道路工程施工组织设计范文

1、目 录 第一章 现场总平面布置、施工总进度计划 第二章 工程投入的主要机械设备情况及施工机械进场计划 第三章 劳动力安排计划 主要施工方法 第四章 工程质量保证措施第五章 第六章 安全文明施工措施 工期保证措施第七章 第一章 现场总平面布置、施工总进度计划 一、现场总平面布置 1、在业主的协调下做好现场临建的搭设，主要有工具间、钢模等材料堆放场地； 2、布置好现场临时供水、电及机械设备布置，为施工做好准备工作。设置好消防、保安设施，建立齐全的规章制度。 3、项目经理部及时落实组织进场准备工作，按照施工组织设计的规划要求进行现场总平面布置。 4、临水、临电：水管和电缆沿场地四周埋设布署，详总图。

2、 5、施工出入口：本工程施工区均用临时围护施工，各设出入口，位置详总平面图。主出入口按创建规定设置公司标志、创建标语和创建标图牌。 6、办公和生活设施：办公区域采用彩钢板搭设。 7、现场总平面布置图 详附图。 二、施工总进度计划 本工程计划工期：100日历天 计划开工日期：2011年4月1日 我公司根据本工程实际情况，施工期间，加强工程施工期的三级动态管理，全面完成合同条款内的各项工作，按总进度计划来控制和加强工期目标管理。 根据本工程的特点及本公司自身情况，编制总施工进度计划表。施工进度计划表以项目组施工内容、施工进度和网络化管理进行总安排，要求项目组在施工中服从总进度计划工期要求。 具体计

3、划详见附表 第二章 工程投入的主要机械设备情况及施工机械进场计划本工程涉及到原有道路破除、新建道路。根据本工程特点，拟进场大型挖掘机、压路机、推土机等大型机械，进场时间拟在开工第一时间进场。 具体计划详见附表。 第三章 劳动力安排计划 1、劳动力配置 现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。根据本工程具体情况，我公司将配备具有多年施工经验的专业技术管理人员、固定的施工作业队伍，以保证工程从开工到竣工过程中处于正常的、高效的、持续的大规模生产，以求达到“用一流管理、创一流质量、保一流安全、争一流速度”。 工人作业时间依季节定，一般情况下连班作业，特殊情况下考虑加班。

4、根据总预算工日及招标工期合理决定工程总施工作业人数。 2、保障措施 1）公司现有足够的人力资源能保证本工程的施工。 2）我公司有严格的管理制度及奖惩制度，能确保农忙期间正常施工。 3）农忙期间针对部分农民工给予农忙补贴且统一组织机械进行收割，打消农民工的后顾之忧，使他们能安心的在工地施工。 3、人员管理 1）施工人员进场前必须进行遵纪守法教育，进入现场后要定期进行遵纪守法教育。所有现场施工人员按宣城市的 相关规定办好各种手续。2）管理人员及工人上班时一律佩戴好上岗证，穿戴好统一佩制的工作服。进入现场人员必须佩戴安全帽。 3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。 4）对使用的外包队人员

5、做到底细清楚，所须证件齐全。 5）施工现场严禁赌博、酗酒、打架斗殴等违法行为。 4、劳动力进场计划 详见附表 第四章 主要施工方法 一、破除道路砼路面 本工程涉及到原有砼道路路面破除，破除用机械，边破除边外运，为排水工程挖土创造条件。 二、施工测量 工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线等线点、路基转角桩、管道、桥梁和涵洞位置及控制桩，水准基点桩以及一些其它重要桩橛，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。如复核与设

6、计误差较大者，用书面形式报告业主及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。 三、地下排水管道施工 1、排水管道工程施工工艺流程 测量施工放线沟槽开挖污水管道基础污水管道安装污水构筑物闭水试验雨水管道基础雨水管道安装雨水构筑物闭水试验回填。 、管道沟槽开挖2本工程地下管道埋设深度，在管沟的开挖时，对不同深度管沟采取相应的方法和措施。 （1）开挖方法 开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法。开挖时，先清理表土层，管底预留200mm，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留500mm宽工作面和300mm宽排水位置。并在沟槽边增设安全网进行防护，以免发生安全事故。 对于管道的保护（如有

7、），采取人工开挖，边挖边观测，加强保护，避免发生输水管挖断的现象。 （2）放坡及支撑 开挖方法根据开挖深度不同，适当放坡度，因开挖深度未超过规范标准时，不必设置垂直支撑。 （3）开挖顺序 因开挖面较大，故上层分两侧开挖，根据预算土方尽量平衡，必须做好调配方案。土弃运至甲方指定的地方，其余开挖段则运到已开挖段回填。下层由挖土机直接位于下层面上开挖，边挖边支撑，并用人工进行基坑清理，后面随着浇筑垫层和基础，待基础达到一定强度后，安装管道和封闭接头，接头达到强度、污水管闭水试验合格后即进行回填和夯按上述顺序进行雨水管施工，当回填至雨水管基标高时，实。填压至路基面标高，即可进行另一侧的管沟开挖，尽量使

8、各工序做到平行作业，以加快施工进度。 （4）降水 在开挖管沟时，可见地下水，为确保无水施工，必须采取降水措施，具体方案采取明排。每间隔一定距离设一个集水坑，采用100的潜水泵进行抽水。 本段地势低洼，易积水，在施工时应考虑排除雨水的沟渠。 3、沟底、垫层、管基施工 管基施工前应放出管道控制中心线。，方可敷设安装管道。 4、管道敷设安装与接口施工 管基达到设计强度后，才能进行管道敷设安装，管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。钢筋混凝土圆管，统一采用标准GB11836-8977，均在专业生产厂家购买，并据有合格证，检查无缺陷损坏，管口为平口并需业主、监理工程师认可。 园管

9、安装采用汽车吊起吊下沟，下沟前应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净，下沟由人工校正就位。管道正确就位后，对接口进行清洗，接口采用刚性接口现浇C15细石混凝土，加钢丝网片，模板起撑扶带，压浆成形， 并进行养护。雨水方沟基础底板采用现场浇筑方案施工，侧墙砌硅块，顶盖用C20钢筋砼槽板。有关具体加强措施的说明如下： （1）污水管道采用经修改的院标98-5180带基及360接口图施工。接口部位钢丝网C15砼包裹部分，既可采取先完成钢丝网水泥砂浆抹带并待其形成规范要求的强度后，再按二次砼施工工艺浇注C15砼包裹；又可采用一次铺筑钢丝网C15砼的方法，但必须确保钢丝网与管道外壁间保持不小于10c

10、m的砼保护层。 （2）雨水管道采用院标98-6360枕基（加钢丝网）图施工。钢丝网C15砼包裹层作法同上。 （3）当管道横穿车行道时，无论是污水、雨水、干管、支管（或各类预埋管）还是级（轻型）级（中型）级（重型）管，均采用360带基院标98-3图施工。接口部位钢丝网C15砼包裹层作法同上。 5、闭水试验 污水、雨水管道各自独立进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。 对闭水检验管道工程抗渗能力提出以下具体要求： ）污水管道1（所有井段必须段段闭水（亦可几个井段

11、连通一次闭水），并含井在内同时闭水。其允许渗漏量按水头的标准检查验收。 （2）雨水管道 考虑到当时的实际状况，雨、污合流管道一时难以绝迹，对雨水主管按“三抽一”的办法实施闭检验，即：每三个井段中任意抽出一段作闭水试验，其允许渗漏量按水头的要求检查验收。 6、检查井、连接井等构筑物 按设计开挖检查井、基坑，经检查合格后，才允许进行施工。施工强度达到设计的强度后才安放管道，砌筑接口，然后安设检查设备，接高检查井，检查井等构筑物应配合管路工程施工，先接高检查井，雨水口内、外抹灰，安检查梯，然后对检查井雨水口周围采用人工填土夯实。路基完后，施工检查井口，加固砼圈，安装井座、防盗井盖。检查口及雨水顶端，

12、要精确施工，纵横顺接，保证与道要求配套。 当井内有支管接入且管顶与顶间的落差应设竖槽式跌水井（排流B6-）。当管顶覆土采用现浇双层检查井室。 构筑物砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满。梯步均采钢筋混凝土预制梯步。检查井一律按有水处理，内、外抹灰至井顶。井盖座统一采用钢纤维混凝土构件，井盖设“污、雨”标志，施工时不得铺盖，回填土时先将盖板座浆盖好，在井墙和井墙周围回填土时分层夯实，密实度不低于S147标准实施。 雨水口本工程统一采用砖砌雨水进水井内、外抹灰至井顶，雨水的进水管采用较小直径钢筋混凝土圆管；快车道统一采用钢纤维混凝土型雨水双蓖。雨水井蓖，座荷载等级与道路设计快车道，辅道荷载等级一致，雨

13、水口位置要安装正确，进水蓖面必须低于周围路面顺接，严格按室外排水设计规范要求实施。 雨水出水口的水直接排入河道或涵洞，河岸为直堡坎时采用排采87-1型式，其它河岸型式采用圆标图集S232301922型式。 7、管沟回填 管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位

14、，及管道的基础接口受损。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土密实度采用（重型击实标准），详见排水工程说明沟槽回填条文及有关规范。 四、 水泥稳定碎石基层施工 水泥稳定碎石施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定碎石的强度仍能满足设计要求。 水泥稳定碎石基层的施工方法主要采用中心站集中拌和（厂拌）法施工。本项目水泥稳定碎石下基层为水泥稳定碎砾石，7D抗压强度必须达到4.0MPa，分两层施工。混合料在料场由

15、拌和机拌和，采用摊铺机摊铺。 （一）、材料要求 1、 水泥：普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用32.5级袋装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。 2、 碎石：最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用031.5的混合料。碎石或砾石的压碎值不大于30%。 集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含 山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成 通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)级0.00.62.369.54.7531.526.5195974211007范1008967493522 （二）

16、、准备下承层 水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。 （三）、拌和及要求 一）、拌和方案 拌和设备应有34个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），具备500t/h和300t/h拌和设备同时向一个摊铺现场供料。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 1、 集料必须满足级配要求 2、 料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 3、 拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做

17、好记录。4、 各料斗应配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 5、 拌和含水量应较最佳含水量大12%。 二）、拌和要求 1、 混合料的组成设计应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）的有关规定。混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。 2、 混合料应按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）规定的标准方法进行试验。通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。 （四）、运输摊铺 摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。 1、 用大型

18、自卸汽车运拌和料至施工现场。 2、 摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 3、 两侧均设基准线、控制高程。 4、 摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持 均速前进、摊铺不停顿、间断。（五）、碾压 用振动式压路机12台和1821T压路机23台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。 （六）、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。 1、 要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠

19、正施工中的偏差。 2、 挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 3、 用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 4、 对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。 5、 用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 6、 快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。 （七）、检验 各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对混凝土表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。

20、平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。 要求在混凝土面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。 （八）、养生 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 1、 洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 2、 直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。 3、 养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。 五、混凝土路面施工 本工程采用

21、商品砼。 1、模板及其架设与拆除 （1）混凝土路面板和加铺层的施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板。 （2）横向施工缝端模板应按图纸规定的传力杆直径和间距设置传力杆插人孔和定位套管。 （3）模板或轨模数量应根据施工进度和施工气温确定，并应满足拆模周期内周转需要。 2、三辊轴机组铺筑 （1）三辊轴整平机的主要技术参数应满足施工需要。宜采用直径168mm的辊轴，轴长宜比路面宽度长出 6001200mm。 （2）三辊轴机组铺筑混凝土面板时，必须同时配备一台安装插人式振捣棒组的排式振捣机。 （3）其他施工辅助配套设备承包人可根据施工需要选配。 （

22、4）专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为1040mm的拌和物，松铺系数为112125。 （5）混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插人振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的15倍，并不得大于500mm，振捣时间直为1530mm。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4mmin以内。 （6）面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。 （7）三辊轴整平机作业 ）三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度1宜为2030m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。 2）三辊轴滚压振实料位高差宜高

23、于模板顶面520mm，过高时应铲除，过低应及时补料。 3）三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压23遍。最佳滚压遍数应经过试铺确定。 4）在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，闲下有间隙时，应使用混凝土找补。 5）滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面阶浆厚度均匀为止。 6）表面砂浆厚度宜控制在 4lmm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。 （8）应采用35m刮尺，在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。刮尺、刮板

24、、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于相关规定的铺筑完毕允许最长时间。 3、接缝施工 （1）纵向施工缝，位置应避开轮迹，并重合或靠近车道线，构造可采用平缝加拉杆型。 （2）采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置应按车道宽度设置，并在摊铺过程中用专用的拉杆插入装 置插入拉杆。（3）插人或置人的侧向拉杆应牢固，不得松动、碰撞或拔出。若发现拉杆松脱、拔出或未插入，应在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置人拉杆。当发现拉杆可能被拔出时，宜进行拉杆拔出力（握裹力）检验。 （4）每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝。其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采用设螺纹传力

25、杆的企口缝形式。横向施工缝应与路中心线垂直。横向施工缝在缩缝处采用平缝加传力杆型。 （5）横向缩缝施工：普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置，一般采用5m长。不宜采用16斜缩缝和不等间距缩缝。不得不调整板长时，最大板长宜不大于5.5m，最小板长不宜小于板宽。 （6）混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。 （7）缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。填缝前应经监理工程师检查。 （8）填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍，当深度大于3040mm时，可填人多孔柔性衬底材料。在夏季应使填

26、缝料灌至与板面齐平。 （9）在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。 4、混凝土路面养生 混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应立即开始养生。机械摊铺的各种混凝土路面、桥面及搭板宜采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖土工布、麻袋。草袋、草帘等洒水湿养生方式。 5、特殊气候条件下的施工 （1）应根据图纸提供的当地气象资料及承包人收集的月、旬、日天气预报资料，遇有影响混凝土路面施工质量的天气时，应根据气象异常情况，采取必要的防范措施，制定特殊气候的施工方案。 （2）混凝土路面施工如遇下述条件之一者，必须停工： 1）现场降雨； 2）风力大于6级，风速在1

27、0.8ms以上的强风天气； 3）现场气温高于40或拌和物摊铺温度高于35 ； （3）雨天施工 当降雨影响路表面质量时应停止施工。雨季施工时应准备足够的防雨篷或塑料薄膜，对被暴雨冲刷后，路面平整度严重劣化的部位，应尽早铲除重铺。 （4）刮风天施工 在日照较强，空气干燥的多风季节或经常刮风的地区，为防止路面发生塑性收缩而产生开裂，应采取水泥混凝土路面施工技术规范中的相应措施。 （5）热天施工 当现场气温高于30时，应避开中午施工，若不能避开应采取相应的降温技术措施。无论在什么情况和条件下，混凝土拌和物的温度不得超过35 。夏季高温气候施工时，应随时加测气温和水泥、拌和水、拌和物及路面温度。必要时加

28、测混凝土水化热。 6、混凝土面板的拆除及更换 （1）凡不符合规定要求的混凝土面板应根据监理工程师指示予以凿除并重新摊铺。 （2）凿缝范围应是横向接缝间的全部混凝土，并将基底清理干净，经监理工程师验收合格后，再进行混凝土摊铺。 7、取样和试验 （1）施工单位应随时对施工质量进行自检。当施工、监理。监督人员发现异常情况，应加大检测频率，找出原因，及时处理。 （2）浇注完成的混凝土板，应检查实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行圆柱劈裂强度的试验，以圆柱劈裂强度推算小梁弯拉强度。 （3）如果试件表明混凝土的28d强度不能达到规定的强度，则承包人可以从相应龄期地点的混凝土构件中切取样品，对照其强度。切取样

29、品的尺寸和切取试件的部门均由监理工程师决定，取件后由承包人负责修复孔穴，其费用承包人承担。 8、质量检验 混凝土板表面脱皮、印痕、裂纹、露石、蜂窝、麻面、缺边、掉角等有缺陷的面积不得超过受检面积的2。混凝土的断。路面边线2裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的直顺、曲线圆滑。接缝填缝料饱满密实、粘结牢固、缝缘清洁整齐。 第五章 工程质量保证措施 根据指挥部的要求，本工程实行工程建设监督制和监理制，实施“精品”工程战略。我公司将按“精品”工程质量目标组织施工，现制定如下质量保证措施： 1、将GB/T9000质量体系用于施工生产管理，确保工程质量。 2、建立健全技术质量管理体系以及各级技术质量责任

30、制，加强全面质量管理。 项目经理部设总工程师、专业工程师、质检工程师，共同对质量负责。 3、坚持技术交底制，使有关人员施工时做到心中有数。 4、严格把好原材料进场验收关，杜绝不合格材料进场。 5、认真做好施工测量工作，严格遵循测量规范，保证测量工作者以优秀的职业道德完成其职业责任。 6、严把施工各工序质量关，坚持自检、互检、交接检制度，杜绝不按设计要求施工，一旦出现质量事故，将对责任者予以严处。 7、加强工程技术档案管理工作，做到标准、规范、系列化。 第六章 安全文明施工措施 1、建立严格的各种管理制度，领导挂帅，责任明确，定人定岗。 2、施工现场悬挂“一图八牌”，在沿线主要地段的明显位置，悬挂、张贴进度、质量安全、政治宣传标语牌。 3、现场临设标准化、规范化；严格按照方案平面布置搭设，做到室内外整洁，周围环境干净，有一个良好的生产、工作、生活环境。 4、施工现场建筑材料按平面布置定点整齐堆放，砂石成堆见方，道路做到畅通无阻。 5、施工现场划区管理，人行交通便道无乱石堆入，方便行人和安全，每道工序做到工完场清；搞好交叉配合工作，垃圾及时清运。 6、危险施工区域派人佩章值班，并悬警示牌或警示灯。 7、施工现场机械设备做到整洁，电气、开关电箱按规定制作完整、带箱，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，操作人员持证上岗，