沉井模板施工方案

1、邗江路污水提升泵站工程 模 板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 江苏清源建设有限公司 二零一二年六月模板施工方案 邗江路污水提升泵站工程地点位于邗江大道延伸段与规划道路的交汇处附近，淮四河东侧，为扬州市江阳工业园开发建设有限公司投资兴建，扬州市建筑设计研究院有限公司设计，扬州市金泰工程建设监理有限公司监理。邗江路污水提升泵房设计总规模为2.5万m3/d，该工程的建成对扬州市甘泉片区污水治理有着很大的改观作用。 本工程由污水提升泵站及配电房。泵站部分为地下沉井格栅间及提升泵房组成，配有控制设备安装，电气、通风设备安装，给排水、照明设施安装等项目。建筑结构为混合结构丙类工程。 泵站主

2、要技术指标 （1）本工程建筑面积为185.97m2；建筑高度地上6.9米；地下沉井11.9米，室内外高差0.30米。 （2）本工程结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。 （3）本工程建筑耐火等级为二级。本工程的屋面防水等级为二级。 （4）抗震烈度7度。 （5）混凝土环境类别为室外混凝土应为二a类。 （6）进水管道采用D1020*10螺旋焊缝钢管，设计充满度0.75，出水压力管采用D630*10，出水压力流送至南侧现状管道。 （1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工

3、艺流程。 （3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 刃脚井壁模板采用12mm竹胶板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用16 800圆钢，并在对拉螺杆居中处加焊3mm后方形止水板片，止水片应与螺栓满焊，拆模后截断螺栓，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，以防渗水。横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m。 梁、现

4、浇板、剪力墙、框架柱、楼梯模板均采用木模板，支撑系统采用钢管支撑。模板均采用483.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。 四、模板支设 沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土的侧向压力的影响，所以越打越紧密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆。但沉井的内模必须支撑牢固，以防止较大的变形。井壁外模则不同，当受到混凝土浇捣的侧向压力时，容易向外崩裂，这要特别注意。在施工时，加立围囹，然后每隔一定距离（纵横距离）用拉杆螺栓对拉拉紧，同时可在井外楞木外周用多道钢丝绳或小直径钢筋围绕箍紧，对拉螺栓应根据井壁和模板厚度来决定，并焊上12块止水钢片。 （1） 刃角模板支设：刃脚支模采用垫架法，详见图

5、图1沉井刃脚支设。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传给地基，使沉井井身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降，使刃脚和井身产生裂缝而破坏；使井身保持垂直；便于拆除模板和支撑。 5-模板枕木；砂垫层；3-4-垫架；刃脚；1-2-22cm采用标准枕木先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺枕木和垫架，16cm，垫架数量根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间250cm个垫架组成。其组定位垫架，每组由230.350.45m距为。垫架应对称，设12，在其中间支设一般垫架，垫架应L为长边边长）处（位置在距长边两端0.15L用水枕木应使顶面在同一水平面上，在枕木上支设刃脚和井壁模板。垂直井壁。，在枕木间用砂填

6、实，枕心中心应与刃脚中心线10mm准仪找平，高差宜不超过 重合。刃角凹槽和框梁处的模板应支设牢固，准确到位，保证其整体性。池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁 2）（模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板一次支 池壁模板支模示意图。30cm 左右。池壁模板支模详见图2到顶板腋角以下20 多层板双层 48钢管 螺帽垫块 12穿心螺杆 钢板垫片 质量及观感问题。3（） 墙模板：其关系到安全、墙板模作为模板工程重点，凿毛施工缝面上的混先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物,:施工

7、准备处）弹出水平线作为模凝土,用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250MM 作为模板弹出墙板净宽内外边线，同时也作为模板起始线。板安装标高控制线，。mm500 长度墙宽钢拉杆，80016 预制同时也确定了墙板厚。位置控制线，墙板模由侧板（用18mm 厚竹胶板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中 间拉杆应加焊36060mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm 深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。支模详见图3墙模板支模示意图。 施工缝凹槽 钢管支撑 预埋环 梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方 4）（ 梁、板支模示意图。法详见图4 0001

8、150015001500 1500 梁模板安装：（梁净高小于800MM） 1墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。 梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 当梁高超过450mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000mm间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。 对于因为板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。 五、模板拆除 1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板

9、方可拆除。 2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆 除时派专人看守。 3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。 5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。 6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损

10、坏。 7、模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。 8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。 (1) 模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。 支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。(2) (3) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。 (4) 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。 (5)

11、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 (6) 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 (7) 锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。 (8) 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。 (9) 进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 (10) 短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径

12、的材料，禁止上锯。 (11) 暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。 (12) 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。 (1) 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 (2) 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。 (3) 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过

13、。严禁用起重机载运人员。 基坑保持安全并应与沟渠、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，(4) 距离。 (5) 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： a各安全保护装置和指示仪表齐全完好； b钢丝绳及连接部位符合规定； c燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； d各连接件无松动； e轮胎气压符合规定。 (6) 起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。 (7) 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大

14、于11000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 (8) 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。 (9) 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。 (10) 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 七、安全质量保证措施 （一）、质量标准 1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须

15、坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 2、基本项目 。1.5mm）接缝宽度不得大于1（ 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 （2）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。 检查方法：观察和用尺量计算统计。 模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表2的数值。 表2 大体积混凝土木模板安装的允许偏差（mm） 混凝土结构的部位 项次 偏差项目 外露表面 隐藏内面 5 1 模板平整度：3 10 2 5 相邻两面板高差局部不平（用 2m直尺检查）15 结构物边线与设计边线3 10 20 4 结构物水平截面内部尺寸5 5 承重模板标高10 预留孔、洞尺寸及位置6 注：一般混凝土及钢筋混凝土梁、柱的模板安装允许偏差，按国家建委钢筋混凝土工 程施工及验收规范执行。 （二）应注意的质量标准 1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防防止模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，止混凝土浇筑时模板变形。支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，