地下室人防施工方案

1、.一、编制依据及原则1、编制依据 1.1人防工程施工设计图纸、图纸会审及相关技术资料。1.2建筑、结构、安装设计规范、标准图集及人防设计规范。1.3我国现行的质量验收标准和建筑施工及验收规范。1.4施工现场条件及相应资源配备情况。 2、编制原则 2.1贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。2.2遵循建筑施工工艺和技术纪律，坚持合理的施工程序和施工顺序。2.3采用流水施工方法和网络计划技术组织施工。2.4采用国外先进技术和管理方法，提高机械化施工程度，确保工程质量。2.5合理储备物资，科学安排冬、雨季施工项目，保证施工生产的连续性和均衡性。二、工程概况1、建筑特征本工程位于营口市

2、鲅鱼圈区，青龙山大街以东路、疏港路以南，地下车库人防地下室工程设在地下一层，人防防护区建筑面积为17000，分为九个防护单元，A、B、C、D、E、F、G、H、J单元。2、结构特征本工程人防结构形式为框架剪力墙结构。基础形式：主楼部分为筏板基础，综合楼部位为独立基础+构造筏板， 主楼基础混凝土强度为C40，综合楼基础混凝土强度为C30，抗渗P6。抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。耐火等级为一级，人防抗力等级为核6级，常6级，人防范围的结构抗震为四级，防水等级二级。3、建筑设备安装概况本工程安装部分包括：平时生活给水系统、中水给水系统、消防给水系统、热水供应系统、排

3、水系统，电气工程、弱电工程，通风空调系统（风、水系统）及防排烟系统等，工程系统复杂，智能化程度高，功能完善，安装要求精度较高。4、气象特征根据营口市多年气象条件经验，本地区基本风压值0.70KN/m2，基本雪压为0.20KN/m2，最大冻土深度1.0m。5、现场情况5.1三通一平已完成，基坑开挖大面积已完成。5.2护坡已基本完成。5.3施工现场狭小，材料无法堆放，钢筋加工区分布在场地周边。三、施工管理根据本工程施工规模大、质量目标高等特点，建立以项目经理部管理层全权组织施工生产，对工程项目的工期、质量安全成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。1、项目经理管理人员配备原则选派工作扎实，专

4、业精通，有较强的技术水平和项目管理经验，精力充沛，责任心强的项目管理班子负责承担本工程的基础施工。2、项目经理部人员设置项目经理部设置项目经理一名，项目副经理一名，技术总工一名，土建及安装技术负责各两名，质量员、材料员、安全员各两名，组建成一个完整的施工组织管理机构，各成员各负其责，互相协作确保工程施工顺利进行。另外选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，投入一个土建施工队负责结构的施工，两个装修班组负责内外粗装饰和涂饰装修的施工；安装专业投入管道、电气、通风三个专业施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工。劳动力按专业组合工种进行分工编制，项目经理部统一组织各专业进行施工。

5、土建主体结构和安装施工高峰期计划投入劳动力约340人，其中土建约70人，水暖、机电设备安装队约30人，其他配合人员20人。在施工过程中，可根据工程施工实际需要随时调配，以满足施工需要。3、机具组织根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、砼输送泵等，将由总公司调配落实。大宗材料的运输，将由相应厂家及社会关系协调解决，运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实进场。四、施工准备1、现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制、土石方挖掘及基坑定位、标高控制等按设计要求相符进行复验，并办理相应的手续。2、技术准备2.1组织图纸学习和图纸会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之

6、前。2.2修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。2.3根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，且加以保护。3、机具准备工程现场设垂直运输设QTZ63塔吊三台，QTZ50塔吊三台，砼HBT/80输送泵一台，钢筋、木工加工机械各两套，电焊机、切割机等若干。设备、材料需用量计划表：序号名称规格型号单位数量备注1覆面木胶板15厚m2400002木材5010010010050250m33003扣件式脚手架钢管483.5t800扣件十字/旋转个300004混凝土泵车HBT/80台15电焊机315台106塔吊QTZ63台37塔吊QTZ50台34、物资准备三大工具材和主要材料设备，要先落实货源，

7、再按计划采购、供应，陆续进场。 2.5 人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。五、主要施工方案的选择1、 现场规划方案根据现场情况初步确定，钢筋加工区、木工加工区分别设在场地周边，因现场场地狭小，办公区及生活区设在场外。2、 混凝土工程施工方案根据现场实际情况，本工程采用泵送商品预搅拌混凝土，汽车泵送，在施工现场暂定一台混凝土地泵，浇筑汽车泵覆盖不到的区域，以保证施工进度。3、模板工程方案本工程梁板墙柱墙模板全部使用覆面木胶板、木龙骨，支撑主要采用扣件钢管模板支撑体系。螺杆全部采用新型止水螺杆。4、钢

8、筋工程方案钢筋连接：竖向钢筋，直径16以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头；横向钢筋采用绑扎搭接。5、垂直运输和脚手架方案本工程垂直运输采用六台塔吊，人防工程主体结构施工脚手架采用落地式双排脚手架。六、主要分部分项工程的施工1、 施工段的划分根据现场实际情况，为加快施工进度，本工程以后浇带和伸缩缝为界分为3个施工段，每个施工段中又划分为2个施工段，其它按工序交接进行流水施工，但必须保证进度计划的实现。2、主要施工工序机械开挖墙柱基及底板基、电梯井、集水井人工清渣浇筑基础底板100厚垫层放线清理找补防水层防水保护层放线绑扎底板钢筋及墙柱预留插筋支墙模、电梯井、集水井模浇筑底板砼放线绑扎竖向结构钢

9、筋支竖向、水平结构模板绑扎水平结构钢筋浇竖向、水平结构砼。3、基槽、坑处理本工程地基条件复杂，主楼位置为中粗砂，局部有软弱土层，综合楼位置为粉质粘土。基槽、坑采用大型机械开挖，根据设计规定要求，土层换填超深部分用C15混凝土浇注。发生的工程量按现场实际情况结算。4、防水层施工： (1)施工工艺流程：清理基层弹线定位高分子防水卷材搭接边处理卷材防水层验收做细部构造及附加层清理现场(2) 操作要点及技术要求：1）清理基层：基层验收后,将基层表面的落地砂浆、灰尘、表面突起物、异物等，如有油污铁锈等用钢丝刷铲刀、扫把等或有机溶剂彻底清洗干净。混凝土外墙面的流坠灰浆等用铲刀清理干净；表面的蜂窝，麻面用聚

10、合物水泥砂浆修补平整；四周采用1:2.5的水泥砂浆进行倒角。2）弹线、定位：在涂好基层处理剂的基层上弹出粘贴控制线。严格按控制线贴铺卷材，卷材搭接宽度，自粘卷材长短边均不小于80mm。自粘防水卷材应先试铺贴就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际铺贴。3）满粘卷材：底板防水部位底层采用满粘法施工，按照规范要求处理基层并检验合格，然后采用专用基层处理剂涂刷整个基层，进过约3-4小时基层处理剂干燥后铺贴防水卷材。要求无褶皱、起鼓等缺陷。卷材展开对准基准线试铺；搭接前，揭起卷材搭接部位的隔离膜。搭接边粘贴后，随即用胶辊（或卷材筒）用力滚压（赶压），使卷材搭接边粘结严密；大面卷材与附加层卷材间为满粘。

11、铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查界面，发现粘结不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，待底层卷材验收合格后方可进行面层卷材施工。防水层施工完毕并验收后，在挡墙顶部用混合砂浆砌筑2层砖作为卷材（相应部位卷材隔离膜保留）在外墙结构施工期间的临时保护。其它部分将卷材上表面隔离膜全部揭掉后浇筑平面部位的细石混凝土保护层（可能存在的斜坡面也可抹水泥砂浆保护层），使卷材与细石混凝土保护层达到满粘。导墙立面可不做保护层（钢筋绑扎特别是进行局部焊接作业时要适当注意对防水卷材的保护，发现破损点及时修补即可）。4）搭接边处理：卷材搭接宽度，自粘卷材长短边均不小于100mm。相对薄弱的

12、部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）应采用专用密封膏密封。5）做细部构造及附加层：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，附加层的宽度为300-500mm宽卷材，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，剥离隔离层，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。对于底板防水层施工，在保护墙,电梯井,集水坑等结构的阴阳角处先做一层不小于300-500mm宽的附加层,交角每边平均分布,粘牢贴实；后浇带除转角处铺一层加强层处,整个后浇带再铺贴连续的附加防水层。出墙（顶）管等易发生渗漏的薄弱环节做附加层处理，根据实际情况，附加层可先作，亦可

13、后作，尺寸按相关规范要求裁剪。6）卷材防水层验收：检查所有卷材面有无撕裂、刺穿，维修时应在缺陷部位加补比缺陷部位实际尺寸四周宽50mm的附加层，用专用压辊压紧压实。自检合格后报请监理方及建设方进行防水层的整体验收，符合设计及相关规范要求即为合格。5、钢筋工程5.1工程概述及质量控制工程概述：地下人防工程设计采用为框架剪力墙结构；基础形式为主楼筏板基础，塔楼筏板厚1.8m，车库为独立柱基+构造板，底板厚0.3m 质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下

14、料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。5.2钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢

15、筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即

16、清除出场，以免错用给工程造成隐患。5.3钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5.4钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用

17、锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直：对工程采用的级盘圆钢筋采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。5.5弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划

18、线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。5.6钢筋连接钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。接头方式：基础底板：钢筋直径大于16mm采

19、用为焊接连接为主，钢筋直径小于等于16mm采用绑扎进行连接；柱、短支剪力墙竖向钢筋直径大于16mm采用电渣压力焊连接；楼板钢筋采用绑扎接头；剪力墙：水平钢筋接头采用搭接;梁：大接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。5.7钢筋的堆放与运输钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：以塔吊为主，人工为辅。在塔吊运输钢筋时，对较长

20、的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。5.8钢筋的绑扎与安装准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线。准备足够数量混凝土垫块保护层，以保证钢筋的保护层厚度。基础底板钢筋绑扎：因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。底板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑

21、扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。马凳为141000通长设置。现浇剪力墙与深入基础的插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线位移。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。墙体钢筋的绑扎：地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板前应插筋完成，外墙止水钢板施工完成。墙体钢筋接头应错开，同截面的接头率不大于50%。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉接筋来固定两网片的间距，墙体拉钩按照图纸规定的尺寸进行施工，不得私自更改图纸标注的拉钩间距。墙体

22、钢筋网绑扎时，钢筋扎丝的弯钩应向砼内。所有墙体竖向钢筋及水平钢筋全部满绑，禁止出现漏绑及挑绑现象。人防墙体钢筋绑扎时，应严格按照人防图纸中钢筋节点详图施工，临空墙墙体基础插筋底部弯钩应同时朝内，人防墙钢筋支撑严禁采用水泥垫块支撑，必须采用止水螺杆进行钢筋定位，在止水螺杆上焊接6钢筋头进行板墙厚度控制。楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径不小于25mm且不小于主钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋

23、扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。5.9钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙35.10人防地下室施工时，钢筋工程的注意事项5.10.1钢筋除锈不能冷拉。5.10.2

24、禁止钢筋的代换建筑工程常用的钢筋等强度代换不适用于人防工程，如果要进行钢筋代换，必须经设计单位同意。5.10.3拉结筋数量不够在核爆动荷载作用下，结构瞬间正、负荷载作用，受拉与受压钢筋有一次相互转换。拉结筋可保证受拉紧与受压筋的共同作用。密置的拉结筋可防止碎块脱落，保持砼的整体性，以保证构件在延性状态下发挥抗弯的作用，不设或少设拉结筋，必将降低结构的抗力。5.10.4钢筋绑扎定位底板的支架底脚，应垫在垫块上，不能直接支到垫层上，否则就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼环。6、模板工程6.1工程简况地下人防部分墙体厚度大，部分梁跨度也较大，且底板及外墙板为防水砼。因此模板工程施工极为重要，也是施工的

25、关键。模板方案选择部位材料地下室板式基础基础底板外边及落差处砌240砖墙，作为底板基础的外模，抹水泥砂浆，外部填土夯实。内外墙15厚木胶板模板，用48双钢管和14的对拉螺栓做支撑。主次梁15厚的木胶板，50100的次龙骨、50100的木龙骨和48脚手架钢管，用14的对拉螺栓。砼楼板15厚木胶板50100次龙骨100100木方主龙骨，支撑为脚手架及多功能早拆体系。车库楼板15厚木胶板50100次龙骨100100木方主龙骨，满堂脚手架支撑体系。楼梯模板15厚木胶板50100次龙骨，100100木方主龙骨。6.2模板设计6.2.1基础底板模板设计：本工程基础底板为防水板砼，在砼垫层施工完成后，底板外

26、模用M5水泥砂浆砌筑240mm厚砖模，内壁水泥砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平。在未浇筑砼前砖墙外有短木方撑紧，以防止跑模。在砖模上部支模板，模板为15厚木胶板，50100方木竖带，横带48双钢管用14的穿墙对拉螺栓拉接，横向拼接采用M14螺栓连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。6.2.2外墙体模板剪力墙模板采用采用竹胶板，加固用48脚手架钢管、采用14的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。地下室外墙加固螺栓设置止水片，施工缝设300*3厚止水钢板。施工缝处用钢筋网片进行封闭，钢筋型号同主筋型号，间距75mm，将铁丝网与钢筋网片绑扎严密。6.2.3砼楼板模板支撑采用钢管脚手架体系，纵横间距为8

27、00，采用早拆体系柱头。主龙骨为100x100mm方木，次龙骨为50100mm，上部铺设15厚木胶板，用钉子钉牢。6.2.4内剪力墙模板配制方法同墙体模板，加固螺栓不设置止水片，施工缝不设止水钢板。6.2.5楼梯模板采用踏步式定型木模。配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，再支设踏步模板。6.3施工要点本工程模板方案采用木胶板施工方案，用整张木胶板制作成大模板，拼缝少不易漏浆，机动灵活，根据需要配制规格。模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，位置经有关部门检查无误后，办好“三检”及隐蔽工程验收。预埋管线安装完毕，并

28、经各专业会签再进行模板安装。板面安装前将模板面清扫干净（配备小铲、拖把、棉纱）刷好中性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。安装前对门窗洞口及其他预留洞口，电线盒等固定，对大于 300的洞口都应用“ T ”字型钢筋对洞口模进行上、下、左右固定，固定间距为500。对本洞口模与外侧大模接触处都贴上海棉条。所有拼缝加贴海棉条防止漏浆。模板对号就位，就位后调整垂直度。模板安装工序：柱模板采用竹夹板模板拼装，模板安装前复核柱轴线及边线是否符合图纸要求，然后根据模板安装位置用水泥砂浆找平，支模前将杂物用水冲干净，在模板下口贴海棉条，以此来达到密封和统一标高的目的。柱模板的固定应沿柱高1000mm纵横用钢管和群柱

29、连接，以增加整体稳定性，沿柱高每500mm设一道柱箍，底部一道柱箍距底端200mm。对于柱边长600的柱，应设置对拉螺栓以防模板胀模，对拉螺栓的布置，柱边长600、800时，沿柱高700加14对拉螺栓双向布置，柱边长大于800时沿柱高500、水平方向400设置对拉螺栓。柱和梁、板接头处竹胶模按梁截面切割应顺直，接头应严密。剪力墙模板采用大模板及木模组合拼装。模板在安装前，根据墙厚放出定位线及中线，在定位线上弹出门窗洞口尺寸，模板应根据门窗洞口宽度及高度预先排模，窗口下部宜留一块模板暂不安装，观察砼浇筑情况，以便克服此处不易浇好的质量通病。模板安装时，应边就位边校正，并随即安装连接支承件。为了保

30、证墙厚，应加12钢筋支撑模板,其位置数量应和对拉螺栓对应，筒体墙、薄壁柱对拉螺栓的布置原则为：沿墙长600，高为500布置14对拉螺栓，梅花形分布。梁板模板安装：梁模板采用竹胶板木模拼装组合。根据梁设计标高预安底模，当梁长度大于m时梁起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。当梁高大于700时，应加设对拉螺栓，布置原则沿梁高600，沿梁长500布置一个14对拉螺栓。顶板模板采用木胶板、木方拼装组合，拼装时接缝必须严密，接缝处用胶带粘贴处理，同时控制模板的标高及平整度，完全按清水砼施工要求做，从而确保顶板砼的表面质量。梁、板模板采取整体排架搭设，立杆下均设扫地杆。为了保证

31、梁板模板的整体性，在剪力墙两侧扫地杆对应位置（包括外墙内侧四周），各预埋一排25钢筋头1500，此位置与剪力墙斜支撑连成整体，从而确保模板体系的整体稳定性。6.4模板拆除墙柱模板拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，拆模时砼强度应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止砼墙体产生裂缝而影响施工质量。拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用撬棍从模板底部垫一木块撬动木梁，但不得撬动面板。梁板模板拆除，必须依据同条件养护的砼试块，待试块强度达到符合规范要求后方可拆模，但必须要填写拆模申请由项目技术负责人、

32、专业监理签字认可。顶板模板拆除时，应注意站位安全，严禁站在拆模的正下方。模板拆除后，应立即清理、修整，涂刷隔离剂堆放到指定地点。底模拆除时的砼强度要求见下表；构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率()板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件_1006.5注意事项砼浇筑前认真复核模板位置、墙柱模板垂直度和平整度及梁板模标高。准确检查予留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。梁顶板与墙接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处须采用特殊制作模板使结构施工一次成活。所有模板在使用前均要涂刷脱模剂，拼缝严密。砼施工时安

33、排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前应及时清理模板内部的一切垃圾，尤其是木屑，凡与砼接触的面板都应水冲洗干净。6.6现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法。见下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱墙、梁4，5钢尺检查层高、垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7、混凝土工程本工程底板及外墙设计为自防水砼，主楼混凝土强度为C40，主楼之间车库混凝土强度为C30，抗渗等级为P6，为提高混凝土结构超长无缝设计的收缩、抗渗、阻裂

34、性能，砼内掺SY-K型膨胀纤维抗裂防水剂。7.1施工段的划分与工艺流程7.1.1施工段的划分：以后浇带和温度缝为界，主楼和地下车库一共分为七个施工段。7.1.2施工工艺流程每一个施工段浇筑砼的施工工艺流程为：基础底板外墙及剪力墙、柱顶梁板。7.2砼性能的要求砼性能指标要求见下表项目指标水 灰 比0.55水泥用量275Kg/m3骨料粒径40mm砂率35-45%密度23502500 Kg/m3坍 落 度120180mm初凝时间6-8小时外 加 剂6%碱含量3Kg/m3阻裂纤维0.9 Kg/m37.3砼的输送与浇筑7.3.1砼浇筑要求施工准备：机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、

35、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开大风雨雪天气，以确保砼的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否

36、可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。浇筑厚度：按施工规范规定,当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍,当采用平板式振动器时为200mm。浇筑砼时应注意的几点：浇筑地下室自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50100mm厚与砼配比相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防

37、止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。7.3.2混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼

38、吸入料斗排除空气后，再进行压送。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。7.3.3砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平。当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼

39、时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，

40、前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。7.4砼浇筑方法7.4.1底板大体积砼浇筑：本工程地下室底板面积较大，主楼基础底板为1800mm，属大体积砼，该底板砼设计强度等级为C40自防水砼，抗渗标号P6。根据设计要求砼一次连续整体浇筑的施工，为了确保大体积砼施工质量，防止砼内外温差过大引起裂缝，因此必须严格控制水泥用量和用水量，并掺和适量的粉煤灰和缓凝减水剂等。优化砼级配、提高砼搅拌、运输、浇筑、振捣及表面处理等操作质量，以提高砼全过程的施工工艺水

41、平来增强砼的抗烈强度。对原材料及配比的要求水泥：采用低水化热的42.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂子：采用中、粗砂、含泥量控制在2%以内；石子：粒径为5-25mm的优质碎石、并要求符合筛分比标准，含泥量控制在1%以内；掺和料：掺入一定量的磨细粉煤灰；砼坍落度：按设计和有关规范规定并必须符合和满足泵送要求。施工平面布置与组织措施平面布置为了确保在施工过程中使各项工作有条不紊的进行，除了要搞好组织管理工作外，抓好施工现场道路畅通，确保混凝土运输车辆的正常运行尤为重要。因此，对砼输送泵和现场道路都必须有一个合理的规划和布局。划清运输车辆行使路线、出入道路分明、避免混乱，保证行车安全和畅通。施

42、工组织措施本底板采用商品混凝土，应加强现场与混凝土搅拌站协调，保证材料供应满足施工，哪方出现问题，及时协调解决；严格执行施工平面管理，材料运输车辆出入各行其道，部的互相占用，保证道路畅通；确保后勤供应、保障工人伙食标准。施工期间做到轮流吃饭、停人不停机、保证泵送机械连续作业；按“两班制”进行组织施工，一班12h制进行安排，在班与班交界的同时，必须履行交接制度和交接手续，以确保底板施工的连续性和顺利进行。砼浇筑方法及技术措施在浇筑砼时，为了防止前后浇筑的砼出现裂缝，施工采用“连续分层、一个斜坡、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，且前后层与层浇筑间隔不得超过2h，再振捣操作上，至少设3-4排振动器，

43、第一排设在砼出料点，主要振捣出料口和堆积的砼，形成流淌坡度，然后其他各排全面振捣振实，振捣棒按有关规定呈梅花形状进行，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。为了减少砼表面收缩裂缝，必须采取有效措施，做好板面砼的收头处理，在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收头时间和开始养护时间。砼入泵前必须做好现场坍落度测试工作，严禁现场随意加水，以免影响砼泵送效果和浇捣质量。为确保砼在计划工期内（36h）完成，供料商及现场应配足各种配套机械设备。同时为了防止机械设备发生故障影响连续施工，尚需考虑一定的余量以备用。7.4.2地下室剪力墙地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水

44、平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。外墙为防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。地下室外墙在基础底板浇筑混凝土时设一道水平施工缝，埋置3*375止水钢板，高度为外墙条基向上400mm；以确保外墙无渗漏。墙体混凝土质量保证措施墙模板设计时要针对工程特点和施工方法，确保其刚度，特别是多次周转使用和机械施工的模板，安全系数要适当加大，墙模加工和拼装时要按设计方案，确保楞木的断面和间距，拼缝要严密，保

45、持板面平整，各种连接坚固件要符合要求。模板在安装前要对板面的附着物清理干净，涂刷好脱模剂，防止被水冲刷。墙的位置线、标高弹设清晰、准确；墙根部在浇筑砼楼面时要按标高控制好平整度，对局部不平整的用水泥砂浆找平，注意砂浆不得进入墙体内，钢筋偏位的应及时予以校正。在墙钢筋的底部及上口设置控制墙厚度和位置的支撑钢筋，确保墙位置的正确。墙模板安装时要按设计方案的间距穿好对拉螺栓，现场对拉螺栓为直径14mm，间距为450mm，最下面一道为从地面向上250mm，对拉螺栓应松紧一致。墙两侧的斜撑，按方案的间距设置，制订应对称，松紧一致，同时校正墙的垂直度和位置。梁帮板与上下冒头的断面要有足够的刚度，四角设45

46、的斜撑，框的两侧应粘密封条，与墙模板匹配紧贴，防止漏浆，宽度较大的窗洞、预留洞的下口要留设排气孔；利于砼浇筑时排起。砼浇筑时，按规定分层浇筑振捣；在门窗洞和较大的预留洞处，从两侧同时浇筑和振捣砼，以防涨模、偏斜。墙拆模时间应待墙体砼达到要求的强度时方可拆除，防止过早进行；拆除时应将对拉螺栓等连接紧固件松开，轻撬模板根部，使其脱开，禁止用大锤、撬棍硬砸，硬撬，防止墙体和门窗洞口发生裂缝；用塔吊吊运时要平稳，防止碰撞墙体。模板拆除：在常温条件下，墙体砼强度不低于2.0Mpa，冬季施工时，强度不低于7.5Mpa，才可拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。7.5混凝土养护常温施工时，模板拆除后1

47、2小时内喷水养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬期施工时应定点、定时测混凝土养护温度，并做好记录。拆模后的混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却。项次项目允许偏差高层检查方法1轴线位移3尺量检查2标高 层高 全高5 20水准仪或尺量3截面尺寸2尺量检查4墙面垂直度32米靠尺检查5墙面平整22米靠尺或塞尺检查6预埋件中心偏移3尺量检查7蜂窝麻面5m108全高H/1000且30标高层高108全高3028截面尺寸+8,-5+5,-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25,0+20,0井筒全高垂直度H/

48、1000且307.8砼浇筑预案措施本工程使用的为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施：提前一天对搅拌站上报砼计划，包括型号、方量等，给搅拌站充足的准备时间。浇筑砼前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使砼浇筑避开恶劣天气。7.9人防地下室施工时模板工程应注意的事项7.9.1墙模板对拉固定于对拉杆件的防水处理临空墙及掩埋的外墙对拉螺栓不允许使用套管，且杆件中间要焊上方行止水板，止水板中孔周围要施以满焊，防止渗水。拆模后，将螺栓沿堵头垫块形成的平凹底面割去，再用膨胀水泥砂浆填平封堵。8、工程测量：采用J6经纬仪2台，DS2水准仪2台，50米钢尺2把，塔尺2根，5米钢圈尺5把

49、，所有测量工具必须经校核后方可使用。8.1依据测绘院提供的基准座标点及设计坐标点，用经纬仪投测到基础砼面，按照基准线与设计图纸的相对轴线尺寸、结构构件截面尺寸用50米钢卷尺及5米钢尺逐一分线弹线。8.2高程传递：根据测绘院提供的绝对标高和设计图纸0.000关系，采用水准仪引测到柱四角钢筋及所要使用的部位，用红色油漆做标记。9、孔口防护工程 9.1人防门框 钢门框固定支撑件要落在大地上，即支撑到砼垫层上，不允许支承在钢筋网上层网片上。防护门框垂直度允许偏差为5mm，平整度允许偏差为2mm，安装时越小越好。人防门框四周伸入钢筋内拉钩间距不应大于300mm，且门框底部至门槛钢筋的间距应为30mm，门

50、框顶部至卧梁的间距应为30mm。9.2门框墙混凝土浇筑 门框四周配模时，对缝隙应设填充物以防漏浆，门框与砼墙面一样平。在浇筑门框墙砼时，必须跟踪监视钢门框的位置与垂直度，发现问题及时调整，浇筑砼时要均匀投料。小心振捣，不要猛烈振荡模板，以防门框变位。封堵门槛前留宽500mm，深150mm的沟槽。10、防护门的安装 10.1门扇安装要符合下列要求 门框的安装必须垂直，门框的垂直度不超过2毫米；门框下槛必须和标高平行；门框安装要有支撑加固加牢，打水泥浆后不得松动或歪斜。门上方必须预埋起重吊环，以保证门扇安全安装，吊环安装位置及规格尺寸按照相应图集进行施工。10.2密封条安装，应符合下列要求：密封条

51、接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。 密封条不得涂抹油漆。11、穿墙套管 11.1对风、水、电的设计图纸要吃透精神，预留套管不得漏装。风套管出墙100mm，电套管漏出墙面55mm，水套管应漏出抹灰层。11.2套管要除锈，应事先检查有无裂缝，最好用无缝钢管（通风短管除外）。11.3 穿墙套管的密闭翼环周边应满焊，穿墙套管（短管）加工完毕后，在其外壁刷冷底子油一遍。11.4测准穿墙套管（短管）的轴线位置和标高后，把套管与周围钢筋点焊牢固。管子的中心线与墙面垂直。11.5在砼浇筑时，要有专人负责看护防止移位

52、。套管周围砼要振捣密实。同时要把周围的气泡除掉，以免造成渗水的通路。11.6穿墙套管的密闭和压盖应于穿线后及时进行。12、通风穿墙风管预埋应按人防设计要求安装。12.1风机进风口前及排风口后的管道必须用3MM厚钢板密闭处理焊接。通风机进出口相连处应设置长度为100-150MM的软接。12.2风管支、吊架安装确定风管标高及支架位置。不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装，靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架或用斜撑支架，靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均要长于

53、吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。支吊架上螺孔采用机械加工，严禁用电气焊开孔。风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不要直接固定在法兰上。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并应除去油污；风管吊装好后，两边与支吊架距离应均匀一致；凡设计注明用于专用设备厂的产品，不得用一般厂家或自制生产的。13、排水 13.1穿越人防围护结构的管道均应加设钢性防水套管，穿越人防顶板管线应牢固固定在顶板上。13.1.1预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板并对周围的混凝土浇搞密实、保证质量。13.1.2穿墙管道防水处理套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊且严密，套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。 排水压力