新增电气室方案

1、重庆丰盛环保发电厂除尘器新建电气室及电气配管、配线及设备安装、通风工程施工方案编 制：审 核：批 准：重钢建设公司丰盛维检项目部2013年12月施工方案报审表工程名称：丰盛环保发电厂除尘器新建电气室及电气配管、配线及设备安装、通风工程 编号：致：丰盛环保发电厂各管理部门我方已根据业主要求完成了丰盛环保发电厂除尘器新建电气室及电气配管、配线及设备安装、通风工程施工方案的编制，请予以审查。 附：丰盛环保发电厂除尘器新建电气室及电气配管、配线及设备安装、通风工程施工方案 承包单位（章）项 目 经 理 日 期 厂技术部审查意见：专业工程师 负 责 人 日 期 日 期 厂生产部审查意见：负 责 人 日

2、期 厂领导审查意见：负 责 人 日 期 一、 工程概况 丰盛环保发电厂1#、2#布袋除尘器新增电气室位于1#、2#布袋除尘器+2.0m层平台上。电气室相对+0.000为+2.0m绝对标高，檐口顶标高为+5.400m；主体为钢结构框架，框架梁与柱刚接；屋面为岩棉加压型钢板覆盖，墙面为100厚岩棉轻质隔墙，外包压型钢板；楼面采用防滑耐磨地板砖，门窗采用铝合金门窗。根据业主要求，将1#、2#除尘器配电柜及PLC柜从烟气处理电气室分别移至新增电气室内，另外新增电气室上需做通风、空调。二、 编制依据本方案执行国家标准：国家电力公司颁发的输变电工程达标投产考核评定标准(2006年版)公司ISO9002质量

3、程序文件、电力建设安全工作规程、电力建设安全管理制度、职业健康安全管理体系规范（GB/T2800-2001）以及其它规定、规范。现场实地调查了解的信息资料和我公司电气工程施工的实践经验及施工方法、工程总结。 主要规范及标准:钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-88）碳素结构钢(GB/T7OO-2006)低合金高强度结构钢 (GB/T1591-2008)碳钢焊条 (GB/T5117-95)低合金钢焊条 (GB/T5118-95)建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢格栅板及配套件（第

4、一部分：钢格栅板）（YB/T4001.1-2007）焊接H型钢（YB3301-2005）结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）热轧H型钢和部分T型钢（GB/T11263-2005）六角头螺栓C级（GB8923-2005）I型六角螺母C级（GB/T41-2000）平垫圈C级（GB/T95-2002）气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1-2008）埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2-2008）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级( GB8923-2005)建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224-2010） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015

5、0-91电力设备预防性试验规程Q/CSG10007-2004电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-1997电业安全工作规程( 发电厂和变电所电气部分)DL40891电业安全工作规程( 低压试验室部分)DL 560-95施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；业主提供施工图纸（09010-C-4309010-E-21-21、2209010-V-1-33）；三、 施工准备3.1人员配置表NO工种名称数 量（名）序号工种名称数 量（名）1管理人员36电工32铆工27仪表工33焊工68钳工24起重工19泥水工45油漆

6、工310配合工83.2主要施工机具及仪器表NO.品 名型号/规格适用阶段1汽车吊25T结构施工阶段2钢卷尺30m结构施工阶段3动力线各种规格4芯软线结构施工阶段4电焊机BX-500结构施工阶段5电子式兆欧表ZCI ID-5 2500V电气安装调试6万能表UTSI电气安装调试7电压表T32-AV电气安装调试8电流表T32AV电气安装调试9电流钳表MODEL2005电气安装调试10相序器8031电气安装调试11相位表SMG-168电气安装调试12电源拖板电气安装调试附：操作人员；具体操作人员持证上岗，特别是焊工操作人员，应持证上岗，具备责任心强，质量意识高，并且工作两年以上的职工才能参加该项工程。

7、3.3主要材料一览表1、2号除尘器新建电气室主要材料表N0名称规格及型号（Q235B）数量单位1钢梁L1HW1501507109米2钢梁L2HW1251256.5919米3钢梁L3HN150755755米4钢梁L41079米5墙檩QL2106墙檩QL3107墙檩QL1C10050202.548.8米8墙檩QL4方钢100100513.6米9加劲肋JJLL80841.2米10钢板=8mm19m211槽式电缆桥架300mm150mm56米12槽式水平弯管300mm150mm6付13槽式水平三通300mm150mm2付14槽式垂直弯通300mm150mm4付15工字钢立柱700mm长18付16电力电

8、缆GG-0.6/1kv-3120+270220米17照明配电箱（MX）PXT型箱体2台18双管应急荧光灯JGYX2d2/J-2362套19壁装式单管应急荧光灯JGJY3-1362套20空调接线盒明装钢制 757560 2个21单相五孔暗插座10A2个22单联单控明装跷板开关10A2个23镀锌钢管G2080米24导线ZR-BV-450/750V 1440个25导线ZR-BV-450/750V 12.5120个26导线ZR-VV-0.6/1KV30米说明：本材料表不含装饰部分材料。四、 结构部分施工方案4.1主体钢结构制作4.1.1审查图纸 审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的

9、要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工。图纸审核的主要内容包括以下项目：、 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。、 构件的几何尺寸是否标注齐全。、 相关构件的尺寸是否正确。、 节点是否清楚，是否符合国家标准。、 标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。、 构件之间的连接形式是否合理。、 加工符号、焊接符号是否齐全。、 结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。、 图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：、 根据构件

10、尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中的位置。、 对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或设计单位做好变更签证的手续。、 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。4.1.2备料和核对4.1.2.1 提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。 提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍数订货，则损耗必然会增加。工程预算一般可按实际用量所需的数值再加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。4.1.2.2 核对 核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质

11、。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。4.1.3建筑钢材的选择原则 各种结构对钢材各有要求，选用时要根据要求对钢材的强度、属性、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，还应防止脆性破坏。此次工程钢材全部按设计要求选用Q235-B级钢。4.1.4钢材的代用和变通办法 钢结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求，施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意下属各点阐明的代用一般原则。 （1）、钢号虽然满

12、足设计要求，但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验。 （2）、钢材性能虽然能满足设计要求，但钢号的质量优于设计提出的要求时，应注意节约。 （3）、如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代用。4.1.5放样、样板和样杆放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。4.1.6划线和切割划线划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上面划出孔的位置和零件形状的加工界线。好料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯

13、曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。切割钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见表1和表2注： t为切割面厚度。在钢结构加工中，当图纸要求和下述部位一般需要边缘加工。（1）、梁翼缘板、支承面等图纸有要求的加工面。（2）、焊接坡口。（3）、尺寸要求严格的加筋板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。注： t-构件厚度；l-构件长度。号料的允许偏差表（mm）项 目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5气割的允许偏差表（mm）项 目允许偏差零件宽度，长度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割文深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差表（mm）项 目

14、允许偏差零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0边缘加工的允许偏差表项目允许偏差零件宽度，长度1.0mm加工边直线度1/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50精制螺栓孔径允许偏差表螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10180-0.18+0.1818300-0.21+0.2130500-0.25+0.254.1.7组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序的一般规定拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头、

15、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。组装前，零件、部位的连接角面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。装配时要求磨光顶紧的部分，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。4.1.8焊接工艺本工程结构件焊接全部采用普通手工焊条电弧焊工艺（1）一般规定 1）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 2）对接接头、自动焊角接接头、及

16、要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，首供电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。 3）引弧应在焊道处，不得擦伤母材。 4）焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。 5）多层焊接宜连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时清除后在焊。 6）焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。 7）焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。 8）雨天天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接，应采取防风措施。 （2）焊缝缺陷的返修。 焊缝缺陷的返修是在构件钢性拘

17、束较大的情况下进行的，返修次数的增加，会使金属晶粒粗大、硬化，甚至引起裂纹等缺陷，并降低接头性能。因此对返修的工作程序要极为重视，返修工作要按照返修工艺的要求和措施进行，并做好返修后的质量检查。 缺陷的清除可根据材质、板厚、缺陷部位、大小等情况，分别采用碳气刨、手工铲磨、机械加工或气割等方法。 焊缝返修除应按工艺要求操作外，一般还应注意以下几个问题：1） 返修采用的焊接材料、焊材烘干条件、预热、层间温度控制均应与原焊接相同。2） 挖除缺陷时，每侧不应超过板厚的2/3，如已达到板厚的2/3仍有缺陷，或者没有发现缺陷，则应将该侧补焊好以后，再从背面挖找缺陷。3） 补焊工艺中不得采用单单道焊，每层、

18、每道焊缝的起头和收尾应错开，距离约4060mm。4） 手工补焊纵向焊缝，如焊缝长度超过1m，应以300400mm为一段进行分段逆向焊接。5） 返修部位表面应修磨成与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡，以减少应力集中，提高抗开性能。6） 如有热处理要求的构件，应在热处理前返修，否则应在返修后重新进行热处理。7） 返修后的焊缝应按原要求重新进行外观检查和内在质量的无损探伤检查。手工电弧焊焊缝缺陷原因及防止措施表缺陷类别原 因改进、防止措施气孔焊条未烘干或烘干温度、时间不足；焊口潮湿、有锈、油污等；弧长太大、电压过高按焊条使用说明的要求烘干用钢丝刷和布清理干净，必要时用火焰烤减小弧长夹渣电流太小、熔池

19、温度不够，渣不宜浮出加大电流咬边电流太小减小电流熔宽太大电压过高减小电压未焊透电流太小加大电流焊瘤电流太小加大电流焊缝表面凸起太大电流太大、焊速太慢加快焊速表面波纹粗焊速太快减慢焊速焊缝质量等级及缺陷分级表（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且

20、焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）0.3t+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊缝焊脚不对称差值2+0.2h4.

21、1.9矫正 按矫正时外因来源分有：机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正、手工矫正、热矫正等。按矫正时温度分有：冷矫正、热矫正等。本工程一般采用成品冷矫正和火焰矫正。1）成品冷矫正成品冷矫正一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。2）火焰矫正 当钢材型号超过矫正机负荷能力或构件形式不适合采用机械矫正时，采用火焰矫正。 火焰矫正工艺规程。进行火焰矫正操作要遵守一定的工艺规程，一般可按如下工艺规程进行操作：、做好矫正前准备，检查氧、乙炔、工具、设备情况，选择合适的焊具、焊嘴。、了解矫正件的材质，及其塑性、结构特性、钢性，技术条件及装配关系等，找出变形原因。、用目测或直尺、粉线等测量变

22、形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。、确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正钢性大的方向和变形大的部位。、确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的大工件，其加热温度为600800，焊接件的矫正加热温度为700800。、检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。、一般件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件的退火温度一般为650。4.1.10钢结构热处理及预拼装 焊接构件由于焊缝的收缩产生很大的内应力，构件容易产生疲劳和实效变形。本工程由于采用低碳钢和低合

23、金钢的塑性较好，可由应力重分配抵消部分疲劳影响，实效变形在一般构件中影响不大，因此不需进行退火处理。 钢结构预拼装： 施工中错孔在3mm以内时，一般都用绞刀铣孔或锉刀锉孔，其孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍；错孔超过3mm，可采用与母材材质相同匹配的焊条补焊堵孔，修磨平整后重新打孔。 对号入座节点的各部件在拆开之前必须予以编号，做出必要的标记。预拼装检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记，必要时焊上临时撑件和定位器等，以便于按预拼装的结果进行安装，预拼装的允许偏差见下表。构件类型项 目允许偏差多节柱预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大

24、于10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲L/200，且不应大于5.0顶紧面至任一牛腿距离2.0梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离5.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱L/2000节点处杆件轴线错位4.0管构件预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0对口错边t/10，且不应大于3.0坡口间隙 2.0-1.0构件平面总体预拼各楼层柱距4.0相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.04.1.11成品的表面处理及油漆本工程无高强螺栓，故在此不熬述

25、高强螺栓连接摩擦面的处理方法和验收标准。（1）、钢结构的表面处理钢结构件在涂层之间应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具除锈两大类。手工除锈中St2为一般除锈，St3为彻底除锈。喷、抛射除锈中Sa2文为一般除锈，Sa2.5为较彻底除锈，Sa3为彻底除锈。（2）、钢结构的油漆钢结构的油漆应注意下述事项：、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，一般宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干

26、漆膜厚度的允许偏差为-5m。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中做出规定。、配置好的涂料不易存放过久，涂料应在使用的当天配置。、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。、涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应表明其重量、构件重心位置和定位标记。4.1.12成品检验本工程是在原有结构平台上镶嵌搭建一个钢结构建筑物，不存在钢柱，只有钢梁和钢檩条，且本工程都采用成品热轧H型钢进行焊接组合拼装，钢构件下料简单，不复杂。故成品检验就不再详述。4.1.

27、13钢结构构件标记 标记通常包括下列内容：工程名称、构件编号、外廓尺寸（长、宽、高，以米为单位）、净重、毛重、必要时要标明重心和吊点位置。4.1.14钢结构成品堆放成品堆放时应注意下述事项：（1）、堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。（2）、堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。（3）、钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。（4）、侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（5）、大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（6）、不同类型的钢构件一般放在一起，同一工程的构

28、件应分类堆放在同一地区内，以便于装车发运。4.1.15钢结构构件的运输本工程钢构件下料在工地现场库房进行，离安装场地不到100m，且构件数量、重量不大；故运输采用斗车，或手推平板车装运即可。一些钢结构构件要设置局部加固的临时支撑，以免在运输过程中侧翻。4.2主体钢结构安装4.2.1安装工艺流程：现场平面布置构件堆放位置构件编号机具准备构件中心点标高线长度、宽度、弯曲、扭曲构件制作质量检验梁端不平度出厂合格证轴线复测构件安装顺序配套转运钢梁安装钢梁地面组拼标高调整纵横十字轴线位移原结构检查与核对划结构安装位置线安装檩条、拉杆和屋面、墙面夹心板钢结构验收垂直偏差4.2.2测量工作测量工作的好坏，事

29、关整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：（1）、设计图纸的审核；（2）、测量定位依据点的交接与校测；（3）、测量器具的鉴定与检校；（4）、建筑物测量验线；（5）、高层钢结构安装阶段的测量放线工作（包括控制网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，悬吊钢尺传递高程，钢结构安装测控等。）4.2.3施工安全要点4.2.3.1高处作业一般要求 （1）、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 （2）、工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品

30、，未经落实时不得进行施工。 （3）、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 （4）、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 （5）、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 （6）、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应对方平衡，不妨碍通行和装卸。随手用的工具应放在工具袋内。作业中走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 （7）、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和

31、防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。 （8）、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。 4.2.3.2临边作业 （1）、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、桁架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。 （2）、多层、高层及超高层楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。 （3）、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。 （4）、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，

32、平台口还应设置安全的或活动的防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。 （5）、防护栏杆具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）有关规定。4.2.3.3攀登作业 现场登高应借助建筑结构和脚手架上的登高设施，也可使用梯子或采用其他攀登设施。（1）、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。 （2）、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁上面需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。4.2.3.4悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具

33、体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。（1）、悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。（2）、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。（3）、悬空作业人员，必须戴好安全带。 4.2.3.5防止起重机倾翻（1）、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。（2）、严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。（3）、

34、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会咂伤人或碰坏其他物体。（4）、要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。（5）、有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。（6）、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（7）、机上机下信号不一致造成事故。

35、（8）、由于各种机件失修造成的事故。4.2.4钢结构安装本工程主要涉及钢梁吊装，而轻型钢结构梁的最大弱点是侧向刚度很小，将已拼好的钢梁移动或下拼装台时，视刚度情况，可采取多吊点方法。（1）、起吊方法：钢结构梁侧向刚度很小，为确保质量、安全，提高生产效率，减少劳动强度，根据现场和起重设备能力，最大限度地将扩大拼装工作，在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。 可选用单机两点或三、四点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对斜梁压力，防止斜梁侧向失稳。（2）、吊点选择：斜吊点须经计算确定。对于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，主要式吊点多少及双机抬吊同步，动作协调，考虑必要时两机大钩之

36、间拉一根钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互拽。 对吊点部位，要防止构件局部变形和损坏，放加强肋板或用木方子填充好，进行绑扎。4.2.5钢结构安装本次单层压型钢板安装采用成品安装方式。4.2.5.1彩钢屋面板排板设计（1）屋面板长度和纵向的排板设计屋面板长度设计前应首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加上这个尺寸即为板的总长度。根据板的力学性能和连接件的力学性能确定最大檩条间距，按此间距将首末檩条间距划分成设计檩距。应根据选用彩板屋面板的供应情况、运输条件、现场制作还是工厂制作等因素，确定每一坡屋面板由一块或几块组成。首

37、、末屋面板的长度为数个檩距加搭接长度再加首（末）点的构造尺寸。中间板长为数个檩距加搭接尺寸。（2）屋面板横向的排板设计屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本板数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本板宽的尺寸协调。屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸（该尺寸应在排板前按构造详图确定）。鉴于现行的彩色钢板屋面板宽度尺寸大多数与柱距的尺寸不相协调，故屋面的总宽度往往不是屋面板的倍数关系，因此合理排列屋面板是很重要的。确定好屋面板的排板方式后，应在图纸上标出排板起始线，供板材安装时使用。正确的排板起始线设计可以简化施工，并可得到理想的视觉效果。当

38、屋面上设有采光屋面时，采光屋面板的宽度尺寸应与彩板屋面的宽度尺寸相协调，这对于采光屋面板嵌在彩板屋面中间的布置方法尤为重要。处理好首、末屋面板的构造关系可简化屋面的构造处理。一般应使首末屋面板的边部标志尺寸到首、末柱的尺寸相同，则山墙檐口的构造可做成一样。在首、末屋面板的处理时不要忽略了屋面板的标志尺寸以外的板材宽度，以正确处理好山墙处屋面的构造关系。当屋面采用采光板时，排板处理时应将采光瓦尽量布置在两柱轴线中间，当排板有困难时也可有规律地布置在偏离中线的位置。此时正确确定排板起始有着重要作用。4.2.5.2彩色钢板墙面板排板设计比屋面板排板复杂，这是墙面上孔洞多，规格不一，高度不一，和墙面的

39、建筑艺术效果的限制所造成的。彩板墙面板的长度及排板设计（1）竖向布置墙板。彩板墙面的长度有檐口处的封闭标高到地上的起始高度；从檐口处的封闭标高到洞口上表面的高度；洞口下表面到洞口上的表面的高度和洞口下表面到地的起始高度等三种。因此确定板长以前必须确定檐口处、窗口处、门口处和其洞口处的标高和构造方法，并以此布置墙面檩条位置，从而计算出墙面板的长度。一般情况下，由于美观效果，彩板墙面在竖向布置时不宜做搭接布置。当墙面高度较大时才考虑用搭接的方法，这时的墙板长度应加上搭接长度。山墙的檐口为斜面时，板材长应计算到每块板的斜面最高点。（2）横向布置墙板。横向布置墙板多用于彩板夹芯板，有时单层压型板也采用

40、。这种方法是以板的宽度为模数做竖向布置的。设计时，大于板宽的孔洞，宜尽量将空洞的上下边沿与板的横向接缝相协调，以免造成构造复杂。横向布置墙面的长度；横向布置墙板多在柱的中轴线上划分开、首、末柱间的板长应为柱距尺寸首末柱的轴线外伸的构造尺寸，中间柱处的墙板长度应为柱距尺寸，另有柱轴线至洞口边部的板长尺寸等。斜面山墙处的板长，应视斜率而变化。五、电气部分施工方案5.1综述根据业主要求，将1、2号除尘器配电柜及PLC柜从烟气处理电气室分别移至1、2号除尘器+2.0米层平台新增的电气室内。那么在除尘器+2.0米层梁下将新增电缆桥架（双层），原接至烟气处理电气室除尘器配电柜内电缆在原电缆沟内远离原电缆井

41、20m处截断，然后将电缆接至已移入新增电气室内的控制柜上；另外增加一组动力电缆，敷设在原有电缆桥架上，而原有至2.0m层电缆敷设在新增加的电缆桥架上。5.2施工步骤5.3 PLC柜和配电柜拆安及配线方案本次拆安1、2号除尘器总量为PLC柜（8006002200mm）2台，配电柜（8008002200mm）6台。介于丰盛电厂生产任务重，对环保要求高，除尘器使用频繁不能长时间断电的特点：我方制定集中力量争取在十个工作日内完成检修任务。首先将工程分为四个阶段：一、拆除前施工准备阶段，二、配电柜拆除阶段，三、配电柜安装及配线阶段，四、配电柜回路试验调试阶段。施工队伍配置HSE、技术和质量监督人员。在确

42、保工程质量的前提下按期完成所有工作。施工工艺流程设备拆除设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）二次线配线试验调整送电运行验收。 5.3.1拆除前施工准备阶段流程1、检查施工所需要的工具及材料是否齐全；2、联系丰盛电厂电气负责人和电气操控人员，做好施工工作的配合及问题解决；3、记录标记原配电柜及线路的柜号和线号标记4、设置防护及确保安全措施（在地板上敷橡胶以免在配电柜移动过程中损坏地板，设置防护隔离带以免误伤他人，我方人员设专人防护并做好防火、防触电、防扎伤的防护工作）。5.3.2配电柜拆除阶段1、断电后拆除用点并接到临时配电柜；2、拆除配电柜底部固定部分；3、电工检查接线端子及电缆接头是否需要更