西卡硬化地坪及激光整平施工方案doc2013

1、超平耐磨地坪施工方案江苏省建设集团有限公司2013.10超平耐磨地坪施工工艺说明：随着激光技术和电子技术的发展及现代化工业地坪的要求，国际工程从二十世纪八十年代开始，在砼地坪的施工中开始采用激光整平机，实现了砼地坪精密找平自动化，并在大型超市、物流中心、电子等厂房内地坪的施工中广泛应用。整体性地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。采用特殊的整平和磨光技术将混凝土加工成高密度高光泽度地坪，并在表面自然形成35mm厚的耐磨层，无需其它的化学类面层材料，达到环保要求。施工工艺实施

2、方案1) 混凝土基层的要求:a) 混凝土强度不低于C25，尽可能小的水灰比（不高于0.5）。b) 现场搅拌混凝土的塌落度控制在10CM。c) 商品混凝土的塌落度控制在142CM，初凝时间应控制在4-6小时，严禁现场加水。d) 10CM以上混凝土最大碎石直径不超过30MM，10CM以下混凝土应用细石子。e) 含气量小于2%,混凝土配合比水泥用量不小于 350Kg/m3。为避免产生表面质量问题，砂率应控制在 35%40%。f) 使用输送泵输送混凝土,原则上要求使用同一商混站的混凝土。g) 混凝土泵车运输时间不宜超过30分钟；搅拌车的车次保持均匀。h) 避免使用粉煤灰或铁矿粉，不得使用引气剂，早强防

3、冻剂。2）激光整平施工：a)地坪施工程序框图：基层结构清理钢筋工程浇筑混凝土养护及灌胶缩缝切割 激光整平机整平磨光、撒料及抛光b) 施工步骤：1基层结构清理1）清理地表垃圾；2）清扫后用水清洗。2.混凝土铺设要求：a)铺设前拟定计划，并审核：混凝土铺筑是影响混凝土品质的主要环节，因此必须事先拟定好计划，并得到项目监理的认可；监理人员审核铺筑计划时，应会影响混凝土铺筑的各个因素及实施的可行性等一一审核；混凝土铺筑前必须仔细确认每项事宜，如发生未准备事宜而需要延长时间，必须对已施工区域进行保养，以防止混凝土铺筑前异物混入或钢筋绑扎松懈等。b)混凝土铺筑的标准：混凝土铺筑时，若使用普通的铺筑方法则无

4、法保证品质，因此需特别注意铺筑方法。铺筑从开始到结束自始止终严格进行管理。混凝土铺筑方向是以一个方向为原则（从左侧开始，往右侧移动，一排结束后重复进行）夏天铺筑时避免发生是施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协商，避免水泥泵车延迟的情况发生）。浇筑的混凝土必须用振动棒或其他同等工具捣实，再用刮尺刮平，面层不能露出石子，达到一定的平整度。3激光整平机整平a) 混凝土倒入后，首先人工按标高高度将混凝土铺平；b）用激光整平机有序整平混凝土，整平过程中以一个方向为原则；c）局部边角处由专人进行镘刀整平。3）耐磨硬化剂施工部分：1整平后的混凝土呈现下列状态后播撒耐磨材料： a）、表面水迹消逝； b）、踩踏

5、混凝土时，混凝土表面留有较浅的脚印；2按耐磨材料的规定用量分两批均匀撒布作业，顺序如下：1）先用磨平机（机械镘）进行提浆，然后第一次均匀撒布约为总量的2/3耐磨材料；2）耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料呈湿润状态），再用磨光机进行压实和研磨作业；3）待耐磨材料硬化至一定阶段进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。4）第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用磨光机研磨；5）待硬化到一定程度，将磨光机撤去圆盘用刀片进行表面抛光，抛光过程中根据混凝土的硬化情况不断调整磨光机的运转速度和角度，直到表面呈现均匀的满意的光泽。施工要点：1）去除浮浆使用加装圆盘的磨平机均匀地将混凝土表面的浮浆层

6、破坏掉。2）撒布材料施工时需根据底层混凝土的凝结情况来决定施工时间，一般通过脚压规律，即人踩在混凝土上留下3-6CM的脚印开始施工。将规定用量的耐磨材料按标划的板块面积分二次均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。3）机械镘作业在以后的作业中根据混凝土的硬化情况，进行至少三次加装圆盘的机械镘作业，同时在每次机械作业前后，对边角用手工模板进行打磨整平，然后用手工泥板压光至30CM宽直至收光结束。4）表面磨光作业耐磨材料表面的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。其中机械收光效果最佳，但必须由技术人员操作，在用圆盘机械加工至耐磨材料平整、表面无凹凸时，开始进行第一次机械刀片收光，第一次机械刀片收光应把机械刀片角度调平进行作业，机械刀片收光视地面硬化情况作出刀片角度调整及机械的定速，最后一道工序非常关键要由高技术人员操作进行，地面收光结束后应是一个整体、表面光洁无明显色差、无机械刀片划痕。5）缝的处理A)切割1）切割方式：洒水切割；2）采用机械：切割机；3）切割时间：表面抛光后24小时内切割；4）切割依据：原柱距和地坪的美观性， 6米间距切割为最佳；具体切割方法根据施工图纸要求；5）切割深度：45cm；6）柱边切割：柱边采用菱形切割。B)灌胶