安全脚手架、临电方案精

1、一、工程概况本工程为山东师范大学外国专家留学生公寓楼，建筑总面积为20900m2，地上八层，一层地下室，共九层，建筑地点位于山师大校园内，南临经十路，工地大门入口处原有一个总配电室，现场临时用电电源线从总配电室引出至现场总箱。二、现场用电负荷计算1、动力设备总容量编号设备名称数量铭牌技术数据换算后设备容量1砼输送泵270KW JC=45% cos=0.8140KW2塔式吊机227.5KW JC=25% cos=0.2555KW3砼搅拌机211KW22KW4砂浆机14KW 4KW5平板振动器12.2KW2.2KW6插入振动器62.2KW13.2KW7电弧焊机322KVA JC=45% cos=0

2、.4566KVA8对焊机1100KVA JC=45% cos=0.45104KVA9钢筋切断机14KW 4KW10钢筋弯曲机13KW 3KW11套丝机11.5KW1.5KW12砂轮机11.5KW1.5KW13卷扬机27.5KW15KW14电锯24KW 8KW15电刨22.2KW4.4KW16蛙式打夯机22.2KW4.4KWPN=140+55.4+22+4+2.2+13.2+60+104+4+3+1.5+1.5+15+8+4.4+4.4=448.2KWKx=0.3 cos=0.7Pi=0.5PN=0.5448.2=224.1KWQi=Pitg=272.11.02=228.5KVARSi1= Pi

3、2+Qi2 = 224.12+228.52=320KVA2、照明设备总容量编号设备名称数量铭牌技术数据换算后设备容量1镝灯43.5KW14KVA2碘钨灯301KW30KW3日光灯1000.1KW10KW4白炽灯2000.1KW20KWPN=14+30+10+20=74KW取Kx=0.85 cos=0.7Pi=KxPN=0.8574=62.9KVA Qi= Pitg= 79.60.7=44KVARSi= Pi2+Qi2= 62.92+442 =76.8KVA3、所有用电设备的总容量Si=Si1+ Si2=320+76.8=397KVA三、变电所设计根据施工现场用电情况电容量为397KVA，而甲方

4、提供的变电容量为515KVA，以满足现场的施工要求。四、配电导线截面设计用电电缆采用直接埋地的方式敷设、根据现场用电情况，分几路供电、线路距离、容量电流等共分五路。1、回路导线截面选择总进户线。2、不同设备的容量换算PN=1.05（K1P1/cos+K2P2+K3P 3 +K4P 4）电动机额定容量：P1=140+55+22+4+2.2+13.2+4+3+1.5+1.5+15+8+4.4+4.4=278.2KW电焊机额定容量：P2=66+104=170KW室外照明额定容量：P3=33.6+30=63.6KW室内照明额定容量：P4=10+20=30KW从式中可以看出单相机用电设备分配不均匀，设置

5、容量PN等于三相中最大负荷相的单项用电设备容量的三倍，即PN=3PN，则钢筋对焊机，电弧焊机设备容量均采用PN=3PN。P焊=2P Jc cos 3=2100 0.45 0.45 3=104KVAP焊=2P Jc cos 3=66 0.45 0.45 32=69KVA3、所有用电设备及各分箱导线换算1)、总进户线：I线=Si1000/ 3 UN =39781000/3803=348.24A查表选3120+250mm2的五芯铜电缆线2）、F1路配线换算PN=140/2+55/2+4+3+22+=196.5KWI线=KxPN1000/ 3 UN cos =0.5196571000/ 3 3800.

6、75+1040.71000/380=199+191=390A查表选375+225mm2五芯铜电缆线3）、F2路配线换算PN=140/2+55/2+15.6+22+4+36.3+4+3+13.2=195.6KWI线=KxPN1000/ 3 ucos=0.7213.31000/3800.75 3=277.37A查表选375+235mm2五芯铜电缆线F3路配线换算PN=36.3+15.6+4+103+4.4+8+13.2=111.5KWI线=KxPN1000/ 3 ucos=0.7111.51000/3800.75 3=158.1A查表选350+2 16五芯铜电缆线（F4同F3）F5路配线换算PN=

7、10+30=40KWI线=KxPN1000/ 3 ucos=0.7401000/3800.75 3=56.7A查表选 316+210mm2五芯铜电缆线F6路配线换算PN=10+30+20=60KWI线=KxPN1000/ 3 ucos=0.7601000/3800.75 3=85A查表选 325+210mm2五芯铜电缆线F7路配线换算PN=2.2+17.7+30+45=94.9KWI线=KxPN1000/ 3 ucos=0.794.91000/3800.75 3=134.6A查表选335+216mm2五芯铜电缆线F8路配线换算PN=2.2+17.7+30+45=94.9KWI线=KxPN100

8、0/ 3 ucos=0.794.91000/3800.75 3=134.6A查表选335+216mm2五芯铜电缆线F9路配线换算PN=2.2+17.7+30+45=94.9KWI线=KxPN1000/ 3 ucos=0.794.91000/3800.75 3=134.6A查表选335+216mm2五芯铜电缆线五、配电箱及开关箱设计现场用电配线说明（地下敷设：铺砂、盖砖、过道穿钢管保护）总箱F1分箱F1塔吊开关箱塔吊F1砼泵开关箱砼泵F1电锯开关箱电锯F1电刨开关箱电刨F1备用开关箱F1备用开关箱F1照明开关箱F1移动箱2、总箱F2分箱F2塔吊开关箱塔吊F2砼泵开关箱砼泵F2砼搅拌机开关箱砼搅拌

9、机F2砂浆搅拌机开关箱砂浆搅拌F2厨房饭车开关箱饭车F2照明开关箱F2移动箱3、总箱F3分箱 F3钢筋弯曲机开关箱 钢筋弯曲机F3备用开关箱F3卷杨机开关箱卷扬机F3移动箱 4、总箱F4F4电锯开关箱电锯F4电刨开关箱电刨F4备用开关箱F4备用开关箱F4备用开关箱F4移动箱5、总箱F5F5分箱备照明用电器开关箱F5分箱备用照明移动箱6、总箱F6分箱F6一楼南照明开关箱F6一楼北照明开关箱F6二楼南照明开关箱F6二楼北照明开关箱F6饭车开关箱7、总箱F1分箱F7分箱F7照明开关箱1F7照明开关箱2F7照明开关箱3F7备用开关箱F7备用开关箱F7备用开关箱F8、F9同F7注：开关箱至固定设备电缆全

10、用PVC套管保护分箱至开关箱地下部分全用PVC套管保护型 号数 量型 号数 量DZ10250/33076HUM10250/3302DZ10100/3302HUM10250/3304DZ10600/33018HK1000/31DZ15L40/39010HK60/320DZ15L40/2902HK60/214DZ15LE100/290125HK30/318DZ15LE40/29010HK30/215DZ15LE40/39015HK100/36DZ20L400/43102HK150/32DZ20L250/43102DZ25L100/4902七、安全用电技术措施1、保证正确可靠的接地与接零。接地与接零

11、不能疏漏，所有接地接零处必须保证可靠的电气连接，保护零PE必须采用绿/黄色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。2、配置漏电保护器，施工现场的配电箱（配电室）和开关箱应至少配置两级漏电保护器；漏电保护器必须选用省安监站推荐新产品，漏电保护器的作用接线应与基本保护系统适应，相配合，在任何情况下，漏电保护器只能通过工作线，而不能通过保护零线。电气装置应定期检修、检查必须做到：（1）停电；（2）悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；（3）由相应级别的专业电工检修；（4）检修人员应穿戴绝缘鞋帽和手套，使用电工绝缘工具；（5）有统一组织和专人统一指路。3、照明（1）在夜间施工，作业厂房、料具堆放场、道路

12、、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明，局部照明或混合照明；（2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明路。4、总配电箱、分配电箱、开关箱要标准化，统一采用者建工局推荐的标准电源。（二）、安全用电组织措施1、建立安全用电技术档案2、建立技术交底制度 专业电工，各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全电用技术措施及总体意图、技术内容和注意事项。3、建立安全检测制度 从临时用电工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测，以检查临时用电工程安全可靠，并做好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常与定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。5、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用

13、电人员进行安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。八、电气防火措施设计（一）电气防火措施1、合理配置、整套、更换各种保护电器，对电路和设备的过载短路故障进行可靠的保护。2、在电气装置和线路周围不得堆放易燃、易爆和腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置灭火器材并禁止烟火。4、加强电气设备相相绝缘。5、合理设置装置。（二）电气防火组织措施1、建立易燃、易爆物和强弱腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员，电气防火自觉性。4、建立

14、电气防火检查制度，发现问题及时处理。九、绘制现场用电平面图、立面图接线系统图煤仓间外脚手架搭设作业指导书1、工程概况煤仓间主厂房工程为全现浇框架一剪力墙结构，本工程建筑总高度为50.21m，按图纸要求土建施工用脚手架搭设高度为44M。因本工程地处电厂内，故脚手架的选型、搭设质量、安全、直接影响本工程对外的企业形象，为保证脚手架搭设质量，保障工程施工的顺利进行特编制本脚手架施工方案。2、脚手架材料选择和质量标准根据本工程结构特点及钢管强度高、钢性好等优点，本工程外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，用于本工程外脚手架的材料必须遵循以下原则：2.1.钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，

15、钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235钢。其材质应符合碳素结构钢（DB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的长度宜为4-6m，便于工人操作。小横杆根据脚手架宽度宜为1.3-1.5cm，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。2.2.扣件：扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中235钢的规定，螺纹均应符合GB198-81普通螺纹的规定，扣件严禁使用加工不合格、无出厂

16、合格证、表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。2.3.脚手板：本脚手架采用杉木或松木，厚度不小于50mm，宽度为200-250mm，板长根据现场尺寸锯割，有腐朽、劈裂和严重变形的严禁使用，重量不宜大于30KG，本脚手板采用8#-10#钢丝封住。 2.4.安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可证生产的厂家产品，同时应具备监督部门指验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB5726-88安全网力学性能试验方法的规定，进入现场后应对安全网进行模拟形砂包冲击试验，立网采用安全网L-1.86的密目安全网，

17、平网采用P-36的密密网，密目式安全网要求：2.4.1.在100cm2面积上，不少于2000目（即2000个洞眼）2.4.2.做耐贯穿试验（即用5kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，砸到与地面成30角的网眼上不穿透）。3.脚手架方案的选型1、0.000以下采用双排落地式钢管脚手架，脚手架落在基础面上，架体搭投的高度为45m。4.脚手架技术要求 4.1材料分析 4.1.1立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪刀撑等杆件均采用483.5的焊接钢管。除小横杆长度按1.2m考虑外，其余全部为4-6m，以便适应脚手架的宽度变化。严禁使用有明显变形，裂纹和锈蚀严重的钢管。4.1.2扣件主要选用

18、直角扣件（用于两根呈垂直交叉钢管连接）、对接扣件（用于两根钢管对接连接）及转向扣件（用于剪力撑转向搭投），扣件应为合格产品，脆裂、变形、滑丝扣件严禁使用。 4.1.3脚手架采用满铺木跳板，木跳板有腐朽、劈裂和严重变形的严禁使用。 4.1.4脚手架外封闭采用省建管局推荐厂家生产的密目立网，杜绝非推荐产品的进场。4.1.5挡脚板及内防护采用优质落叶松板。4.2、构造要求4.2 .1立杆立杆横距为1.2m，纵距1.5m。内排距墙0.5m，立杆下加设底座。相邻立杆接头位置应相互错开，布置在不同的步距内，并且与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件加紧，以保证立杆承载能力。立

19、杆的垂直偏差应不大于架高的1/200。另落地脚手架立杆基础必须夯实平整，上铺200300mm规格优质木板。4.2.2大横杆大横杆步距为1.8m，上下横杆接长位置应错开布置。在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/200，且不大于5cm。扫地杆贴地敷设于立杆内侧。4.2.3小横杆及剪力撑小横杆应贴近立杆布置，两端各出100 mm，如小横杆长度不一致，要求露出架体外侧的长度一致，搭设在大横杆之上，并且用直角扣件扣紧，在任何情况下，均不得拆除。剪力撑取3-4根立杆

20、，斜杆与地面夹角4560度。剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用转向扣件与立杆或大横杆扣紧连接牢外，中间应增加24个扣接点，每隔6根立杆一组，架子转角处加设剪刀撑，剪刀撑钢管搭接长度不小于80cm，且接头处用两个旋转扣件连接，扣件距钢管端头距离不小于15 cm。4.2.4连墙杆：连墙杆与柱子进行牢固拉结。垂直距离3.6m，水平距离为6m。4.2.5护栏挡脚板及防护操作层上必须设置封闭护栏两道，高分别为1.2m、0.6m。下部设180mm高挡脚板。脚手架外部用密目安全立网进行全封闭。安全网用维纶绳绑扎严密。操作层内立杆与墙间距用木板封严。每5步架一封。4.2.6通道：在东西两侧、轴处各设

21、上下通道，通道呈之字形，上铺木板，每30cm设一防滑条，两边加设栏板，高分别为1.2m、0.6m，外用安全立网进行全封闭。4.2.7卸料平台主梁采用不小于16#槽钢长度6.0m,搁于结构层现浇楼板或梁上，外挑长度4.0m，在主体结构梁上用16圆钢予埋环予以固定联接。悬挑端部用16圆钢满焊吊环。用16#钢丝绳拉于上层结构梁予埋件处。予埋件亦为16圆钢吊环。平台上铺5cm厚优质木板，上设1.2m、0.6m高护栏两根，外满挂安全密目立网，设18cm高挡脚板。平台垂直方向应错开，以免防碍吊物。5.安全保证措施5.1.施工时严格按照脚手架搭设的安全操作规程和验收规范操作。操作人员必须经安全技术交底，持证

22、上岗，作业人员必须正确佩戴安全防护用品（安全帽、安全带）。5.2架子搭设前必须进行详细的安全交底，搭设完毕经工地施工负责人、监理验收完毕，验收合格后制作出验收认证牌子，并填写工地负责人以及项目部安检部门、技术部门负责人的姓名，将牌子悬挂在脚手架的醒目位置方可投入使用。5.3.架子材料堆放不得超过300kg/m2，且堆料不得过于集中。5.4.未经允许严禁擅自拆动架子上的钢管扣件及拉结点。5.5.架子的搭设拆除必须设立警戒区，并设专人临护，拆除由上往下一步一清，严禁上下同时作业，严禁高空抛物。5.6.落地架子应及时清除架底部积水，并定期及雨后检查，发现架子下陷松动等现象应马上进行整改。5.7.架子

23、搭设标准要求总体平整，横平竖直，几何图形一致，稳固平坦无中断，外观美观。5.8.防倾倒措施：为确保脚手架搭设过程中的稳定性，必须严格按照方案要求进行搭设。一次搭设高度不应超过相邻连墙壁二步，每搭设一步脚手架后，应按规定校正立杆的垂直度步距，立杆间距和排距准确。连墙杆按要求在设计位置及时加上。5.9.防压塌措施：5.9.1.定期对脚手架进行检查，对存在的安全隐患及时整改。5.9.2.对脚手架上的荷载进行严格控制，而且防止集中堆放。5.9.3.在架体搭设高度超过30M时应对架体进行卸载措施，即对架体加斜撑。内力验算1自重取一步架高1.8m，间距1.5m为一个单元。大横杆扶手铺底杆：6根1.5m/根

24、3.84kg/m=34.56kg;扣件：8个1.3=10.4kg;剪力撑：1.5kg/m21.51.8=4.05kg脚手板：50kg/m21.5=75kg安全网：2.0kg/m21.51.8=5.4kg垃圾及其它：3.0k1.51.06=4.77kg小计：134.18kg2施工荷载3000N/m2X1.2X1.0X1.2=4320N/单元总荷载：1341.8+4320=5661.8N/单元3立杆计算3.1长细比 立杆横距Lb=1.2M，连墙杆设置三步三跨，查规范表5.3.3得脚手架立杆计算长度系数u=1.75查规范表附录B表B得钢管回转半径i=1.58cm查规范表5.1.9得双排脚手架立杆容许

25、长细比=210=L0/I=K*u*h/I= 1.75*180/1.58=199210（K取1）满足要求3.2确定轴心受压构件的稳定系数由规范5.3.3式得=L0/I=k*u*h/I=1.155*1.75*180/1.58=230（k取1.155）查规范表附录C表C得=0.1383.3求构件自重标准值参生的轴向力Ng2k及施工荷载准值参生的轴向力总和Nqk：根据规范5.3.2条Ng2k=0.5（Lb+a1） LaQp1+ Qp2La=0.5（1.2+0.3）1.840.35+0.141.8=2.142KNNqk =0.5（Lb+a1）LaQk=0.5（1.2+0.3）1.82.0=2.7KN3.

26、4脚手架搭设限值查规范表5.1.6得钢材的抗弯强度设计值f=205n/mm2查规范表附录B表B得钢管的截面积A=489 mm2基本风压为0.35KN/M2，敞开式双排脚手架按三步三跨连墙布置，每个连墙点覆盖面积为5.44.5=24.3M230 M2，符合规范4.3.2条规定。按规范公式5.3.6-1计算HS（按稳定计算的高度）HS=（Af-1.2Ng2k-1.4Nqk）1.2gk=（03-1.22.142-1.42.7）（1.20.1337）=46.64M由规范5.3.7式得H=HS（1+0.001HS）=46.64（1+0.00146.64）=45M故架体搭设44M

27、高符合要求。4考虑基本风压验算其稳定性4.1计算风压标准值 包头地区按十年一遇的基本风压为。=0.35KN/m2 根据公式计算=0.75zzSTW。 Z-根据脚手架有关规定取1。 Z-风压高度系数根据脚手架高度24m。 查规范（GBJ9-87）表6.2.1得Z=1.7STW-脚手架风压体型系数，根据规范（GBJ9-87），表6.3.1第32项查得公式：stw=s(1-n)/1-双排脚手架n=2 ,所以STW=S（1+），为挡风系数，H=1.8m,B=1.5m时，查表4-4-2=0.104。根据规范GBJ-87，表6.3.1，。d2=0.350.0482m=8.06410-419.8N/mm2，

28、所以安全卸料平台受力计算1荷载计算1.1平台自重16号槽钢：19.748.56=169kg木板：0.55800=440kg25钢筋：373.85=142.5kg小计：752kg设计值：752101.2=9024N1.2施工荷载：标准值：2000N/m2 200042=16000N设计值：160001.4=22400N=9024+22400=31424N2.内力分析将作用在悬挑平台上的荷载简化为均布荷载计算：q=31424/4=7856N/m用力法方程解此问题，即：BB+Bq=0假定B点作用X1=1的力产生位移为：Bq=M13ds/EI=3.23/3EI=10.92/EI均布荷载在B点产生的位移

29、为：Bq=M1Mqds/EI=（ql2/321）22/EI=186560/EI将BQ=FBBI代入方程得：FB=-Bq/BI=-17080N（负号表示与q方向相反）VA+FB=ql,VA=14720N钢丝绳的拉力T=FBcos45=24150NMA=Mq-MB=795042/2-170803.2=8940Nm3.槽钢验算3.1强度验算：=MX/(WX)=8940103/(1.0539.7103)=207F=235N/mm2强度满足要求。3.2稳定性验算：稳定系数：b=570bt/(1h)=570464.5/(2000100)=0.58=MX/(bWX)=8940103/2(0.5839.710

30、3)=194N/mm2Fy=235N/MM2稳定性满足要求。3.3刚度验算：q=7950N/m=5/384ql4/(El)=57.9524109/(384206103198104)=0.00406m=4mm8钢丝绳满足要求。塔吊施工方案一、 工程概况本工程为山东师范大学外国专家留学生楼，位于济南市经十路63号，总建筑面积2.09万米2半地下室一层，地上八层，出屋面庭廊一层，总高度为39.8米占地东西长89米，南北37.8米，根据该工程特点和进度要求及工程实际情况，选用两台塔机才能满足本工程的需求。该两台塔吊分别为济南建筑机械厂生产的QTZ-40型和江苏淮阴建筑机械厂生产的QTZ-63型，臂长分

31、别为40米和48米，两座塔机均要装在工程南侧东西各一台。二、塔基布置塔基础挖深和工程地下室同一标高，砼C20、垫层为C15厚度100mm，钢筋配制分别与产品说明书要求进行，钢筋隐蔽必须要求验收，并做好隐蔽验收记录。其基础技术要求如下：1）基础设置与地下室基坑同深，土层承载力约280KN/m2；2）C20砼表面平整度为2mm，且必须捣实严密；3）予埋螺栓必须正确，其位置尺寸必须与基础相符，螺栓重钩锚固至下网片之下。4）基础边砌240砖挡土墙后回填3：7灰土，分层夯实，压实系数为0.93。三、塔机的安装塔机要装由郑汝章负责指挥，同时负责安全管理，参加安装的人员有：赵广忠、赵毅、陈金玉、郑付成、张兴

32、伟、李洪明、徐正强、应兵、顾军、李福祥、张晓旭等，电工高占虎。参加安装人员全部佩戴安全帽，高处作业系安全带，各专业分工要明确，相互配合，严格按塔机安装程序作业，全过程执行塔机的安全规定，遵守各项安全管理制度。塔吊安装必须在基础砼强度正到70%时方可进行，安装机械为16TM汽车式起重机，安装前必须申请，同时做好技术交底及安全防护工作。作业前，首先要对塔机各部件、机构、结构焊缝，重要部位的罗栓、销轴、卷扬机钢丝绳，滑轮组等，以及电器进行全面认真的检查、关键对准备使用的工具和倒链、活扳手、绳、绳子长大锤、电工仪表等进行全面清点和检查，发现问题立即解决，安装时进行多次垂直测试，发现问题应及时解决。安装

33、时，要有专业指挥工指挥现场汽车吊安装，所有作业人员严禁酒后上班，配合人员必须听从指挥，不得擅自行动，以免事故发生。四、塔机安装顺序（及注意事项）。1、QTZ-63塔机：1.1将十字底梁安装在准备好的砼基础上，校准水平度。1.2要装基础节安装于十字梁上，注意爬梯和顶升方向及垂直度。1.3经伟仪测量，控制在偏差千分之一以内。1.4吊压重，4块重14吨。1.5吊装项升套架，注意项升位置和方向一至。1.6吊装回转架部分（包括操纵室，回转支承、回转身上的支承连接各部高强螺栓并坚固。1.7塔项安装（注意：方向应与平衡臂相对应）。1.8整体吊装平衡臂，包括卷扬机、电柜。1.9安装起重臂，包括牵引机和小车及小

34、车钢丝绳穿绕。1.10穿绕钢丝绳、注意绳卡应配套，间距方向应符合规定。1.11安装平衡配重，7块共7000公斤。1.12项升：注意，作业时风力不大于4级，回转机构必须制动，起重臂必须在套架的前方，小车在幅度规定处，同时注意套架滑块及压力表。1.13附着安装，根据现场及塔机性能需要在4层地面加装一道附着，附着固定时应测量塔身的偏斜度以便好较正，各支撑杆支撑点必须牢固可靠。1.14电器系统（电缆线接线及调试）。1.15安全装置。1.15.1起升高度限位器，安装于起升卷筒轴一端，一般起升高度限制离小车0.5-1.5米间不能升高，但能下降。1.15.2回转限制器，安装于回转卡支座上用齿轮啮合一般控制在

35、不超过540，应工程需要控制在270。1.15.3变幅限位，安装于变幅为筒轴一端，控制变幅最小2.5米，最大47.8米。1.15.4起重限制器，安装于前臂后根部，此限制器有2只行程开关，当重量超过85%时就报警，提醒司机注意，达105%时，就切断起升电机电源，同时电铃报警。1.15.5起重力矩限制器：安装于塔项后侧主弦杆上有两只限位开关，力矩达85%时，提示报警，达力矩105%时就切断起升电机与变幅电机电源，吊钩不能起升和向外变幅，只能下降与向内变幅。1.16电器保护和信号装置1.16.1电源采用DZ10-100/330和DZ15L-100/490，空气开关，设有自动脱扣和漏电断电保护作用。1

36、.16.2零位保护：总接触器吸合必须使所有挡位回零后进行。1.16.3过流保护和短路保护切热继电器保护，起升电机和回转电机及小车变幅电机。1.16.4电铃：用于报警和通知地面人员。1.16.5蜂鸣器：让司机知道力矩，重量达到85%或105%。1.16.6障碍灯：主要用于夜间、塔头、塔顶指示。1.16.7采用三相五线制保护零线重复接地，接地电阻不应大于4欧姆。1.17保护装置的调整超高、力矩、起重、回转、变幅各部调整必须到重复三次并作好记录。2、QTZ-40塔机：安装顺序、注意事项与QTZ-63参考。2.1十字梁安装2.2安装套架内的基础节和标准节2.3安装套架2.4回转机构安装2.5塔帽安装2

37、.6司机室安装2.7安装组装好的平衡臂2.8吊装两块平衡配重安装2.9安装组装好的起重臂，包括变幅电机2.10吊装上其它配重2.11电器线路接线，穿好钢丝绳2.12顶升作业2.13层时加附着一道，注意塔力垂直度控制在2以内2.14检各连接罗栓的松紧2.15安装各限位（起升限位、回转限位、力矩限位、起重限位）并高度，高度进应重复3次做好记录。五、塔机拆卸与安装顺序相反，固此拆除过程中要特别小心，注意安全。六、安全技术措施。1、建立以裴长松为组长的安全领导小组，组员分别为李世仁、徐正祥、陈绍建等。2、由赵广忠负责安全现场的警戒，安装现场院内场地设警戒线，凡无关人员不能入内。3、所有人员分工负责，严

38、禁酒后作业。4、塔机安好后应仔细逐步检查，对有问题的地方及时整改。5、安装完毕后报济南市检监“塔机检测中心”检测合格后方可投入正常使用。八、附件：1、塔机定位图。2、塔机附着意示图。3、拆装队伍资质证。4、拆装人员复印件。钢 筋 工 程一、 设计及技术要求本工程钢筋按三级抗震设防设计，钢筋的制作、绑扎尺寸、弯勾长度、搭接长度、锚固长度等必须符合设计及GB50204-92及L96G101之规定，有不同处以设计为准，原则上钢筋规格、数量不予代换、确需代换按等强度法则计算，并征得设计、监理同意。柱主筋接头18均采用电渣压力焊。接头位置需错开一半，错开距离为30d，距楼面高度，半地下室、一层、七层为1

39、m，其余同柱截面长边尺寸，但不得小于0.5m。柱箍筋弯勾直段长度为10d，绑扎时弯勾位置应错开。箍的加密范围，地下室外墙按全高加密，其余按大于Hn/6、hc、500三者取最大值加密。初步确定为地下室、一层、七层梁上下各1m加密，其余按柱截面长边尺寸加密，且不得小于0.5m。墙立筋16时搭接接头，搭接长度30d，搭接头从楼面开始，相邻接头相互错开。柱立筋18时电渣压力焊接头，接头位置第一处距楼面0.5m，相邻接头错开35d。墙水平筋均采用搭接接头，搭接长度级钢30d、级钢40d，相邻接头错开0.5m。梁主筋长度按96G101要求下料绑扎，贯通筋需接长时采用闪光对焊及双面搭接焊。接头数量同一截面不

40、得超过50%截面积，相邻接头错开0.5m。梁在十字交叉处为同一截面高度时，一个方向梁的箍筋高度按梁高减7cm制作，绑扎范围为Ln/4，四肢箍的拼接宽度用钢筋卡具控制。梁的上下排钢筋用25钢筋分隔，下料长度为梁宽减5cm.板筋为冷扎扭钢筋，其施工严格按JGJ95-95执行。冷轧扭钢筋禁止使用焊接接头。板下部受力筋应伸至梁（或墙支座）中心线再增加5d，板上部钢筋端支座伸至梁或混凝土墙外侧面下弯100，板上部钢筋中间支座长度按设计尺寸。所有的焊接均在试验焊样合格的前提下，持证上岗进行作业，焊接工作中按每工作班每规格钢筋留取一组试件进行试验，其费用按实结算。所有钢筋原材料进场要有产品合格证与货同行，以

41、便于收料时检查核实和验收钢材质量，并及时按规定取样送试验室复试，确定合格后方可用于工程中，其试验费按实结算。钢筋保护层基础为35mm，砼外墙标高-2.10下为25mm，标高-2.10以上为15mm，柱梁为25mm，板为15mm。梁底保护层采用25钢筋制作，间距1m，其余均采用1：1水泥砂浆制作垫块，穿20号铁丝绑扎，垫块间距0.8-1m。二、主要技术增施1、钢筋加工从翻样、下料、弯曲成型、分类堆放，必须层层把关，翻样单要审核，下料尺寸要复核，弯曲角度、长度要先试弯，复核无误方可成批加工；2、柱墙钢筋绑扎要有控制主筋间距的定位卡具（做法见附图），柱箍筋间距要有标识杆，并在四角主筋划上记号再绑扎；

42、3、主筋电渣压力焊接头要用砂轮切割片或用乙炔气吹平；4、梁筋绑完要打斜撑防止箍筋倾斜，并不得在梁上走人或堆物；5、板下层筋绑扎要有水平间距标识杆，并在模板上划上记号，板上层筋用12钢筋通长支架支承（做法见大样图）；6、楼梯梁、板与剪力墙相连处，板在墙中预留插筋，梁在墙上预留洞。钢筋施工技术交底本工程钢筋按三级抗震设防考虑，钢筋的制作绑扎尺寸、弯勾长度、搭结长度、锚固长度等必须符合设计及GD50204-92及L96G101之规定，有不同处以设计为准，原则上钢筋规格、数量不予代换，确需代换按等强度法则计算，并征得设计、监理同意。钢筋接头18均采用电渣压力焊。接头位置需错开，错开距离为30d，接头距

43、楼面高度，半地下室、一层、七层为1m，其余为柱截面长边尺寸，但不小于0.5m，柱箍筋弯勾直段取长度为10d，弯勾位置应错开。箍筋加密范围，地下室外墙全布加密，其余按大于Hn/6，hc、500三者取最大值加密，初步确定为地下室一层、七层梁上下各1m，其余按柱截面长边尺寸加密，且不得小于0.5m。墙立筋16时为搭接接头，搭接长度30d，搭接头从楼面开始。相邻接头相互错开。柱立筋18时为电渣压力焊接头，接头位置第一处距楼面0.5m，相邻接头错开35d。墙的水平筋均采用搭接接头，搭接长度I级钢30d，级钢40d，相邻接头错开0.5m。梁主筋长度按96G101要求下料绑扎，贯通筋直径22时采用闪光对焊及

44、双面搭接焊。接头数量同一截面不得超过50%截面积，相邻接头错开0.5m。梁在十字交叉处为同一截面高度时，一个方向梁的箍筋高度按梁高减7cm制作，绑扎范围为ln/4，四肢箍的拼接宽度用钢筋卡具控制。梁的上下排钢筋用25钢筋分隔，下料长度为梁宽减5cm。板筋为级钢筋，其施工按JGJ95-95执行。级钢禁止使用焊接接头，板下部受力筋应伸至梁（或墙支座）中心线再加5d，板上部钢筋中间支座长度按设计尺寸。板上部钢筋支承用12钢筋通长支架，做法见大样图。所有的焊接均在试验焊样合格的前提下，持证上岗进行作业，焊接过程中每人每班每规格钢筋留取一组试件进行试验。钢筋保护层基础为25mm，砼外墙标高-2.10以下

45、为25mm，标高-2.10以上为15 mm，柱梁为25mm，平板为15mm。梁底保护层采用25钢筋制作，间距为1m，其余均采用1：1水泥砂浆制作垫块，穿20#铁丝绑扎，垫块间距0.81m。技术负责人： 交底人： 接底人：年 月 模 板 工 程模板及支架必须符合下列规定： 1、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确； 2、具备足够的强度、刚度和稳定性； 3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑； 4、模板接缝应严密，不得漏浆。一、模板材料选用独立柱基、剪力墙条基、基础梁、采用组合钢模板；地下室及主体结构，框架柱墙梁用竹胶板、木楞加工制作，平板铺多成板。排架用38钢

46、管搭设，顶部小于50cm时用调节螺杆调整高度。本工程需配备两层结构的周转材料，各种周转材料需用量另行计算。二、模板及配件制作 框架柱模木楞50X100木方，两边各一根钉牢在主胶板，中间间距20-25cm一档木楞安装时再钉上。模板尺寸参见设计图纸柱截面尺寸，柱高为层高减梁高。模板阳角采用企口对接。柱梁交角处依尺寸用多层板加工角模，长度为梁高加20-30cm。由于柱子规格尺寸较多，需分类编号标注。柱模安装采用钢管打箍固定，间距50cm，并用12对拉螺杆穿20pvc管加固，pvc管上绑12钢筋，长度为柱截面尺寸，加固方法见大样图。当柱截面尺寸50cm时，为每边一个对拉螺杆，当柱截面尺寸60cm时，为

47、每边两根对拉螺杆。剪力墙模采用竹胶板现场拼装，竖向木楞50X100，间距25-30cm,对拉螺杆双向1250-60cm。地下室外墙及游泳池对拉螺杆需在中间焊50X50X4止水垫片。一层以上对拉螺杆穿20pvc套管绑以利螺杆重复使用，pvc管上绑12钢筋控制墙厚。 梁模板木楞为50X100木方，但梁高为400X550、400X600时，梁底模设二道木楞，梁侧模设制三道木楞。每跨梁模做成二节，梁底模在跨中设10cm宽的清扫口。游泳池大截面梁0.6X2.15-2.6m需用12对拉螺杆紧固，双向间距0.6m。梁底模宽度同梁截面宽度，梁侧模高度为梁高减板厚减100mm。 板模板沿多层板纵向接缝处用50X

48、100木方作龙骨，其余用钢管作龙骨，多层板用钉子钉在龙骨上，钉子间距为30cm。三、模板安装 1、施工准备 检查柱墙定位放线及1m控制线，定位筋是否正确，楼面标高50cm控制线是否正确。2、搭钢管满堂排架、行距、排距依跨度、高度确定。一般立杆间距0.8-1.2m，横杆间距1.5-1.8m。距地0.2m设扫地杆，顶部不足0.5m，用U型调节整杆调整高度。地下室立杆从基础面标高-7.5、-9.5起搭，立杆下垫50厚通常木板分散荷载，防止架子受力后下沉。标高-7.5处立杆间距1m，设五排横杆。标高-9.5处板厚为35cm厚，高度超过6m，立杆间距为0.8m，采用搭接加高，设七排横杆，并在大梁两侧设剪

49、刀撑加固排架。一层七层层高为4.5m，立杆间距1m，设4排横杆。二六层层高3.3m，立杆间距1.2m，设三排横杆。柱四周立杆距柱面0.3m，梁两侧立杆距梁侧面0.5m，梁底立杆间距减半加密。墙两侧加斜撑防止排架移位。3、施工流程（1）墙模板安装工序：与钢筋工交接搭排架安装内模安装穿墙螺栓安装外模及固定调整模板平整度、垂直度模板预检合格进行下道工序交接井筒大模板加工及安装另附图（2）柱模板安装工序：与钢筋工交接搭排架安装模板拧紧螺栓调整模板定位及垂直度模板预检合格进行下道工序（3）梁板模安装工序：搭钢管排架拉通线安装梁底钢管安装梁底模验收底模标高、定位、起拱合格绑扎梁钢筋梁钢筋验收合格安装梁侧面模并加固拉通线安装调节螺