成型机械习题(含答案

1、塑料成型机械习题参考答案一、填空题（每空1分,共14分）1、由于叶片油马达需要正反旋转，叶片是 径向 安装的，叶片在 扭力弹簧 的作用下，始终压向定子，保证马达启动时高、低腔互不相通。2、预处理设备包括 筛析设备 、 预热与干燥设备 以及 研磨设备 。3、角式注射机的螺杆轴线和合模装置运动轴线相互 成垂直 排列，特别适合于成型 中心部位不允许留有浇口痕迹 的制品。4、干燥过程的本质：被除去的水分从 固相 转移到 气相 中。5、调速阀是由 差压式减压 阀和 节流 阀串联组成的，其流量比节流阀稳定。6、开炼机的传动装置主要由 电动机 、 减速机 、 大小驱动齿轮 和 速比齿轮 等组成。7、密炼机卸

2、料装置有 滑动式 和 摆动式 两种形式，快速密炼机采用 摆动式 更合适。8、为保护开炼机主要零件在机器发生故障时不受损坏，一般在辊筒轴承前端装有 安全垫片 ，或 液压油缸的液压安全装置 ；而开炼机的制动器装在 电动机和减速机的联轴器上 ，制动器的操纵装置则装在 机器操作位置的附近 。9、密炼机转子加热冷却装置有 喷淋式 和 螺旋夹套式 两种形式，其中， 螺旋夹套式 加热冷却效果更好。10、SJ-6525表示 螺杆直径为65 mm ， 长径比为25 的塑料挤出成型机 。11、溢流阀和安全阀的 结构和工作原理 基本上是一样的。用作溢流阀时，调压弹簧调定压力为 所需的工作压力 ，正常工作时，阀是 常

3、开的 ；用作安全阀时，调压弹簧调定压力为 允许超载极限压力 ，正常工作时，阀是 关闭的 。12、压延机靠单纯增加辊长已不能满足压延制品幅宽要求，故压延后尚须配 扩幅机或牵引拉伸装置 。13、双螺纹螺杆，长径比10，压缩比1.8，此螺杆适合于 冷喂料橡胶 的挤出成型。14、螺杆式注射机在预塑过程中，物料产生轴向温度差的原因是 加热与熔融不是同时发生的 。15、SY-4S-1800中的SY表示 塑料压延 机，4S表示 四辊，排列形式为S型 ，1800表示 辊筒有效长度为1800mm 。16、压延机比开炼机有更高的精度要求，这是因为 压延机用于半成品或成品的生产 。17、往复式螺杆注射机的螺杆具有

4、塑化 和 注射 两种功能。18、油马达是液压系统的 执行 元件，它的动力来源是输入的 压力油 ，输出的是 扭矩和转速 。19、压延机中使用的同位素测厚仪是利用放射性同位素的射线透过橡胶等被测物的强度与被测物厚度按一定关系衰减的原理而设计的，有 穿透式 和 反射式 两种形式。20、用开炼机混炼胶料时，胶料受 摩擦力 作用被拉入到辊缝中，胶料同时受到剪切力和 挤压力 的作用，前者是由于 前、后辊筒有速比 而产生，而后者是由 逐渐缩小的辊筒间距 而产生。21、填料、颜料的聚集体依靠 研磨剪切力 和 撞击力 来分散。22、 齿轮 泵具有良好的自吸能力，允许较大的真空度， 柱塞 泵自吸能力差，最好在液面

5、下工作。23、为了严格控制挂胶帘布的单面胶片厚度，需要分别测量和控制贴于帘布两面的 胶片厚度 ，这就需要使用 反射式同位素 测厚仪。24、 “分布” 由 “置换” 来完成，“剪切” 为进行“置换”起辅助作用， “压缩” 则是提高物料的密度，为提高 “剪切” 作用速率而起辅助作用。25、按粘性流体流动理论计算挤出机生产能力，均化段长度L增加时，逆流 减小 ，漏流 减小 ，挤出生产率 提高 。26、塑料板、片与薄膜之间是没有严格界限的，通常把厚度在 0.25 mm以下的 称为平膜， 0.251mm的 称为片材， 1mm以上的 称为板材。27、注射机的工作过程主要有四个基本操作单元组成，分别是 加料

6、塑化 、 注射充模 、 保压固化 、 冷却脱模 ，其中 加料塑化 是注射成型最重要最关键的过程。28、在注射成型加工中，通常喷嘴温度 略低于料筒的最高温度 ，若喷嘴温度过高，在喷嘴处可能发生 流涎现象 。29、压延中物料受到辊筒的挤压，受到压力的区域称为 钳住区 ，辊筒开始对物料加压的点称为 始钳住点 ，加压终止点为 终钳住点 ，两辊中心称为 中心钳住点 ，钳住区压力最大处为 最大压力钳住点 。30、压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。压延辊筒具有速比的目的是在于：使 压延物料依次粘辊 ，使 物料受到剪切 ，能更好地 塑化 。31、只有当物料与辊筒的接触角 小于或等于 摩擦角时，物料才能

7、被 拉入辊隙中 去，才能保证开炼机的正常操作。31、双作用叶片油泵的工作原理是依靠叶片间的 容积变化 来实现吸油和压油的。转子每转一圈，叶片间就有 二次吸油与压油 过程，故称为“双作用式”叶片泵。32、料筒加料段进行冷却，冷却区长度为（3-5）D，其目的是 防止物料过早地局部熔化 而 造成环结阻料 ，影响物料的输送，同时也可 避免热量 传至止推轴承和减速箱，造成润滑油和润滑脂变质33、料筒的加热方式有两种：即 热载体（过热水,蒸汽和导热油）加热 和 电加热 。34、挤出成型辅机由 定型装置 、 冷却装置、 牵引装置 、切割装置和卷取装置等所组成。35、目前国内外生产的单螺杆排气式挤出机的类型有

8、 直接抽气式 、 旁路式 、 中空排气式 和 尾部排气式 等四种。36、挤管冷却装置一般有 冷却水槽 和 喷淋水箱 两种。37、排气式挤出机整根螺杆由 加料段 、第一压缩段、第一均化段、 排气段 、第二压缩段、第二均化段所组成。38、根据卧式挤出机头挤出的膜管引出方向不同,吹塑薄膜生产可分为 上吹法 、 下吹法 、 平吹法 三种。39、挤出机挤压系统对挤出成型的 质量 和 产量 起重要作用，主要由 加料装置 、料筒、螺杆、 机头和口模 等几个部分组成。40、聚合物材料加工前的预处理包括 筛选 、 预热 、 干燥 、 研磨 等过程。41、常见筛析方法有 重力筛析 、 风筛 、 溶剂分选 ；常见的

9、筛析设备有 平动筛析 、 转动筛析 设备。42、塑料干燥的方法很多，有 沸腾干燥 、 对流热风干燥 、 传导干燥 、远红外辐射加热干燥及回转真空干燥等。43、开炼机的安全装置主要是利用 机械 或者 液压 制动。44、密炼机的控制和工作可分为五个系统，它们是 加热冷却 、 液压 、 气压、电气与润滑系统。45、开炼机辊筒的 工作辊径 和 辊长 直接决定了一次装料量W。46、常见开炼机损坏的形式主要有 轴颈断裂 或 工作面开裂 。47、密炼机的基本参数包括： 生产能力 、转子转速、 上顶栓压力 及驱动功率。48、在挤出生产工艺过程中，影响制品质量的主要辅助设备是 口模 ， 定型装置 , 牵引装置

10、。49、新型特种挤出机有 双阶式挤出机 、无螺杆挤出机、传递式单螺杆混炼挤出机、 电磁动态塑化挤出机 和反应式挤出机等。50、挤出量的调节控制目前主要有两种方法 改变螺杆转速 和 改变机头挤出压力 。51、多螺杆挤出机有 行星齿轮式挤出机 和 四螺杆挤出机 。57、补偿压延机辊筒弹性变形的措施包括： 轴交叉法 、 中高度法 、 预应力法 等。58、按结构分,注射机的类型分_柱塞式_和_螺杆式_。59、在自动上料方面，应用最多的是 鼓风上料器 和 弹簧上料器 两种。60、目前工业上应用的上料方法有 人工上料 和 自动上料 两种。61、挤出成型机组主要设备是： 挤出成型机（主机） 。其主要包括：

11、挤压系统 、传动系统、 加热冷却系统 和控制系统四个部分。62、挤出成型具有 生产过程连续 、适应性广、应用范围广、 生产操作简单 、 设备成本低 等特点。63、液压传动是以 压力能 来传递和转换能量的，而液力传动则是以 动能 来转换和传递能量的。64、液压系统中的压力,即常说的表压力，指的是 相对 压力。65、对于液压泵来说，实际流量总是 小于 理论流量；实际输入扭矩总是 大于 其理论上所需要的扭矩。66、齿轮泵中每一对齿完成一次啮合过程就排一次油，实际在这一过程中，压油腔容积的变化率每一瞬时是 不均匀的 ，因此，会产生流量 脉动 。67、单作用叶片泵转子每转一周，完成吸、排油各 一次 ，同

12、一转速的情况下，改变它的 偏心距 可以改变其排量。68、轴向柱塞泵主要由驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成。改变 斜盘倾角a ，可以改变油泵的 排量V 。69、三位换向阀处于中间位置时，其油口P、A、B、T间的通路有各种不同的联结形式，以适应各种不同的工作要求，将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的 中间机能 。 70、雷诺数大说明 惯性力 起主导作用，这样的液流呈 紊流状态 ；雷诺数小说明 粘性力 起主导作用，液流呈 层流状态 。71、液体在管道中流动由于存在液阻，就必须多消耗一部分能量克服前进道路上的阻力，这种能量消耗称为 压力损失 ；液流在等断面直管中流动时，由于具有粘性，

13、各质点间的运动速度不同，液体分子间及液体与管壁之间产生摩擦力，为了克服这些阻力，产生的损失称之为 沿程压力损失 。液体在流动中，由于遇到局部障碍而产生的阻力损失称为 局部压力损失 。72、某一元件的工作状态突变引起油压急剧上升，一瞬间突然产生很高的压力峰值，同时发生急剧的压力升降交替的阻尼波动过程称为 液压冲击 。72、在液流中，由于压力降低到有气泡形成的现象统称为 气穴 现象。73、对于泵来说 流量 是变量，不同的泵，其 排量不同 ，但选定适当的 转速 可获得相等的 流量 。74、齿轮泵工作时，缸孔在过渡中要经历容积在封死状态下变化的过程称为 困油 。为了消除这种现象，通常采用 开泄荷槽 的

14、办法。75、油马达是 执行元件 ，输入的是压力油，输出的是 转矩 和 转速 。76、压力阀的共同特点是利用 油液压力 和 弹簧力 相平衡的原理来进行工作的。77、实际工作时，溢流阀开口的大小是根据 通过的流量 自动调整的。78、减压阀是利用液流通过 阀口缝隙或称液阻 产生压降的原理，使出口压力低于进口压力，并使出口压力保持基本不变的压力控制阀。79、双作用叶片泵一般为 定量泵 ；单作用叶片泵一般为 变量泵 。80、液压缸是将 液压能 转变为 机械能 ，用来实现直线往复运动的执行元件。81、溢流阀调定的是 进口压力 ，而减压阀调定的是 出口压力 ：溢流阀采用 内泄 ，而减压阀采用 外泄 。82、

15、流量控制阀是通过改变节流口的(通流面积)或通流通道的 长短 来改变局部阻力的大小，从而实现对流量进行控制的。83、换向阀既用来使执行元件 换向 ，也用来 控制油路 。84、对换向阀的主要性能要求是：油路导通时， 压力 损失要小：油路断开时，泄露量要小；阀芯换位时，操纵力要小以及 换向平稳 。三、名词解释题（每题 2 分，共12 分）1、挤出成型是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。2、非分散混合（或分布混合） 在混合中仅增加粒子在混合物中分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程。3、分散混合是指在混合

16、过程中发生粒子尺寸减小，相界面增加，混合物组分均匀性提高的混合过程。4、接触角即辊筒断面中心线的水平线和物料在辊筒上接触点与辊筒断面圆心连线的交角，以表示。5、聚合物成型机械所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。6、螺杆的压缩比A指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。7、注射量是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。8、锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。9、空循环时间是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。10、压制成型指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型

17、的一次成型技术。11、吹胀比吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。12、牵伸比牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。13、移模力（Pm）注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。14、胀模力（Ps）注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。15、塑料液压机是以液压传递为动力的压制塑料制品的一种成型机械。16、回程力上压式的液压机在压制完后，其动梁必须上行回程，动梁在回程时所需的力。17、螺杆长径比指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。18、液压传动利用具有压力能的液体作为工作介质，传递能量

18、和动力的装置。19、液压马达是将液压能转换为机械能的能量转换装置，是液压系统的执行元件。20、固体干燥用加热方法使水分或其它溶剂汽化，藉此来除去固体物料中的水分及溶剂的操作。21、渐变型螺杆是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的。22、突变型螺杆是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。23、机头和口模机头是口模与料筒的过渡连接部分，口模是制品的成型部件。24、共挤复合是使用两台或两台以上的挤出机，共同使用一个模头，从而生产出多层次的复合薄膜或片材等的工艺方法。25、直接抽气式排气挤出机是熔体由第一均化段进入排气段后，气体

19、从排气段机筒上的排气口排出的挤出机。26、尾部排气式挤出机排气口不设在机筒上，而是开在排气段的螺杆上，气体从排气口经螺杆中心的孔道从螺杆尾部排出的挤出机。27、“泵比”x挤出机的第二均化段螺槽深度h与第一均化段螺槽深度h之比。28、注射压力指注射时为了克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处时的流动阻力，螺杆(或柱塞)端面处对熔料所必须施加的压力。29、注射速率是指在注射时单位时间内从喷嘴射出的熔料体积流率。30、注射速度是指螺杆或柱塞在注射时移动速度的计算值。31、注射时间是指螺杆或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短时间。32、合模装置是为保证成型模具可靠闭紧、实现模具启闭动作及顶出制品的机械部件。

20、33、合模力合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。34、移模力在启、闭模时，对动模板的推动力。35、变形力在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。36、胀模力因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。37、模板最大开距表示注射机所能加工制品最大高度的特征参数，即指动模开启后，动模板与定模板之间包括调模行程在内所能达到的最大距离。38、动模板行程是指动模板能够移动的最大距离。39、模具最大厚度与最小厚度(max、min)是指动模板闭合后，达到规定合模力时，动模板与前定模板之间所达到的最大（或最小）距离。40、空循环时间是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环

21、所需的时间。41、机械顶出利用固定在后模板或其他非移动件上的顶杆，在开模过程中与移动件形成相对运动，从而推动模具的顶板，使制品顶出的工艺过程。42、气动顶出是利用压缩空气，通过模具上的微小气孔，直接把制品从型腔内吹出的工艺过程。43、压延成型是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展的作用，成为具有一定厚度和宽度的高聚物薄膜和片材制品的生产方法。44、超前现象在生产中可观察到物料通过辊距时，物料的速度大于辊筒速度这种现象。45、分离力辊筒挤压延展物料时，对物料施加一个挤压力，而物料则对辊筒有一个反作用力，则企图把相近的两只辊筒分开的力。46、挠度压延时因辊筒外

22、载荷，使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，弯曲变形量称为挠度。四、简答题、简述题（下列5题可任作4 题。每题 7 分，共28分）1、 简述塑料成型中，初混（预混）的目的。答：初混（预混）的目的是通过一定加料顺序，将树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂、偶联剂等组分充分混合，使增塑剂等液体添加剂充分地渗入树脂的分子链中，并保证各组分分散均匀。 2、简述聚合物成型机械的分类。答：聚合物成型机械可分：（1）预处理机械；（2）独立成型机械；（3）组合成型机；（4）二次加工机械；（5）成型辅机等。3、高速捏合机中的折流板起什么作用？答：折流板的作用是进一步搅乱物料流态，使物料形成不规则运动，并

23、在折流板附近形成很强的涡旋，更有利于物料分散均匀。4、开炼机和密炼机各有什么优点？答：开炼机：结构简单、操作和维护容易、加工适应性强、使用方便、价格低等；密炼机：环保、节能、生产率高、工作安全性和混炼效果都更好。5、目前国内外均常采用料斗式干燥机和空气减湿加热器组合成的干燥机组来干燥塑料粒子，请简述其工作原理。答：是利用减湿的热空气流来干燥塑料粒子，以降低热空气中的分压。实际上是利用拉大塑料粒子表面水汽的压强与热空气中水蒸气的分压之间的压差来提高传质推动力，促使粒子内部水分快速向表面传递、汽化，并被热空气流带走。6、开炼机的主要作用是什么？答：开炼机的主要作用是将已配好的配料、捏合的物料的各组

24、分料进行进一步的分散和混合塑化，由此制成塑料半成品（如压片）或者给压延机供料。7、简述开炼机的正常工作条件。答：开炼机正常工作需要具备两个条件：第一个条件是根据辊筒与物料的受力平衡关系，引料入辊的必要条件是物料与辊筒的接触角必须小于物料的摩擦角，即；第二个条件是辊筒间应有足够的速度梯度，这也是物料能在辊隙受挤压和剪切的重要条件。8、密炼机的椭圆形转子从两棱做成四棱的主要目的是什么？答：密炼机的椭圆形转子从两棱做成四棱的主要目的是为了提高转子刚性和增大转子与物料的接触面积，提高传热效果，另外，同样规格的四棱转子密炼机，四棱转子比二棱转子的体积缩小10，这也就直接提高了密炼容量。9、试述吹膜辅机冷

25、却定型装置所必须满足的要求。答：1）要有与挤出机生产能力相适应的冷却效率，使薄膜能充分冷却，避免薄膜在牵引和卷取过程中产生粘连和打褶的现象。2）薄膜应能被冷却均匀，膜管稳定，且能对薄膜厚度进行调整。3）为了适应多种幅宽的薄膜的生产，其安装高度应能有一定的调节范围。4）易于操作和调整，以保证薄膜的透明度、质量和物理力学性能良好。10、反应型同向旋转双螺杆挤出机有哪些改进？答：1）为了延长物料停留时间，长径比不断加大。2）增加了螺槽深度。3）设置大体积的排气口。11、试述注射速率、注射速度、注射时间的定义，并用式子表示它们三者之间的关系。答：注射速率是指在注射时单位时间内从喷嘴射出的熔料体积流率；

26、注射速度是指螺杆或柱塞在注射时移动速度的计算值；注射时间是指螺杆或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短时间。三者之间的关系可用下式表示：12、简述液压元件的分类及其作用。答：（1）动力元件 液压泵 其作用是将原动机的机械能变为液压能供给系统。（2）执行元件 液动机（包括液压马达，液压缸和摆动液压缸），其作用是将液压系统提供的液压能转变为机械能，拖动外部机械做机械运动。（3）控制元件 阀包括压力控制阀，流量控制阀和方向控制阀，其作用是控制执行机构运动的力、速度和方向。（4）辅助元件 其它元件，主要用于液压能的储存，油路的连接和密封，油液的滤清，加温和冷却，液压系统温度、压力、流量等的显示。13、控

27、制阀可分为哪几大类？它们在液压系统中起什么作用？各类阀包括哪些阀？答：（1）压力控制阀 用以控制液压油的压力。通过它控制执行元件的作用力，防止系统超载以及使油泵卸荷。这类阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀、安全阀、背压阀等。（2）流量控制阀 用以控制液压油的流量，通过它控制执行机构的运动速度。这类阀包括节流阀、调整阀等。（3）方向控制阀 用以控制液压油的流动方向或液流的通与不通。通过它控制执行机构的启动、停止和运动方向等。这类阀包括单向阀和各种换向阀。14、简述挤出机分流板及过滤网的作用。答：分流板及过滤网的作用是使料流由螺旋运动变为直线运动；阻止未熔融的粒子进入口模；滤去金属等杂质；提高熔体压力。

28、分流板还起支承过滤网的作用。15、试述机头和口模的作用。答：1）使粘流态物料从螺旋运动变为平行直线运动，并稳定地导入口模而成型。2）产生回压，使物料进一步均化，提高制品质量。3）产生必要的成型压力，使挤出的聚合物材料制品结构密实、形状准确。4）成型聚合物材料制品。16、在排气挤出机的设计和生产能力的计算中，涉及到哪两个基本要求？答：1）排气段的螺槽不应完全充满物料，这样才能使物料有发泡和脱气的空间及自由表面；2）排气螺杆的第一和第二均化段的生产能力应相等，以保证排气和挤出稳定。17、在排气挤出机中需要从原料中排出的气体有哪些？答：需要从原料中排出的气体主要有：1） 原料颗粒间夹带入的空气；2）

29、颗料或粉末内吸附的水分；3）原料合成时剩余的单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物及水分等。18、排气挤出机的主要应用在哪些方面?答：1）用于含水分、溶剂、单体的聚合物在不预热干燥的情况； 2）用于含各种助剂（防老剂、增朔剂等）的预混物的挤出，已除去低沸点组分并均匀混合；3）用于夹带大量空气的疏松或絮状聚合物的挤出，并排去空气；4）用于连续聚合或后处理。19、挤板辅机中的主要部件三辊压光机有何作用?答：三辊压光机的作用有三个：一是压光机头送来的板坯；二是对板坯实施冷却；三是可调整板材多点速度，以保证板材的平直，故起到一定的牵引作用。20、试述硬聚氯乙烯料高速混合的步骤。答：在低速搅拌下向混合机中加入

30、树脂；加完树脂，立即加入液体稳定剂，升高混合机的搅拌速度；在60下，加入加工助剂、冲击改性剂和着色剂；在75下加入润滑剂；在85下加入填充剂和二氧化钛；在90110下，将物料放进冷却混合机，冷至35出料。21、举例说明：在液压传动系统中工作压力取决于负载。答：1）如图所示，1为密封油液，2为可上下移动的活塞，底面积为A，在活塞上方放置重量均为w的负载。，根据活塞受力平衡方程式可知：当放置一块负载时：p1AW 则p1W/ A；当放置二块负载时：p2AW 则p22（W/ A）2 p1；当放置三块负载时：p3A3W 则p33（W/ A）3 p1。分析：液体内的负载W 2W 3W逐步增加，使压力从p1

31、 p2 p3，可见，液压传动中的压力取决于负载。22、举例说明：在液压传动系统中流量决定速度。答：图示油缸无杆腔的有效工作面积为A，进油量分别为q、2q、3q，油缸的伸出速度分别为v1、v2、v3，由连续性方程可知：v1q/ A，v22q/ A2v1，v32q/ A2v1。由计算结果可以看出，随着流量从q 2q 3q的增加，对应的油缸伸出速度v1 2v2 3v也是增大的；相反，如果流量减少，速度也会下降，流量和速度呈线形关系，可见液动机的速度是由进入液动机的油液流量所决定的。23、简述叶片马达与叶片泵的主要区别。答：叶片径向安装，以适应正反转。转子两侧环行槽内装有扭力弹簧使叶片顶紧定子保证起动

32、密封。叶片根部始终通压力油，与叶片泵相反泄漏油采用外部回油。进出油口一样大。24、为什么说先导式溢流阀的定压精度比直动式溢流阀高？答：因先导式溢流阀将控制压力的流量与主溢流量分开，从而减少了弹簧力变化以及液动力等对所控制压力的干扰。25、简述液压传动的优点。答：与机械传动和电气传动相比，液压传动有以下优点：（1）比功率大，输出相同功率，液压装置体积小、重量轻、结构紧凑。（2）传动平稳，油液几乎不可压缩，且有吸振能力，依靠油液连续流动进行传动，故传动十分平稳，易实现快速起动、制动和频繁换向。（3）易实现无级调速，调节油液流量，可实现大范围的无级调速，最大速比可达2000：1。（4）易实现自动化

33、对油液流量、压力和流动方向易于进行调节和控制，再加上电气控制、电子控制或气动控制的配合，整个系统很易实现复杂的自动控制。（5）易实现过载保护 液压缸和液压马达都能长期高速工作不会过热，且系统有许多安全保护措施，能自动防止过载。液压件能自行润滑，使用寿命长。26、简述双作用叶片泵的工作原理。答：双作用叶片泵的工作原理：（1）V密形成：由定子、转子和相邻两叶片、配流 盘围成。 右上、左下，叶片伸出，V密，产生真空，吸油（2）V密变化：转子逆转 左上、右下，叶片缩回， V密，压力增大，压油 （3）吸、压油口隔开：由配油盘上封油区及叶片完成。27、控制阀分为哪几类？各自的作用是什么？答：根据控制阀在液

34、压系统中所起作用，分为三大类：（1）压力控制阀（压力阀） 控制液压系统中压力高低的阀。通过它控制执行元件的作用力，防止系统超载以及使油泵卸荷。（2）流量控制阀（流量阀） 控制液压系统中油流量的阀。通过它控制执行机构的运动速度。（3）方向控制阀（方向阀） 控制液压油的流动方向或液流的通与不通的阀。通过它控制执行机构的启动、停止和运动方向等。28、简述注射喷嘴型式选择原则。答：根据加工塑料的性能和成型制品的特点选择：1）熔融粘度高，热稳定性差的塑料：宜选用流道阻力小，剪切作用比较小的大口径直通式喷嘴；2）熔融粘度低的塑料：为防止“流涎”现象，宜选用带有加热装置的自锁式或杠杆针阀式的喷嘴为好；3）形

35、状复杂的薄壁制品：选用小孔径，射程远的喷嘴；4）厚壁制品：最好选用大孔径、补缩作用大的喷嘴。29、简述注射机传动装置的作用及特点。答：主要是供给螺杆在预塑时所需要的动力和速度。传动装置有如下特点：（1）螺杆预塑为间歇式，启动频繁并带有负载；（2）螺杆转动时为塑化供料，不影响制品成型。物料的塑化质量可通过“背压”调节，故对螺杆转速要求不严格。（3）传动装置放在注射架上，工作时随着注射架作往复移动，因此要求传动装置结构简单紧凑。30、简述注射机液压马达传动的特点。答：（1）油马达可在较大范围内实现无级调速。（2）一般为恒力矩传动。（3）启动力矩小，特性软，惯性小，对螺杆起保护作用。（4）结构简单紧

36、凑，质量轻，体积小，尢其是低速大扭矩马达直接驱动螺杆更是如此。（5）当螺杆预塑时，注射成型周期正处在冷却定型阶段，油泵此时无负载，正好充分利用油泵的动力，减少能量消耗。 31、简述合模装置的作用、基本要求。答：合模装置是保证成型模具可靠闭紧、实现模具启闭动作及顶出制品的部件。一个完善的合模装置，应满足在规定的注射量范围内，对力、速度、安装模具与取出制品所需的空间位置这三方面的基本要求，即：1）机构要有足够的合模力和系统刚性把模具锁紧，保证模具在熔料压力作用下，不产生开缝溢料。2）模板要有足够的安装模具的面积和启闭模具的行程以及模板间的开距，以适应不同外形尺寸制品的成型要求。3）移模速度是反映机

37、器工作效率的参数。模板在启闭过程中，要求速度可变：即闭模时先快后慢，启模时慢快慢的变化过程。这样，既可使制品平稳顶出、模具安全运行、防止碰撞，又能提高注射机的循环次数。32、简述注射机的结构和作用。答：1）注射系统 其作用是使塑料受热、均匀塑化直到粘流态，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注射入模具型腔中。2）合模系统 其作用是固定模具，实现模具的启闭动作：在注塑时能可靠地锁紧塑模； 在脱模时能打开塑模取出制品。3）液压传动系统 其作用为注射机实现塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求和动作程序提供动力；满足机器工作时的速度要求。4）电器控制系统 其作用与液压传动系统相配合，正确无误地实现

38、注射工艺过程要求的压力、温度、速度、时间和各程序动作。33、简述柱塞式注射机的结构特点。答：1）塑化均一性差，温度不均。提高料筒的塑化能力受到限制。2）结构简单，压力损失大，不适合热敏性塑料。3）不易提供稳定的工艺条件（主要包括：熔料温度、压力、注射速度、注射量多少）4）清洗料筒困难。5）结构简单，注射量较小。34、简述移动螺杆式注射机的工作原理。答：该注射装置把塑料的塑化和注射分开进行。在注射前把已塑化好的一定量的熔料存放在料筒的前端，然后再由螺杆注射到模腔内。塑化部件和螺杆传动装置等安装在注射座上，注射座借助于注射座整体移动油缸沿注射座的导轨往复运动，喷嘴贴紧或远离模具。螺杆既能旋转又能作

39、水平往复移动。螺杆旋转时起加料、塑化物料的作用。熔体向前移动，螺杆一边旋转一边缓慢往后退，直到螺杆前端熔料达到预定注射量时，计量装置撞击行程开关，使螺杆停止后退和旋转，为注射作好准备。注射时，螺杆向前推动，以一定速度和压力将塑化料注入模腔内，随后进行保压补料。保压结束后螺杆退回开始下一个循环。35、简述移动螺杆式注射机的结构特点。答：1）螺杆同时具有塑化和注射两个功能，螺杆设计复杂；2）塑料依靠螺杆的剪切和外加热共同作用，塑化均匀，但轴向温差大；3）塑化能力大；4）塑化速度快，均化好，扩大了成型塑料的范围（热塑性、热固性塑料均可）；5）压力损失小；6）结构复杂，增加了螺杆的传动系统及相应的液压

40、电气系统等；7）螺杆有刮料功能，减少了熔料的停滞与分解，可成型热敏性塑料；8）清理料筒方便。36、简述吹塑过程的基本步骤。答：（1）在挤出机或注射机中熔融塑化材料；（2）将熔体通过型坯机头或型坯注射模具成型为管状物或型坯；（3）将中空型坯于吹塑模中熔封；（4）将模内型坯吹胀成型；（5）冷却吹塑制品；（6）从模中取出制品；（7）修理制品。37、简述挤出吹塑工艺过程及其优缺点。答：挤出吹塑工艺过程：）由挤出装置挤出半熔融状管坯；）当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；）模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.250.8MPa）

41、；）打开模具，取出制品。优点：可吹制各种尺寸的中空制品，设备费用低，可制造形状不规则和有手柄或嵌件的制品；缺点：容器精度不高，壁厚分布不均匀。五、论述题（下列4 题可任作3 题。若每题都作，只评阅前3 题。每题10 分，共30分）1、何谓横压力？对压延制品的质量有何影响？在生产上采取哪些措施确保压延制品的尺寸精确？答：压延机辊筒挤压展延物料时，对物料施加一个挤压力，而物料则对辊筒有一个反作用力，则企图把相近的两只辊筒分开的力，称为分离力。对两端的螺筒来说，分离力就是横压力，对中间辊筒，横压力则是两个分离力矢量和。因物料对辊筒有横压力，使得两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，这样就会造成压延制品

42、的厚度不均匀，其横向断面呈现中间部分厚，两端部分薄的现象，无法达到制品的精度要求。通常采用以下三种方法来补偿这种误差。中高度法；轴交叉法；预应力法。在实际生产中往往把三种补偿方法结合起来使用，以确保压延制品的尺寸精确。2、密炼机是怎样促使物料均匀混炼塑化的？答:密炼机在工作时，混炼室中的物料受到来自以下三个方面的作用：（1）椭圆转子与混炼室壁间的挤压、剪切和搅拌作用。（2）两转子相对旋转给物料带来的捏合和撕拉作用。（3）转子间的轴向捏炼与翻料作用。综上所述，密炼机是利用上顶栓的施压、特殊形状转子和混炼室壁所形成的特殊运动变化，以及转子对物料产生的轴向力、加热及塑化等多种作用促使物料均匀混炼塑化

43、的。3、开炼机有哪些安全装置？安装在什么地方？如何应用？答：开炼机的安全装置主要是利用机械或液压制动，在机器发生突发性故障时不遭破坏而断开动力的装置，最常用的是安全垫片。安全垫片装在前辊轴承和调距丝杆之间，如果开炼机超载，由于垫片所用材料的强度远小于轴上其它零件，垫片首先被剪断。当垫片剪断后，辊距快速增大，横压力急剧下降，这就使辊筒、机架等受到保护。垫片制造容易和更换方便。液压式安全装置是一种利用油压定值自动保护的安全装置，在前辊轴承上装有液压油缸，活塞与调距丝杆连接，一旦开炼机超载则油压马上升高。当压力表上的指针转至与调定好的最大横压力固定指针位置相碰时，开炼机就会自动停机，于是辊距就会拉大

44、，然后横压力再下降。液压式安全装置超载就停机，但不用更换零件，比采用安全片的操作和应用都更方便，其缺点是易泄漏引起降压。4、论述挤出量的调节方法。答：目前主要有两种方法，一是改变螺杆转速，另一是改变机头挤出压力。提高螺杆转速会使进入挤出机的物料量增多，从而可提高产量，但会改变机筒内物料的熔化、塑化区域的位置，从而改变挤出机传热条件与熔融模式。较高的螺杆转速会加强剪切作用，使熔体黏度更低，导致未融颗粒通过机头而出现挤出波动。改变机头背压可调节口模入口处的流动阻力，从而实现对挤出量的调节。5、叙述柱塞式注射机和移动螺杆式注射机的工作特点及应用范围。答：柱塞式注射机由一个料筒和一个圆柱形的柱塞及分流

45、梭组成，柱塞可作水平往复移动，其行程和直径由公称注射量确定。利用柱塞将物料向前推进，通过分流梭而经喷嘴注入模具。物料在料筒内熔化，热量由电阻加热器供给，物料的塑化依靠导热和对流传热来完成。这类机制造及工艺操作都较简单，仍广泛用它来注射小型的制品。移动螺杆式注射机是由一个料筒及一根螺杆组成。螺杆既能旋转又能作水平往复移动。螺杆在旋转时起加料、塑化物料的作用，熔体向前移动，螺杆在旋转的同时缓慢地往后退，直到加料和塑化完毕才停止后退和旋转。在注射时，螺杆向前移动，起注射柱塞的作用。塑料熔化所需的热量来自料筒的外加热以及螺杆、料筒与塑料之间的摩擦热。这种注射机结构严密，塑化率高，生产能力大，是目前注射

46、成型加工中最常见的形式，可用于大中小型注射机上。6、试述开炼机和密炼机的工作原理，并阐述各自的特点？答：开炼机：两辊筒相对回转，物料与辊筒表面之间的摩擦和粘附作用，以及物料间的粘接作用被拉入两辊之间，受强烈剪切和挤压变成料片，由于两辊温度差异而包在一个辊上，重新返回两辊间，经多次反复剪切和挤压发热和辊简加热使物料软化达到辊合和塑化的目的。（1.5分）特点：1）开炼机的容量受接触角和物料积量的限制。2）塑化效果取决于速度比和辊间距的大小。3）结构简单、适应性强、应用广泛、劳动强度大和劳动条件差。（1.5分）密炼机：物料从加料斗加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压。物料在上顶

47、栓压力及物料间摩擦力的作用下，被压入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中。物料在转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的密闭捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的挤压、剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦等强烈捏炼作用。使物料升温、软化或塑化，增加可塑度、配料分散均匀，达到塑炼或混炼的目的。（1.5分） 特点：混合过程密封性好，可减少添加剂的氧化和挥发，操作环境好，生产能力大，自动化程度高，可以是间歇式或是连续式，但结构复杂，设备投资大。7、普通螺杆在结构上分几段？各段的作用及分段的根据是什么？答：普通螺杆一般分为三段：加料段、压缩段和均化段。各段的职能不同：加料段主要是输送物料；

48、压缩段的作用是压实、塑化物料，排出气体；而均化段的作用则是进一步混合塑化物料，得到均匀塑化良好的熔体，并定温定量定压地挤出熔融物料。各段的绝对长度本应该根据挤出理论逐一加以计算，但由于挤出影响因素非常复杂，加上同一根螺杆可能要加工多种物料，其工艺条件不容易事先确定等各种原因，所以实际上是根据经验来确定各段的相对长度（即各段占全长的百分比）。8、与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有何特点？多应用在哪些场合？答：双螺杆挤出机有以下特点：加料容易。可直接加入带状料、粉料及玻璃纤维这些具有很高或很低粘度，与金属表面有很宽摩擦系数的物料，输送效率高。根据工艺需要还可开设多个加料口，用于玻璃纤维、加工助剂等

49、的加入。物料在料筒里停留时间短，特别适用于加工那些停留时间长就会凝聚或固化物料的着色和混料，如热固性粉末涂料的混合挤出。优异的排气性能。由于双螺杆啮合部分的有效混合，排气部分自洁功能，使得物料在排气段能获得完全的表面更新所致。优异的混合、塑化效果。物料在料筒的运动更复杂，在纵向和横向同时受到挤压、剪切、置换，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强，对物料温度控制良好等，因此混合、塑化效果更好。比功率消耗低。比单螺杆挤出机的功率消耗要低50%。其产量主要决定于加料量，与螺杆转速无关，其螺杆特性线较硬，产量对压力不敏感。双螺杆挤出机硬氯乙烯料、管材、异型材、板材等的加工成型；作为连续混合机，

50、已广泛用来进行聚合物共混，填充和增强改性，反应挤出、聚合物着色、色母粒的制造等。9、压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延质量有何影响？答：压延时因物料对辊筒有横压力，使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲（弯曲变形量称挠度），这样就会造成压延制品的厚度不均匀，其横向断面呈现中间部分厚，两端部分薄的现象，无法达到制品的精度要求。通常采用以下三种方法来补偿这种误差。中高度法。即把辊筒的工作面加工成中间直径大，两端直径小的腰鼓型，沿辊筒的长度方向有一定的弧度，辊筒中部突出的高度为中高度，这个数值很小，一般仅为百分之几到十分之一毫米。轴交叉法。是将相邻两个辊筒中一个辊筒绕其轴线中点的连线，旋转一

51、个微小角度，使两轴线成交叉状态，则在两个辊筒之间的中心间隙增大，这样就弥补了由于弹性弯曲所产生的压延制品中间厚两端薄的缺陷。预应力法。是在辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴承两端的轴颈上预先施加额外的负荷，其作用方向正好与工作负荷相反，使辊筒产生的变形与分离力引起的变形方向正好相反，这样在压延过程中辊筒所生产的两种变形便可互相抵消，从而达到补偿的目的。在实际生产中往往把上述三种补偿方法结合起来使用。10、试述啮合型同向旋转双螺杆挤出机的工作原理。答：啮合型同向旋转双螺杆挤出机在塑料工业中应用十分广泛，原理如下：（1）物料自料斗经定量装料器加入机筒后，按照旋转方向，可从一根螺杆的螺槽经啮合区的间隙流入

52、另一根螺杆的螺槽，形成螺旋的“”形向前运动，于是，从加料口至机头存在着通道。（2）在啮合处，螺纹和螺槽的速度相反，物料相对速度很大，承受很大的剪切，有利于混合，且能刮去螺槽内的积料，故具有较好的混炼和自洁作用。（3）由于啮合处两根螺杆的速度方向相反，因此能在上下啮合区形成平衡的压力，螺杆的轴承及机筒承载均匀，故可以在高达300r/min以上的转速下工作。（4）由于两根螺杆相互啮合，对物料输送有强制的推力，故螺槽内的物料可以不充满螺槽地向前输送。（5）螺杆啮合处对物料的剪切过程使物料的表层得到不断的更新，具有很好的脱挥排气性能。近年来，为了强化同向旋转双螺杆挤出机的混炼能力，在螺杆元件中采用了各

53、种结构的混合与剪切元件，使其混炼能力得到了更大的增强。11、试论述排气式挤出机的分类以及其特点.答：1）分类：目前国内外生产的单螺杆排气式挤出机的类型有:直接抽气式、旁路式、中空排气式和尾部排气式四种.2）特点：直接抽气式排气挤出机：其特点是物料直接由第一均化段进入排气段后，气体便从设在排气段的机筒上的排气口排出挤出机。这种类型排气螺杆加工方便，加工物料种类广，机筒易于安装加热冷却装置。目前采用广。旁路式排气挤出机：其特点是在机筒上开有旁路系统。在旁路上安装有调压阀，以控制流量。在螺杆第一均化段末设一反螺纹，以迫使物料通过旁路进入第二压缩段，防止排气口冒料，而气体进入排气段排出。中空式排气挤出

54、机：其特点是在螺杆第一均化段后面设有一个或几个反螺纹。在反螺纹作用下，迫使物料从开设在螺杆中心的孔道流到二阶螺杆，而气体却可通过反螺纹到达排气段，并从排气口中排出。脱除气体的物料经第二压缩段和进一步塑化后，从机头挤出。尾部排气式挤出机：其特点是螺杆有较短的压缩段，而且排气口不开设在机筒上，而是开在排气段的螺杆上，气体从排气口经开在螺杆中心的孔从螺杆的尾部排出。12、试述物料在排气式挤出机中所经历的历程。答：1）物料在一阶螺杆中，经过压缩、加热、混合达到基本塑化状态，部分气体由于压缩而排出。2）基本塑化的物料熔体自第一均化段进入排气段，由于排气段螺槽突然加深，排气口通真空泵，使物料压力突然降低，导致熔体中原受压缩的气体和汽化的挥发物释放出来与熔体形成气泡，在排气段螺杆的搅拌下气泡破裂，脱出的气体由排气口被真空泵抽走。3）脱除气体的熔料继续通过第二压缩段和第二均化段，重新受压缩和进一步塑化，最后通过机头得到制品。13、 试述挤出机的加热方法及其特点。答：加热方式有三种：即热载体（过热水,蒸汽和导热油）加热、电阻加热和电感应加热。（