江苏利淮钢铁清洗方案讲解

1、 江苏利淮钢铁有限公司1X80MW 煤气高效利用发电项目 锅炉清洗方案 编号： SG-安装FA18 编制： 审核： 批准： 2016-6-15编制实施 目 录 1、概况 . 1 2、编制依据 . 1 3、锅炉参数 . 1 4、化学清洗前应具备的条件 . 1 5、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 . 3 6、组织分工 . 6 7、化学清洗工艺实施措施 . 6 8、质量控制点的设置和质量通病的预防 . 7 9、化学清洗的安全措施 . 8 10、清洗质量检查与评价标准 . 9 11、化学清洗用水量估算 . 9 12、化学清洗药品 . 9 13、化学监督测定方法 . 9 附录一：施工技术交底记录 . 1

2、2 附录二：危险点及控制措施 . 12 附录三：化学清洗系统图 . 15 1、概况贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，同时除去在制造和安装中进入和残留在焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照火力发电厂锅炉化学清洗导则要求的标 准，锅炉启动前进行化学清洗。 2、编制依据 2.1 锅炉厂家设计制造说明书 2.2 DL/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则。 2.3 DL/T561-2013火力发电厂水汽化学监督导则。 2.4 GB897

3、8-2012污水综合排放标准。 ,清洗和评定标准。2.5 ASTM GI-2003腐蚀试样的制备 3、锅炉参数额定蒸发量：265t/h 锅筒工作压力(表压) ：15.2MPa 额定蒸汽压力（表压）13.7MPa 额定蒸汽温度：545 给水温度：254 4、化学清洗前应具备的条件 4.1 技术准备 机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。 4.2 作业人员资格及配置 序号 专业 人员 资格要求 资质 1 技术员 陈伟杰 能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 技术员以上 2 材料员 郝伟明

4、熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。 3 安全员 陈兵 具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。 4 化验员 毕凤琴 具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业证书。 持证 5 操作工 5人 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。 4.3 作业工机具 作业工机具统计表 序号 名称 型号 单位 数量 1 汽车吊 25t 台 1 化学清洗设备吊装2 逆变焊机 台3 3 焊把 个 3 4 手电筒 个 6 备检 4.4 材料和设备 清洗泵 280m3 2台 溶液箱 12m3 1个 浓酸喷射泵 35m 1台 控制间

5、 1间 汽包液位监视系统 1套 阀门： DN100 PN1.6 3个 DN125 PN1.6 5个 管道： 焊管?1086m3.5mm 200m 焊管?1336m3.5mm 150m 4.5 安全器具 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 安全帽 顶 10 2 安全带 条3 3 手套 副 20 4 耐酸碱手套 副 5 5 口罩 副10 6 防酸服 套3 7 雨鞋 双6 8 防酸眼镜 副 10 9 毛巾 条10 10 肥皂 条 5 11 0.2% 硼酸溶液 升 5 12 0.5% 碳酸氢钠溶液 升5 13 23%重碳酸钠溶液 升10 14 凡士林 克250 作业条件4.6 腐蚀指示片用国标

6、4.6.1.1 试片尺寸：a.0.0028m2c. 试片数量：3片(悬挂位置:汽包3片） 4.6.2酸洗临时管道安装完毕，清洗泵试运转结束及加热实验结束。 4.6.3化学清洗前清洗系统的隔离：化学清洗前与不参加化学清洗的设备及系统必须与化学清洗系统严格隔离；与清洗范围各系统相连的汽水管道、各仪表管，在清洗时采用关严连接阀门与清洗系统相隔离，如连排、各加热管、降水管底部疏水、下联箱疏水、各取样管、给水操作台各阀门及仪表管路；下降管手封堵打开，事故放水阀关闭， 的20?汽包内外的应做工作：将汽包两侧水位均衡管（下面的一根）断开，安装4.6.4节流5mm管和阀门，作为临时液位计接口（双液位检测）；四

7、个集中下降管口各加装打开汽包顶部充氮口阀门，节流孔板要求安装牢固及严密；封闭事故放水管进口；孔板， 作为排氢孔（过热器上保护液后）。联氨的保护液，并把过热器空气门关闭；氨和200PPM4.6.5过热器内必须充满含50PPM 能够连续供水。70t/h除盐水箱储满除盐水，且厂区供水按锅炉的封闭：在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭4.6.6 条件，以减少散热损失。 酸洗临时管道焊接，安装完成后进行水压试验，确保管道无漏点。4.6.7 清洗前与清洗系统相连的一次门进行检查保证无泄漏，并关闭。4.6.8不具备蒸汽加热条件可采用点火系统进行锅炉漂洗、(4.6.9蒸汽、电源均具备运行

8、条件。 。钝化升温加热60-70PH6-9大流量排放至中和池或污水处理池进行酸碱中和4.6.10清洗废液排放渠道畅通。 米）排放至业主指点地点，（距离清洗锅炉50-100 操作人员经过培训，熟悉清洗系统，掌握操作程序。4.6.11 酸洗现场照明充足，道路畅通。4.6.12 化学清洗的药品全部到位，数量无误4.6.13 取样点安装在回水管上。4.6.14 、化学清洗工艺设计及施工工艺流程55、1 化学清洗范围: 根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道等。 5.2 技术特点 5.2.1 化学清洗工艺 化学清洗可选择的方案有盐酸常规清洗工艺、柠

9、檬酸清洗工艺，EDTA清洗工艺等。本次锅炉化学清洗采用盐酸清洗。 本措施选择盐酸常规清洗工艺。 清洗工艺：水冲洗、盐酸酸洗,柠檬酸漂洗,环保钝化剂钝化的清洗工艺。 5.2.2化学清洗机理 盐酸与系统内生成的铁的氧化物反应生成可溶的铁盐 酸洗中加入的缓蚀剂可使盐酸与设备基体的反应减缓 柠檬酸漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。 利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。 5.2.3清洗工艺配方及控制参数 序号 工艺 药 品 温度 汽包 水位 计划 用时 控制指标 名称 浓度 1 水冲洗 除盐水 常温 0-50% 5-6 透明 2 盐酸 酸洗 盐酸Lan-826(多用) 酸洗缓蚀剂2-4% 0

10、.3% 30-40 0-50% 4-6 盐酸5% 盐酸3% 3+2+趋向平衡 FeFe 3 排酸液 水冲洗除盐水 常温50-70% 2-4 PH4，Fe50mg/l 4 漂洗 Lan-826(多用酸洗缓蚀剂) 0.03% 50-80 50-70% 1-2 PH=3.0-4.0 Fe30mg/l 氨水 5 钝化 钝化剂 氨水1.0% 0.5% 50-60 70% 4-6 Ph=9.50-10.0 5.3施工工艺流程 化学清洗前施工准备化学清洗系统检查系统水冲洗和升温试验过热器充保护液酸洗酸洗废液排放及水冲洗漂洗钝化钝化液排放及处理 5.4 施工方法和要求 5.4.1 作业方法 序号 作业名称 作

11、业内容及方法 1 清洗前施 工准备化学清洗前，施工所需人力、机具、材料全部到场，施工措施编制完毕，施工技术交底完毕并进行双方签字。 2 清洗系统 检查化学清洗前，对所有参与化学清洗的系统进行检查，保证整个系统的完整性。 3 系统水冲洗及升温试验 全开除盐水补水门，向清洗箱补充除盐水，启动清洗泵按大循环向锅炉上水，当汽包水位可见时，打开排放门，进行水冲洗。冲洗至出水澄清，基本无杂物时，建立循环，开蒸汽阀门进行加热试验，每小时系统升温不低于。检查汽包液位稳定，确认清洗系统无泄漏，并关闭汽包至省煤器入口20 集箱管道阀门4 过热器充保护液 除过热器空气门打开外，过热器的排气打开其他阀门全部关闭，启动

12、清联氨氨和200PPM洗泵向锅炉上水，汽包见液位后，在溶液箱内配好含50PPM的保护液，启动清洗泵从省煤器向过热器充保护液，过热器空气门见水后， 关闭空气门，过热器充保护液结束。5 酸洗 启动清洗泵按正循环向锅炉上水，清洗系统上满水后，系统进行大循环，液位，汽包放水至可见水位，向系1/3打开清洗箱底部排污门放水至清洗箱分钟，然后向系统加盐酸，控制出口酸浓40统内加缓蚀剂等清洗助剂，循环) 到达现场运酸车在锅炉酸洗加酸提前2h度4%。(+0.3%Lan-826 盐酸酸洗介质为：2-4% 6小时2530 时间：4温度：清洗过程中，在清洗箱内挂监视管（取一截水冷壁管），腐蚀指示片悬2值PH8g/m挂

13、汽包，平均腐蚀速率应小于h。酸洗结束时取出腐蚀指示片放入 中，干燥后取出称重）为9.50的NH3小时，然后倒系250mm，加酸结束后，正循环清洗时汽包液位控制在0小时。根据化验结果分析清洗液中铁含量及酸浓度的平衡情况统，逆循环2小时酸洗结同时观察监视管洗垢情况，判断酸洗终点，终点到达后再循环1小时到达酸洗现场不再现场长时间停束。（盐酸运输车在锅炉酸洗时提前2 留）6 酸洗废液排放及水冲洗 3-3.5吨并且清洗泵正常运转循环酸洗结束后，在清洗水箱加氢氧化钠在锅炉内中和PH6-9快速排放酸洗废液至工业废水管道系统，向溶液箱注水，冲洗溶液箱和临时管道，出水澄清后，向锅炉上水，冲洗至出水澄清为合格。

14、7 漂洗 时，加柠檬酸缓蚀剂，水冲洗合格后，进行正循环，并投加热升温至50，4.0pH3.0，并用氨水调循环40分钟后，加柠檬酸，浓度控制0.1-0.3%2-4温度控制50-80，漂洗小时结束。(由于锅炉酸洗废液在锅炉中和及酸洗后水冲洗时间较长为了确保锅炉清洗质量或锅炉清洗部位出现二次附锈产 小时。漂洗液位控制在中心线以上+100mm。1-2生延长漂洗时间8 钝化 4-6，温度控制加计算量的钝化剂，50-60循环，pH 加氨水调整9.010 。150mm100小时结束，钝化液位控制在汽包中心线上9 钝化液排放及处理 钝化结束后，钝化液大流量排放至污水管道系统（钝化液碱性PH9可直接排放至污水管

15、道系统）。 加热方式（采用蒸汽和点火系统加热升温两个加热条件二选一根据现场情况另定）5.4.2 清洗系统的加热采用蒸汽加热方式，外网蒸汽参数为0.7MPa、160。各阶段根据需要温度进行加热，加热蒸汽管道接入清洗箱，通过直接插入水箱的方式进行。 加热蒸汽的需求量核算： 汽水热焓表 83.92KJ/KG 除盐水的热焓 20 334.95 KJ/ KG 除盐水的热焓 80 2757 KJ/ KG 饱和蒸汽的热焓 160 加热100吨除盐水由20升温到80，需要160的蒸汽总量计算： (334.95-83.92)x100 =10.36吨， 2757-334.95 连续加热时间按4小时进行核算，每小时

16、的用汽量=10.364=2.6吨。 酸洗过程热损耗按10%计算，则每小时用汽最大量为：2.690%=2.9吨。 外网要求一次性最大连续供汽量为2.9t/h连续供汽时间为4-6小时。 锅炉酸洗蒸汽需要总量 节点 温度 时间 流量（小时） 总量 酸洗升温-30 25 1-2小时 3.0/t 2.5/t 漂洗升温 50-80 小时 4-6 3.0/t 10.36/t 钝化升温 50-60小时 4-6 0.5/t 2.0/t 说明：以上水温升温达到要求后开始投入药剂进入碱洗、漂洗、钝化等过程。（现场不具备蒸汽升温加热条件可采用点火系统进行升温加热） 5.5清洗系统划分与安装 5.5.1清洗系统划分 为

17、确保锅炉化学清洗的效果，使清洗范围内被清洗面均匀一致。根据计算分析决定选用两台泵作为循环动力，采用一运一备的方式进行，以保证清洗流速在清洗要求范围内。根据该炉的特点，清洗系统划分为三个回路进行循环清洗，利用清洗泵进行大循环，从省煤器上水到汽包经四面水冷壁回水到下联箱，通过该回路可上水、加药。清洗系统流程如下： 循环通路一：清洗箱清洗泵省煤器汽包四周水冷壁下联箱清洗箱。 循环通路二：清洗箱清洗泵省煤器1/2左水冷壁汽包1/2右水冷壁下联箱清洗箱。 循环通路三： 清洗箱清洗泵1/2右水冷壁汽包1/2左水冷壁下联箱清洗箱。 5.5.2清洗系统的安装 本次锅炉清洗设备安装在锅炉零米侧面，临时系统安装见

18、“锅炉清洗系统示意图”，清洗母管1333.5焊管。 临时系统管道与省煤器的连接：选择便于施工的主给水管（一般在给水操作台逆止门后）割断，接一根1333.5口径的管道与临时系统汇通。 临时系统与水冷壁的连接：临时系统1083.5管道与集中下降管手孔门（封头）连接，根据下降管的分配方式连接成循环系统。 利用饱和蒸汽放空管（自用吹扫管）作为排空气、排氢管。 正式水位计解除一个用临时水位计代替；紧急放水管接至汽包中心线以上150mm，在汽包顶部自用蒸汽管处作为排气、排氢管；汽包内下降管安装80mm钢板节流孔板。 除盐水由业主指定除盐水母管开口DN100，接至临时清洗箱，开临时除盐水泵直供除盐水到清洗箱

19、。 排放系统连接：一个1083.5管道连接至集水处理池临时作为废水处理池系统，临时加热蒸汽系统从业主指定蒸汽接口引入DN108加热蒸汽，引入蒸汽参数为0.5MPa、 以上即可满足加热要求。260 。电源连接：清洗泵动力电源90KW 6、组织分工 6.1化学清洗工作联络小组由安装公司和清洗公司有关人员组成。安装公司负责清洗方案审核，质量监督与组织清洗后的验收工作，负责清洗系统与6.2 清洗系统的隔离；正式系统与临时系统留口和恢复。 6.3总包单位负责酸洗过程中的各项协调工作，业主和监理负责清洗方案批准，清洗过程中的质量监督与清洗后验收工作。满足除6.4吨）有业主单位协助8盐水用量，加热条件，酸洗

20、废液排放地点，锅炉清洗所需盐酸（ ）。采购，盐酸费用由清洗单位支付，锅炉清洗电源连接到清洗平台（90KW清洗公司负责清洗工艺技术方案的制定，清洗全过程中的技术化验操作，清洗检查6.5后提交清洗报告；清洗设备的配置及临时系统的连接与拆除、运输、操作；负责清洗用药品的购置（盐酸除外）、运输和检验；在清洗过程中总负责。 6.6锅炉化学清洗前锅炉系统检查，由业主单位组织，监理、总包单位及安装单位、清洗单位一起检查并确认签字。化学清洗前与不参加化学清洗的设备及系统必须与化学清洗系统严格隔离；与清洗范围各系统相连的汽水管道、各仪表管，在清洗时采用关严连接阀门与清洗系统相隔离，如连排、各加热管、降水管底部疏

21、水、下联箱疏水、各取样管、给水操作台各阀门及仪表管路；下降管手封堵打开，关闭事故放水阀，事故防水管进口封闭。 6.7汽包内外的应做工作：将汽包两侧水位均衡管（下面的一根）断开，安装?20的管和阀门，作为临时液位计接口（双液位检测）；四个集中下降管口各加装5mm节流孔板，节流孔板要求安装牢固及严密；打开汽包顶部充氮口阀门，作为排氢孔 7、化学清洗工艺实施措施 该炉化学清洗的步骤可分为：（1）水冲洗，同时进行水压及升温试验，过热器注水保护（2）盐酸酸洗（3）酸洗后水冲洗（4）漂洗（5）钝化，（6)废液排放及处理。 7.1系统水冲洗 冲洗流程：从清洗箱上除盐水至汽包中心线，然后对系统进行循环冲洗，冲

22、洗期间清洗系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，并进行加热试验，若有问题及时处理。参加化学清洗人员进行练习操作，冲洗过程随时取样观察，至水清无机械颗粒物冲洗合格结束。 然后上除盐水并在清洗箱配合保护液注入过热器保护。 7.2盐酸清洗 清洗系统上除盐水至汽包可见水位，在循环过程中开启蒸汽将炉水温度升高至2530，控制汽包水位在中心线之下，加入缓蚀剂保持温度循环，让炉体各部位温度及药剂均匀后进行加酸清洗，控制系统进酸口浓度不超过7%，按计算量的药剂加入，浓度基本达要求时停止加药，调整清洗箱液位（液位在汽包中心线上100mm-150mm），温度达规定值，计时酸洗，每15-

23、30分钟取样化验一次酸浓度和二三价铁浓度，清洗过程中大回路及两个小回路每小时切换一次，注意维持酸洗液位在汽包中心线以下，清洗终点根据化验结果，各项化验指标合格为止。 7.3酸洗后的中和： 酸洗结束后排入槽车，拉到指定地点排放中和。 锅炉酸洗结束后中和用药及时间表 品名 数量 时间 备注 氢氧化钠 3T 1小时 7.4清洗后水冲洗 上水进行第一回路冲洗。然后分左半水冷壁、右半水冷壁进行冲洗，汽包液位控制在中心线以上100-150mm。冲洗时随时取样，冲洗出水至清澈，取样化验合格为止。 7.5漂洗 水冲洗合格，控制汽包水位在可见水位，在循环过程中加热升温，然后依次加入计算量的漂洗缓蚀剂、柠檬酸、工

24、业氨水调ph值3.5-4，漂洗过程中温度控制50-80，汽包水位控制在中心线以上100mm。维持循环漂洗2-3小时，每 30分钟进出口取样一次漂洗液浓度和铁浓度，以测试标准终止时间。 7.6钝化 漂洗结束后，在循环过程中继续升温至50-60，用氨水调PH值到大于9，加计算量的钝化剂，钝化过程中汽包水位控制稳定在酸洗水位之上，钝化 6-8小时，每小时取样化验一次钝化液PH9-10。 8、质量控制点的设置和质量通病的预防 8.1 质量目标 化学清洗一次成功，清洗除垢率90%。被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧2h，被清洗表面无镀铜，无点蚀，无明显金化物；腐蚀指示片平均腐蚀速率应小于8g/m属粗

25、晶析出的过洗现象；形成完整的钝化膜；清洗排放液符合环保标准。 8.2 质量保证措施 8.2.1 施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉技术措施，掌握施工方法和施工要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。 8.2.2 对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。 8.2.3 认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。 8.2.4 积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。 8.3 作业过程中控制点的设置 作业过程质量控制点 序号 作业控制点

26、检验单位 见证 方式 班组 专业 工地质量部 监理1 系统检查 * * * R 2 化学清洗检查评定* * * * H R 记录确认点； H 停工待检点。 8.5 质量标准及要求 8.5.1清洗过程中的化学监督 清洗过程中的化学监督项目表 步骤 工艺名称 监督项目 监督指标 时间间隔 取样点 备注 1 水冲洗 外观 澄清透明 排水口无大颗粒杂质 pH值 7 2 洗 酸(%) 盐酸4.0 2.00.5h 出口加盐酸时连续测定3+Fe(mg/L) 酸浓度 2+Fe(mg/L) pH值 温度() 25303 酸洗后水冲洗pH值 99% 180kg 25kg/桶包装 3 氢氧化钠 工业品 ,含量99%

27、 3.2t 50kg/袋包装 4 柠檬酸 纯度95% 250kg 25kg/袋包装 5 氨水工业品,NH3=2528% 1000kg 1000kg/桶包装 6 钝化剂 含量,99% 工业品500kg 25kg/袋包装 7 消泡剂含量工业品,98% 50kg 25kg/桶包装 13、化学监督测定方法 13.1盐酸清洗浓度的测定 13.1.1 试剂： a.0.1mol/LNaOH溶液； b.甲基橙0.1%。 13.1.2测定方法： 取清洗液Vml（一般1-5）于250ml锥形瓶中，加除盐水稀释至100ml，加2滴甲基橙溶液，用0.1mol/LNaOH滴定至溶液橙色为终点，记下消耗体积aml。 结果

28、计算：13.1.3 清洗液中酸的百分含量：CH=0.1a 36.50/v1000*100% 3=2的测定 Cfe13.2酸洗液中Cfe 13.2.1 试剂： a.0.05mol/L EDTA标准溶液； b.10%磺基水杨酸； c.10%过硫酸铵； d.1:1氨水； e.1:4盐酸。 13.2.2测定方法： 准确量取VmL(一般5mL)清洗液于锥形瓶中，用除盐水稀释至100mL,加入1:1氨水与1:4盐酸调节至Ph=2-3左右，加1ml10%磺基水杨酸作指示剂，用0.05mol/L EDTA标准溶液滴定至紫红色消失，记下耗去的EDTA毫升数a,记下耗去的EDTA毫升数a,向锥形瓶内加入10%过硫

29、酸铵约3ml，加热至70继续用0.05 mol/L EDTA标准溶液滴至紫色消失，记录耗去的EDTA毫升数bmL(不包括a)。 13.3.漂洗液中Fe3+及Fe2+的测定 13.3.1试剂： a.0.05MEDTA标准溶液； b.0.5mol/L（1/2H2SO4）标准溶液； c.10%(NH4)2S2O8溶液； d.40%KCNS溶液。 13.3.2测定方法 取5ml试剂，加入4ml0.5mol/L（1/2H2SO4）用蒸馏水稀释至100ml，加入5ml40%KCNS溶液，用0.05mol/MEDTA标准溶液滴至红色消失，记下EDTA消耗量a再加入3ml10%(NH4)2S2O8溶液，加热至

30、60-70，用0.05mol/LEDTA标准溶液滴至红色消失，记下消耗量为b（H3C6H5O7）不干扰铁的测定，当溶液中铁的浓度较大接近终点时溶液 呈橙色，终点不明显可酌情用蒸馏水稀释。以质量百分数表示的Fe3+ 浓度，Fe2+浓度。 13.3.3计算结果 清洗液中Fe+、Fe3+含量： C Fe3+=a0.0556/v C Fe2+=b0.0556/v 13.4指示片数据记录 指示片重量数据记录 腐蚀指示片编号 腐蚀指示片面积（cm3） 洗前重量（g） 洗后重量 重量差（g） 悬挂位置 13.5 指示片重量腐蚀速率计算公式 V=M/ST M重量差平均值，_g. S示片表面积平均值，_m2;

31、T酸洗时间，_h。 锅炉化学清洗废液排放补充说明 1.锅炉酸洗结束后，开启回水阀将废液排入加药箱，加入氢氧化钠中和至PH7-9。 2.开启放水阀将中和好的废液排入下水沟，并开启工业水稀释。 3.锅炉钝化结束后，开放水阀将废液排入下水沟，开启工业水稀释。 施工安全、技术交底记录 工程项目江苏利淮钢铁有限公司1X80MW煤气高效利用发电项目 专业项目 锅炉化学清洗 作业项目单位工程： 分部工程名称： 交底时间 参加人数 交底级别 内容提要： 参加酸洗人员的职责分工明确，有相应的操作措施和反事故措施。上岗人员 1.经培训，明确掌握清洗的要求，严防误操作。 参加清洗人员必须学习清洗安全和操作规程，熟悉

32、清洗用药的性能和灼烧伤 2.急救方法；并备急救用品。化学药品运到现场应分类堆放，悬挂“危险”标志，以防误用；搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品：防酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具等。 清洗前对清洗系统进行逐项安全检查，不留隐患，对影响安全清洗的一切不 3.利因素进行妥善处理。 化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。 4.化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。化学清洗系统的临时门用塑料布 5.包好。 化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。 6.化学清洗前时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业。 7.在加药场地及锅

33、炉顶部严禁吸烟。 化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时汇报，采取采取有效措 8.施进行处理。 酸液漏到地面上应用碱或石灰粉中和。溅于衣服上，应采用大量清水冲洗， 9.然后用23%浓度的Na2Co3溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2-3%浓度的NaHCo3清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCo3溶液冲洗并立即找医生治疗。 若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%浓度的醋酸溶液清洗，最后 10.涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。 化学

34、清洗期间应有医生在现场值班，指导和紧急处理一些可能发生的人身伤 11.害事故。 清洗现场应具备下列急救药品：2%Na2Co3 溶液、2%NaHCo3溶液，1% NaHCo3 12.溶液，1%浓度的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液。 参加清洗人员都应了解酸洗措施，没有现场指挥人员允许，不得擅自进行操 13.作。 进入汽包、炉膛、箱罐内人员必须遵守相关规定并有专门负责监护。 14.严格执行国家，行业有关安全规程。 15.负责人： 交底人： 交底方式：工地交底 接受人签名： 附录二：危险点及控制措施序号 危险点描述 危险因素 控制措施 责任人 1 脚手架上检 查人员坠落1、挤压砸伤 2、高空坠落 高空落无3、 伤人1脚手架必须按规程搭设经验收合格方可使用 检查人员必须正确使用安全带 临空面拉设安全网施工监护人 2