提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本.ppt

1、提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本 提升品质，降低消耗，满意顾客。 齿轮有限责任公司 2011年12月15日,HENGSHAN GEAR,工艺文件可更加细化与优化,1、现场所有加工工艺都采用标准化工艺文件。 2、产品加工过程中的所有工装，必须由工装室统一收发，工装室 必须严格按工装管理规定，要求工装的合格性。 3、车床数控精加工，尽量把车轴孔，平面倒角，车凹和凸台用一 道工序全部加工好，实现同步基准的原则，更好的保证产品的 精度。 4、提供现场滚齿操作工艺参数规定，对滚刀主轴，转速，轴向进 给速度，进刀次数，刀具移刀，刀具换刀等参数指导标准。 5、对滚齿芯轴的设计，提供工装设计图，对于大件，臂薄

2、件，尽 量考虑工装的刚性和臂薄件的稳定性，实行大件工装的安装面 加大，加厚和加护锥，臂薄件的加厚垫片。 6、工艺优化方面；对所有的传动齿轮把原工艺（磨齿-磨外圆 -刷齿）改为（磨轮廓-精磨外元-磨齿）减小因前工艺刷齿 不到位造成有毛刺，产生啮合噪音。 7、把原精靠磨一面在精磨另一面改为精靠磨一面再平磨两面，平磨是充分冷却。（消除靠磨面磨削裂纹,8、磨齿方面； A、改善工装，从原来自制工装，顶尖孔和螺纹没经过研磨， 造成一定工装的工装误差，变为外来采购高精度工装。 B、优化磨削程序，编制了磨齿参数指导标准，对某类产品用 那些规定的磨削程序，避免加工人员因操作不熟悉，而磨 不出好的产品，同时也改善

3、了磨齿的磨削裂纹，并规定修 砂轮的次数，避免因砂轮磨损而磨不出好的产品。 9、从精车以后全部采用塑料盆存放，防止产品磕碰。 10、使用齿轮双啮仪啮合检查，充分反映出齿轮啮合精度的综合 误差，防止产品突变点产生噪音,仔细认真,HENGSHAN GEAR,齿圈精度改善工作,刀具改善 1、滚刀采购工作细化，根据产品特性，对滚刀制造商提出要求。并做好进厂验收，分类编号使用。 2、编制滚刀刃磨检验标准和检查规定。新制滚刀刃磨分度板、启用滚刀刃磨检查仪，保证滚齿产品达到工艺要求。 3、剃齿刀委外刃磨回厂后进行验收检查，不合格退回重磨，决不允许流入生产线,设备及工装夹具改善 1、检修滚齿机工作台，刮研轨道、

4、调整刀架间隙恢复 精度。 2、更换不合格的刀杆，统一配制一批新刀杆套。 3、统一配制一批新锥度套，并铲刮锥度铜套，达到配 合要求，增加滚刀切削稳定性。 4、更换不合格的滚齿芯轴，保证被加工齿轮的齿圈跳 动达到工艺要求。 5、选用剃齿工序切削用冷却液，改善齿面粗糙度,品质监管的改善 1 、工艺方面明确规定：滚齿切削量和进刀量，剃齿进刀的巡环次数，保证产品均匀切削不受较大的冲撞。 2 、生产现场质检控制：上班第一件事是到计量校对量具，每台机床必须执行首检，增加过程巡检密度，不合格的产品不允许流入下道工序,3、采购件、协作件验收检查：采购件、协作件进厂 必须经检验验收检查。检查范围按程控文件要求：

5、按样品特性和抽样比例对材质、齿圈精度、几何尺 寸、形位公差、外观质量等项目进行认真检查并作 好记录存档。合格后才能开出验收单，否则不给莶 收附款,HENGSHAN GEAR,降噪必须抓好齿圈精度,改进后齿廓总偏差（滚齿Fa =0.054mm,改进前齿廓总偏差（滚齿Fa =0.168mm,改进后齿廓总偏差（滚齿Fa =0.041mm,改进后齿廓总偏差（滚齿Fa =0.0379mm,下表为DK泵齿检查记录 单位：m,齿轮齿圈精度滚剃工序改进前后对照表,滚剃工序齿圈精度改进情况 1、狠抓齿轮滚刀、剃齿刃采购和刃磨精度，确保被加工产 品达到工艺要求。 2、增加刀具刃磨检查，不合格刀具不允许流入生产线，

6、要 求磨刃人员严格按照刃磨工作规定进行磨刀并按标准检查。 3、工作人员经过多次反复试验，如指导滚齿工按工艺规程 调整机床、校正工装夹具、滚刀移刀对中的重要性等。指导 滚刀刃磨工磨刀注意事项，滚刀刃磨前面的检查方法和滚刀 前角的控制办法,下图例为DK泵齿齿形图,HENGSHAN GEAR,减速箱装配的改进,减速箱总成装配的改善： 1、技术部设计减速箱装配线：（今年8月份开始启用）保证了文明装配减速箱总 成。在组装零部件过程中避免用铁锤敲打产品的野蛮装配方式，同时也保证 了装配减速箱总成的清洁度及在组装时保证各零部件位置度的正确性。 2、改进装配工艺工装：为提高减速箱装配精度，提升减速箱出厂品质。

7、技术部 设计和改进工艺工装28套。 3、提升减速箱出厂品质：技术部和制造部启用减速箱总成加载试验台，由原来 空转跑合试验提升到增加载荷试验。质量部编制减速箱总成出厂验收标准规 范。严格的减速箱总成出厂质量。 减速箱总成降噪试验： 改进前减速箱总成噪音为7578db，异响较严重。项目小组多次查找原因，发 现齿轮在磨齿工序，产生齿轮啮合时齿根和齿顶发生干涉，造成齿轮啮合噪声或 异响，找到原因后，即向公司报告要求购置修形金钢滚轮，将齿轮磨削成鼓形齿。 改进后减速箱总成噪音为7073db，异响大大减小,减速箱装配线,减速箱加载试验,HENGSHAN GEAR,改造不合理的工装、辅具,运用5S管理进行工

8、作现场整顿，创建优良工作环境提高品质外观质量。 1、公司工作现场专职清洁工，负责工作现场铁削、油污和垃圾处理。 2、员工下班前半小时进行机床清理，清扫铁削和油污，按定置管理要求将 工艺工装量具等归位，良好的工作环境可作出高品质产品外观质量。 3、技术部和制造部、质量部等对产品工艺工装作出如下改善： 技术部在加工中心改善减速箱壳体定位工装夹具。 改善减速箱装配线上专用装配工位器具。稳定了装配工艺的执行。 制造部改善工位器具严格控制了产品在流转过程中产生磕碰现象。 改善库房管理，严格按5S管理为准则进行要求，仓储和在制品中转库都 有明确标识，有利于防止混乱而造成废品损失。 质量部编制多个质量控制文

9、件，加强品质监管力度。 设计减速箱壳体位置度专用卡板32种，直接控制箱体加工过程中卡环槽 位置度。 设计并制造出滚刀磨分度板6块，比外购节约1.2万元。 恢复滚刀刃磨检查仪精度，有力的保证了滚刀刃磨合格率,做成木盒DK产品分开放置，阻止了产品互相磕碰,HENGSHAN GEAR,加强职工技能培训及劳动态度教育,核准培训计划,发出上课计划,准备教材,有现成教材,无现成教材,请讲师确认,内容 适用,收集成功案例,讲师自 备资料,提供相 关资料,完成教材,内容 不适用,修正内容,统计上课人数,内部专 精人员,安排讲师,确定上课名单,外聘 讲师,公布上课名单 及时间地点,培训上课开始,能按时上课,安排

10、补课,不能按时上课,培训完成,统一考评,随着科技进步和管理不断深化，工业突飞猛进，新的技术不断更新，公司领导非常重视，决心加强职工技能培训并鼓励员工自学成材,公司在2009年度强职工技能培训情况如下： 1、对新入公司员工进行职工技能培训及劳动态度和工 厂纪律等教育培训6次。 2、对老员工进行技能更新培训如下： a、齿轮加工方面员工培训5次。 b、减速机装配及有关人员培训5次。 以上培训人次为320人次，培训合格率为98%。新员 工培训不合格者不允许单独上岗，并延期转正，延期 满经考核合格可继续上岗。 近期在总公司关怀下，我们公司添置一投影机，为 今后开展电化职工教育培训创造了良好的学习条件,提

11、升品质，必须提高职工工作技能,成果固化,今年为提升品质，降低消耗，创造利润。项目 小组全体成员协同公司全体员工以提高齿轮制造 精度降低齿轮生产成本为课题，抓住提高齿轮齿 圈精度，降低齿轮啮合噪音这个关键环节，推动 了公司各项工作的改善。 公司将把这些成果载入公司有关程控文件中， 作为今后齿轮生产的指导性文件，使其在实际生 产过程中无极限的为公司创造无形效益,企业推行无极限工作法是实行6个西格玛质量管理法的必要条件,总 结,HENGSHAN GEAR,1、通过这次的实践我们学会了不少，进步 不少，这促使我们再日后的工作中不断 的努力，提升自身的能力，把工作做得 更好。 2、找到了齿轮产品在制造过

12、程中的关键环 节，比如齿轮滚刀采购质量、滚刀刃磨 质量。只有把握妤滚齿工序质量，后面 精加工序（剃齿或磨齿）才能保证合格 良好的齿圈精度。 3、本次项目攻关活动对于提升产品品质， 打通生产瓶颈、节约成本降低消耗作为 我们的目标。虽然PPM值没有得到很大 的改进，作为一次练兵，为提升品质， 降低消耗，满意顾客铺平了道路。为公 司在改进活动中打好了牢固基础。为公 司推进六西格玛管理做好了开路先锋,减速箱总成今年销售1950台，出厂价总计600余万元。售后服务主要是在上半年，三包费用及差旅费等总计1万余元，损耗近0.2%左右。今年己初见效益，由亏损走向盈利。 减速箱品质的提升主要有如下方面： 1、减

13、速箱总成装配环境的改进，保证售出的减速 箱总成达到国家和企业标准，达到原设计要求。 2、创建了减速箱从零部件到装配过程有全面的程 序控制文件及技术文件的监控和指导。 3、齿轮产品制造过程中对齿圈精度改进采取了一 系列的措施，使减速箱总成得到了较大的改 善，得到了用户较好的评价。 市场在逐步扩大，质量在竞争。我们只有推行无极限工作法才能为公司创造无极限的效益,诚心迎挑战 同心攻难关 创新出成果,今后推进方向 近几年来，一股六西格玛管理的风暴正席卷全球，六西格玛这种新的管理方法在世界许多顶级组织内开始流行，并使这些组织取得了辉煌的成就,HENGSHAN GEAR,6个西格玛质量管理的目标是:几乎无

14、缺陷的生产过程，完美的产品和令客户满意的服务,6个西格玛质量管理法的流程包括五个步骤: 1.定义。质量管理项目负责人确认谁是顾客，顾客对产品的要求是什么，顾客对产品的期望是什么，明确顾客所认可的质量标准。 2.度量。质量管理项目负责人用适当的量化指标或数据测量和描述企业核心业务流程，确定业务运作的有效性。 3.分析。质量管理项目负责人分析流程图中各数据的关系，寻求造成产品质量缺陷的根本原因，确定目前的质量水平与6个西格玛质量理项目标的差距。 4.改进。质量管理项目负责人针对主要的矛盾，由专业人士设计创新性方案，以解决主要矛盾。 5.控制。质量管理项目负责人控制和保持改进质量的成果,企业推行无极

15、限工作法是实行6个西格玛质量管理法的必要条件。今年公司在项目持续改进方面做了很多工作，品质相继得到提升。 经过学习6西格玛质量管理法，认识到公司在适当的时候开展6西格玛质量管理法活动。因为6西格玛质量管理法带来的是公司成本降低和利润的增加。给公司提供一种自我升华的阶梯和机会，创造更多的利润，执行无极限工作法即将开始,什么是六西格玛? 是一个希腊字母，在统计学里用来描述正态数据的离散程度。目前，在质量管理领域，用来表示质量控制水平，若控制在3水平，表示产品合格率不低于 99.73%;若控制在6水平，表示产品不合格率不超过0.002ppm，也就是每生产100万个产品，不合格品不超过0.002个，考虑1.5倍漂移，不合格率也只有3.4ppm，接近于零缺陷水平,6个西格玛概述 将产品100%的正品率或顾客的最满意度作为统计学上的期望，企业产品的不合格品率和