车间辐射采暖管理制度

1、辐射采暖管理制度编制日期审核日期批准日期修订记录日期章节修改内容修改人审核人批准人第一章 总 则1 主题内容与适用范围本标准规定了厂区各车间辐射采暖运行时间、控制温度、维护与检修等事宜。2 管理职能 2.1物资设备保障部负责车间辐射采暖的检修和日常维护管理。2.2车间热辐射管理员负责上班时间车间辐射采暖的使用管理。2.3物资设备保障部和车间热辐射管理员共同负责日常巡视和检查。第二章 设备设计及操作说明3 辐射采暖设计说明 3.1第一联合厂房 3.1.1、厂房整体采暖，设计实感温度12C，采用天然气红外线辐射采暖，设计热负荷为2478KW，设计选用42台builderSchwank200-60型

2、管式辐射加热器。设备单台功率：59kW，单台设备天然气耗量：5.9Nm/h，设备总的天然气耗量为247.8Nm/h。 3.1.2、辐射加热器采用间接排烟的方式，通过厂房内风机接将燃烧产物排到室外。连锁风量最小要求：24780m/h,各采暖区域辐射加热器控制箱分别与各区域风机相联锁，（最多两个区域共用一台风机）风机不启动，辐射加热器无法开启。 3.1.3、厂房设备安装在行车下的立柱上，成角度安装，安装高度为5.0-5.5米，具体位置可根据现场调整。 3.1.4、设备安装时要距离可燃物适当的距离，避开电缆桥架等。 3.1.5、车间要求30000Pa中压供气,在设备入口处配置过滤器、减压阀等减压到设

3、备需要的压力3000Pa。 3.1.6、设备配电220V,50Hz，设备单台耗电功率为：145VA。温度控制柜配电220V,50Hz,10kW. 3.1.7、设备单台运输重量为128kg。 3.1.8、车间可暂分成8个温度控制区域（可调整），采暖区域由距地1.5米的1套WTC-4温控装置控制。 3.1.9、整个车间设1套燃气报警控制箱，DK控制箱设43个报警探头,安装位置位于燃气管线上方，具体高度可根据现场调整。一旦燃气泄漏，切断车间入口燃气管路。报警控制箱配电功率：220V,50Hz，5kW。 3.1.10、燃气管线应安装在设备上方0.5米以上，燃气的压力和流量满足辐射加热器的要求，燃气支管

4、末端与辐射加热器燃气接口距离在300400mm范围内，燃气报警探头应安装屋顶下方或燃气管线上方2-3米左右。 3.2第二联合厂房 3.2.1、厂房整体采暖，设计实感温度12C，采用天然气红外线辐射采暖，设计热负荷为4130KW，设计共选用70台builderSchwank200-60型管式辐射加热器。单台功率：59kW，单台设备天然气耗量：5.9Nm/h，设备总的天然气耗量为413Nm/h。 3.2.2、辐射加热器采用间接排烟的方式，通过厂房内风机接将燃烧产物排到室外。连锁风量最小要求：41300m/h。各采暖区域辐射加热器控制箱分别与各风机相联锁，（最多两个区域共用一台风机）风机不启动，辐射

5、加热器无法开启。 3.2.3、厂房设备安装在主行车下的立柱上，成角度安装，安装高度为5.0-5.5米，设备底部距可燃物最小距离为2400mm,若小于此距离，设备下边行车顶部电缆及电机等需要做安全防护,具体位置可根据现场调整。 3.2.4、设备安装时要距离可燃物适当的距离，避开电缆桥架等。 3.2.5、车间要求30000Pa中压供气,在设备入口处配置过滤器、减压阀等减压到设备需要的压力3000Pa。 3.2.6、设备配电220V,50Hz,设备单台耗电功率为：145VA。WTC-4及WTC-2每台温度控制柜配电分别为220V,50Hz,12kW、8kW. 3.2.7、设备单台运输重量为128kg

6、。 3.2.8、车间可暂分成12个温度控制区域（可调整），采暖区域共由距地1.5米的1套WTC-4及1套WTC-2温控装置控制。 3.2.9、整个车间设1套燃气报警控制箱，DK控制箱设71个报警探头,安装位置位于燃气管线上方，具体高度可根据现场调整。一旦燃气泄漏，切断车间入口燃气管路。报警控制箱配电功率：220V,50Hz，5kW。 3.2.10、燃气管线应安装在设备上方0.5米以上，燃气的压力和流量满足辐射加热器的要求，燃气支管末端与辐射加热器燃气接口距离在300400mm范围内，燃气报警探头应安装屋顶下方或燃气管线上方2-3米左右。4 辐射系统操作使用说明 为了安全、有效的使用、维护红外辐

7、射设备须按以下步骤操作： 4.1、开启运行的基本要求 4.1.1、开启红外辐射设备前检查各线路和管路及排废气系统是否连接完毕及有无泄漏，设备排气是否排至室外无人处，检查设备排气管有无堵塞现象（如鸟窝、塑料袋等），应事先掏取干净，保证无异物堵塞，排气顺畅。 4.1.2、检查红外辐射设备的供给电源是否正常供应，零线、火线、地线接触良好且电压为220V。 4.1.3、手动开启天然气总气源阀门、手动开启天然气紧急切断阀门。 4.1.4、检查燃气压力是否在127毫米355毫米（1246Pa3482 Pa）之间，最佳范围为260毫米300（2550Pa2940Pa）毫米之间。 4.1.5、检查红外辐射设备

8、距可燃物的安全距离是否达到要求，可参照下表型 号EHL75EHL100EHL125EHL150EHL175EHL200距可燃物净空距离反射板上端150150150150150150反射板两侧2503505006009001000反射板下端120017001950210023002400 4.2、自动开启运行的基本步骤 4.2.1、钥匙打开主燃气报警控制箱，将两个红色开关打到接通状态（设备首次打开时进行操作，该开关闭合后，非正常维修时，严禁断开）。两个红色开关一个为220V主电开关：另一个为备电开关。 4.2.2、然后在主控制箱表面的操作面上按下运行键，各数字显示区显示数字，一行依次显示为各探头

9、通路、天然气浓度、时间；二行依次显示为运行、复位、消声、自检。注：关闭设备时勿动主控制箱表盘上的各安纽。 4.2.3、钥匙打开主采暖控制箱，按时控器编程控制方法（详见时控器编程使用说明书），给时控器编制给设备供电和断电的时间。 4.2.4、将分控制箱打开，自动开关打到开启状态，手动开关打到关闭状态（自动开关和手动开关不能同时打到开启状态）。温控器上的旋纽调整到合适的位置。 4.2.5、将主采暖控制箱上的主电源开关放到自动位置，这时电源将通过由时控器控制的交流接触器、温控器到设备头部箱体内，给设备供电。 4.2.6、设备开始运行，设备头部箱体内有风机转动的声音，同时，红色指示灯点亮，设备尾部有气

10、流窜出，表明设备启动正常，约三分钟后设备开始点火，从设备点火观察口（玻璃窗口）处，可看见电子打火的火苗，点火成功时绿灯、黄灯同时点亮，设备开始发热。 4.2.7、如第一次点火不成功 ，则在观察口（玻璃小窗口）处无蓝色火苗，应重新关闭分控制箱开关重新启动，如若再点火不成功，请检查排气有无堵塞。 4.2.8、正常状态下，设备正常工作时，风机正常运转，可近处听见微小“翁翁”的声音，尾部有热气排出。 注：设备正常工作时有轻微铁皮受热伸张时发出的金属声音，均属正常。 4.3、手动开启运行的基本步骤 4.3.1、将主采暖控制箱上的主电源开关放到手动位置，将定时器拨到需要运行的时间。 4.3.2、将需要运行

11、设备的分控制箱打开，自动开关打到关闭状态，手动开关打到开启状态，这时电源将通过由定时器控制的交流接触器直接到设备头部箱体内，给设备供电。 4.3.3、采暖设备使用完毕，将分控制箱打开，自动开关打到开启状态，手动开关打到关闭状态；将主采暖控制箱上的主电源开关放到自动位置。 4.4、设备关闭的基本步骤 4.4.1、单个关闭某一组设备时可以在分控制器的开关上关闭就可，总体关闭可在主采暖控制箱内的电源总开关（不可断开主燃气报警控制箱的电源）。 4.4.2、长期（夏季）不用时，先关闭天然气紧急切断阀门（将供给天然气紧急切断阀门的电源线上给220V的电源即可），关闭天然气总气源阀门，再逐一打开设备，使其正

12、常（非点火）运行十分钟后（用于清扫管内杂质），关闭各设备分控器开关，再在主控制箱内时控器上关闭设备供给电源后即可（不可断开主燃气报警控制箱的电源）。第三章 设备使用管理要求5 管理内容与要求 5.1车间采暖开启 a.车间热辐射管理员负责上班时间辐射采暖的开启和关闭，开启与关闭时间遵照第5.1.C条；开启、关闭人员需指定专门担当进行操作。 b.当室外温度连续五天平均温度低于5或最低温度低于0时开启车间采暖系统，否则予以关闭。 c.车间采暖开启时间为早8:00-10:00，下午3:00-5:00；当白天最高温度低于5时开启时间为早8:00至下午4:00； d.夜间车间温度低于-5时，开启辐射采暖，

13、当车间温度高于5时关闭车间辐射采暖。 e.节假日加班或其他特殊情况需要采暖由车间热辐射管理员报物资设备保障部。无关人员不得随意接触采暖控制器。 5.2 车间采暖调试 a. 物资设备保障部负责车间采暖调试事项。 b.检修调试时间为一个采暖期，时间点为停止使用后和开始使用前。 c. 开启燃气前将管道内混杂气体清空换气，换气时间不低于10分钟，要求将混合气体排至车间外，严禁直接排至车间内。 d.车间采暖使用前检查管道气密性与气压，要求采暖燃气压力不低于3000Pa. 5.3 车间采暖计划与维修 a.物资设备保障部负责燃气使用计划的提报和费用受理事项；费用相应摊入各车间生产成本内。 b.物资设备保障部负责燃气设备的维修与更换。维修所需配件，由物资设备保障部提报申请，领导批准，物资设备保障部采购。 d.传感器的更换要按说明书在非防爆区域内完成。 c.对确需外协维修采暖系统的事项，由物资设备保障部领导判定。 5.4 车间采暖检查与巡视 a