综合加工中级工课件

1、数控车削技术训练,目 录,项目七 综合加工中级工,任务一 综合加工中级工实训一,项目七 综合加工中级工,学的重点,1.根据已学知识熟练进行编程。 2.能按零件的技术要求，正确选择车削方法，并能合理选择和使用夹具。 3.能根据零件的几何形状、材料，合理选择切削用量。 4.能根据零件图样要求，制定合理的加工工艺。 5.能分析产品废品的原因和预防方法,任务描述,任务一 综合加工中级工实训一,如图所示，该零件表面结构要求为1.6m，因此，可以选择用数控车床进行加工。加工这类零件，可以直接采用前面所学的G01、G00、G70、G71、G72等指令，而不用学习新的指令，正确地进行工艺处理，准确地编写零件的

2、加工程序，才能最终完成加工任务。 已知毛坯材料为钢45，毛坯尺寸为45mm90mm的棒料，制订零件加工工艺，编写零件加工程序，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价,任务一 综合加工中级工实训一,任务描述,任务一 综合加工中级工实训一,中级工工作要求,1、加工准备 （1）读图与绘图 能够读懂较复杂的零件图和简单(如刀架)的装配图。 能够根据装配图拆画零件图，能够测绘零件。 （2）确定装夹方法 会用三爪自定心卡盘装夹工件。 （3）制订加工工艺 能编制简单零件的数控车床加工工艺文件。 （4）刀具准备 能够选择各种刀具及刀具附件。 能够根据加工材料的特点，选择刀具的材料、结

3、构和几何参数。 能够刃磨车削刀具,任务一 综合加工中级工实训一,2、数控编程 （1）手工编程 能运用所学的指令编制零件数控加工程序。 （2）计算机辅助编程 能用计算机绘图软件绘制装配图。 （3）数控加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算。 3、零件加工 （1）轮廓加工 基本指令的运用，如：G01、G02、G03、G40、G41、G41、G42、M03、M02、M03、M05、M08等。 固定循环指令：G70、G71、G72、G73、G94等的运用,中级工工作要求,任务一 综合加工中级工实训一,中级工工作要求,2）螺纹加工 切削螺纹指令：G32的运用

4、。 切削螺纹循环指令：G76、G92等的运用 （3）孔加工 （4）切槽 切槽G75、G04等的运用。 （5）配合件加工 （6）零件精度检验 能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整。 能够进行多线螺纹的检验，能进行加工误差分析,任务一 综合加工中级工实训一,4、数控车床维护与精度检验 （1）数控车床日常维护 能判断数控车床的一般机械故障。能完成数控车床的定期维护保养。 （2）机床精度检验 能够进行机床几何精度检验。能够进行机床切削精度检验,中级工工作要求,任务一 综合加工中级工实训一,任务实施,一、工艺分析 1、零件图分析 该零件主要包括圆柱面、内孔、锥面、外沟

5、槽、外螺纹等，零件材料为45钢，毛坯规格为45mm90mm。 2、根据图样要求先主后次的加工原则，确定加工方案。 （1）操作步骤 取45mm90mm毛坯材料。 夹持毛坯工件，伸长长度约为40mm，平左端面。 用钻18的钻头钻孔，用镗孔刀粗、精镗至尺寸要求。 用外圆车刀加工44mm外圆至尺寸要求,任务一 综合加工中级工实训一,任务实施,掉头用紫铜衬垫夹44mm已加工面。 用外圆车刀加工右端面控制长度至尺寸要求。 用外圆车刀粗、精加工右端外圆、锥面至尺寸要求。 用4mm切槽、刀切4mm2mm槽。 用普通螺纹车刀粗、精加工外螺纹至要求的尺寸,任务一 综合加工中级工实训一,任务实施,任务一 综合加工中

6、级工实训一,任务实施,任务一 综合加工中级工实训一,4）数值处理 设定编程原点，以工件右端面与主轴的交点为编程的原点建立工件坐标系。 计算各节点位置坐标值。 外螺纹计算。 牙型高度h=0.6495P=0.64952=1.299mm 螺纹小径=D-20.6495P=20-21.299=17.4mm 按五次切削，每次切削量分别为（直径值）0.9mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm。第六次精车一次,任务实施,任务一 综合加工中级工实训一,二、准备工作 1、刀具 内孔镗刀、90外圆车刀、3mm中心钻、18mm麻花钻、刀宽4mm的切槽刀、普通螺纹车刀。 2、量具 游标卡尺、内径千分尺。 3、材料 直

7、径为45mm、长度为90mm的45钢。 三、操作步骤 1、开机前检查 开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑,任务实施,任务一 综合加工中级工实训一,未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。 拧紧工件，保证工件牢牢固定在工作台上。 移去调节的工具，启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。 检查材料、工具、量具等物品放置是否合理，是否符合要求。 2.开机后检查 检查电动机、机械

8、部分、冷却风扇工作是否正常。 检查各指示灯是否正常显示。 检查润滑、冷却系统是否工作正常,任务实施,任务一 综合加工中级工实训一,任务实施,3、回机床参考点 数控机床回参考点的目的是建立工件坐标系，也就是让机床知道你的工件装在机床的什么坐标位置上，这样，机床才能按照编定的程序进行切削加工。 4、工件装夹及找 将45mm90mm的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上。 5、刀具装夹及找正 将95内孔镗刀正确安装在刀架1号刀位上，90外圆车刀正确安装在刀架2号刀位上，4mm切槽刀安装在刀3号刀位上，普通螺纹车刀安装在刀架4号刀位上，准备好钻头,任务一 综合加工中级工实训一,任务实施,6、对刀 7、钻孔扩孔 8、程序输入并编辑 9、程序校验 程序校验时需锁定机床。 10、加工 可选择单步运行，结合程序观察走刀路线，也可用自动循环加工。 11、完成加工 完成工件加工并检测，将检测结果填入表中,学习难点回顾,项目七