新卷扬操作规程

1、12.卷扬上料工安全操作规程12.1进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长发者必须将其挽入帽内；安全防护措施应经常检查，保持完好，未经允许不得擅自改变，检修时需挪开安全防护设施，必须提前报上级安全管理部门，并填写安全防护设施状态改变报告单，检修完毕后，及时恢复原样，并将情况反馈上级安全管理部门。12.2设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行。12.3开机前要检查各部位是否有人员或障碍物，否则不准开车，皮带开机必须鸣铃并严格执行“五起、四停”规定。12.4皮带机打滑跑偏时禁止

2、用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法，应停处理。电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装。12.5清扫卫生时衣服不得敞怀、不得穿大衣、连体雨衣等以防误把衣物卷入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；人员现场作业严禁用身体接触任何运转或啮合部位，皮带作业严格落实“五起四停”规定。12.6平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，做好记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒。12.7上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带CO报警仪

3、，不能在某一区域长时间停留防止煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶作业。12.8料仓棚料时应立即报告，并通知供料人员处理；闸门卡住时严禁用手直接处理。12.9设备检修必须和维修工定好联络信号，并设专人负责联系、专人操作，未经允许不得动车。检修后试车时，专人操作前必须确认设备上或附近无人、无障碍物后方可开车，料车检修时严格执行卷扬上料停、送电制度。12.10炉顶清扫卫生只准在白天进行，清除积灰从放灰管泻落，严禁高空抛物；日常打扫料坑时应两人以上进行，与室内人员联系好，严禁擅自挪离料车防护栏或打扫料车底部卫生。12.11发现液压漏油时，要及时汇报避开可能的喷射方向，以防喷出的油伤人。第九节

4、 卷扬上料岗位一、设备参数及技术性能料车容积6.5m、8.5m立方米，双料车上料料车卷扬机（2台）正常卷扬能力90KN；最大卷扬能力120KN卷扬速度2.44m/s；卷筒直径1500mm总传动比45；钢丝绳最大行程80m（7-10#高炉）、180 mm（11-14#高炉）钢丝绳最大直径34mm（7-10#高炉）、38 mm（11-14#高炉）变频调速三相电动机YTG335L-8 功率220kw（7-10#高炉）、功率315kw（11-14#高炉）焦炭振筛技术参数振筛型号：YZO-20-6筛面面积：1.51.7处理能力：130t/h 入料粒度：60mm配用电机 型号YZO-20-6(2台) 功率

5、：21.5kw筛孔尺寸：18mm 激振器：XYJZ-100-6(1台)矿石振筛技术参数振筛型号：2BTS-1330筛面面积：1.41.7处理能力：150t/h 入料粒度：80mm配用电机 型号Y132M1-6(1台) 功率：14.0kw 电压380V筛孔尺寸：上层5mm 下层3.5mm 激振器：JZ30-6-5-32(1台)振动给料机技术参数入料粒度：100mm 给料能力：100t/h配用电机 型号Y20-10-4(2台) 功率：20.55kw 电压380V炉顶设备PW式无料钟炉顶：工作压力0.03-0.20Mpa，料罐容积17立方米（7-10#高炉）21立方米（11-14#高炉）二、准备：

6、认真检查交接班记录，核对料单是否正确，检查各机电设备、皮带运转情况，搞好现场室内卫生，发现设备隐患要及时处理并汇报有关人员。三、工作：1、核对料单1.1检查记录，并对照微机料单和电子秤的显示进行核对，防止出现误差。1.2同值班室核对料单，并查看所称料的体积。1.3认真填写料单，防止出现误差。1.4料批由一个焦批和一个矿批组成，最大车次4车，自动时根据料单内容进行提前备料。1.5设定值是根据值班工长变料要求的具体情况计算后填入，焦炭称量设定值为干焦值，焦炭的水分值为人工设定，备料的补偿值均由计算机自动完成。1.6各种料的补偿均按称斗进行补偿，原则是上一称斗的称量误差由下一称斗进行补偿，焦炭进行误

7、差补偿同时进行水分补正，当出现误差较大时，要有几批连续补偿。2、备料2.1矿斗称量控制，排料指令发出，矿斗闸门开好，料排出，当料空且闸门关好，称量零位校正无异常，烧结矿振筛开始运转，并称量，称量达到设定值95%（可调，是停机后提前量），称量结束，达到105%发出报警信号。2.2备料，根据预先选定的装料程序，矿中间斗空且闸门关好，矿石皮带起动开始排料。2.3矿中间斗称量控制与杂矿称量控制相似。2.4焦炭称量控制，焦炭称量控制与矿中间斗称量相类似。 2.5碎矿皮带机与矿振筛连锁，任一矿振筛启动，提前2秒启动碎矿皮带，振筛停，碎矿皮带延时一段时间停止转动，启动时先启动2#碎矿皮带，然后启动1#碎矿皮

8、带，停止时先停1#再停2#。3、装料3.1料车到达料坑底部，发出料车到位信号，称斗闸门开启，斗空且闸门关好后发出允许料车上行信号，在斜桥分歧轨道分歧点设有料车检查点，每批料中矿石或焦炭的第一车料在检查点检查上密封阀是否关好，若未准备好，料车停止，待条件满足后方能完成上料过程。3.2装料时监视装料情况，监测输入重量值，一旦达到控制值（若大于控制值则发生上限报警）则发出停机和料满信号，当停止备料，待称量值稳定时进行满值计算，放料时监视放料情况，料空时发料空信号，稳定满值计算，入炉量计算和称量补偿计算。3.3发生卡料，需停车处理时，切掉料车零压，将称量斗的开关调到手动位置，打开闸门进行处理，同时通知

9、值班工长。 3.4俩人以上进入料坑观察卡料情况，用铁锨或棍子将料处理下。处理卡料时不准用手直接伸入称斗内，防止闸门关伤人。等卡料处理好后，方可关闭闸门，通知卷扬走车，称量斗控制恢复自动。3.5在处理小斗积料时，选用铁锨或钎子将料投下，如需进行称斗处理，一定通知值班人员，切断动力电源，并挂牌后，方可进入称斗并系好安全带，通知值班人员开启皮带，打开闸门，用锨或镐把称斗内的积料处理干净，人出来后合上动力电源，通知值班人员方可备料。4、自控部门一般故障检查4.1自动是否有输出。4.2是否有选信号。4.3微机控制是否打到自动位置。4.4称量斗是否有料空信号。4.5振筛自动不振，检查碎矿皮带是否启动。5、

10、其它故障情况检查5.1 碎矿皮带不启动.5.1.1微机控制是否打到自动位置.5.1.2自动是否有输出.5.1.3程序是否备矿.5.1.4机旁操作箱事故开关是否复位.5.2.称量斗闸门不开.5.2.1程序是否有输出. 5.2.2称量斗是否料满.5.2.3相应成品带是否开启5.2.4机旁操作箱事故开关是否复位.5.3中间闸门不开. 5.3.1程序是否有输出.5.3.2中间斗是否料满.5.3.3相应料车极限停车是否来.5.3.4机旁操作箱是否复位.6、手动操作在正常情况下槽下设备为自动操作，当遇特殊情况改为手动操作。6.1手动操作过程中，各设备间有连锁功能，主要有：振筛(给料机)与闸门连锁,闸门与成

11、品带连锁，闸门与料车连锁。 6.2在使用时，先将微机中控制开关打到手动位置，然后按各设备间的连锁进行操作，逐以解锁，完成操作。6.3定好所使用称量斗电子秤的称量值（提前量）。6.4按装料制度进行，不得随意更改。6.5从自动转为手动附加焦时，与卷扬联系好，恢复自动程序后，先检查程序运行情况，严防手动改自动造成程序混乱而上错料。6.6在完全手动操作时要随时向卷扬操作人员通知料车和料罐内装料情况，保证布料的正确性。7、机旁操作机旁操作是检修、设备维修、试车时的一种操作方式，设备运行过程中，若允许脱离设备间连锁，可采用机旁操作方式备料，装料，在机旁操作时必须注意防止溢料，跑料事故的发生。8、设备的调节

12、和卫生8.1调皮带。8.1.1先观察皮带跑偏情况，如挡料皮子掉下应先与值班人员联系好，停下皮带并切掉事故开关，卸下皮子下面托滚，把挡料皮子拖进皮带里面，再用钎子从中间托辊上面将皮带托起再把托辊放上。8.1.2和值班人员联系，将所调皮带打到机旁，开启皮带。8.1.3先用调节托辊进行自动调节。8.1.4如机尾跑偏，要调机尾的丝杠，皮带向右偏时，紧右边松左边，如向左偏，紧左边松右边。8.1.5调好后，观察正常后停下。8.1.6通知值班人员皮带已调好。8.2 更换托辊8.2.1更换托辊，要先与值班人员联系好，将皮带停下，并切掉事故开关。8.2.2用铁钎把皮带托起，用手或锤子将托辊卸下。8.2.3将新的

13、托辊装上。8.2.4通知值班人员开启皮带，观察所换托辊是否正常，如果正常，通知值班人员可以使用，反之，需查找原因进行处理。8.2.5更换下的旧托辊处理回收。8.2.6严禁带料停皮带.8.3换挡料皮子8.3.1通知值班人员将皮带停下，并切掉事故开关。8.3.2用扳手将坏皮子夹板螺丝卸下，然后卸下坏的皮子。8.3.3用夹板在新皮子上量下各孔之间的距离，将皮子裁下。8.3.4用皮带空心铳进行铳眼.8.3.5然后将新皮子装上.8.3.6通知值班人员开启皮带,观察皮带是否跑偏，正常后通知值班人员方可使用。8.3.7更换下的料皮处理回收.8.4检修时，必须和有关部门联系好，切断有关电源，并挂上“安全”牌，

14、检修完毕后，检查确实一切正常后，方可进行工作。8.5设备巡检和卫生清扫8.5.1皮带自动运行时，不准跨跃或靠近。8.5.2到液压站,必须严禁烟火,注意脚下防止油滑摔倒伤人.8.5.3液压系统阀件,管道及其它设备发生泄漏时，严禁人正对泄漏点,站在该点的侧面防止油喷伤人。更换液压系统阀件，管道及其它设备，必须卸荷为零,方可进行工作,液压站渗出地油及时回收，溅到地面或设备上的油污用纱布擦净后，纱布回收,发现液压泄漏点及时与维修联系处理。8.5.4到料坑清扫卫生或洒水时，必须戴好所有劳保护品，应两人以上同时下到料坑，并同值班人员联系好，确定联系方法，确保安全。8.5.5料坑或皮带走廊打扫卫生时，先洒少

15、许水,防止烟尘过大。9、卷扬上料系统常见故障处理程序9.1炉顶料罐放不下料： 1、处理方法：首先检查各阀门信号是否正确；如果下密、料流阀开关均正常，注意罐内压力是否同炉顶压力相近；如果罐压小于顶压，要重新向罐内充压，一均充不上，则可打开二均一起充压；如果仍充不上压，要及时上炉顶上密、放散阀是否正常，此时要关闭下密和料流阀，重新开关上密和放散阀，然后再重新均压；如果确认是上密关不到位，则按上密关不到位处理；如果各阀均正常，则可能是料罐蓬料，按料罐蓬料来处理。9.2料罐蓬料：1、处理方法：如确认料罐为蓬料，首先关闭上密阀，柱塞阀，打开下密阀、料流阀打开发散阀进行反吹，并多次开关料流阀，同时岗位工及

16、时上炉顶用大锤等工具敲打罐壁，如料还放不下，要及时通知值班室减风或改常压处理。2、原因：原料方面块比较大；有异物卡住料流阀或中心喉管；或者是上错料（拉多料）。3、预防措施：在各振筛前加篦子，在受料斗上面加篦子，预防大块及异物进入高炉；加强设备点检，确保设备和衬板的正常使用。9.3上密开关不到位1、处理方法：上密开关不到位，马上由自动改为手动来回开关几次；如果仍显示关不上，岗位工立即上炉顶确认实际阀位是否到位；如果实际阀位到位，则可给假信号，优先保证高炉上料，然后通知电修处理；如果实际阀位不到位，检查炉顶液压站油位及压力是否正常，捅电磁阀试验后上炉顶检查油缸拉杆是否脱丝限位是否正常；然后再检查上

17、密处是否有料或异物卡住，如果卡料或其他东西应立即通知工长并组织人员迅速处理，避免亏料。2、原因：压力不正常，电磁阀不得失电，阀芯卡住，机械方面出问题。3、预防措施：加强对设备的日常点检工作，定期更换维护设备，各筛子加护网篦子防止大块异物进入炉内。9.4炉顶料罐装重料1、处理方法：如果料罐装重料则可能导致上密关不上，高炉不能放料；如果确认是装重料，则应立即停止拉料；先将料流阀打开将料放下一部分（料流阀和下密之间有一定的容积）如果上密关上了，就可进行正常放料；如果仍关不上，则可打开均压和上密进行反吹，将料往外吹一部分，再关上密放料；如果仍关不上，立即通知工长改常压手动放料； 2、原因：信号失灵；岗

18、位工误操作或人工操作错误；料罐放不下料或料罐蓬料。3、预防措施：提高岗位工的操作技能；加强各种电气设备的点检。9.5上密打不开 1、处理方法：如果上密打不开或开不到位，首先应检查放散、均压、料流等阀信号是否正常；如果信号正常，则应检查料罐内是否有压力；如果有压力可手动开关几次放散阀，将料罐内压力泄掉，再开上密进行装料；如果放散打不开，则按放散开不到位处理；如果罐内压力正常，岗位工立即上炉顶检查并进行捅阀试验；同时通知工长及相关维检人员进行处理。2、原因：信号不正常；极限开关故障；电磁阀不得失电，阀芯卡住；机械方面出问题。3、预防措施：加强对设备的检查；定期对上密阀体、阀座进行清理和检查；定期对

19、设备进行润滑和维护。9.6放散打不开1、处理方法：如果放散显示打不开或开不到位，首先检查罐内压力是否正常，如果正常，则可改手动开上密正常装料；如果确认放散打不开，立即上炉顶进行捅阀试验；检查油缸拉杆是否脱丝，限位开关是否脱落并及时联系维检人员处理。2、原因：信号不正常；压力不正常；电磁阀不得失电，阀芯卡住；机械方面出问题。3、预防措施：加强对设备的日常点检工作，定期更换设备。9.7放散关不到位1、处理方法：如果放散显示关不到位，首先确认信号是否正常；打强制进行均压，料罐能均压则优先保证放料，同时进行设备的检查；如果均不上压，立即上炉顶进行捅阀试验或手动关放散阀。2、原因：信号不正常；压力不正常

20、；电磁阀不得失电，阀芯卡住；机械方面出问题。3、预防措施：加强对设备的日常点检工作，定期更换设备。9.8均压阀关不到位或开到不位1、处理方法：均压阀开关不到位首先检查信号是否正常；如果信号正常立即上炉顶确认实际阀位是否到位；如果到位，先给假信号保证正常放料；如果实际阀位不到位，立即检查液压站油位及压力是否正常，并进行捅电磁阀试验；然后再检查机械部位，油缸拉杆是否脱丝，限位开关是否脱落，并及时通知工长和维检人员进行处理。2、原因：信号不正常；压力不正常；电磁阀不得失电，阀芯卡住；机械方面出问题。3、预防措施：加强对设备的日常点检工作，定期更换设备。9.9料流阀开度不准或者不到位1、处理方法：如果

21、料流阀开度不准确，可重新调试几次开度，并及时通知仪表调试程序；岗位工检查料流电磁阀油量是否合适；如果料流阀开关不到位，可多次开关料流阀；同时进行捅电磁阀试验，检查机械部位，油缸拉杆是否脱丝，限位开关是否脱落；如果被异物卡住，立即组织相关人员进行处理。2、原因：程序设置故障；料流电磁阀油量未调好；电磁阀不得失电，阀芯卡住，油缸脱丝以及有异物卡住料流阀。3、预防措施：加强设备日常点检工作，对设备要定期更换，各振筛下料处及受料斗处必须加防护网，严防大块及异物下去卡住。9.10炉顶布料溜槽的故障1、处理方法：布料溜槽故障多位电气故障，所以布料溜槽发生故障时，首先检查控制柜系统是否正常；电压、电流是否正

22、常；如果不正常，及时倒备用柜工作；如果电压正常，电流偏高，应该是机械故障，立即组织相关人员上炉顶处理；在处理故障时，如果顶温过高，可将料罐的料放入炉内降低顶温；工长根据情况开炉顶打水或减风。2、原因：电柜控制系统故障；电路故障；气密箱温度高或气密箱机械故障。3、预防措施：加强对电缆及接线头的点检和维护；保证备用系统正常使用；做好气密箱的密封和保养工作。二、设备维护专用规程1. 上料系统料车及其卷扬设备维护规程1、按操作工日常点检项目内容和点检标准逐项检查主卷扬设备运行及技术状况，每四小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。2、定期检查各润滑部位的润滑状况，

23、及时清洗，加油或更换润滑油。3、料坑漏料或积水应经常清除。4、定期检查并调整探尺行程及主卷扬钢丝绳、主卷扬减速机。5、定期重点检查制动器松紧程度及底座螺栓松紧程度，并进行修理和调整。6、根据“四无”原则保持设备和环境卫生清洁。7、电动机和减速机地角螺栓应紧固到位，试运转应平稳；检修完毕，测量各联轴器的径向全跳动量应符合以下要求：齿式联轴器0.25mm。8、电机轴承、电机定子铁芯运行无异响；电机轴承温升不得高于65度。9、当一台运行变频器出现运行故障时，需及时更换备用设备；检查、更换损坏元器件，使得备用设备处于良好状态。 附：检查更换标准1、天轮：轴承座、轮体无裂纹；滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤

24、钢丝绳的缺陷；轴承有异音，保持架间隙大应更换，球珠有损坏需更换；天轮轮槽不均匀磨损达3，或轮槽壁厚磨损达原壁厚的20，或因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50时，天轮更换。2、料车：2.1、车轮：裂纹、 轮缘厚度磨损达原厚度的50%、轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%、踏面厚度磨损达原厚度的15%、当运行速度低于50m/min时，椭圆度达1mm、当运行速度高于50m/min进，椭圆度达0.5mm时，料车应进行更换下线修复。2.2、车轮组运行存在串轴、啃轨、两侧车轮磨损程度相差太大，属非正常磨损，料车应进行更换下线修复。2.3、料车内部衬板大面积磨损，在线修补不能满足一个检修周期的使用要求，

25、料车应进行更换下线修复。3、主卷制动装置：3.1、制动轮：裂纹、厚度磨损达原厚度的40%、轮面凹凸不平度达1.5mm，应进行更换3.2、制动器： 裂绞、制动摩擦片厚度磨损达原厚度的50%、弹簧出现塑性变形、小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%，应进行更换或修复。4、卷筒： 裂纹、筒壁磨损达原壁厚的20%，应进行更换。2. 无料钟炉顶设备维护规程1、按操作工日常点检记录有关项目逐项检查设备运行及技术状况，每四小时点检一次，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报，并在点检记录表上做好记录。2、按照无料钟炉顶设备维护说明书要求对炉顶设备进行维护。3、按照液压站维护规程对炉顶液压站进行维护。4、定期检查各润

26、滑部位的润滑状况，及时清洗，加油或更换润滑油。废油不准堆积在炉皮位置，防止炉顶高温发生火灾。5、现场及炉顶设备应根据“四无”原则保持干净。6、注意事项：a、每年测量一次齿轮箱的冷却蛇形管和热交换器的压降, 如果压降比调试期间的压降提高了25%,需进行一次清扫。b、各部位耐磨衬板如果磨损厚度等于或超过原标准厚度的2/3时，耐磨板须予以更换。c、在高炉停炉期间不能停止冷却, 仅在维修冷却系统时才能停止冷却。d、检修检查调整各限位开关的安装紧固状况，出现信号波动及时调整、更换。7、按照干油站维护规程对炉顶干油站进行维护。8、注意对干油管进行防腐以及保温处理，确保设备正常润滑。9、每次休风应检查料车受

27、料斗中耐磨板及插入式漏斗的磨损并作记录。10、每次休风应检查柱塞阀的磨损情况、下部插入漏斗的磨损情况、滑杆保护管和上保护管的磨损情况、吊杆保护管的磨损情况，如果磨损的厚度等于或超过原标称厚度的2/3应考虑予以更换11、柱塞阀处于闭合位置时，用塞尺检查滑板和滑道之间的间隙，如果所有间隙总和超过5mm，应更换滑杆和导板。12、每周用煤气泄漏探测装置检查上下密封阀轴封U型密封圈和法兰的气密状态。13、每次休风应检查上下密封阀调整装置和密封阀板之间的间隙、密封阀是否悬挂固定好、阀座是否损坏或有灰尘堆积、传动装置轴承托架的磨损情况、上部插入漏斗磨损情况、密封圈状况。14、每周用煤气泄漏探测装置检查料罐法

28、兰、检修门处是否严密，定期检查料罐和均压管道的腐蚀和变形情况。15、每次休风应检查下阀箱下部插入漏斗的磨损情况，通过检查料罐中耐磨衬板的磨损，估计耐磨衬板的剩余使用期限，如果耐磨衬板的磨损厚度等于或超过原标准的2/3，耐磨板可予以更换。16、每周用煤气泄漏探测装置检查料流调节阀轴封的气密状况，每次休风应检查执行机构的磨损情况，耐磨板耐磨情况、料闸和插入漏斗的磨损情况。17、日常应检查各阀门驱动液压缸连接情况、动作情况、活塞杆是否损坏、执行时间有无异常，每次休风应对各阀门驱动液压缸进行耐压试验，检查液压缸的泄漏情况。18、每周用煤气泄漏探测装置检查炉顶设备各部位波纹补偿器的气密性，在维修期间注意

29、不要损化炉顶设备各部位的波纹补偿器波纹部分，在附近进行焊接、火焰切割期间，必须对波纹管进行可靠防护。19、每次休风应检查中心喉管磨损情况，当发现局部磨损，应旋转中心喉管，损坏严重时，应更换中心喉管。20、日常应注意检查行星齿轮箱倾动、旋转电机的电流、齿轮箱中的油位，检查密封环是否泄漏（即实心小齿轮轴的密封件和其余相关密封件、管接头等），当更换齿轮箱油时，注意检查油质，如有过多的金属屑表明磨损严重，应清洗油过滤器。21、在每次正常休风之前，对于下列情况，在不加入炉料的情况下，在下列每种情况下记录1分钟的电流：a.旋转电机旋转方向溜槽倾动角度右旋35.650左旋35.650b.倾动电机：上下2次在

30、倾动溜槽过程中，观察倾动电机的电流，记录电流及溜槽的有关角度位置。c.旋转、倾动电机：上下、左右2次在倾动、旋转溜槽过程中，观察倾动、旋转电机的电流，记录最大和最低电流及溜槽的有关角度位置。将a、b、c记录的数据与试运转时的数据进行比较，如果出入过大，按照下列各项检查原因：填料箱、制动器、传动齿轮箱迷宫密封件、电机、气密箱温度、炉顶温度、炉顶法兰变形、润滑、冷却板故障。22、日常应检查行星齿轮箱排气过滤器的煤气，检测行星齿轮传动轴的下密封环的气密性，必要时拧紧衬垫，检查下衬垫是否适当润滑，如果下垫圈没有适当润滑，可拧紧上垫圈；检查靠近行星齿轮箱检查孔的煤气，检测行星齿轮传动轴的上密封件气密性。

31、23、每次休风应检查行星齿轮箱编码器、联轴器和倾动角度限位开关，将控制室中显示的溜槽位置与高炉中的实际溜槽位置进行比较。24、每次休风应检查行星齿轮、传动小齿轮的齿和旋转、倾动旋转环之间的间隙。25、每次休风时溜槽传动齿轮箱（气密箱）的检查维护：a) 检查传动齿轮箱内干油润滑系统在滚柱轴承摆动环处是否有供干油的痕迹（形成干油残留物）b) 检查记录滚柱轴承摆动环的温度c) 检查气密箱进出口处的冷却水温度d) 检查冷却水管是否有泄漏e) 检查箱体内部是否有漏水和机械损坏，清除积灰和残留干油f) 目测检查滚柱轴承和滚珠轴承摆动环是否有损坏或磨损g) 目测检查倾动齿轮和行星齿轮是否有损坏或磨损h) 目

32、测检查迷宫密封间隙是否有干油和淤积物料，检查迷宫密封板是否可能有损坏。i) 通过布料溜槽检修孔目测检查旋转底板和传输齿轮箱体的隔热保温情况j) 通过测量和记录传动齿轮箱下法兰顶部的标高点，检查传动齿轮外法兰和高炉炉喉法兰的水平度,传动齿轮箱的下法兰配有12个标高检查点，以便经常检查和记录高炉运行中炉喉法兰的水平度，每隔6个月使用水平度测量杆和水平仪（T2）检查和记录标高，并且将测量的数据与以前试运转时记录的数据进行比较，这可以观测炉喉法兰和传动齿轮箱的状况，炉喉法兰的变形（翘起）可能会引起传动齿轮箱机械损坏，为了避免炉喉法兰的过多变形，监测和控制炉顶温度是非常重要的，炉喉部位耐火衬应经常进行检

33、查并按照要求进行修理。k) 不得切断炉顶冷却系统，除了在水冷系统本身进行维修时外，在高炉休风及在无料钟炉顶设备进行维修时，不得停止水冷系统。l) 传动齿轮箱的润滑由集中干油自动润滑系统通过四个干油分配器给22个（旋转滚柱轴承摆动环11个干油点、倾动滚珠轴承摆动环8个干油点、行星齿轮箱的3个干油点）单独的干油点供干油，周期45分钟：正确维护好润滑系统并且在高炉运行的任何时候都保持运行具有重要意义，传动齿轮箱的性能和使用寿命将取决于润滑系统的性能。如果传动齿轮箱多于4个小时不运行，应切断自动润滑系统。当传动齿轮箱内部的温度超过120（倾动回转环支架上的温度超过100）时，自动润滑系统应以连续方式进

34、行运行。当温度低于120时，自动润滑系统再以45分钟一个周期进行运行。m) 每次休风应手动润滑整个溜槽倾动装置的滚柱轴承及布料溜槽悬挂轴的传动杆套，检查倾动齿轮的固定螺钉和定心楔块，检查倾动齿轮箱的传动小齿轮与齿圈的齿隙，齿隙最小0.2mm，最大0.65mm。n) 检查气密箱是否有异常声音。异常声音可能是传动齿轮箱、行星齿轮箱、倾动齿轮箱或布料溜槽损坏的征兆。在测听传动齿轮箱的振动时执行下列操作：在高速和低速下正反向运行旋转电机正反向运行倾动电机同时运行旋转和倾动电机26、每次休风应目测检查布料溜槽磨损、纵向筋和横向托架的磨损情况，目测检查布料溜槽悬挂装置和悬挂件的可靠情况27、日常检查集中干

35、油润滑系统管路是否泄漏，干油分配器的指示杆是否在同一位置（或进或出），如果指示杆不动作，应更换有关的干油分配器。定期检查干油泵组油罐搅尺动作情况、定期检查清洗干油过滤器。在转换备用泵组前，务必将原泵的进出油口的截止阀关闭，并将备用泵的进出油口的截止阀打开，否则将对泵站造成损坏。28、无料钟炉顶冷却设备包括水冷系统回路、用氮气紧急冷却、用水/氮气雾化紧急冷却、氮气系统回路、吹扫用空气系统回路、溜槽传动齿轮箱和下阀箱的温度控制。a) 闭环水系统：无料钟炉顶是通过水冷系统进行冷却的，冷却水经溜槽传动齿轮箱内的蛇形管流到回水管。如果溜槽传动齿轮箱进出口的温差高于5则发出报警信号，在这种情况下，必须分别

36、检查水流量和高炉炉顶煤气温度。当溜槽传动齿轮箱进水管的温度超过50时发出报警信号，水工必须检查水冷系统。进入溜槽传动齿轮箱的冷却水DN50水管在进入溜槽传动齿轮箱之前分别流进两个DN32的水管，接到溜槽传动齿轮箱下部的水管水量为6m3/h，另一根接到溜槽传动齿轮箱上部的水管水流量为5m3/h，在DN50主水管和其中一根接到溜槽传动齿轮箱底部的DN25氮气管之间接有一根DN15的管子，这根管子仅用于当溜槽传动齿轮箱温度过高时向溜槽传动齿轮箱底部喷水，这种紧急冷却由手动完成。b) 用氮气紧急冷却：如果由于某种原因水系统出现故障，可以在短时内（最长2小时）用氮气作为紧急冷却的介质。可通过打开相应的旁

37、通手动阀来增加500Nm3/h氮气完成。c) 用水/氮气雾化紧急冷却：如果安装在溜槽传动齿轮箱底板上的温度传感器发出报警信号（120），这表明需要喷水到底板上，用于水/氮气雾化混合紧急冷却的阀是手动开启和关闭的。一旦温度降低应马上手动停止紧急冷却。d) 氮气系统：溜槽传动齿轮箱喷入氮气是为了避免粉尘进入溜槽传动齿轮箱，特别是炉顶压力波动情况下，在正常情况下持续地喷入约200Nm3/h的氮气，还可以用氮气来清扫煤气管路及溜槽传动齿轮箱。当下阀箱的温度高于120时，通过自动调节阀把氮气喷入下阀箱。e) 吹扫用空气系统：仅用于维修目的，把一根压缩空气连接到氮气系统以便清扫煤气管路、溜槽传动齿轮箱及阀

38、箱，流量200Nm3/h，压力6bar。f) 溜槽传动齿轮箱和下阀箱的温度控制：用温度传感器来控制溜槽传动齿轮箱和下阀箱的温度。5. 皮带机维护规程1、电动机1.1 运转平稳，轴承温度65，轴承处无杂音，机体无积灰。1.2 地脚和压盖螺栓紧固齐全，无松动。1.3 每5000小时在轴承处按标准加注润滑脂，端盖处无油污。1.4 冷却风扇运转正常，防护罩不变形，端盖无裂纹，破损现象，固定可靠。1.5 接地线连接良好，不断开。2、减速机2.1 运行平稳，无杂音，轴承温度65。 2.2 地脚和压盖螺栓齐全紧固，无松动，端盖无裂纹，破损现象，固定可靠。2.3 加150#220#齿轮油，油位保持在油标上下刻度之间，减速机机壳不渗油。电动滚筒减速机加32#汽轮机油，油位保持在电动滚筒半径的2/3。2.4 输出、输入轴磨损正常，端盖处不漏油。2.5 排气孔不堵塞，不渗油。3、联轴器（电动机功率45 kW）3.1 运转正常，无杂音。3.2 连接螺栓齐全紧固，无掉落。3.3 柱销联轴器柱销磨损正常，不超标。3.