地基基础施工方案

1、 施工组织设计一、 工程概况 本工程位于北京市朝阳区崔各庄乡马泉营村内，它由I组别墅7栋、II组别墅8栋构成。层数二层，层高3.3m、3.6m不等，为砖混结构。基础形式为300厚素混凝土，上部为砖基础大放脚。表层土均为人工杂填土，层厚为2m3m左右，持力层为粉质粘土层，有大量地表水。八度抗震设防。二、 施工条件 本工程由海外投资、分别由总装备部工程设计研究总院、中纺建筑工程设计院设计，由我公司负责施工。主要施工机械已进场，主要地材由当地供应。正式施工图纸已出齐。为了早日发挥投资经济效益，计划I组7栋别墅在春节前主体封顶，II组8栋别墅基础工程完成。三、 施工部署1施工段的划分根据本工程的特点及

2、工期要求，将其划分为3个阶段 0.00以下工程（基础、砖混结构、室内附墙管线、土方回填） 地上主体结构（砖混结构、安装预留预埋、竖向管道） 内外装饰（楼地面垫层、室内抹灰、外墙面砖及喷涂、屋面及卫生间防水）2在施工顺序上遵守“先地下，后地上”，“先结构，后装饰”的原则，进行本工程施工。各阶段在时空上实行交叉作业，实行流水施工，合理安排劳动力，提高劳动生产率。 四施工协调管理1.与监理师工作的协调 在施工全过程中，严格按照经监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理，在“自检”和“互检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 贯彻业已建立的质量控

3、制、检查、管理制度，并据此对各作业班组以检查，确保产品达到北京市优良。任何岗位工作的失职、失误，均视为本公司的工作失误，杜绝工人不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。 按部位或分项，工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利展开工作。对可能出现的工作意见不一的情况遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。2协调各作业班组 责成作业班组严格按施工总进度和施工大纲编制“实施进度计划”和“施工方案”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的目标的实现。 各作业班组严格按照制定的总平面布置图

4、“按图就位”且按制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。 本公司将以各种指令，组织指挥各作业班组科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，明确各自的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程。 不断加强对作业班组的教育，提醒分包单位增强员工对产品的保护，做到为上道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。3协调方式 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目部主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。 项目部会同业主方代表定期（半月）或不定

5、期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产，计量状况，工程技术资料，原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。 本项目部以月为单位，写出工程简报，向业主有关单位反映，通报工程进展及需要解决的问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。五、 施工方案及主要项目施工方法(一)、测量工程1工程定位由于地形测量队提供场内坐标点较晚，经业主方同意，按照场区南侧白房的两外墙角点O(.23,.81）、P(.51,.71)进行引测坐标点A、B，控制11、12、13、14、16、17楼的位置。 按照O、P两外墙角点，用距离交会的办法计

6、算出A、B两点的坐标。首先，在O、P点间（小于50m）的范围内打设两木桩，木桩头上用钉子钉上，再用长钢卷尺分别从O、P两点往钉子拉尺。拉尺时，必须水平。所拉得距离仔细记录。从而计算出A、B两点的坐标。（后经地形测量队复测，与我方所测X轴、Y轴均相差1cm多，符合业主要求） 据A、B两点坐标及坐标平面图中的各楼号外墙角坐标，分别计算出各线段的方位角，从而可计算出各边之间的角度。如下图所示： D A2型 C BD BA BD A B B A 从而将经纬仪分别架于A、B两点，分别顺时针方向打角度360及，在前方交会到D点。同样可交会到C点。然后将经纬仪架立在C点，对准D点顺时针转动461 038”（

7、图中尺寸所得）可打出轴线A的控制桩；再转动90可打出轴线的控制桩。从而可控制该楼位置。 D A C A C 打测轴线桩同时，往后23m分别打设暗桩。一旦原先控制桩遭破坏，还可以以暗桩为依据进行轴线投测。 15、282-15按地形测量队所提供G1、G2、G3、G4坐标进行定位。方法同上（角度交会）。2高程测量 根据业主方提供的G10高程控制点往场区进行高程传递。在场区一周进行往返测量所得闭合差不得大于4 R 或1 n 。 为了统一起见，将37.00高程点分别测在相对永久性建筑外墙上，并用红漆做上标识。 由于设计基坑底标高外的土仍为杂填土，故经业主方意见，土方开挖时，只须将杂填土挖除露出老土层为止

8、。故对于基底抄平，只须用水平仪控制基底平整度即可。 素砼基础打好后，根据轴线控制桩，往基础面上投出轴线，并用墨线盒弹出控制轴线，再据图纸尺寸拉尺弹线。 基础皮数杆的设置立基础皮数杆时，可先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩侧面抄出一条高于基础面的某一数值（如10cm）的水平线，并用钉把皮数杆和木桩钉牢在一起，这样可作为砌筑基础的标高依据。 高程传递 地梁砼浇筑完拆模后，在地梁侧面上测量20cm线，可控制0.00标高。并将0.00线用红漆标上“倒三角”。(二)、土方开挖 由于设计基底标高上的土质均为原先人工杂填土，故开挖方法定为机械大开挖，杂土外运，不能用以回填。1 开挖深度图纸设计要求基底标高I

9、组为1.9、II组为2.7。（但由于在此设计标高处土质为杂填土，不符合地基要求。遵照业主方意见，要求继续往下挖，直至杂填土（黑色土层）挖除露出老土层为止。2挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3 开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。4挖土机开挖时应留30cm左右土，留作人工清除，以防地基土受挖土机扰动。5在机械施工不到的地方，再配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土送到机械控到的地方，以便及时用机械挖走，提高施工效率。6修整基底在距坑底设计标高50cm处（土壁上），抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时，应根据槽边尺寸，修整

10、坑边，最后清除槽底土方。7挖出土方由自卸车运至东南角围墙处，并由推土机推平。8由于本地区地表水较高，一下雨基坑里可能冒水。一旦有水，立即用抽水机（潜水泵）抽至西、北侧马路排水沟内。9冬施时，为了防止地基土受冻，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其它材料（草帘子、彩条布）覆盖。10开挖时，对定位轴线桩、轴线引桩、标注水准点，不得碰撞，并应对此经常复检。(三)、地基土钎探1 作业条件 基土表面应平整，轴线及坑宽、长均满足设计要求。 钎探孔平面布置图已画好。 夜间施工，应有足够的照明设施，并要合理安排钎探顺序，防止错打或漏打。 钎杆上预先用锯条划好30cm横线。2 操作工艺 按钎探孔位置平面布

11、置图放线；孔位上洒上白灰点，并用红砖盖住,面上据布置图编上孔号。 基础小于80cm的，中间布一排，间距1.5m。基础宽在80200cm间的，两排错开，间距1.5m。独立基础采取梅花形布置。 将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在高凳上，用套锤拉起50cm,使其自由下落，把钎杆垂直打入土层中。 记录锤击数，钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。 拔钎：杆上备有一个套口。拔杆时，套夹住杆身，再用铁管，利用杠杆原理，将杆拔出为止。 打完的钎孔，经过质量员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可灌砂。打完后，统一灌砂一次。每填入30cm左右，用钢筋棒捣实一次。 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一

12、表格内，字迹要清楚，记录人员须签上姓名。 基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季平均气温5以下时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。3 注意事项 钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。 钎位准确，探孔不得遗漏。 钎孔灌砂应密实。 钎探完成后，应作好标志，保护好钎孔；未经质检员和工长复验不得堵塞或灌砂。 遇钢钎打不下去时，应请示工长：取消钎孔或移位打钎，不得不打，任意填写锤数。 记录和平面布置图的探孔位置不得填错。发现错误及时修改。 在钎孔平面布置图上注明过硬或过软的孔号的位置，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。(四)、砂卵石地基回填1 砂石材料，不得

13、含有草根等有机杂物。2 碎石或卵石的最大粒径不宜大于50mm。3在地下水位高于基坑底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持无积水状态。4铺筑前，应先行验槽。浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土。地坑中的钎探孔，应在未做地基前，用中粗砂加以填实。5砂石地基底面应铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步划斜坡搭接。搭接处应注意捣实，施工应按先深后浅的顺序进行。6分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充分捣实。7每层铺筑厚度为200250mm，施工时的最佳含水量为1520，捣实方法采用平振法。8基坑中的砂卵石水平运输，采用人推双轮车。9砂卵石下基坑搭设下料斜

14、坡。(五)、模板工程1 基础模板 基本形式为散支散拆组拼式竹夹板模板。 配模按照图纸设计配，面标高即为基础面标高。 支设时，模板四周要设斜撑及平撑。斜平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。 侧模位置、标高必须准确。2 构造柱、圈梁模板工程 支模前，首先检查构造柱内部是否清理干净。包括砖墙舌头灰、圈梁钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 砖混结构的构造柱模板，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 若为外砖内模的组合柱

15、，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，应进行加固处理。模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。构造柱根部应留置清扫口。 圈梁模板上口应弹线找平。用木方支撑时，下面用木楔楔紧。 圈梁钢筋绑完后，模板上口宽度应进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。 圈梁用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距100cm左右。3圆形柱木模用竖直窄条（2025mm厚，3050mm宽）模板和圆弧肋（厚3050mm）做成两个半片组成。为了使砼表面光滑，用0.2厚镀锌铁皮固定在两片竖直狭条板内侧。并在模外每隔5001000mm加两股以上810号铅丝箍紧。4现浇平台模板，采用竹夹板模板，铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托

16、木上，搁栅一般用断面50mm100mm的方木，间距为400500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱地样，下面须垫木楔及垫板。一般用5075mm150mm的方木。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。平板模板安装时，先在圈梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁槽旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉竹夹板。板缝间用胶带粘上，避免打砼时漏浆。5螺旋形楼梯放线是支螺旋形楼梯模板最重要的工作。 定出中心点：据图纸尺寸

17、，在地面垫层上量出中心点的位置，然后在中心点处打入木桩，在桩顶精确地画出中心点的位置，钉上钉子，钉子帽露出桩顶1cm左右。 划圆定轮廓：以中心点为圆心，分别以中心点至内外弧的距离为半径，在地面垫层上画出两条半圆弧，即为螺旋形楼梯轮廓的水平投影线，也是螺旋形楼梯支设的基准线。 分出踏步点，画出踏步线： 将经纬仪安装在中心点上，对中调平后，瞄准好踏步起始点。按每踏步的角度（设计所给），分别转动角度与内外弧所交的点即为踏步点。将两交点弹上线即为踏步线。同样，还可将此踏步线投影到楼梯旁的墙上，可按每踏步高度得出踏步点。 建立中垂线： 在客厅上方支一根木方，木方上定出一点与中心点相重合。然后用一根162

18、0号铁丝将此连通拉紧，并在铁丝上划出每踏步的高度尺寸。 找踏步水平位置： 用小线连接墙上某一踏步交点及中垂线上该踏步标高点。即可控制每个踏步的水平位置。 若楼梯旁墙上有门洞难以施工，可用带钩的扁铁钩住中垂线上踏步标高点。用水平尺控制扁铁水平。 放好线即可按线支模。但各点标高及各部尺寸必须准确；侧帮要成弧状，拼接棱角高度不得超过1cm；底板要平整，上下顺平，不应形成折线形，同时每一踏步范围内必须水平；底板及侧帮的拼缝要严密，防止漏浆。(六)、钢筋工程1 钢筋进场时，按规定进行外观检查，并协助业主向供应商索要质量证明书，并按批进行力学复试，以不超过60T为一验收批量。合格后做标识并进行使用状态，如

19、不合格，则在同一批中量取双倍数量的试样，重作各项试验，如仍不合格，则坚决退场。2 钢筋制作在现场进行。配料加工必须符合设计的要求，钢筋表面杂质在使用前均须清除干净。钢筋的锚固长度 ，必须符合设计要求。受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专项的锚固措施。3钢筋骨架中的受力光圆钢筋,应在末端做弯钩,但在下列钢筋的末端可不做弯钩:钢筋骨架中的受力II级钢筋,焊接骨架的钢筋,轴心受压构件中的钢筋,板的分布钢筋,梁中受力的架立筋,梁柱中按构造要求配置的纵向附加钢筋。4钢筋的接头,钢筋接头应留在受力最小的位置,并应相互错开,错开的百分率,满足规范规定,钢筋接头视钢筋直径小于14mm时,采用绑

20、扎连接,当直径不小于16mm时,采用焊接。焊接采用电弧单面焊接,接头长度不小于10d,d为钢筋直径。5钢筋成型应按料单进行，并经常进行校核，并按部位堆放整齐做好标识。6如现场暂缺某型号钢筋，应由项目技术负责人同业主及监理商量采用钢筋代换，并征得设计单位同意。7构造柱绑扎 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开放置。 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135。 构

21、造柱必须与圈梁连接。在柱与圈梁相交节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上下均不应小于450mm，间距不大于100mm。 构造柱筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 8圈梁钢筋绑扎 如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应在沿受力钢筋互相错开。 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度均应满足设计要求。 圈梁钢筋搭接长度应满足45d，且必须在大转角外大于1米处搭接。 圈梁钢筋应互相交圈，转角筋均应满足CG329（三）的规

22、定。 圈梁钢筋绑扎完后，应加25厚水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。9钢筋网片绑扎，四周两行钢筋交叉点可相隔交错绑扎，保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋网，则需全部相交绑扎。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋以柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。上层柱浇筑时，应用定做的限位器固定，防止柱钢筋移位。10板钢筋，梁箍筋第一根钢筋起线板应离柱边50mm，梁板钢筋绑扎时，应防止电线管将钢筋抬起或压下。遇300预留洞，主筋须绕过洞口，若预留洞300，则须按设计要求在洞四周加设加强筋。(七)、砼工程 本工程砼工程采用现场自拌的方式进行。1在现场搅拌站附近设置经鉴

23、定的磅称，对砼的各组分别进行精确数量，配合比在搅拌机旁公布，便于检查，各组分允许偏差符合规范规定。 水泥，外加混合料 2% 粗骨料 3% 水、外加剂溶液 2%2注意搅拌时间，使砼中各组份混合均匀。自拌砼运输，用手推车，以及塔吊和砼吊斗。砼入模后，要加强振捣，布点间距以1.5倍的振捣器为有效长度，并不大于500mm梅花型布点，砼分层厚度以不超过1.25倍的振动棒长度，不超过35cm,震动器的操作,要做到“快插慢拔” ，快插是为了防止将表面砼振实，而与下面混凝土发生分层，离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起离析。振捣器不宜紧靠

24、模板振动，且要避开钢筋，芯管等。3当砼接近初凝时，对柱、梁等到有重点的地方进行第二次振捣，让砼充分沉实，避免拆模后在梁柱、板梁相交处出现沉陷裂缝。4砼浇筑连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5板浇筑厚度利用铁钎尺和水准仪双重控制，确保楼板浇筑厚度和水平度，平板振实后，平板用2米长括尺将砼表面括平，用木抹子收光，砼在终凝前再一次用木抹子进行二次收光，以闭合混凝土收缩裂缝。6施工缝留设： 本工程施工缝留设位置在基础地梁上，框架梁下35cm，以及层面上，梁、板跨度的中间1/3区段内，与砼浇筑面垂直， 施工缝再浇筑时必须待混凝土强度达到1.2N/mm2

25、,方可继续浇筑,继续浇筑时,在已硬化的混凝土表面应清除垃圾,水泥薄膜,表面上松动砂石和轻弱混凝土层,同时加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,不少于24h并清除残留积水,在浇筑前,水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同,注意避免直接靠近缝边下料,振捣前,向施工缝处逐渐推进,加强对施工缝处的捣实工作,使其紧密结合。7冬季施工应在砼浇筑完毕12小时内用岩棉被或草帘加以覆盖，不得浇水。搅拌时，应加入80水（锅炉加热），并须加入防冻剂。运输砼时，手推车上应加以覆盖保温。8砼拆模 混凝土结构浇筑后，达到一定强度方可拆模，拆模前必须要有充分的证据说明已达到规范规定方可

26、进行，但仍必须经项目技术负责人同意。9砼强度检验 除根据规范要求留置砼强度标准试块外，还必须留置施工试块养护应同结构同条件养护。标准试块应由专人制作，并在施工现场设置标准养护室，以提高试件的代表性、正确性。 砼强度检验，在基础工程中，用非统计方法计算进行，主体结构中试块数量肯定超过10组，用数理统计的方法进行，少于10组时用非统计方法进行。(八)砌体工程1组砌方法：砌体采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖墙、柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是

27、否符合排砖模数。七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。3 选砖：应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，敲击进声音响亮，焙浇过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照此数相干的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5挂线：砌筑一砖墙、一砖半墙均须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每项层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混

28、水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙应随砌随将舌头灰刮尽。7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平、通顺。位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求240墙时每50

29、cm预埋6钢筋2根，370墙时预埋3根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1。2以内，每边放块；高.23，每边放块；高23，每边放块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过c时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承长度一致，且300的洞口必须加设过梁。10构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据

30、设计图纸将构柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30c（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋（墙厚240mm），设置3根6水平拉结筋（墙厚370mm），每边深入墙内不小于1m。11砌筑砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%，宜采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不小于1.5min,砂浆随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌后34小时内用完,严禁用过夜砂浆。12 冬期施工 砌筑前，砖面应清除冰霜。 拌合砂浆时，水温须加

31、热，但不超过80。 普通砖在正温下砌筑必须适当浇水湿润；在负温下，则必须加大砂浆稠度。 砂浆中须掺入防冻剂，其掺量为水泥用量5。(九)、房心回填、室外肥槽回填土1 施工准备： 土：采用业主提供运来的土，如土质不好，使用前保证粒径不大于50mm。 主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹、人力铁夯等。2 操作工艺： 填土前应将槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土质量有无杂物，粒径是否符合规定（小于50mm）。若含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等

32、措施。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm； 人工打夯机不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少打夯34遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇使土下沉的办法。 基槽回填土应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。 若遇圆柱独立基础（未支模）处，暂做成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程的，及时依线铲平；凡低于的，补土夯实。 冬季施工时，每层土虚铺厚度比常温施工减少2050。粒径不大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土层应用

33、未冻土铺填。回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施（铺盖草帘子）。(十)垂直运输及脚手架工程1采用龙门架作为主要垂直运输工具，附以钢管、扣件搭设的排架。2外脚手架： 本工程的外脚手架采用单排钢管扣件脚手架，沿拟建建筑物四周搭设脚手架随建筑物升高而升高，脚手架防护用密目式安全网满挂。 搭设脚手架前，在要搭设位置的虚土夯实，并浇筑15cm厚C20砼，并在外侧挖一排水沟。脚步架立杆纵间距为1.2m,横距1.5m步高1.8m.在进入楼道内设每隔一防护棚,并用醒目标志。脚手架每同建筑物用铁丝或钢管连接，连接点间距为不大于4m，每隔910m设一道剪刀撑，每片架子不少于三道，剪刀撑

34、应沿架高连续布置，它的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧，脚手架底部设一道扫地杆。 在操作层上，用木跳板作为脚手板，木跳板与钢管用铁丝绑扎牢固，以防空头跳板，脚手架离构筑物外边不大于20cm，操作层下一层用水平网封严，严禁脚手架作为模板的承重架。3内脚手架： 内脚手架采用高凳加跳板的体系，以满足砌筑及抹灰需要。六质量保证1. 同业主联系工程定位依据，引测好工程轴线，做好标记，加以保护，并经常进行校核。2. 建立健全保证质量的项目组织机构（见附图），3. 加强经常性的质量意识教育，树立“百年大计、质量第一”、“质量是企业的信誉和立足资本”的观念，努力提高职工的质量意识。4. 材料系统严格把好采

35、购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料必须送试验室试验合格方可使用，对于不合格的要及时退换。5. 实行总工程师负责制及“三检制”将质量事故苗头扼制在萌芽状态。6. 对于特殊工艺，采用作业指导书的方式进行交底，并推行样板制度，样板达标后，方可大面积施工。7. 关键部位，难点部位，由项目总工程师亲自把关，负责实施。8. 对主体结构砼浇筑等关键工序，项目主要管理人员，跟班作业，确保万无一失。9. 混凝土 的配料必须严格执行试验室给出的配合比，砂石车车过秤，水泥定时抽查，严格控制用水量，浇筑完的混凝土要及时养护。10. 钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹭钢筋网，以防钢筋位移、变形。11.

36、在做屋面卷材防水时，找平层必须平整并按规定留设通气槽，待其完全干燥后方可铺卷材防水层，檐口、等重要部位及其它水暖交接处，由工长亲自监督严格按工艺标准进行施工，防水工程做完后要做好落水试验和淋水试验，并保存记录。12. 技术系统认真审图，及时做好各分部分项工程的技术交底，及时检查试验和放线工作，组织新规范，新工艺的学习和落实，并做好各分部工程的隐检工作。13. 加强施工期间的工程资料的搜集、整理工作，专人负责，项目技术负责人把关，14. 及时收集气象信息，在恶劣的天气时，采取保证质量的技术措施，正确了解天气变化，在一定的条件下，尽量避开恶劣天气时施工。15. 加强对操作工人的动态管理，加强责任制

37、对不符优质标准的产品决不过夜。七.技术节约措施1. 混凝土、砂浆，采用集中搅拌的方式，混凝土中掺减水剂，坍落度控制在46mm以下，正确掌握混凝土砂浆配合比，防止水泥浪费及人工浪费。2. 落地灰、碎砖等采用粉碎机破碎后作内墙括糙使用。3. 圆盘钢筋采用冷拉调直，合理下料，避免钢筋长料短用，短钢筋可以按规定焊接好后使用在非重要部位，节约钢材。4. 加强对机械设备和周转材料的维修保养，以延长使用寿命，提高周转率。5. 做好落手清工作。6. 教育职工增加成品保护意识，减少不必要的损失。八.施工进度控制措施1. 制订严密的施工进度计划。落实各级实施计划责任制，项目有月、旬进度计划，班组有周进度计划，落实

38、到人，严格定责、定时、定人、定段、定质的质量制度。2. 严格管理施工生产，周密合理、科学安排劳动力，充分利用劳动时间，提高劳动生产效率。3. 建立激励机制，充分发挥出每个劳动力的最大能量限度，做到快速高效。4. 制订的施工进度计划，执行时必须要有严肃性，在正常情况下，只能提前不能推后，若遇人力不可抗拒的外来的原因造成推迟计划实现，要千方百计的完成。5. 周密组织好流水段施工，及时安排好扣工种流水施工。利用一切可以利用的穿插施工和立体交叉作业施工的机会，抓紧抓好及时组织进行交叉穿插作业。6. 提高机械化程度，减少低效、笨重人力劳动，积极引进快高效新技术，先进新设备。九.安全生产、消防保卫措施、文明施工：1. 安全生产： 认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。 建立健全种种安全管理