原水管保护方案[土工建筑]

1、曹路大基地南扩区B07-02地块动迁安置房I标段原水管线保护方案浙江万达建设集团有限公司曹路基地项目部二零壹二年十月目 录第一章、工程概况3第二章、施工工期3第三章、管线情况3第四章、地质情况3第五章、工程与原水管相对位置6第六章、原水管控制区域主要工作内容7第七章、下部结构施工方案7第八章、 对原水管道的保护措施方案18第九章、 其他辅助措施19第十章、 应急预案具体措施20第十一章、 安全生产和文明施工24第一章、工程概况曹路大基地南扩区B07-02地块动迁安置房一标段位于曹路基地，东侧隔城市防护绿化带与凌空路相邻，南侧隔22M城市绿化带与秦家港路相临，西靠龚华路，北侧城市防护绿化带与金海

2、路相邻，地块东西向500多米，南北向240多米，大体呈“L”形。本工程总建筑面积约67251m2，主要由5栋18层短肢剪力墙结构高层，1栋3层框架结构配套公建组成。本工程相关单位如下：建设单位：上海地产中星曹路基地开发有限公司监理单位：上海信达工程建设监理有限公司设计单位：上海中星志成建筑设计有限公司施工单位：浙江万达建设集团有限公司第二章、施工工期本工程计划工期是597日历天。我们拟在业主的开工期内准时开工，根据现场施工和本公司施工力量及以往类似工程施工的成功经验和信誉，为了早日完成本工程，提高社会效益。第三章、管线情况根据本标段的地下管线图和物探情况可知，在场地北侧沿金海路有两根DN280

3、0的原水管，按照上海市原水引水管渠保护办法规定。因为本工程的几幢房子在原水管道的控制范围内。所以在工程设计过程中充分考虑了对原水管道的的影响，在施工过程中加强对原水管道的保护。第四章、地质情况1、本工程勘察等级为乙级。2、本场地地基土属软弱场地土类型，建筑场地类别为IV类。本场区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，设计地震第一组。本场地在20m深度范围内无饱和成层连续分布的砂层和粉质粉土层存在，故设计时本地块可不考虑液化问题。3、本场区无断裂、滑坡等不良地质灾害，根据场地工程地质条件分析、评价本场地为稳定场地。4、地下水高水位埋深为0.5m，低水位埋深为1.5m。本场地第七层承压

4、水对4m基坑不会产生突涌等不利影响。5、地基土的构成与特征地质时代土层序号土层名称成因类型层厚层底标高土层描述Q431杂填土0.32.03.931.74主要是灰黄灰色粘性土夹建筑垃圾组成的杂填土，含水泥砌块、碎砖头、石子、煤渣等Q432素填土0.33.33.360.09主要为黄灰色粘性土，夹少量植物根茎、贝壳屑、碎石子等，局部落深其下部含水量较大，含一定有机质Q43褐黄灰黄色粉质粘土滨海河口0.32.31.940.68含氧化铁斑点，土性自上而下逐渐变软，局部缺失Q423灰色淤泥质粉质粘土与粘质粉土分层滨海浅海7.79.6-6.79-8.43含有机质，夹薄层粉性土，呈淤泥质粉质粘土与Q424灰色

5、淤泥质粘土滨海浅海6.79.5-14.57-16.94含有机质，夹少量粉砂团块，偶见贝壳屑Q415灰色粘土滨海、沼泽68.1-21.59-23.92夹薄层粉砂，含有机质、钙质结核，局部底部呈粉质粘土状Q326暗绿草黄色粉质粘土河口湖泽1.34.2-24.76-26.63含铁锰质结核Q321草黄色砂质粉土河口滨海6.510-32.11-35.38含云母、石英等，夹粘性土，局部呈粘质粉土或粉砂状Q322草黄灰色粉砂河口滨海未钻孔未钻孔土质尚匀，含云母、石英、长石等矿物质建筑文档5%第五章、工程与原水管相对位置现状青草沙原水管位于金海路一侧，凌空路与龚华路之间。号房边与原水管中心最小距离为22.13

6、m。第六章、原水管控制区域主要工作内容施工过程中对原水管可能造成较大影响的是钻孔灌注桩和基础施工。其他主体结构施工对原水管不会造成影响。第七章、下部结构施工方案一、钻孔灌注桩施工1、 施工工艺 钻孔灌注桩选择正、反循环结合、泵吸反循环为主的成孔及清孔工艺，泥浆护壁，导管法水下灌注混凝土成桩的施工工艺。 钢筋笼采用箍筋成型法制作，钢筋笼采用单机吊装、孔口用固定架微调安装下笼，钻孔桩主筋采用双面撘接焊。 混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车输送混凝土至施工位置，导管法下灌注混凝土成桩的施工工艺。2、 主要施工设备配备根据本工程钻孔灌注桩施工主要参数、施工进度要求及我司在以往众多类似工程中的施工经验

7、，本工程钻孔桩（600）选用GPS10型钻机。3、成孔工艺3.1、成孔施工1、钻机就位前，按照护筒的偏位情况，技术员和机班长应先用线绳拉出桩位中心点，复核护筒的偏差情况，以指导钻机的摆放。2、钻机就位：钻机就位基础在平台框架梁上，钻机底座下垫置方木，确保施工中不滑移。注意钻机的摆放方向。钻机落定，用水平尺对机座底架进行水平调整，直至钻架垂直，天车吊轮、转盘和孔位三中心在同一铅垂线上。3、如在正常钻孔工程中遇到地下不明障碍物影响，应当立即听钻，向上级汇报，与相应单位共同分析，查明原因，排除障碍后继续钻进。4、钻进中应该常注意孔内异常情况，通过听动静、观现象和凭操作感来判断，当出现钻杆跳动，机架摇

8、晃，不进尺，漏浆等现象时，应及时停钻，向上级汇报，与相应单位共同分析，查明原因，排除故障或做出处理后再恢复施工。5、加杆钻进续接钻杆时，应先停钻，维持泥浆冲洗循环一段时间，以通过集渣筒将孔内钻渣沉淀分离，并通过泥浆处理系统降低泥浆中的含砂量。然后停止送气提钻，卸杆和续接钻再进行加深续钻。钻杆连接时丝扣要拧紧上足，在加接终孔前最后一个回次钻杆前，及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停止标志线，以控制孔底标高正确停钻到位。钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺一段时间，直至泥浆指标达到清孔要求。6、在反循环起动时，管道弯曲处的冲击力量较大，管道接头处应予以加固铆牢。3.2、泥浆制作本工程使用河水钻

9、进成孔，做好蓄水准备，可充分利用地层自然造浆。施工时应注意控制泥浆比重。粘度，含砂率等指标，必要时结合优质人工膨闰土造浆性能。1、制浆用原材料制浆采用膨润土，应选用以蒙脱石为主的钙纳基膨润土，保证土具有较好的分散悬浮性和造浆性，质量等级宜达到二级标准。分散剂选用工业碳酸钠（Na2CO3）,其指标符合GB210-92的类合格品的标准其功能是提供Na+，对钙土进行改性处理。2、原浆的制备将膨润土、水、纯碱按比例制成原浆。根据施工经验：1立方泥浆中膨润土的含量为68%，纯碱的含量为膨润土含量的34%先将一定量的水加入泥浆制备箱中，再按比例加入膨润土，使用3PNL泥浆泵产生的告诉水流在池内搅拌30分钟

10、，使膨润土颗粒充分分散后，再按比例加入纯碱进行充分搅拌制成原浆。3.3 泥浆循环系统泥浆循环系统采用泥浆池与多人沉淀池相连方法组成泥浆循环系统。单个泥浆池与沉淀池泥浆循环系统总容积大于单桩砼量1.5倍以上。泥浆循环系统中除泥浆箱和钢护筒作为泥浆循环池和沉淀池外，再辅以泥浆除砂旋流系统，对泥浆进行净化处理。钻进过程中泥浆经泥浆除砂器、沉淀池进行泥浆净化后流回孔内，以降低泥浆的含砂量，确保钻孔内泥浆性能满足施工质量要求。3.4 清孔与验收1、在钻孔达设计标高时，应进行反循环进行一次清孔，一次清孔并自检合格后提钻。2、待检测合格后安装钢筋笼和导管后，再利用导管反循环法进行二次清孔，验收合格后进行灌桩

11、。各个施工阶段泥浆验收指标和验收频率见后“钻孔成孔质量验收指标”。3.5 泥浆的排放与废渣处理 为了充分利用泥浆，需对泥浆进化后继续使用。泥浆净化系统由渣浆分离器、储浆池、循环池、泥浆除砂器及管路系统组成。分离出来的泥渣及时用施工车辆运送到指定地点，不得污染环境。4、水下混凝土浇筑1、导管 选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准第度每节2.5m，另有0.5m1.0m长的辅助导管，接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。2、料斗（1）

12、钻孔灌注桩初灌量应满足设计规范要求。（2）在导管内布置球胆作为隔水栓（3）施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。3、水下混凝土浇筑（1）钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为46小时，塌落度1822mm，须检查塌落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底3040cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇筑水下混凝土。（2）在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在36m，最小不下雨2m。严禁导管提出混凝土面造成事故，混凝土灌注应连续进行不得中断。（

13、3）单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时（4）当出现堵塞情况时，可将导管少量上下降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。（5）为确保桩顶质量，混凝土超灌不小于2m（6）现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配方比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的塌落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。（7）施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.051.20之间。（8）混凝土灌注中应防止钢筋上浮二、基础施工基础施工，需进行开挖，考虑到原水管的保护，拟采用

14、分块开挖的原则施工。1、地下室模板工程根据本工程地下室基础的结构情况，计划采用二种模板体系，即砖胎模和木模板。（1）、地下室底板四周均砌砖胎模，用240墙抛墩子砌筑，砖胎模内侧抹水泥砂浆，地梁与底板高差处也均砌砖胎模。电梯井、集水井处与底板高差处也砌筑240、120砖胎模。（2）、外壁板、施工缝处采用吊模，模板用木模。（3）、地下室底板、井坑支模电梯井、集水坑凹下底板面的侧壁内模板，除按常规方法支模外，还应注意加钢管斜对撑，防止内模移位变形。浇捣电梯井、集水坑内砼时，应对称浇捣，防止位移，具体支模见井坑内模示意图。（4）、地下室墙顶板支模本工程地下室砼墙板与顶板均采用大型组合式木模板，室内承重

15、架为483.5钢管满堂架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙模加固。1）、大型组合式木模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。2）、立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时用锤子凿毛，并清理钢板止水带表面浮浆。3）、在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方木，以防模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。（5）、砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，螺杆用14纵向间距350(上部1/3区域为500),横向为350，外墙与水池壁的螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用短钢筋焊于螺杆上，

16、使模板尺寸正确。在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。内外墙板支模详见附内外墙板支模示意图。（6）、地下室内满堂脚手架作为四周墙模支撑，既用于上层梁板承重架，也作为砼柱浇捣的操作架（满堂脚手架立杆间距为800），竖向每层一般为15001800，用483.5钢管）每隔3-4立杆纵横向设剪刀撑。（7）、配墙模板时，应在顶板下面1.21.5M模板和下部墙模板为各自独立二块，下部拆模，上部1.21.5M仍保留固结在砼墙上，待顶板、梁一起浇捣后再拆除，这样既可提高模板周转率，同时也为消除新老砼处明显接槎不良现象提供了有利条件。（8）、柱模板1）、柱模板配二套柱模，当型号不一致时作局部调整。2）、柱模板分24块

17、组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在柱头部位高1.21.5M处柱模不随下部柱模拆除。3）、立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，详见附柱支模示意图。详见柱支模示意图。（9）、地下室顶板模板工程1）、满堂架立杆纵横间距设置300厚板为800, 200厚板为900次梁下立杆相同，本工程梁截面较大,大梁下立杆间距根据模板专项方案确定，平台、梁底、梁侧模板均用18厚九夹板。2）、平台九夹板采用散铺方式，在48钢管架上铺608

18、0方木，间距300500，九夹板用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，梁侧模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下，梁支模见附图。 （10）、模板的拆除1）、模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。2）、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除（R1.2Mpa,夏季大约砼终凝后一天），同条件养护试块每层不少于一组。3）、梁底模：跨度L 8米时，强度R75% 跨度L 8米时，强度R=100%4）、楼板模板：强度R75%5）、在拆模过程中，要注意先后次序，一般为先支后拆，后支先拆，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，

19、应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。6）、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，隐含经研究后加以临时支撑。7）、模板拆除后，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。五、地下室钢筋工程1、钢筋的制作本工程钢筋工作量大，构造复杂，规格多，为保质保量的完成本工程钢筋的制作任务，钢筋的原材料采用化学性能均稳定的钢筋，钢筋的加工在现场进行，根据工程进度的材料需要情况，进行流水制作加工（地梁筋基础底板筋地下室壁板、柱、顶板筋），先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋应分类编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不

20、必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。钢筋制作加工前先检查钢筋表面应洁净，油污、泥土、浮锈等在使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。钢筋切断应根据钢筋批号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。所有焊接好的钢筋必须抽样送试验室试验合格后方可用于工程。2、电渣压力焊为保证焊接质量，我们对12以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊。（1）、焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（2）、对焊接机头的要求：焊接机头是实

21、现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，为此应满足以下要求：小巧、轻便；监控手段齐全，易于掌握；对中迅速、准确，能保证焊接质量的稳定性。（3）、焊接工艺的要求：A、采用直接引弧法时，如钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的；B、钢筋的焊接端部力求挺直，操作过程避免晃动，以防轴线偏移；C、正确安装钢筋，焊丝适当延长扶持上钢筋的时间，防止接头弯折；D、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔化金属局部流失，避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣，确保结合良好；E、减少钢筋端面的不平整度，装焊剂

22、时力求钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时排除一切杂质，避免电弧电压过高，减少偏弧现象，以使焊包均匀；F、遵守使用焊剂的有关规定，焊接前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状，及时进行顶压过程，避免气孔夹渣的产生，保证焊接质量符合规范要求；G、焊接时，如遇下雨，停止焊接。（4）、对焊接头做到外观检查逐个进行，强度检验、拉伸试验等应符合验评标准，对检查不合格的接头，必须切除重焊，确保工程的质量。3、钢筋的绑扎（1）、基础梁、底板钢筋的绑扎1）、基础梁按设计图纸进行分段绑扎成型，然后安装就位，按照梁位弹线，就地绑扎，注意钢筋的间距和保护层的厚度。2）、底板下排筋在垫层上划出线

23、，下排筋支承在10010050的C35细石砼垫块上，间距1000，呈梅花型布置。3）、基础底板网筋由上、下二道，钢筋网上、下间距较大，需用钢筋支架支撑，支架间距为纵横1000。4）、绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可隔点交错扎条，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。5）、钢筋的接头按规范要求错开，其位置应符合规范和设计要求。（2）、柱钢筋的绑扎1）、按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立杆子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。2）、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎

24、。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。3）、柱筋保护层：垫块应在立柱外侧，间距一般为1000MM左右，以保证保护层厚度的正确。（3）、剪力墙钢筋绑扎1）、先立24根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋在里面或外面应符合设计要求。2）、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600MM，钢筋外皮绑扎垫块。3）、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长

25、度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。4）、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。（4）、梁钢筋绑扎1）、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2）、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑主筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑扎主筋。主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。在主筋下垫好砂浆保护层垫块。3）、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合

26、设计要求。（5）、顶板钢筋绑扎1）、清扫顶板上刨花、碎木、电线开关等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、钢筋搭接长度、位置的规定同梁钢筋。4）、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋两层钢筋之间须加设马凳，以确保上部钢筋的位置。5）、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。（6）、楼梯钢筋的绑扎1）、在楼梯段模板上画主筋和分布筋的位置线。2）、根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每

27、个交点均绑扎，如果有楼梯梁时先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。4）、主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。六、地下室砼工程本工程底板和外墙板砼用泵送到各个工作面进行砼浇捣，地下室内独立柱及内墙板采用泵送或塔吊运送到各个工作面。现场按规范留足强度试件和抗渗试件。1、泵送管布置应合理、紧凑，覆盖率高，根据平面尺寸，在现场配备二台砼输送泵自远而近，自低至高，边浇边拆导管。以后浇带为自然施工缝，分段连续浇筑。2、浇捣砼时，应配备足够的砼输送泵，选择合理路线铺设，使砼连续浇捣，除后浇带外，底板范围内不留施工缝。3、基础底板工程量大，砼浇捣实

28、行三班制工作。4、底板、地梁及承台处底板厚均大于800mm，在施工过程中以及养护阶段，产生水化热如不及时保温保湿养护，则可能会产生温度裂缝，影响砼质量，故必须采取一定措施来保证砼施工质量，具体施工措施见大体积砼施工措施。5、本工程基础底板砼用量大，按设计要求有后浇带，施工操作以后浇带为界，分块进行，这种大面积砼的浇捣，利用砼输送泵送至各工作面，因此要求坍落度控制在122CM，砼初凝时间约为35小时，单段底板砼要求一次性浇捣，严禁留施工缝。6、本工程基础砼浇捣采用斜面分层循序推进的方式，一次到顶，这种自然流淌形成斜坡的砼浇捣方法，能较好适应泵送工艺，具体震捣操作见附图。柱和墙板砼分层浇筑振捣，每

29、层厚约50CM，有复合箍筋的大柱子，采用集束式（数只振捣成束），并在软轴皮管外表面作出长度标志，以防漏振。第八章、对原水管道的保护措施1、改变桩类型本工程原设计的桩型为PHC400的预应力管桩，考虑到预制桩的施工对周边土体的扰动较大容易产生挤土效应，对原水管道有较大的影响。经过设计计算和修改，本工程的桩类型改为直径600的钻孔灌注桩。目前常规的桩基础类型中，钻孔灌注桩对土体的扰动最小，对管道的影响也降到了最低程度。2、合理组织桩的施工顺序考虑到本工程沿原水管分布，为尽最大程度保护管线。本工程的打桩顺序为，先打离管线较近的一排桩。使之成为一道屏障，隔在原水管和其他工程桩之间。3、施工前用小型钻探

30、机在原水管两侧进行钻探，保证原水管平面位置准确。4、提高灌注桩开孔质量（1）、钻孔前 钻杆和转盘，确保钻杆无变形，转盘水平。（2）、施工前对表层土中的障碍物进行清障。（3）、施工中合理控制钻进速度。（4）、如果钻机出现震动过大引起钻杆倾斜，采取必要的防振措施。5、当钻至接近原水管高度时，适当提高泥浆比重（拟控制在1.25），加强孔壁稳定性。6、对原水管线进行检测，选择具备相应资质的单位专门对原水管线进行监测，如果一旦变形超过预警值，立即停止相应施工工作，并报有关部门。（监测方案单独编制，并请相关专家评审。）7、在组织上重视原水管周边区域施工的重要性，安排专人负责，加强施工过程的控制和管理。8、

31、在基坑开挖过程中，采取分段开挖的原则。减小基坑开挖对原水管道的影响。9、在靠近管线的空地上严禁堆载重物。10、在围护设计中要求设计单位充分考虑到近金海路一侧原水管道，在围护设计中加强该区域基坑围护的安全性。第九章、其它辅助措施施工的同时，请第三方做好管线监测，以便及时发现问题采取措施。并请有关管线单位在必要时进行现场监护。调查各类管线及构、建筑物情况提出加固保护措施业主、监理、管线和有关管理单位审批实施加固保护方案主体工程施工中监测个保护对象正常 异常主体工程继续施工至完成第十一章、应急预案具体措施1、建立应急联络机构上海市水务局监理公司质监甲方驻工地代表项目经理安全科技术科施工质量科管线安全

32、各作业班组甲方地表： 鹿秉新， 联系电话：理代表： 杨明康， 联系电话：目经理： 蒋华松 联系电话：工现场负责：宋仁敏 联系电话：务局受理中心：冯凯 联系电话： 130021077022、道路管线事故应急措施（1）、事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工。（2）、当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害。（3）、立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（4）、加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固

33、处理。（5）、如由周边弃土、堆料或其他机械设备施工所致，则迅速运走弃土、堆料和机械设备，并派专人负责基坑土体隆起和开挖时周边的位移与沉降变化的监测工作。（6）、项目部接到报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护。（7）、指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作。（8）、现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。（9）、要在职工中牢牢树立安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性。（10）、进入施工现场必须带安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋，登高作业

34、必须做到四个必要、六个不准、十不登高。 （11）、加强监督管理，在施工过程中派专人监督。每天施工完成后由专人进行认真检查，并做好安全施工记录，保证磁悬浮运营安全。（12）、派专人负责基坑土体隆起和开挖时周边的位移与沉降变化的监测工作。（13）夜间施工必须保证足够的照明并悬挂安全信号灯。（14）施工时必须严格注意防火防爆，合理配置消防灭火设备和监护人员。3、火灾事故应急措施（1）、立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。（2）、组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要

35、立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。（3）、协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的 指挥，齐心协力，共同灭火。（4）、伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。（5）、保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对

36、事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。（6）、火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。4、坍塌倒塌事故应急措施（1）、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。（2）、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。（3）、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（4）、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（5）、对呼

37、吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（6）、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（7）、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。（8）、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。（9）、基坑：、加强排水、降水措施；、加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理；、迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；、削去部分坡体，减缓边坡坡度。（10）、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（11）、现场安全员应对脚手架、井架、塔吊等施工设备倒塌事故进行

38、原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。5、触电事故应急措施（1）、现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）、立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生

39、情况并寻求支持。（6）、维护现场秩序，严密保护事故现场。6、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、（绷带、无菌敷料等）、各类型钢15吨、挖机1台、焊机3台、黄沙50吨、石子50吨、麻袋500只。并配备足够的抢险救援专项资金。7、抢险人员及通讯联络职务姓名联系电话主要责任项目经理蒋华责现场总指挥及调度。技术负责人龚国责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。施工员宋仁责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、煤气、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员

40、的问讯记录安全员褚小量员王建急抢险人员：土建班组：30人；水电班组：5人；焊工：3人第十二章、 安全生产和文明施工一、安全保卫管理网络建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络。项目经理是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。通过管理网络组织，行使对每个工种、每项作业、每个环节的安全指导、指令的实施检查和督促。二、安全生产措施1、根据本工程特点制定安全措施：（1）、坚持贯彻现场安全生产六大纪律和关于安全生产的有关规定。未经培训的人员不得进入施工现场。（2）、加强“一遵二反”安全教育即遵守各项安全

41、规章制度，反违章指挥，反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建标准化文明工地。（3）、工地设有专职安全员，施工管理人员轮流值班抓安全，各生产班组建立兼职安全员制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上岗检查记录。（4）、现场机电设备，严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程进行，定期检查保养维修。（5）、组织定期安全教育，工地每周组织一次现场安全教育及文明施工检查，做到思想重视，措施得力。（6）、工地现场，料库、油库等必须有防火措施。（7）、设备所配用的各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件，都应有详细规格资料及技术要求。对所有的设备发放挂设“设备验收合格证”、“定机定员牌”、“安全警句

42、牌”及起重设备的“十不吊牌”。操作人员、特别是特种作业人员必须持有效的操作证上岗。班组每天应做好安全交底工作，且需要有书面记录和签字。（8）、坚持现场文明施工，材料堆放有条理、有规划，认真做好落手清工作，保持现场整洁，井然有序。驻施工现场人员及民工需挂胸卡，人员进出必须走安全通道，并杜绝无关人员进入现场。（9）、所有安全防护设施均应计算后出图，上报项目部审批，由专业持证人员搭设，并由项目经理或施工负责人组织有关人员验收，挂牌建档。（10）、高空作业(凡在坠落高度基准面2m以上含2m有可能坠落的高处进行的作业)，其所有的作业人员、管理检查人员(包括现场测量人员、监理人员)除正确戴好安全帽外，都必

43、须佩戴安全带。施工现场必须设置稳固、可靠的安全带挂钩处。（11）、杜绝重大事故的发生，减少一般事故的频率，对一切事故苗子均按“三不放过”的原则处理。即事故原因分析不清楚不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。（12）、电焊、气割必须有防溅措施，以防火花火灾。（13）、施工场地应按坡度不大于1%，地耐力不小于120kpa的要求进行平整、压实，地下应无障碍物。施工区域周围挖置排水沟，配备足够的排水设备。（14）、桩机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显警告标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，操作人员应距桩架中心5m以外监视。（15）、施工现场电器设备外壳必须保护接零、开关

44、箱与用电设备实行一机一闸一保险。（16）、所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，2米以上高空作业必须佩戴安全带。吊车作业必须有专人指挥。必须严格遵守“十不吊”和“十不烧”制度。（17）、对各种机械每周必须至少进行一次检查维修保养，严禁施工设备带病作业。2、施工防火安全措施（1）、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。（2）、施工现场要按规定设置一定数量的灭火器，严格执行动火审批制度。（3）、现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。（4）、焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小30米，如达不到上述要求应另外执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。（5）、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。（6）、氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的压力表附件应完整有效，否则不准使用。3、环境管理包括废品管理、化学品管理、预防燃油泄露等。措施如下：（1）