基础方案 Microsoft Word 文档

1、四川信息职业技术学院灾后重建项目学生食堂工程基础专项施工方案广元市第一建筑有限责任公司2010年03月20日前 言 本施工组织设计是根据四川信息职业技术学院灾后重建学生食堂工程的地质勘探报告,基础设计图等并结合现场踏勘情况和我单位在房建工程等方面的施工经验和施工能力进行编制的。我公司是一家具有房屋建筑工程施工总承包二级的综合性施工企业。公司的企业精神：练内功、创优质、求发展：质量方针：科学管理，保证质量，信守合约，竭诚服务，持续改进环境方针：遵规守法、以人为本、安全生产、预防污染、持续改进; 营造绿色建筑，共建理想的生活空间本基础专项施工方案编制方案分以下几个部分： 第一章、编制说明及编制依据

2、 第二章、工程概况及工程特点 第三章、施工准备工作计划 第四章、施工方案与技术措施 第五章、资源配备计划 第六章、质量管理体系和保证措施第七章、安全管理体系和保证措施第八章、工程进度计划和保证措施第九章、环境保护管理体系、文明施工措施第十章、冬雨季施工措施第十一章、降低成本技术组织措施和保证体系第一章编制说明及编制依据 第一节编制说明 一、根据四川信息职业技术学院灾后重建项目学生食堂工程的特点、技术要求、现场情况及施工条件，综合考虑我公司的施工实力、资源、技术特点及机械设备的配套能力等因素，编写本施工组织设计。 二、本施工组织设计严格按照用以指导施工的原则进行编制。在人员组织、机械配置、材料调

3、配、质量要求、进度安排、安全施工、文明施工等方面统一部署的原则下，由土建、装饰及安装组成。 三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，仔细研究图纸，明确工程特点，并踏勘了施工现场，充分了解工程所在地的施工环境，在准确把握招标人要求的前提下，成立编制小组。对于各主要分部、分项工程和关键工序之间的协调与衔接，我们在编制过程中进行了充分的技术措施论证，认为是合理可行的，能达到确保工程质量、工期和安全文明施工的目的。第二节编制依据 一、四川信息职业技术学院灾后重建项目学生食堂工程 (以下简称本工程)招标文件。二、中国 机械工业第三设计研究院设计的四川信息职业技术学院灾后重建项目学生食堂工程施工图纸(

4、图纸设计号： 2418（2009）S-02)。三、国家和行业现行的施工及验收规范： 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB502022002) 砌体工程施工质量验收规范 (GB502032002) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042002) 屋面工程质量验收规范 (GB502072002) 地下防水工程质量验收规范 (GB502082002) 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB502092002) 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB502102002) 组合钢摸板技术规范 (GB502142001)玻璃幕墙工程质量检验标准 (JGJT1392001) 建筑给水排水及采暖工

5、程施工质量验收规范(GB502422002) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GBT503002001) 建筑电气工程施工质量验收规范 (GB503032002) 民用建筑工程室内环境污染控制规范 (G8503252001) 建设工程项目管理规范 (GBT503262001) 建设工程文件归档整理规范 (GBT503282001) 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 (CJJT2998) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ332001) 建筑施工安全检查标准 (JGJ5999) 工程建设强制性条文 (房屋建筑部分)建筑安装工程检验评定标准 （GBJ30088） 四、本公司的技术、机械设备装备情

6、况及管理制度。五、地方和本公司现行的施工工艺和工法。六、GBT19001-2000idt IS09001：2000标准七、GBT2400l-2004idt IS014001：2004标准八、本公司制订的程序文件和质量、环境管理手册九、本公司制订的作业性文件第二章工程概况及工程特点第一节地理位置及环境 广元市位于四川盆地西北边缘，地势东北高、西南低，垂直气候明显，四季分明，属于我省盆地中亚热带湿润季风气候，温差变化大；年平均气温152169C，以79月份最高，最高39C，12月至次年1月份气温最低，最低可达到-6.6C；受西北高原大陆性气候影响，四季多风，最大风力八级，风压350Pm2，最大风速

7、2870ms，风向偏西北；历年平均降雨量在900l100mm之间，其中日最大降雨量为1026 mm，75集中于69月，年平均相对湿度7080之间，平均无霜期263天左右。本工程项目位于广元市教育发展规划园区。整个拟建场地地势平坦，交通便捷，基础设施齐备，施工用水、用电及公用配套设施齐全。第二节工程建设概况四川信息职业技术学院灾后重建项目学生食堂工程，工程建筑总面积5117.53m2，建筑占地面积为2055.38 m2，地上三层，檐口高度13.45m。(一)建筑设计特点本工程建筑等级为三级，建筑设计使用年限50年，耐火等级为二级，屋面防水等级级，抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，钢筋混

8、凝土框架结构。装饰特点：本工程外墙大部为灰白色外墙砖，局部玻璃幕墙；餐厅为孔雀蓝磨石板地面，厨房、操作间为火烧板花岗石地板，其余均为地砖楼地面；售卖间、凉菜间、面食加工间、肉类加工间瓷砖到顶。蔬菜加工间瓷砖高1800mm，库房瓷砖高2000mm，卫生间墙面白色面砖高1500mm，其余房间为乳胶漆墙面；顶棚除雅间为复合粘贴矿棉板吊顶其余均为乳胶漆顶棚；门部分为木门，部分防火门；窗户为铝合金窗。防潮、防水特点：不上人屋面采用双面自粘橡胶沥青防水卷材一道，聚氨酯防水涂料一道；找坡层为水泥粉煤灰页岩陶粒，最薄处30厚。细石混凝土保护层，内配5双向钢筋中距200。上人屋面多一道挤塑聚苯板隔热保温层，顶为

9、300300灰色面砖。(二)结构设计特点本工程为一般工业与民用建筑物，建筑结构安全等级二级，地震基本烈度为7度。工程结构为全框架结构，基础形式为独立基础，采用砂卵石层作为持力层；0.000以下的墙体采用200厚MU10实心砖，M5水泥砂浆砌筑，0.000以上墙体采用墙体采用200厚MU10空心砖，M5混合砂浆砌筑。第四章、施工方案与技术措施(一)施工部署我公司愿意竭诚为四川信息职业技术学院灾后重建项目学生食堂工程服务，使其尽快投入使用发挥效益。我公司在工程现场建立项目部。选用优秀的、管理能力强的项目经理及业务熟练的施工技术人员，科学组织施工，全面管理，人员组成详见组织保证体系；选用施工经验丰富

10、、技术全面，质量安全意识强的工程技术人员担任各专业工长，组织各专业工程的施工。选用技术水平、作风过硬的施工队进行现场操作施工。现场管理主要抓好以下工作：1、技术方案的制定、操作交底的实施、施工质量检查与控制、计划工作的落实，做到管理科学化、施工文明化、资料文件规范化，严格按国家规范、质量标准验收。2、材料管理、机械管理、成本控制、劳动管理应做好台帐，加强物资进场验收、发放，降低损耗、保持机械完好，正常运转。3、施工安全、文明现场及保卫工作，要做好宣传教育，搞好生活后勤服务，确保职工吃好、住好、休息好、工作好，抓好食堂和宿舍卫生，建好厕所，保持现场清洁并制定专人检查消毒防范工作，严防传染病的发生

11、。 各分部工程全部由项目经理部负责组织施工。全部原材料、半成品、构配件、水暖、电器材料均由项目部组织采购，符合施工规范及设计要求。 机械设备由项目经理组织进场、安装、使用、保养。为了保证工程顺利进展，现场建立例会制度，每周召开一次例会，由项目经理主持，技术负责人、专业工长、业务人员参加，同时邀请甲方、监理参加，协调解决施工中遇到的各种问题。(二)施工方案本工程遵循先地下、后地上，先基础、主体，后装修，水、电按施工组织设计穿插施工。由于施工期比较紧张，在基础、主体施工时，采用分段流水施工，主体完工后，装修阶段采取立体交叉作业方式，此时要求做好防护脚手架。随着砌体工程的进行，室内外抹灰，管道安装等

12、工作紧跟而上，为装修工作全面展开奠定基础。在综合本工程装修完成阶段，此时人员、材料、机具进入高峰期，管理工作相当重要，总体上要统筹安排，合理安排施工顺序，协调各工种交叉作业，做好成品保护工作，根据实际情况切实做好施工进度安排。1、测量控制1.1在定位放线时，先根据红线图和施工总平面图，将该楼测量控制布置成“十”字型，设纵横外墙轴的控制线，并在其延长线上分别做桩，以此为该楼的控制桩。轴线的引测采用经纬仪，用投点法将控制线投放到楼层平面位置上，再将经纬仪架设于楼层所在位置，然后根据该控制线分别引测各轴线位置，撒灰线为土方开挖做准备。土方开挖完后，进行二次定位放线，采用投点法放出各轴线及墙体细部尺寸

13、及施工控制线，并弹线注明。基础施工至+0.000进行三次放线，方法同前，放线完毕后，会同甲方及有关部门进行放线复核。以上各楼层放线方法依次类推。1.2装修阶段测量控制：由于本工程施工质量目标为达到国家现行施工质量验收规范合格标准，房间装修达到四棱八线顺直，其各处标高误差应在5之内。因此，必须以精确的测量保证尺寸。为此，装修阶段在放线上更应加强力量，增加测设内容。1.2.1各楼层要放出房间和走道中心线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和横平竖直。房间抹灰后应再次放出+500标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。1.2.2门窗、箱柜要放出位置中心线、底边线。1.2.3地面、天棚

14、、块材饰面面层标高边线。1.2.4灯具等设备安装中心线。1.2.5室外台阶、护坡施工线等。1.3标高控制：根据红线图提供的水准点，在现场测设出水准测量控制点两个，并利用原有建筑，把设计+0.000标高引测上去，做出控制点，进行标高控制。当完成+0.000板后，把+0.000标高线引测到楼梯间可垂直通视的地点，而后施工各楼层时用钢尺直接向上引测楼层标高。2、土方工程2.1土方开挖根据设计施工图要求，基础处理需要换填砂石，机械振动辗压密实，施工方法上必须采用满开挖方案，机械开挖，人工清底，开挖前应认真复核轴线、标高的准确性，并按要求进行放坡，确保土方开挖符合施工规范及设计要求。先用挖土机挖到距基底

15、设计标高200处，再用人工清至基底设计标高，避免超挖和基底土层遭受扰动。经甲方、设计院、勘察设计院、监理、质监站共同验收合格后，再进行下道工序施工。2.1.1工艺流程：测量放线切线开挖修坡整平留足预留土层人工清理验收2.1.2施工要点2.1.2.1开挖前根据工程结构形式、基础深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等资料，确定基础开挖方案为满开挖。2.1.2.2在基础满开挖时，对平面控制桩、水准点、基础轴线平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。2.1.2.3基础周围应进行防水排水处理，严防雨水等地面水浸入基础周边土地。2.1.2.4基础边缘堆置土方和建筑材料距基坑上部边缘不

16、少于2米，堆置高度不宜超过1.5米。2.1.2.5基础开挖应尽量防止对地基土的扰动，机械挖土时预留200土层，由人工清理。2.1.2.6基础开挖完成后，应及时清底、验收，减少暴露时间，防止曝晒和雨水浸刷，破坏地基土的原状结构。2.1.2.7土方开挖中，如发现文物古墓应立即妥善保护，并及时报请有关部门，待妥善处理后方可进行施工。2.1.2.8发现地下管线（管道、电缆、通讯）等及时通知有关部门处理，发现测量用的永久性标高或地质部门设置的观测孔等，亦加以保护。2.1.2.9土方开挖应按施工规范要求进行放坡，基底预留工作面。3、基础工程根据设计要求和实际基础土质情况,完成基础换填,经过机械振动和分层辗

17、压密实处理，检测合格后,进行基础钢筋混凝施工.3.1工艺流程放线支模垫层混凝土浇筑柱基础钢筋、模板、浇独立柱基混凝土柱钢筋柱、基梁模板基梁钢筋基梁混凝土浇筑3.2混凝土基础施工基础支模采用木模板，木方条或483.5钢管加固。混凝土配合比必须严格按给定的配合比进行，不得随意更改，混凝土采用商品混凝土，用泵车将混凝土送入基础模板内，混凝土要振捣密实，表面用木抹子抹平。3.2.1施工准备A、混凝土采用商品混凝土，所有原材料有厂家提供的质保书及试验室复检报告，并具有配合比通知单。B、独立柱基础已施工完毕，并验收合格C、技术人员已对施工人员进行书面的技术交底、安全交底。3.2.2混凝土的浇筑要点3.2.

18、2.1混凝土应连续浇筑，不留施工缝，可沿两个方向向前推进，混凝土厚度为400。3.2.2.2在浇筑工序中控制好混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运至浇筑地点后，立即浇注入模，浇筑过程中，如发现异常，立即处理。3.2.2.3浇筑混凝土时注意防止混凝土分层离析。3.2.2.4基础施工前仔细检查，若有塌方危险，要采取可靠措施进行加固；施工过程中，要随时观察周围土层情况，发现裂缝和其他不正常情况时，立即离开危险地点，采取必要措施后施工。3.2.2.6基坑上方周边搭设高度为1.2米防护栏，留设专用通道，施工人员进入基础内有梯子。3.3模板工程3.3.1支模材料与方法柱、梁采用组合模板拼装，48钢管作梁

19、的竖楞和围檩。3.3.2支模质量要求3.3.2.1模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。3.3.2.2模板接缝不得大于3，模板实测偏差合格率在90%以上。3.3.2.3质量和紧固情况符合施工规范要求；模板结构整体稳定，模板的平整度、垂直度、两块模板间的高低差符合施工规范要求。3.3.2.4同一条拼缝上的U型卡，不向同一方向卡紧，钢楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于200。3.3.2.5柱模板在柱角一侧留置清渣口，清理完毕，立即封闭。3.3.3模板体系技术措施3.3.3.1混凝土基础、柱模板施工前，先清理模内松散土层及其他杂物。3.3.3.2模板工程重点控制刚度、垂直度、平整度。3

20、.3.4模板的拆除3.3.4.1非承重模板拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。3.3.4.2拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模要逐块传递下来，不得抛掷，并及时清理模板表面和涂刷隔离剂，按规格分类码放整齐。3.3.5安全要求3.3.5.1模板上架设的电线和使用的电动工具应采取有效的安全措施。3.3.5.2作业时各种工具系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落；装拆模板时上下应有接应，随拆随运转，并把活动扣件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3.4钢筋工程3.4.1钢筋的配置与绑扎3.4.1.1本工程所有的钢筋均根据施工图纸及国家规范和标准施工。3.4.1.2钢筋加工前应先熟悉图纸，做

21、好钢筋下料单，钢筋配料时，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下，有利于加工安装；钢筋配料单和料牌要严格校对准确无误，以免返工浪费，钢筋加工制作长短搭配。3.4.1.3钢筋现场加工，必须抓好施工进度计划和加工计划的协调平衡，做到准时加工、准时运输、准时绑扎，并做好钢筋的维护，防止钢筋在运输和吊运过程中的损坏变形及油污。3.4.1.4箍筋必须呈封闭型，开口处设135弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d。3.4.1.5所有单向楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花形绑牢；双向楼板所有钢筋交叉点必须全部用铁丝绑牢。3.4.1.6楼板内上下层钢筋用10钢筋马凳控制位置

22、，数量每平方米不少于一只。3.4.1.7钢筋接头：现场安装钢筋，钢筋采用焊接接头，其他采用搭接接头，其施工工艺及质量均符合施工规范和有关标准的规定。3.4.1.8柱及梁采用搭接接头时，搭接区箍筋应加密。3.4.2钢筋工程质量要求3.4.2.1钢筋的品种和质量符合设计和有关标准规定，钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈。3.4.2.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头位置和数量必须符合有关标准的规定。3.4.2.3钢筋混凝土保护层的最小厚度符合设计及施工规范要求。3.4.3安全要求3.4.3.1钢筋吊运选好吊点，捆绑结实，防止坠落。3.4.3.2钢筋运输、装卸

23、、加工时，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声。3.4.3.3钢筋绑扎作业时，配备必要的安全防护装备，并正确使用，主要相关工种有相应的安全操作规程，特种作业人员应培训后上岗。3.5混凝土工程3.5.1本工程混凝土为商品混凝土，泵车运输入模。拌制混凝土时，必须根据设计要求及现场的浇筑条件，以书面形式向作业班组提出混凝土的配合比、等级、量、坍落度、外加剂的种类及掺量等要求。3.5.2混凝土的浇筑顺序原则上先柱，后基梁。下料振捣要注意分层，每层厚度在500左右。振捣要有专人指挥，防止漏振。对梁、柱钢筋密集处要边下料边振捣。3.5.3振捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中，见好就收。基梁可先用

24、插入式振动器，再进行刮平抹压。3.5.4由于商品混凝土必要的坍落度在3070之间，为避免产生干缩裂缝。采用两次振捣和三次搓平的施工措施，即在第一次振捣搓平的基础上，在混凝土即将初凝前，再次振捣和搓平两次，避免干缩裂缝；此外在配合比设计上，也要采取一些防裂措施，如使用早期发热量低的水泥和掺入磨细矿粉等；同时为避免裂缝，严禁施工人员在混凝土中私自加水。3.5.5注意施工缝的留置和接缝处理。3.5.6混凝土浇筑后应及时养护，板面可覆盖旧麻袋，每班至少浇水四次，养护7昼夜。3.5.7及时做好混凝土试块成形，每班不少于一组，每浇筑100立方米，不少于一组。4、主体工程主体工程的施工程序：柱钢筋柱模板柱混

25、凝土梁底模板梁钢筋梁、板模板板钢筋梁、板混凝土，自下而上分楼层段进行流水作业施工。4.1钢筋工程本工程钢筋在现场加工，钢筋加工完后，按规格、品种分类码放，并挂牌加以区分。为了保证钢筋位置准确应预先弹线。钢筋直径大于16时，优先采用机械接头。框架柱及梁纵向钢筋全部采用焊接，其他钢筋接头采用搭接。为保证钢筋接头质量，由一名专业技术人员担任工长。操作人员必须是经过培训和考试合格并持有相应操作证者方可上岗，另外现场专职检查员要跟班逐根进行外观检查和实测，在外观检查的基础上，由质检员会同工长、化验员并监理工程师随机抽取并送试验室复验。钢筋连接时同一截面允许的连接接头不超过总根数的50%。工地上安排钢筋加

26、工机具：对焊机1台；钢筋切断机1台；钢筋弯曲机2台。其它辅助小型设备若干齐备。4.1.1钢筋的闪光对焊连接4.1.1.1钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，同一截面的接头面积不超过总面积的50%。4.1.1.2进行闪光焊接头不应有横向裂纹，同时接头处的中心线偏移应在2以内，在钢筋的对焊操作中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量。4.1.2钢筋的配置与绑扎4.1.2.1本工程所有的钢筋均根据设计院的施工图纸及国家规范和标准采购及加工。4.1.2.2钢筋加工必须抓好施工进度计划，加工计划和绑扎计划的协调平衡，做到准时加工、准时提升和准时绑扎，并做好钢筋的维护，防止

27、钢筋在运输和吊运过程中的损坏变形及油污。4.1.2.3箍筋必须呈封闭型，开口处设135弯钩，弯钩长度不小于10d。4.1.2.4所有的楼板外围用10钢筋马凳控制位置，数量每平方米不少于一只。 4.1.2.5板中主筋遇边长300的洞口不截断绕行,按设计要求加筋,当1000洞300时洞边要按设计要求进行加固。4.1.3钢筋绑扎质量要求4.1.3.1钢筋的品种、规格和质量必须符合设计和有关标准规定。4.1.3.2钢筋的下料长度、数量、间距、锚固和搭接长度、接头位置及接头面积百分率必须符合施工规范的规定。4.1.3.3其尺寸偏差，尤其是主筋保护层、锚固长度、接头数量是质量控制的重点，必须严格按标准施工

28、。4.2模板工程本工程模板主要采用组合钢模板、竹胶板（板模板）。由于主体结构局部变化的需要，要配置一些木模板。木模由木工制作定型模板满足工程的需要。 本工程为框架结构。按支模部件可分为框架柱、梁、板。又根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等。4.2.1支模前准备工作4.2.1.1支模前应熟悉图纸、核对尺寸、标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及施工规范对除构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样既可保证质量也能使材料用量更加合理化，避免造成不必要的损失和浪费。4.2.1.2支模时准备测量: 首先测放出建筑物的柱、梁轴线，根据

29、施工图弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板控制线。找平：模板承垫底部应预先用水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。材料准备：按施工需用的模板及配件的规格、数量逐项清点检查；模板应涂刷脱模剂；做好施工辅助材料的准备工作，局部需用少量木模补充。4.2.1.3模板支设安装一般遵循下列要求：A、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。B、配件应穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。4.2.2支模方法4.2.2.1支柱模采用单块组拼的方法，支柱前首先用钢管搭设独立支撑空间钢管架，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板

30、拼装图开始支模。加固选用钢管及对拉螺栓，柱箍钢管立向间距为500，螺栓间距750。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑连接牢固。4.2.2.2梁板支模梁、板模板用满樘红支架，支模先支梁模后支楼板模板，支撑系统要相互兼顾，并要进行强度、刚度、挠度及稳定性验算。根据梁底标高定出梁底模位置，梁底支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满樘红支架连接起来，梁底模坐于小横楞上。拉边线找直拼接后，开始安装固定一侧模板，等钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑系统使之形成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始支板模，先搭满樘红支架，立杆间距不应大于1米，立

31、杆之间应加设水平拉杆，一般为离地面200处设一道，横向水平杆应根据层高不大于1.5m设置，顶部根据标高设置水平钢管作为主龙骨，在水平钢管上铺设间距为200的横木，在横木上即可放置竹胶板。4.2.2.3楼梯间支模：支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。 4.2.3模板的拆除 4.2.3.1制定拆模顺序。模板拆除顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。4.2.3.2满足强度要求。工人拆

32、模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握混凝土的强度，下面附拆除模板时混凝土必须达到的强度：结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分比（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件1004.2.3.3模板拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，拆模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。4.2.3.4拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。4.2.3.5拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆的模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。4.2.3.6拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传

33、递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边；及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂；有所损坏的模板要及时修理。 4.3混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，塔吊远送入模的方法，垂直运输采用塔吊运输。4.3.1浇筑时的施工要点：4.3.1.1浇筑时应选择合理的浇筑顺序，总的原则是：由远及近同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构顺序分层连续浇筑。4.3.1.2浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求。模板内清理干净，不得有杂物、碎屑存在。用水冲洗模板表面及混凝土接搓表面，并不得有积水。4.3.1.3浇筑混凝土时，严格按操作规程要求操作，用振捣棒振捣，振点均匀，混凝土表面振到不再冒气泡，泛出

34、水泥浆且混凝土表面不再下沉即好。4.3.1.4浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。需要在浇筑混凝土时设置的预埋件应及时埋好，且周围混凝土振实。4.3.1.5柱梁一次性浇筑，不留水平缝。浇筑完混凝土要将飞溅到钢筋上的混凝土渣清除。施工缝接槎表面也不得有松动的混凝土存在。4.3.1.6浇筑楼板时，踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑混凝土之前复位。4.3.1.7及时做好混凝土试块，每班不少于一组，每浇筑100立方米，不少于一组。认真做好混凝土施工记录。预拌制的混凝土严格执行试验室出具的配合比，及时向试验室索要有关混凝土的资料。4.3.1.8现浇板混凝土表面，要用木抹子搓毛23遍，以防产生

35、收缩裂缝。4.3.1.9混凝土浇筑后应及时养护，板面可覆盖旧麻袋、塑料膜等，每班至少浇水四次，养护7昼夜。4.4砌体工程本工程框架填充墙为页岩加气混凝土砌块。 4.4.1页岩加气混凝土砌块工程4.4.1.1施工准备A、施工前，按图纸设计弹出墙身边线、门窗洞口位置线。B、熟悉图纸，明确预埋、预留，算出窗台及过梁顶部标高，编制出专项施工技术交底，并向全体操作人员做书面的施工技术交底、安全技术交底。C、现场具有试验室出具的砌筑砂浆配合比及试验报告。D、所有水泥、钢筋有出厂合格证、质量证明书及复检报告，砂有试验室出具的复检报告。E、页岩砖具有出厂合格证，其强度等级及干密度符合设计要求及施工规范的规定，

36、产品龄期超过28天。F、所需主要机具，现场齐备、性能完好。G、构造柱钢筋绑扎验收合格。H、水电管线的预留、预埋工作完毕，并经验收合格。I、在框架柱上弹出标高控制线、窗台窗顶标高位置线、预排出砖砌块的皮数线，并标明拉结筋、过梁的尺寸标高。经复查认可后。4.4.1.2施工工艺定位放线、验线配制M5混合砂浆砌块砌筑检查竖缝灌砂浆、勒缝验收养护施工技术、质量关键要点A、砌筑前，墙底部砌筑应砌页岩砖，其高度不小于200。B、框架柱上的拉结筋、过梁钢筋已植好，并做拉拔试验。C、砌体施工过程中严格按设计要求留设构造柱，砌体在构造柱处留马牙槎，先退后进。D、砌块填充墙设置2根通长拉结筋，每400500设置一次

37、。E、页岩砖填充墙每天的砌筑高度不超过1.8米，填充墙上不得留脚手眼，不得搭设脚手架。F、页岩砖砌筑前先排块截块，达到节能降耗，减少环境污染的目的。G、页岩砖填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度不小于80%。H、填充墙砌筑至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，间隔7天后，再将其补砌挤紧。砌筑砂浆必须密实，不允许出现干摆、生摆等现象。I、砌筑时，砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好保水性，砌筑砂浆铺设长度小于2米，避免砂浆失水过快引起灰缝开裂。J、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，在砂浆初凝前进行修正，防止造成灰缝开裂。K、砌体施工时做到工完场清。L、砌体施工严格按照施工规范的要求进行错缝搭砌。搭砌长度

38、不小于总长的1/3，且不小于150，小于150长的砌块不得上墙使用。M、砌体的竖向灰缝厚度为20，水平灰缝厚度为15，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手均勾缝。N、门窗洞口的木砖或预埋件安装位置、数量、防腐处理、安装方法符合施工规范要求。4.5脚手架工程 本工程主体和装修施工阶段均采用扣件式钢管双排脚手架，全部外挂密目安全网，保证脚手架的绝对使用安全性。施工时要严格按照操作规程的要求进行施工，外脚手架严禁超载使用。 4.5.1钢管：钢管一律采用483.5焊接钢管，表面应平直光滑，不应有分层、裂纹、压痕、划道和硬弯，弯曲值不大于5，立杆弯曲值小于20。钢管端面平整，严禁打孔。 4.5.2扣件：扣件

39、应采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造；铸件不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，表面应洁净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5；扣件表面应进行防锈处理。 4.5.3脚手板：脚手板一律采用冲压钢脚手板及木脚手板。板面挠曲12，板面扭曲5；不得有裂纹、开焊与硬弯。4.5.4 双排落地式脚手架施工 脚手架排距1.05米，步距1.45米，立杆距离1.2米，连墙杆垂直距离3.8米，连墙杆水平距离6米。剪刀撑外侧面两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑。扫地杆距地

40、100。小横杆间隔尺寸：作业层不大于1米，非作业层每主节点一根。4.5.5 脚手架搭设与拆除4.5.5.1地基处理和底座安装：应根据搭设设计和场地土质进行地基处理；再按脚手架的柱距、排距，放线、定位、安放垫板、底座；垫板必须平稳，不得悬空。4.5.5.2杆件搭设A、搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆B、注意事项：相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内；开始搭设时，应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后方可拆除；及时安装连墙杆；封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四面交圈；扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，并不得大于65N

41、.M；各杆件端头伸出的长度不应小于100；脚手板应满铺、铺稳，脚手板的端头应采用10号铅丝固定在支撑杆上；栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆高度不小于1.2米，中栏杆居中设置；挡脚板高度150以上。4.5.5.3验收合格后方准使用。4.5.5.4拆除A、拆除前必须检查扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求。B、进行安全技术交底，清除脚手架上杂物。C、拆除顺序应逐层自上而下进行。D、所有连墙杆件应随脚手架逐层拆除；分段拆除高差不得大于2步架。E、拆至最后一根长钢管的高度，应设临时抛撑加固。F、卸料禁止抛扔。5、屋面工程本工程屋面防水层上人屋面采用SBS改性沥青防水卷材一道，同材性胶粘

42、剂二道；隔热保温层为40厚挤塑聚苯板，找坡层为加气混凝土，最薄处40厚。40厚细石混凝土加4%防水剂，内配4双向钢筋中距200，提浆压光。5.1 防水卷材保温屋面5.1.1工艺流程基层清理弹线隔气层1：3水泥砂浆刮平保温层、找坡层铺设找平层防水层。5.1.2施工要点5.1.2.1隔气层涂刷均匀，无漏刷现象。5.1.2.2保温隔热、找坡材料应符合设计要求，操作前应在女儿墙上弹出标高铺设的厚度及坡度。5.1.2.3屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、填充、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层牢固结合；找平层应每隔6m设一条分隔缝，做为隔潮、通气之用；找平层女儿墙、管道、通风管道等的连

43、接处，均应成80-100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致；在落水管半径500之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。5.1.2.4防水层施工前应检查：A、基层是否有空鼓、起砂现象。B、坡度是否正确。C、出水口标高是否合适。D、泛水高度是否满足，若达不到要求，应采取补救措施，使其满足。E、屋面防水做完后，应做蓄水试验，应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。5.1.3安全要求5.1.3.1改性沥青卷材及辅助材料均系易燃品，存放及施工中注意防火，必须备齐防火设施及工具。5.1.3.2改性沥青卷材及辅助材料均有毒素，操作者必须戴好口罩、袖套、手套等劳保用品。5.2细石混凝土

44、刚性保护层5.2.1 工艺流程清理基层弹分割缝线安装分隔缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分隔缝、变形缝等细部构造密封处理5.2.2操作工艺 5.2.2.1分格缝设置原则 细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。 5.2.2.2粘贴安放分格缝木条 1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于lOmm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。 2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水

45、中浸透，涂刷隔离剂。 3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。 4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。 5.2.2.3绑扎钢筋网片。 1)钢筋网片采用4冷拔低碳钢丝，间距为200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于lOmm，钢丝必须调直。 2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢

46、丝，然后拆除支座。 5.2.2.4浇筑细石混凝土 1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。 2)待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。 5.2.2.5养护 细石混凝土终凝后(1224h)应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄

47、膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。 5.2.2.6分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理 1)细部构造 屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层做法一致的细石混凝土(内设钢筋网片)在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于lOOmm，小于150mm。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭

48、。 细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm，并做滴水线。 2)嵌填密封材料 应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物。铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。 密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。 处理剂应涂刷均匀，不露底。待基层处

49、理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的O.50.7倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。 当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点 热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇筑，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇筑150mm，并留成斜槎。 冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。 采用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、

50、孔洞、气泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。 密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低35mm。 嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保护。 女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。 变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。6、装饰装修工程6.1木门安装工程6.1.1施工准备6.1.1.1 门框和扇进场后，先将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料

51、，然后分类堆放平整，底层搁置在垫木上。6.1.1.2安装前先检查门框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂，以及榫槽间结合处松散等情况。木质防火门的规格、型号，应符合设计要求，五金配件配套齐全，经消防部门鉴定批准，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。6.1.1.3门框安装在主体工程验收后进行。6.1.1.4门扇的安装在饰面完成后进行。6.1.1.5技术人员对所有操作人员进行书面施工技术交底、安全技术交底。6.1.2施工要点6.1.2.1本工程木门采用后立框，其施工要点：A、主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。B、将门框用木楔临时固定在洞口内相应位置。C、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度

52、，用水平尺校正框冒头的水平度。D、用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框12，每块木砖钉两处。6.1.2.2门扇安装的施工要点：A、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保持梃宽一致、四边画线。B、门扇高、宽过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。C、门扇高、宽尺寸过小，在下边或装合面一边用胶和钉子绑钉刨光的木角，钉帽砸扁，钉入木条内12，然后锯掉余头刨平。D、平开扇的底边、中悬扇的上下边，上悬扇的下边、下悬扇的上边等与框接触且容易发生磨擦的边，应刨成1斜面。E、试装门扇时，先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，合格后画出合页的

53、位置线，剔槽装合页。6.1.3木门小五金的安装6.1.3.1所有小五金用木螺丝固定安装，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。6.1.3.2铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，并避开上下冒头。安装后必须灵活。6.1.3.3门锁距地面约高0.91.05米，并错开冒头和边梃的榫头。6.1.3.4门拉手位于门扇拉手以下，门插销位于门拉手下边。6.1.3.5小五金安装齐全、位置适宜、固定可靠。6.1.4质量标准6.1.4.1木门的品种、材质等级、规格、尺寸、安装位置、框扇的线型符合设计要求；特种门

54、的开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。6.1.4.2木门采用烘干的木材，含水率符合JG/T122的规定。6.1.4.3木门的防火、防腐、防虫处理符合要求。6.1.4.4木门结合处和安装配件处没有木节或已填补的木节。允许范围以内的死节、虫眼用同一材质的木塞加胶填补。6.1.4.5木门框的厚度大于60的门扇，应用双榫连接。榫槽用胶料严密嵌合，并用胶楔加紧。6.1.4.6木门框安装牢固，预埋木砖的防腐处理、木门框固定的数量、位置及固定方法符合设计要求。6.1.4.7木门扇安装牢固、开关灵活、关闭严密，无例翘及自开自关现象。6.1.4.8木门配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确

55、，功能满足使用要求；防火门功能满足使用要求和特种门各项性能要求。6.1.4.9木门的表面洁净，不得有刨痕、锤印。6.1.4.10木门的割角、拼缝应严密、平整；门框、扇裁口顺直、刨面平整。6.1.4.11木门上槽、孔边缘整齐，无毛刺；防火门的表面洁净、无划痕、碰伤。6.1.4.12木门框与墙体缝隙的填嵌材料符合设计要求，填嵌饱满。6.1.4.13木门安装的留缝限值，对角线长度偏差，正侧面垂直度偏差，框与框、扇与扇接缝高低差，均在施工规范允许偏差范围内。6.2铝合金窗安装铝合金窗进场必须有出厂合格证、检验报告及型材检验报告，进场后加强成品保护。窗安装要弹出窗洞口竖向中心线、窗洞口下边线和墙体中心线。窗洞口下边线由室内+500线用水准仪投测，以保证其位置准确。墙中心线借助外墙轴线投测。为减少装修对窗的污染，安装前应用胶