第17讲：第四章第一节制造的质量控制(2013年新版)

1、 欢迎大家来到2013年环球职业教育在线参加全国监理工程师执业资格考前辅导建设工程质量控制精讲班的学习第4章设备采购与制造安装的质量控制一、 内容提要本讲主要介绍建设工程质量控制第四章设备采购与制造安装的质量控制4.1设备采购质量控制 一、市场采购设备的质量控制 二、向生产厂家订购设备的质量控制 三、招标采购设备的质量控制4.2 设备制造的质量控制一、设备制造的质量监控方式二、设备制造前的质量控制三、设备制造过程的质量监控4.3 设备的检查验收一、设备检验的要求二、设备检验的质量控制三、设备检验方法四、不合格设备的处理4.4 设备安装的质量控制一、设备安装准备阶段的质量控制二、设备安装过程的质

2、量控制三、设备试运行的质量控制二、 重点、难点2013年大纲要求（与2012年相同）掌握：设备安装质量的控制；设备试运行的质量控制。熟悉：设备制造的质量监控方式；设备检验的控制和方法及不合格设备的处理。了解：设备采购的质量控制。三考试内容、在教材中的位置及大纲要求内容编号考试内容在教材中的位置大纲要求1第1节设备采购的质量控制（一二三）；P88-P90，了解2第2节一设备制造的质量监控方式；P90-P91，P4-P5，熟悉3第3节二设备检验的控制三设备检验的方法四不合格设备的处理P95-P97，熟悉4第4节设备安装质量的控制（一二）；P97-P99掌握5第4节三设备试运行的质量控制；P99-P

3、100掌握第一节设备采购的质量控制本章所讲的生产设备及各种配套附属设备，均是建设项目的组成部分，为确保建设项目的整体质量，监理工程师也要做好设备质量的控制工作。采购设备，可采取市场采购，向制造厂商订货或招标采购等方式，采购质量控制主要是采购方案的审查及工作计划中明确的质量要求。一市场采购设备的质量控制（大纲要求了解）市场采购这种方式由于局限性大，不易达到设备采购的目的，而且采购的设备质量和花费的设备费用往往受到采购人员的业务经验和工作作风的影响，因而一般适用于小型通用设备的采购上。(一)设备采购方案的质量控制建设单位直接采购，监理工程师要协助编制设备采购方案，总包单位或设备安装单位采购，监理工

4、程师要对总承包单位或安装单位编制的采购方案进行审查。1设备采购方案的编制。编制设备采购方案，要根据建设项目的总体计划和相关设计文件的要求，采购的设备必须符合设计要求。方案要明确设备采购的原则、范围和内容、程序、方式和方法，采购方案中要包括采购设备的类型、数量、质量要求、周期要求、市场供货情况、价格控制要求等因素。从而使整个设备采购过程符合项目建设的总体计划，设备满足质量要求，设备采购方案最终需获得建设单位的批准。2设备采购的原则。（1）向有良好信誉，供货质量稳定合格的供货商采购。（2）所采购设备的质量是可靠的，满足设计文件所确定的各项技术要求，能保证整个项目生产或运行的稳定性。（3）所采购设备

5、和配件的价格是合理的，技术相对先进，交货及时，维修和保养能得到充分保障。（4）符合国家对特定设备采购的政策法规。3设备采购的范围和内容根据设计文件,对需要采购的设备编制拟采购的设备表,及相应的备品配件表,(含名称型号规格数量主要技术性能交货期)以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格说明书、其他技术附件等。(二)市场采购设备的质量控制要点(1)为使采购的设备满足要求，负责设备采购质量控制的监理工程师应熟悉和掌握设计文件中设备的各项要求、技术说明和规范标准。这些要求、说明和标准包括采购设备的名称、型号、规格、数量、技术性能、适用的制造和安装验收标准，要求的交货时间及交货方式与地点，以及其他技术参

6、数、经济指标等各种资料和数据，并对存在的问题通过建设单位向设备设计单位提出意见和建议。(2)总承包单位或设备安装单位负责设备采购的人员应有设备的专业知识，了解设备的技术要求，市场供货情况，熟悉合同条件及采购程序。(3)由总包单位或安装单位采购的设备，采购前要向监理工程师提交设备采购方案，经审查同意后方可实施。对设备采购方案的审查，重点应包括以下内容：采购的基本原则、保证设备质量的具体措施、依据的图纸、规范和标准、质量标准、检查及验收程序，质量文件要求等。例题由总包单位或安装单位采购的设备，其采购方案需事前提交给项目的（A），经其审查同意后方可实施。（2010年考题）A监理工程师B设备总工程师C

7、总工程师D设备安装工程师答案：A二向生产厂家订购设备的质量控制（大纲要求了解）选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。为此，设备订购前要作好厂商的评审与实地考察。1合格供货厂商的评审对供货厂商进行评审的内容可包括以下几项：(1)供货厂商的资质。(2)设备供货能力。(3)近几年供应、生产、制造类似设备的情况；目前正在生产的设备情况、生产制造设备情况、产品质量状况。(4)过去若干年的资金平衡表和负债表；下一年度财务预测报告。(5)要另行分包采购的原材料、配套零部件及元器件的情况。(6)各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。2做出调查结

8、论在初选确定供货厂商名单后，项目监理机构应和建设单位或采购单位一起对供货厂商做进一步现场实地考察调研，提出监理单位的看法，与建设单位一起做出考察结论。三招标采购设备的质量控制（大纲要求了解）设备招标采购一般用于大型、复杂、关键设备和成套设备及生产线设备的订货。选择合适的设备供应单位是控制设备质量的重要环节。在设备招标采购阶段，监理单位应该当好建设单位的参谋和帮手，把好设备订货合同中技术标准、质量标准的审查关。(1)掌握设计对设备提出的要求，协助建设单位起草招标文件、审查投标单位的资质情况和投标单位的设备供货能力，做好资格预审工作。(2)参加对设备供货制造厂商或投标单位的考察，提出建议，与建设单

9、位一起做出考察结论。(3)参加评标、定标会议，帮助建设单位进行综合比较和确定中标单位。评标时对设备的制造质量、设备的使用寿命和成本、维修的难易及备件的供应、安装调试、投标单位的生产管理、技术管理、质量管理和企业的信誉等几个方面做出评价。(4)协助建设单位向中标单位或设备供货厂商移交必要的技术文件。 例题设备的购置是影响设备质量的关键环节,设备安装单位直接从市场上采购设备时,设备采购方案最终需获得（）批准。(2005年考题)A设计单位现场代表B建设单位项目负责人C监理单位项目总监D总包单位项目负责人答案：B第二节 设备制造的质量控制一、设备制造的质量监控方式（大纲要求熟悉）对于某些重要的设备,要

10、对设备制造厂生产制造的全过程实行监造。设备监造是指有资质的监理单位依据委托监理合同和设备订货合同对设备制造过程进行的监督活动。监造人员原则上是由设备采购单位派出。建设单位直接采购,或招标采购,则委托监理工程师实施。由总包单位或建筑安装单位采购可自己安排监造人员,也可能由项目监理机构派出,此时,项目监理机构将设备制造厂作为工程项目总包单位的分包单位实施管理,特别是对主要或关键设备,则往往如此。例题设备监造是根据设备采购要求和设备订货合同对设备制造过程进行的监督活动。，监造人员原则上由（）派出。A总承包单位B设备安装单位C监理单位D设备采购单位答案：D（一）驻厂监造采取这种方式实施设备监造，建造人

11、员直接进入设备制造厂的制造现场，成立相应的监造小组，编制监造规划，实施设备制造全过程的质量控制。（二）巡回监控质量控制的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，监督检查材料进场使用的质量控制，工艺过程、半成品的质量控制，符合专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。在设备制造过程中，监造人员要定期或不定期的到制造现场，检查了解设备制造过程的质量状况，发现问题及时处理。例题在设备制造过程中，监造人员要（）的到制造现场，检查了解设备制造过程的质量状况，发现问题及时处理。A定期B定期或不定期C长期D一直答案：B解析：本题考点强调巡回监控与驻厂监造时间段的区别，驻厂监造实施设备制造全过程的质量控制

12、；巡回监控则定期或不定期的到制造现场，检查了解处理设备制造过程的质量状况和问题。例题对厂家设备制造的质量监控，可采用驻厂监造、巡回监控和()方式。(2009年考题)A委托厂家监控B设置质量控制点监控C定期监控D日常监控答案：B（三）设置质量控制点监控针对影响设备制造质量的诸多因素，设置质量控制点，做好预控及技术复核，实现制造质量的控制。1质量控制点的设置质量控制点应设置在对设备制造质量有明显影响的特殊或关键工序处，或针对设备的主要、关键部件、加工制造的薄弱环节及易产生质量缺陷的工艺过程。（1）设备制造图纸的复核；（2）制造工艺流程安排、加工精度的审查；（3）原材料、外购配件、零部件的进场、出库

13、，使用前的检查；（4）零部件、半成品的检查设备、检查方法、采用的标准；试验人员岗位职责及技术水平；（5）专职质检人员、试验人员、操作人员的上岗资格；（6）工序交接见证点；（7）成品零件的标识入库、出库管理；（8）零部件的现场装配；（9）出厂前整机性能检测（或预拼装）；（10）出厂前装箱的检查确认。2质量控制点设置示例钢结构焊接部件、机械类部件、电气自动化部件均是设备制造中的关键部件。二、设备制造前的质量控制1熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求2明确设备制造过程的要求及质量标准3审查设备制造的工艺方案4对设备分包单位的审查5检验计划和检验要求的审查6对生产人员上岗资格的审查7用料的检查三、设备制造过程的质量监控（一）制造过程的监督和检验1加工作业条件的控制2工序产品的检查与控制在每道工序中都要进行加工质量的检验。3不合格零件的处置监理工程师应掌握不合格零件的情况，分析产生的原因并责令设备制造单位消除造成不合格的因素。4设计变更尤其要注意设计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意。5零件、半成品、制成品的保护。（二）设备的装配和整机性能检测1设备装配过程的监督2监督设备的调整试车和整机性能检测（三）设备出厂前的质量控制1出厂前的检查2设备运输的质量控制3设备运输中重点环节的控制4设备交货地点的检查与清点（四）质量记录资料的监控1制作单