GOTS生产管理手册

1、GOTs生产管理手册编制:审批:生效:目录1 原则1.1 标准的目的1.2 范围与结构1.3 版本1.4 产品标识等级2 公司介绍3 批准和声明4 任命5 组织结构和各部门职责6 要求6.1 有机纤维生产要求6.2 材料成分的要求6.2.1作为“有机”或“有机转化”产品来销售、贴标或展示的产品6.2.2作为“有机材料含量为x%的产品”或“有机转化材料含量为x%的产品”来销售、贴标或展示的产品6.3 加工要求6.3.1 分隔与识别6.3.2 在各阶段都禁用的材料6.3.3 各加工阶段使用助剂和染料的基本要求6.3.4 纺纱6.3.5 浆纱与编织/针织6.3.6 无纺生产工艺6.3.7 预处理阶段

2、, 湿加工6.3.8 染色6.3.9 印花6.3.10 整理6.3.11 辅料方面的要求6.3.12 环境管理6.3.13 废水处理6.3.14 存储, 包装和运输6.3.15 记录保存和内部质量保证6.3.16 技术特性参数6.3.17 有机纺织品中的残留物参照值6.3.18其他材料与辅料中的残留物参照值7 最低社会责任要求7.1 范围7.2 公司招聘制度7.3 公司生产安全制度7.4 公司卫生管理制度7.5 公司消防安全制度7.6 反童工,反歧视和反虐待声明7.7 工资福利制度7.8 考勤制度7.9 公司培训制度7.10 工会制度7.11 其他有关制度或程序规定8 质量保证体系8.1 生产

3、与加工的审查8.2 残留物测试9 附件9.1 生产流程图9.2 有机生产平面布置图9.3 其他纤维9.4 缩略词1 原则1.1 标准的目的GOTS标准旨在定义确保纺织品有机状态方面的要求，包括：原材料的收割、对环境和社会负责的生产、以及标识，以确保让终端消费者放心。OE标准旨在保证有机棉从种植到加工成品的连续性。1.2 范围与结构针对有机纺织品的标准涵盖所有天然纤维的生产、加工、制造、包装、标识、出口、进口以及分销。最终产品可能包括，但并不限于：纤维产品、纱线、织物和衣服。本标准只关注强制性要求。1.3 版本全球有机纺织品标准2.0版（2008年6月6日）1.4 产品标识等级GOTs标准将标识

4、划分为两个等级。不同等级之间的唯一区别在于最终产品中“有机或有机转化”材料的最低百分比。将产品贴上“有机转化”标识的条件是：纤维生产所基于的法规允许就该纤维贴有此种标识，并且可以证明有机纤维的数量、质量或种类未超出规定范围。按照GOTs标准强制性要求生产和制造的最终产品可以作为下述产品来销售、贴标或展示：a）“有机”或“有机转化”产品1)或者是b）“有机材料含量为x%”或“有机转化材料含量为x%”的产品1)此外，认证机构应当在他们的许可或认证协议中确保根据全球标准生产的产品还贴有“全球有机纺织品标准”标识。注释1）：“有机转化”的定义：基于某项工序或其一部分所生产的产品至少已完成了12个月的有

5、机管理并且是在某认证机构的监督之下。2 公司介绍3 批准和声明由最高管理者批准此版本体系管理手册用作公司生产有机棉的管理文件，并说明将遵守的那些承诺（参考SYSTEM PLAN中的declaration)4 任命由最高管理者任命体系有关管理人员，如管理者代表，负责生产安全与卫生等5 组织结构与各部门职责组织结构图及各部门的职责（特别对有机产品生产有明确的分工）6 要求6.1 有机纤维生产要求允许使用的纤维包括：经认证的天然纤维，以及根据公认的国际或国家标准并由经IFOAM认可或国际公认（根据ISO 65）的认证机构认证的转化纤维。将产品认证为“有机转化”产品的条件是：纤维生产所基于的法规允许就

6、该纤维进行此种认证，并且可以证明有机纤维的数量、质量或种类未超出规定范围。必须按照GOTs标准第1.4节所述要求对纤维的转化性质作出说明。6.2 材料成分的要求6.2.1作为“有机”或“有机转化”产品来销售、贴标或展示的产品95%或以上的纤维不包括非纺织品的辅料必须为经认证的有机纤维或“有机转化”纤维（必须按照本标准第1.4节和第2.1节所述要求对纤维的转化性质作出说明和限制）。其余5%或以下的材料可以是非有机纤维，包括附件中所定义的再生纤维和合成纤维。其余的材料不得含有以同种产品中所用的有机原料制成的普通纤维（即：不允许有混纺）。6.2.2作为“有机材料含量为x%的产品”或“有机转化材料含量

7、为x%的产品”来销售、贴标或展示的产品不低于70%的纤维不包括非纺织品的辅料必须为经认证的有机纤维或“有机转化”纤维（必须按照本标准第1.4节和第2.1节所述要求对纤维的转化性质作出说明和限制）。其余30%或以下的材料可以是非有机纤维。其余的材料最多可以含有10%如附件中所定义的再生纤维或合成纤维，但在短袜、裤袜及运动装产品中则最多可含25%的再生纤维或合成纤维。其余的材料不得含有以同种产品中所用的有机原料制成的普通纤维（即：不允许有混纺）。6.3 加工要求6.3.1 分隔与识别在加工链的各个阶段都必须确保，有机纤维和普通纤维不会发生混合并且有机纤维不会被污染。在加工链的各个阶段都必须对所有有

8、机原料加以清楚地标识和识别。(根据要求必须规划清晰准确的生产流程图和有机生产平面布置图,具体要求可参考GOTs system plan)6.3.2 在各阶段都禁用的材料（要明确公司在生产有机产品时会涉及到那些材料，严格遵守以下要求，相关人员应清楚这些感到）材料类别要求永久性可吸附有机卤化物（AOX）限用：含量不得超过所有材料的1%芳烃溶剂禁用（氯）酚（例如：TCP、PCP）禁用络合剂和活性洗涤剂禁用的材料包括：APEO；EDTA、DTPA及类似的长效络合剂；LAS、-MES。甲醛和其它短链醛禁用转基因生物（GMO）及其衍生物（包括由转基因微生物制成的各种酶）禁用杀菌剂和抗微生物剂禁用卤化溶剂禁

9、用重金属禁用，投料必须无重金属残留（根据ETAD定义）禁用金属络合染料铁除外铜符合以下条件除外：铜含量不超过5%的蓝色染料、绿色染料和青绿色染料铜的使用将于2年后予以审查，旨在取消其使用。碳粉（Flourcarbones）禁用季铵化合物禁用，在满足其他GOTS要求的前提下，染色过程中使用的固色剂除外，自使用日起两年后予以评估其危害性。其它明确禁用的材料根据国际或国家法律规定禁用的任何材料。6.3.3 各加工阶段使用助剂和染料的基本要求（相关人员应清楚这些规定，并在此说明如何遵守此规定）所有材料或配料都将基于MSDS进行评估。参数要求其它有毒材料涉及下述风险之一或以上的材料禁用：R26（吸入极毒

10、）R27（与皮肤接触极毒）R28（吞咽极毒）R40（有限的致癌效应证据）R45（可能导致癌症）R46（可能导致可遗传的基因损伤）R48（长期接触有严重损害健康的危险）R49（可能通过吸入而导致癌症）R60（可能损害生育能力）R61（可能导致对胎儿的损害）R62（可能存在损害生育能力的风险）R63（可能存在损害胎儿的风险）R68（可能存在不可逆效应的风险）依据欧盟指令CE67/548第18次修订，涉及下述风险之一或以上的材料禁用：R50 (对水生生物极毒) R51 (对水生生物有毒)R52 (对水生生物有害)R53 (可能对水生环境有长期的不良影响)R58 (可能对环境有长期的不良影响)R59

11、(对臭氧层有危害)R51、R52、R53的引入可能导致染色化学品和助剂用量显著减少，从而引起染色品质降低和品种减少，因而在新版本的标准出台之前，对上述的危险品代码只作非强制性要求。在认证过程中这些参数必须严格控制，记录并报告。参数要求经口毒性3）（最低要求）LD502000毫克/千克3）水生毒性1)（最低要求）LC50、EC50、IC501毫克/升生物可降解性/可消除性（OECD 301、302A、302B/303A）2)与水生毒性（LC50或EC50或IC50；OECD 201、202、203）1)之间的关系只有在这两者之间的关系满足下述条件的情况下才允许使用助剂和染料：100毫克/升70%

12、且10100毫克/升95%且110毫克/升生物累积性禁用生物累积性和不可生物降解性（70% 28d OECD 302A）材料（=TEGEWA三类=强废水影响）。注释：1）检测方法/检测持续时间：鱼类LC50，OECD 203，96小时；水蚤EC50，OECD20248小时；海藻IC50，OECD20172小时。2）检测方法：OECD 301A，OECD 301E，ISO 7827，OECD 302A，ISO9887，OECD 302 B或ISO 9888；每种情况下的检测持续时间：28天。3）如果毒性仅与pH值有关，在本标准其他部分没有限制的情况下，酸性和碱性都可以被接受。6.3.4 纺纱添加

13、剂只能是石蜡、石蜡油以及用天然原料制成的物质。6.3.5 浆纱与编织/针织允许使用的浆料包括：淀粉、淀粉衍生物、其它天然物质以及羧甲基纤维素（CMC）。可以使用聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸酯（PAC），但其添加量不得高于与天然浆料混合后总干重的25%。编织/针织油不得含有重金属。其它材料仅限于以天然原料制成。6.3.6 无纺生产工艺允许采用的工艺包括：机械压制、成网和缠结，例如：水刺缠结。6.3.7 预处理阶段, 湿加工（在此说明公司有什么预处理和湿加工，并如何操作）预处理阶段要求氨处理不允许例外：羊毛的预洗，但必须在密闭环境中进行。漂白只能用氧化物进行（例如：过氧化物、臭氧等）。用其它物质对

14、非棉纤维进行漂白需经认证机构批准。沸煮、漂煮、清洗允许使用助剂，但需符合第2.3.1节和第2.3.2节所述基本要求。羊毛氯化不允许退浆允许使用不含转基因生物（GMO）的酶进行退浆和符合第2.3.1节和第2.3.2节所述基本要求的其它助剂。机械处理/热处理允许丝光处理只能用符合第2.3.1和第2.3.2节所述基本要求的助剂。碱剂必须予以重复利用。荧光增白处理 允许使用符合第2.4.6节的染料和助剂选择标准的荧光增白剂。对该许可自实施日起两年后进行评估。其它非明确要求的预处理方法允许使用的方法包括机械处理/热处理方法以及使用以天然原料制成的材料的方法。6.3.8 染色（在此说明公司有什么染色，并如

15、何操作）参数要求染料和助剂的选择允许使用符合本标准第2.3.1节、第2.3.2节、第2.4.15节和第2.4.16节所述要求的天然染料、助剂和合成染料。禁用会释放出致癌性含胺基化合物的偶氮染料（MAK三类1、2、3）。6.3.9 印花（在此说明公司有什么印花，并如何操作）参数要求染料、颜料和助剂的选择允许使用符合本标准第2.3.1节、第2.3.2节、第2.4.15节和第2.4.16节所述要求的天然染料、助剂、合成染料和颜料。禁止在拔染印花时使用芳香族溶剂禁止在胶印时使用邻苯二甲酸盐和聚氯乙烯禁用会释放出致癌性含胺基化合物的偶氮染料（MAK三类1、2、3）。6.3.10 整理（在此说明公司有什么

16、整理，并如何操作）参数要求整理方法和助剂的选择允许使用机械整理、热整理和其它物理整理方法。允许使用天然助剂和不含GMO的酶。合成助剂只能用于柔软、缩绒和毡化整理，并且需符合本标准第2.3.1节和第2.3.2节所述要求。如果产品达到国家相关法律要求，允许使用阻燃剂，但必须符合第2.3.1节所述要求。6.3.11 辅料方面的要求（在此说明公司用到什么辅料，并如何遵守以下规定）辅料要求缝纫丝允许使用天然缝纫线和合成缝纫线。刺绣线只允许使用由天然纤维和粘胶纤维制成的刺绣线。嵌花只允许基于天然材料的嵌花。橡筋带和橡筋线允许使用天然材料和合成材料。衬料/衣袋只允许使用天然纤维。镶嵌/衬面 interfac

17、e只允许使用以天然纤维和粘胶纤维制成的镶嵌。滚边材料/帽带允许使用以天然纤维和粘胶纤维制成的滚边材料。只允许使用以天然纤维制成的帽带。垫肩允许使用以天然纤维和粘胶纤维制成的垫肩。以聚酯制成的混合物也允许使用。标识只允许使用以天然纤维和粘胶纤维制成的标识。纽扣/揿扣允许使用天然原料和金属。金属纽扣不得含有铬和镍。拉链允许使用以天然材料和聚酯制成的带子。允许使用以金属（不含铬和镍）和塑料（不含PVC）的链子。带扣只允许使用以天然材料制成的带子。允许使用以天然材料和金属（不含铬和镍）制成的链子。饰边允许使用天然材料和氨纶绳/滚边只允许使用天然纤维。其它未明确规定的辅料只允许使用天然纤维。一般性材料所

18、有辅料均需满足本标准第2.3.18节所给出的残留限制。不含濒临灭绝的木材。不含PVC。不含铬或镍。6.3.12 环境管理有关厂商必须制定有环境政策，该政策必须包括一项政策声明。根据所处的加工阶段，该政策应当包括以下内容：负责人；尽可能减少损耗和排放的措施；监督损耗和排放的措施；对损耗和污染事件的应急措施；对员工进行节水与节能、适当使用与尽量减少使用化学品以及化学品正确处置培训方面的文件记录；改进计划；湿处理部门必须保存有化学品使用、能源、用水量与废水处理（包括淤泥处置）方面的完整记录。6.3.13 废水处理（仅GOTS）所有湿处理部门，如果它们直接或间接排放废水的话，均必须至少建有一个内部或外

19、部废水处理工厂。湿处理部门必须测量和监视沉积物的数量、废水温度和pH值。来自湿处理场地（含脂原毛清洗场地和亚麻浸渍场地除外）的废水如果在处理（无论是场内处理还是场外处理）后是排放至地表水，则纺织品产量中的COD年均含量应低于25克/千克。如果废水是在场内处理并直接排放至地表水，则其pH值应为69（除非接受水体的pH值超出此范围），并且其温度应低于40（除非接受水体的温度高于此值）。COD/BOD比值必须5。铜含量不得超过0.5毫克/升。必须定期进行正常生产能力条件下的废水分析并记录分析结果。6.3.14 存储, 包装和运输（仅GOTS）产品的贮存与运输必须确保可以防止（普通产品和禁用材料的）污

20、染或内容的置换。包装材料不得含有PVC。运输设施和运输路线必须予以记录。如果贮存室或运输设施中使用了杀虫剂或杀菌剂，则它们必须符合检查所基于的国际或国家有机生产标准。6.3.15 记录保存和内部质量保证必须通过有效的控制系统文件和记录来支持操作程序和活动以提供检查跟踪，从而使检查人员可以跟踪以下内容：已交付有关部门的有机产品的来源、性质和数量；根据本标准生产且已离开该部门的产品的性质、数量和收货人；对有关操作进行适当检查可能所需的其它信息，例如：交付该部门的原料、辅料和加工助剂的来源、性质和数量以及制成品的成分。所有采购的有机纤维和纱线必须有经认可的认证机构颁发的有效的有机证书（买卖证书）。在

21、收到有机产品之后，有关厂商必须检查包装或容器的完整性，并且必须根据标识或文件中的信息核实产品的来源和性质。如果对产品的有机状态存有疑问，则只有在疑问消除之后才可以对产品进行加工或包装。相关需要的程序：1）文件管理程序（对有机生产文件的标识，编码和追溯管理）2）记录管理程序（有机产品记录保存5年以上）3）原料采购控制程序（包括有机纤维，染料，助剂，辅料等）4）原料进厂验收程序（验收应包含对包装，有机标签和附带文件的符合状况）5）存储及搬运管理规定（含操作前的清洁检查）6）生产各工序操作规范（SOP-标准操作程序和SSOP-卫生标准操作程序：包含有机生产前清洁检查，必要的隔离，明显的标识，要求及注

22、意事项等）7）品质检验管理程序（各级检验要求及样品的存储规定）8）不合格品控制程序（针对有机不合格品的处理）9）有机成品出厂管理程序（出厂前验对包装，有机标签，附带文件和运输工具的状况）10）有机标签及吊牌管理规定（设计符合标准要求的标签并管理如何使用）11）客户投诉处理程序(特别针对有机产品的质量问题的处理要明确)12) 有机生产操作培训程序（对有机生产的有关人员要有培训计划和记录）13）防病虫害控制程序14）化学品使用及管理规定（对用于有机棉生产涉及到染料，助剂应明确具备那些要求几如何使用管理及存放，对用于处理污水的化学品的管理等）注： 上述程序及管理规定必须包含在次手册中6.3.16 技

23、术特性参数根据GOT标准加以标识的最终产品应当符合下述技术特性参数或者是由最终产品被许可人在产品说明书中对（潜在的）不符之处予以指明参数检测方法要求耐干摩擦牢度DIN 54021 ISO 105x1234耐湿摩擦牢度DIN 54021 ISO 105x122耐酸性和碱性汗坚牢度DIN 54020 ISO 105 E0434耐光牢度DIN 54004 ISO 105 B0234湿缩值针织品：编织品：DIN 53920 ISO 6330针织品：最大值8%编织品：最大值3%唾液牢度LMBG B 82.10-1对于儿童服装来说应为“坚牢度”60时的耐洗牢度DIN 54010 ISO 105 C0334

24、6.3.17 有机纺织品中的残留物参照值根据GOT标准加以标识的最终产品应当符合下述化学特性参数或者是由最终产品被许可人在产品说明书中对（潜在的）不符之处予以指明。任何物理或化学处理均有可能导致特定的污染（例如：对普通羊毛和有机羊毛在同一梳理工厂进行处理可能会导致拟除虫菊酯或其它杀虫剂污染；任何干燥工序或纺织品整理工序都具有化学残留物的风险。）被许可的厂商应当根据污染风险评估进行残留物试验。根据GOT标准认证的所有产品及其成分应当包括在上述风险评估中，因此可能需要加以试验。（参见第4.2节）试验频率以及样本数量应当与上述风险评估相关，以确保符合GOTs标准。参数检测方法要求氯酚（PCP、TeC

25、P）VDI 4301-3，i.A.0.01毫克/千克o-苯基苯酚萃取，DFG/S19,GS/MS1.0毫克/千克胺（偶氮染料）EN 14362-130毫克/千克AOX热水提取，活性炭吸收，AOX-analyzer,ISO 9562 i.A.0.5毫克/千克分散染料DIN 5423130毫克/千克甲醛日本法律112ISO 14184-1 i.A.16毫克/千克乙二醛和其它醛萃取,HMBT,UV/VIS谱20毫克/千克羊毛的pH值ISO 14134.59.0其它纺织原料的pH值ISO 14134.58.0杀虫剂总含量64 LFBG L 00.0034纤维素纤维，丝绸0.1毫克/千克剪绒毛，普通1.

26、0毫克/千克剪绒毛，特定生物0.5毫克/千克重金属洗出液DIN 54020，AAS分析，ICP/MS至DIN 38406，应用于纺织品时的单位为毫克/千克锑（Sb）0.2毫克/千克砷（As）0.2毫克/千克铅（Pb）1.0毫克/千克（外衣）0.2毫克/千克（其它）钙（Cd）0.1毫克/千克铬（Cr）2.0毫克/千克（外衣）1.0毫克/千克（其它）铬VI（Cr-VI）0.5毫克/千克钴（Co）4.0毫克/千克（外衣）1.0毫克/千克（其它）铜（Cu）50毫克/千克（外衣）25毫克/千克（其它）镍（Ni）4.0毫克/千克（外衣）1.0毫克/千克（其它）汞（Hg）0.02毫克/千克硒（Se）0.2毫

27、克/千克有机锡化合物萃取，E-DIN 38407-13 i.A. GC/MSTBT，DBT：0.05毫克/千克MBT：0.1毫克/千克6.3.18其他材料与辅料中的残留物参照值根据GOTs标准加以标识的最终产品应当符合下述化学特性参数或者是由最终产品被许可人在产品说明书中对（潜在的）不符之处予以指明。任何物理或化学处理均有可能导致特定的污染（例如：在常规生产中以普通棉纱制成的缝纫线或垫肩。）被许可的厂商应当根据污染风险评估进行残留物试验。根据GOTs标准认证的所有产品及其成分应当包括在上述风险评估中，因此可能需要加以试验。（参见第4.2节）试验频率以及样本数量应当与上述风险评估相关，以确保符合

28、GOTs标准。参数检测方法要求胺（偶氮染料）EN 14362-130毫克/千克AOX热水提取，活性炭吸收，AOX-Analyzer ISO 9562 iA.0.5毫克/千克分散染料DIN 5423130毫克/千克甲醛日本法律112ISO 14184-1i.A.300毫克/千克（不接触皮肤）75毫克/千克（接触皮肤）16毫克/千克（婴儿服装）乙二醛和其它醛HMBT/UV-VIS20毫克/千克羊毛的pH值DIN ISO 14134.59.0其它纺织原料的pH值DIN ISO 14134.58.0PCP，TeCP0.05毫克/千克杀虫剂总含量DIN 38409-14 i.A.0.5毫克/千克重金属砷

29、 (As)洗出液DIN 54020，AAS分析，ICP/MS至DIN 38406，应用于纺织品时的单位为毫克/千克0.2毫克/千克铅（Pb）0.2毫克/千克钙（Cd）0.1毫克/千克铬（Cr）1.0毫克/千克钴（Co）1.0毫克/千克铜（Cu）50毫克/千克镍（Ni）1.0毫克/千克汞（Hg）0.02毫克/千克镍释放EN 12472,EN 18110.5微克/平方厘米/周7 最低社会责任要求7.1 范围下述社会要求目前仅适用于纺织品处理阶段。一旦有了适用于农场阶段的质量保证体系之后，那么这些社会要求应当适用于农场阶段。7.2 公司招聘制度不得存在强制的或有担保的工作。工人无需向他们的雇主提供“

30、押金”或身份证件，并且在合理的通知之后可以自由离开。所从事的工作必须尽可能地基于通过国家法律和实践建立的公认的雇用关系。不得通过只提供劳动力的承包、分包或在家工作的安排或者是通过并不真的打算传授技能或提供正式雇用的学徒计划来规避劳动或社会保障法律法规针对正式雇用关系所规定的应当向雇员承担的义务，也不得通过过多地利用定期雇用合同来规避上述义务。7.3 公司生产安全制度应当提供安全而卫生的工作环境，同时应当记住行业盛行的知识和具体风险。应当采取适当的措施，通过尽可能地减少工作环境中内在的风险诱因来预防源自、发生于或与工作过程有关的事故和对健康的损害。工人应当接受定期的和有记录的卫生与安全培训，并且

31、对于新工人或重新指派任务的工人应当重复进行此种培训。应当提供干净的盥洗设施和饮用水以及必要的休息区域、就餐区域和用来存储食物的卫生设施。住宿，如果提供的话，应当干净、安全并且满足工人的基本需求。遵守法律的公司应当指定一名高层管理代表专门负责卫生与安全。7.4 公司卫生管理制度同上7.5 公司消防安全制度同上7.6 反童工,反歧视和反虐待声明不得新录用童工。公司应当制定或者是参与并协助制定有关政策和计划，以便使现有的童工参加并完成素质教育直至他或她不再是儿童为止；所述的“儿童”和“童工”由ILO定义。儿童和18岁以下的未成年人不得在夜间或危险的条件下工作。这些政策和程序应当符合ILO有关标准的规

32、定（C138、C182）。在雇用、报酬、培训机会、晋升、终止雇用或退休等方面不得有基于种族、阶层、国籍、宗教、年龄、残疾、性别、婚姻状况、性取向、工会成员资格或政治派别的歧视。禁止肉体虐待或惩罚、威胁进行肉体虐待、性骚扰或其它骚扰、辱骂或其它形式的恐吓。7.7 工资福利制度标准工作周的工资与津贴至少应当符合国家法定标准或行业基本标准，以较高者为准。无论如何，工资应当足以满足基本需求并提供一些可自由支配的收入。在雇用之前，应当向所有工人提供关于他们的雇用条件（包括工资）以及每次支付工资时有关工资支付期间工资细节方面的书面的和可懂的信息。不允许将扣除工资作为惩罚措施，也不允许在不符合国家法律规定且

33、未经有关工人明确表示同意的条件下扣除工资。所有惩罚措施均应予以记录。7.8 考勤制度工作时间必须符合国家法律和行业基本标准，以提供较大保护者为准。无论如何，不得经常性地要求工人每周工作超过48小时，并且应当平均每七天向工人提供至少一天的休息时间。加班应当出于自愿，每周不得超过12小时，不得经常性地要求加班，并且应当支付加班奖金。7.9 公司培训制度对新进员工，老员工定期生产安全卫生消防和特殊机能及提升等培训要有制度，计划和实际培训记录7.10 工会制度所有工人均享有自由选择加入或组建工会以及集体谈判的权利。雇主对于工会活动以及他们的组织活动应持开明的态度。工人代表不受歧视并且有权行使他们在工作

34、场所的代表职权。在自由结社和集体谈判的权利根据法律规定受到限制的情况下，雇主应当促进并且不得妨碍类似手段的开发，以实现独立的和自由的结社与谈判。7.11 其他有关制度对于通过其他类似社会责任认证的公司，可能还有其他更多的制度要求，可以在此加于补充，GOTS体系认证作为独立的有机纺织品生产加工管理体系将会得到更多支持。8 质量保证体系8.1 生产与加工的审查包括收获后处理、服装生产和最终包装在内的有关厂商以及根据本标准贴标商品的进出口商必须经历一个年度性的现场检查周期（包括可能进行的未经宣布的检查），并且需要持有有效的执业证书。负责的检查或认证机构可以决定那些风险程度较低的分包商无需接受年度性的现场检查（仅限于非湿处理部门，例如：采用家庭式作业的针织或编织部门、机械整理部门、成衣生产部门等）。这些部门必须予以清楚地