件等情况，及时填写设 备清理检查封闭记录 ，并签字齐全，与油库办理交接。 4安全保证措施安全保证措施 4.1一般要求一般要求 1、施工前对施工方案进行风险因素识别，对施工人员进行现场安全教育； 2、严格各种施工作业票据的管理，确保施工的安全； 3、在开工前办理相关动火、进入受限空间等作业票； 4、作业时须选择温度较低的时间进行； 5、按有关技术安全和防护的规

11、定组织施工生产，不得使用不合标准的防护器 材、机具和材料； 6、在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施，针对罐内作业对 作业人员采取相关劳动保护措施； 7、作业前，将该储罐与罐区其他工艺管线、储罐等进行完全电气隔离，并单 独设置接地装置，防止杂散电流窜入其他装置； 8、对施工现场进行警示围挡，严格控制进入施工区域人数，严禁无关人员进 入。 4.2施工期间的安全措施施工期间的安全措施 1、严格作业制度，禁止酒后上岗现象发生。 2、凡是进入现场的人员必须将劳保穿戴齐全，非施工人员严禁进入施工现场。 3、施工期间，专职安全员现场监督到位，严禁违章现象发生。 4、安全用电要由持证的电工负责管

12、理，绝不允许随意乱接线，用电保护措施 必须齐全。 5、焊接过程中，对未注浆区域地板采取降温措施，防止温度过高。 4.3防火安全措施防火安全措施 1、现场配置足够有效的干粉灭火器，并保持良好状态。 2、通知当地消防部门，现场配备消防车。 3、罐周围消防栓全部连接好，消防水龙带延伸至罐周围，相应消防栓旁布置 应急人员，随时准备启动应急预案。 4、施工现场的电气设施安装单独的单相开关。开关柜的高度离地面不低于 1200mm，避免雨和湿气。其他电气设备必须有接地并连续定期的检查试 验。 5、8#罐周围下水道井口应采用消防砂覆盖。 6、作业现场周围应把易燃物品清除。 4.4应急预案应急预案 1、当现场发

13、生火灾时，抢险人员立即用现有的消防设施及器材进行扑救，并 采取有效措施防止火势蔓延（断电、断油等） 。 2、现场指挥人员立即命令人员在事故现场周围 30 米处设置警戒线，防止无 关人员、车辆靠近火区。 3、迅速将靠近火区的设备、设施撤离至安全地带。 4、通讯联络组向消防部门联系，报告事故地点、火势范围及可燃物性质，为 消防部门提供抢险依据。乍浦港务管理局消防队联系电话：。 5、医院急救电话：。 5施工设备及手段用料施工设备及手段用料 序号名 称型号规格数量备 注 1生产指挥车1 台 2值班车面包1 台 3消防车 1 台 4干粉灭火器4Kg 8 台 5可燃气体检测仪2 台 6引风机1 台 7消防

14、水带200m 8消防沙5m3 9铁锹10 把 序号名 称型号规格数量备 注 10移动焊机电王1 台 11逆变焊机ZX7-500S2 台 12液压千斤顶30t22 台 13焊条保温桶3 个 14真空试漏箱（平）1 台 15真空试漏箱（角）1 台 16角向磨光机 10047/JM-5150 2 台 17气焊工具1 套 18电焊工具3 套 19钢板 =20 Q235-B 11.3t胀圈、加强板 20焊接钢管 634.5 300m护栏骨架 21无缝钢管 895 36m 22无缝钢管 2196 12m 23无缝钢管 2737 12m 24无缝钢管 3258 12m 25无缝钢管 4268 12m 2616#工字钢20m支点加强 2710#槽钢10m小门加固 28焊条J42250kg 29罐底板防腐涂料10kg 30沥青砂2m3 31彩板240m2护栏 328#铁线50kg绑扎 33泡沫液6t 34警戒带200m 35警示牌5 个 序号名 称型号规格数量备 注 36石棉板 =3mm 6m2 37角铁接地极 75 18m 38接地扁铁 -404 70m 6施工人员计划表施工人员计划表 序号工种人数备 注 1项目经理1 2项目执行经理1 3生产经理1 4采购经理1 5安全总监1 6机组长1 7技术员1兼质检员 8电焊工3 9火焊工1 10电工1 11油漆工1 12起重工1 1