LNG充装操作规程

1、.LNG充装操作规程 根据国家和企业化学危险品安全使用的规定，为了加强LNG充装罐车的安全管理，保护人身安全，根据LNG储罐和LNG运输罐车的工艺特点，特制定本安全操作规程：（1） 操作人员、罐车押运员以及驾驶人员必须熟悉LNG储罐和LNG运输罐车的工艺流程和操作参数，熟悉LNG的物化特性，充（装）罐车前必须熟悉本安全操作规程。 （2） 罐车与鹤管的气、液相快装接头的连接由罐车押运员进行连接，在确认连接可靠无泄漏后才可进行下一步充装作业。正常作业时司机、押运员不得离开作业现场。 （3）操作人员、罐车押运员以及驾驶人员必须牢记充（装）罐车过程中，开关阀门要缓慢。 （4）充（装）罐车： 4.1确认

2、LNG运输罐车和LNG储罐的压力、液位是否满足充装条件。（LNG储罐充装液位不低于1.0 米，LNG罐车压力须低于0.325bar ，压力表及液位计完好，车上的阀门无泄漏，装车气液相管口盲板加装完好，LNG运输罐车的所有阀门全部关闭）4.2 无其它存在安全隐患的因素，车辆可进行空车过磅称重。4.3空车上磅准备过磅。车上司机必须下车，待车辆停稳后，装车人员记录好空车皮重。4.4空车过磅后，开往装车鹤管处准备装车。当车辆停稳后，司机应立即将车辆熄火，拉上手刹并将车辆钥匙拔出。4.5 确认LNG储罐气、液相出口所有阀门全部关闭。LNG运输罐车液相管和气相管、装车鹤管的接口完好无损。 4.6 确认罐车

3、和装车鹤管附件的静电接地线良好，完成罐车和装车 鹤管的静电接地。 4.7 装车鹤管和LNG运输罐车的气、液相管分别对应连接好，并确认无误。 4.8 LNG储罐V701A/B至LNG泵的流程正确。确保一个罐进液一个罐装车。4.9确保装车台氮气线至LNG管线的阀门关闭。确保LNG装车台气液相放空阀关闭。4.10确保LNG泵至装车台的流程正确。打开除LNG泵出口阀门外至LNG罐车的液相管线的所有阀门。4.11检查LNG装车台气相管线回气至LNG储罐的流程正确。确保除LNG装车台的气相一道阀门关闭外，其余阀门全开。4.12启动LNG泵。4.13检查即将启动的LNG泵的入口阀门打开。4.14检查LNG泵

4、氮封压力为5barPsi。4.15检查LNG泵的泵轴和LNG泵的电机无结霜现象。4.16中控室检查LNG泵频率设定为0。4.17通过LNG泵出口放空阀排气对泵进行冷却和灌泵，当现场放空阀显示排出液体方可进行下一步。4.18联系配电室送电并询问是否达到启机条件，配电室检测机体部件温度应等于或低于-20方可达到启机条件。4.19启动LNG泵，当LNG泵出口压力高于0.3Mpa后可缓慢打开泵出口阀门。当LNG泵的出口阀门开度大于50%后关闭放空阀门。在操作时应注意LNG泵的电流不能大于其额定电流54A。在启动2台LNG泵时就注意保持其频率相同或尽量接近以防止其中一台泵超电流和不上量。4.20装车台应

5、时刻注意LNG罐车的装车情况。当LNG罐车压力高时应打开其气相阀门来降低LNG罐车的压力。4.21在增加装车数量和减少装车数量前均应告知中控室，以便于中控室即时调节LNG泵频率。4.22装车完毕后，降低LNG泵的频率至30，运转一台LNG泵将LNG打回流至LNG储罐。在装车完毕后，在日常的巡检中，应时刻注意观察运转中的LNG泵的出口压力，防止因LNG泵不上量造成对LNG泵的损害。4.23装车完毕后应关闭液相鹤管上的阀门，关闭罐车下进液阀门，关闭装车台气液相管线气液连通线前的阀门后，打开液相鹤管上的阀门，使用氮气吹扫液相管线2分钟将LNG液体经LNG罐车上进液至罐车内。4.24关闭氮气吹扫和罐车

6、上进液阀门后，打开气液相放空阀放空鹤管内的压力，待拆除鹤管与LNG罐车的连接后方可关闭放空。4.25 LNG罐车所有气液相管口加装盲板，拆除静电接地线并移除罐车枕木后方可允许发动LNG罐车。4.26重车过磅上磅准备过磅。车上司机必须下车，待车辆停稳后，装车人员记录好充装重量，并按相关规定填写单据。4.27经门岗再次检查登记后LNG罐车方可离开LNG工厂。（5）充（装）罐车的安全注意事项5.1充（装）罐车过程中，操作人员必须穿戴必要的防护劳保用品。 5.2装罐车的操作人员应熟悉流程、熟悉LNG物性，熟悉本操作规程。 5.2在任何情况下，管道结冻时，不可敲打、火烤、水喷淋管线、 阀门等。 5.3在任何情况下，严禁水分、油污及机械杂质进入罐车、储罐或管道。5.4 LNG运输罐车内应留有不少于最大充装量的 0.5%或 100kg 的余量，且应保持不低于 0.1Mpa 的压力。5.5在任何情况下，有液体时，严禁迅速打开LNG运输罐车的气 相截止阀或液相截止阀泄压，泄压时必须缓慢。5.6罐车严禁超量充装，冬天不得超过罐车最大充装量的 890%， 夏天不超 70%。 5.7在充装罐车过程中，如发现泄漏，必须先关闭相关截止阀管线泄压