气瓶检验站车用钢瓶 文档

1、汽车用压缩天然气钢瓶,定期检验与评定,一、检验站资源条件,车载,CNG,钢瓶：,(1),测厚仪；,(2),内窥镜或内部检验照明装置；,(3),必备的检验量检具；,(4),符合环保、消防要求的可燃气体置换和,处理装置；,(5),瓶阀自动装卸机；,(6),防震胶圈自动装卸机；,(7),气瓶自动倒水装置；,(8),气瓶外表面清理装置；清除瓶内残留物,的装置；,(9),安全照明装置；,(10),称量气瓶重量和测量容积用的衡器；,(11),水压试验装置；,(12),气瓶内部干燥装置；,(13),符合规范要求的气密性试验装置；,(14),检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥；,(15),检修瓶阀的工具、量具及瓶阀

2、气密性试验装置；,(16),钢印滚压机、打字枪等打字装置；,(17),喷涂气瓶漆色、色环和字样的器械；,(18),处理报废气瓶用的设备,二、国家标准,GB19533-2019,汽车用压缩天然气钢瓶定期检,验与评定,范围,本标准规定了汽车用压缩天然气钢瓶（以,下简称钢瓶）定期检验与评定的基本方法和技,术要求。,本标准适用于按,GB17258,设计制造的,、,公,称工作压力为,16 20 MPa,，公称容积为,30,120L,，工作温度为,-50,?,C 60,?,C,的钢瓶。公,称容积小于,30L,或大于,120L,的钢瓶可参照本标,准执行。,本标准不适用于压缩天然气充气站用的储,气钢瓶，也不适

3、用于复合材料钢瓶。,检验机构、检验周期与检验项目,检验机构,进行钢瓶定期检验的检验机构，必须,符合,GB12135,的要求，并经国家规定的,锅炉压力容器安全监察机构批准。检验机,构必须配备测试天然气钢瓶性能指标的专,用试验仪器和设备。,检验周期,钢瓶的首次检验和第二次检验为每三,年进行一次，第二次检验后每两年进行一,次；,对出租车用钢瓶的检验每两年进行一,次，第二次检验的有效期为一年。,对到期需进行定期检验的钢瓶，或在使用,过程中发现钢瓶有严重腐蚀、损伤以及其它可,能影响安全使用的缺陷时，钢瓶业主应及时将,钢瓶及该钢瓶对应的车牌号送交检验单位，由,检验单位进行检验或确定未到期的钢瓶是否需,要提

4、前进行检验。钢瓶的拆卸工作须由从事车,用钢瓶安装或改装的专业单位承担，业主不得,自行拆卸钢瓶。在发生交通事故中受到损伤的,汽车所用的钢瓶和附件，如需重新使用，应对,钢瓶进行检验，检验合格后方可重新使用。,库存或停用时间超过一个检验周期的,钢瓶，启用前应进行检验。,检验项目,钢瓶定期检验项目包括：外观检查、,音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查、无,损检测、重量与容积测定、水压试验、内,部干燥、瓶阀检验和气密性试验。,检验准备,记录,逐只检查记录钢瓶制造标志和检验,标志。记录内容包括国别、制造单位许,可证号或单位代码、钢瓶编号、制造年,月、公称工作压力、水压试验压力、实,际容积、实际重量、瓶体设计壁

5、厚、上,次检验日期、钢瓶所在车辆的车牌号。,未经锅炉压力容器安全监察部门认,可的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合,GB 17258,或气瓶安全监察规程规,定的钢瓶、制造标志模糊不清或项目不,全导致无法评定的钢瓶、有关政府文件,规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验,按报废处理。,对使用期超过,5,年的出租车用钢瓶,及使用期超过,10,年的其他车辆用钢瓶，,登记后不予检验，按报废处理。,瓶内介质处理,对瓶内的介质，在保证安全、卫,生和不污染环境的条件下，采用适当,的方法将气体排净，然后用氮气进行,置换。,瓶阀拆卸与表面清理,确认瓶内压力与大气压力一致时,由检验机构负责拆下瓶阀。,对于瓶阀无法开启或拆下

6、的钢瓶，,应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。,用不损伤瓶体金属的适当方法，将,钢瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染,物等有碍表面检查的杂物以及外表面的,疏松涂敷物清除干净。,外观检查,应逐只对钢瓶进行外观目测检查。,检查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕,伤、,划伤、裂纹、夹层等机械性损伤及,凹陷、热损伤、腐蚀等缺陷。应重点检,查瓶体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶颈及钢,瓶固定装置与瓶体接触处。,金属机械性损伤的检查与评定,瓶体存在裂纹、鼓包、夹层等缺陷的钢,瓶应报废。,瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小,于设计壁厚的钢瓶应报废,测量方法见附录,A(,资料性附录,),。,对未达到报废条件的缺陷，特别是线性

7、,缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边,缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于,设计壁厚。,凹陷的检查与评定,瓶体凹陷深度超过,1.5mm,或大于凹陷短,径,1/35,的钢瓶应报废,测量方法见附录,A(,资料,性附录,),。,瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺,陷深度大于,5.1.2,条或,5.2.1,条的规定，或其缺,陷深度虽小于,5.1.2,条或,5.2.1,条的规定，但其,磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹,陷深度超过,1.0mm,或凹陷深度大于凹陷短径,的,1/40,，则该钢瓶应报废。,热损伤的检查与评定,瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损,伤而使金属受损的钢瓶应报废。,腐蚀的检

8、查与评定,对瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、,局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设,计壁厚的钢瓶应报废。,因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的钢,瓶应报废。,筒体变形的检查与评定,测量筒体，有下列情况之一的钢瓶应报废：,筒体的圆度，在同一截面上测量其最大与,最小外径之差，超过该截面平均外径的,2.0,；,筒体的直线度超过瓶体直线段长度的,4,，且弯曲深度大于,5mm,。,音响检查,-,检查要求,外观检查合格的钢瓶，应逐只进行,音响检查。,钢瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体,震动的情况下，用重约,250,克的铜锤轻,击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵,轻而长且有旋律感，则此项检验合格,。,-,评定,音响十分

9、混浊低沉，余韵重而短，,并伴有破壳音响的钢瓶应报废。,瓶口螺纹检查,-,检查内容与评定方法,用直接目测或借助低倍放大镜目,测，逐只检查螺纹有无裂纹、变形、,磨损、腐蚀或其它机械损伤。,瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但,允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损,伤，允许有不超过,1,牙的缺口，且缺,口长度不超过圆周的,1/6,，缺口深度,不超过牙高的,1/3,。,螺纹修复,瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损、变形,或其它机械损伤，可用符合国家标准,GB10878,规定的丝锥修复。修复后用符,合国家标准,GB/T,8336,的量规检验，检,验结果应符合,GB8335,的要求，不合格,的钢瓶应报废。,内部检查,-,工具,

10、应用电压不超过,24V,、具有足够亮度,的安全光源逐只对钢瓶进行内部目测检,查。必要时可使用光学内窥镜或其他辅,助设备进行检查。,-,检查与评定,要注意内表面产生应力腐蚀裂纹的,可能性。,内表面有裂纹、皱折、夹层、凹坑、,凸瘤及瓶肩内有明显沟痕或皱折的钢瓶,应报废。,无损检测,-,磁粉探伤,对筒体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶颈,及钢瓶固定装置与瓶体接触处应优先采,用非手动的荧光磁粉探伤,(A,型高灵敏度,试片,),方法进行检查，不得有裂纹或裂纹,性缺陷。,-,超声波探伤,对瓶壁外观检查后有怀疑的部位应采,用超声波探伤方法（有自动记录）进行无,损检测，不得有裂纹或裂纹性缺陷。按,JB,4730,执行，

11、合格标准为级。,重量与容积测定,-,数值处理,必须逐只对钢瓶进行重量（不含可拆,附件）与容积测定。容积、瓶重应以三位,有效数字表示。第四位数值，对于容积一,律舍去，对于瓶重一律进位。,-,衡器要求,重量与容积测定用的衡器应保持准确，,其最大称量值应为常用称量值的,1.5,3.0,倍。,衡器的校验周期不得超过三个月。,测量与评定,对实测重量小于制造钢印标记重量的,钢瓶，若实测重量与制造钢印标记重量的,差值大于制造钢印标记重量,3,，应测定,瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于设计壁厚的,钢瓶应报废；若实测重量与制造钢印标记,重量的差值大于制造钢印标记重量,5,时,应报废。,对重量测定合格的钢瓶，采用附录,

12、B(,规范性附录,),规定的方法进行容积测定。,实测容积值小于制造钢印标记容积值,的钢瓶，必须根据容积测定记录将原制造,钢印标记容积值改打为测定的容积值；实,测容积值与制造钢印标记容积的差值大于,制造钢印标记容积的,10%,时钢瓶应报废。,水压试验,试验要求,必须逐只对钢瓶进行水压试验，试,验装置、方法和安全措施应符合国家标,准,GB/T,9251,的要求。应优先选用外测,法测定容积残余变形率。,水压试验压力应为公称工作压力的,5/3,倍，钢瓶在试验压力下的保压时间不,少于,2min,。,水压试验时，瓶体出现渗漏、明显,变形或保压期间压力有回降现象,(,非因试,验装置或瓶口泄漏,),的钢瓶应报

13、废。,在水压试验时,应同时测定容积残余,变形率。容积残余变形率超过,6,时，应,测定瓶体的最小壁厚，其值小于设计壁,厚者应报废。容积残余变形率超过,10,的钢瓶应报废。,无效试验的处理,在钢瓶进行水压试验过程中，当压,力升至试验压力的,90%,或,90%,以上时，,如因故无法继续进行试验，应按,GB/T,9251,的规定采取提高试验压力的方法对,试验无效的受试瓶再次进行试验。,内部干燥,-,干燥方法与要求,经水压试验合格的钢瓶，必须逐只进行内部干燥。,钢瓶经水压试验合格后，将瓶口朝下倒立一段时间，,待瓶内残留的水沥净，然后采用干燥空气吹扫、内加,温、外加温或其他适当的方法进行内部干燥。,用加温

14、方法进行内部干燥时，通常控制温度不超过,200,?,C,；时间应足够长以保证瓶内完全干燥。,-,干燥状况检查,借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况，如内壁,已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀。,瓶阀检验与装配,-,瓶阀检验,应逐只对瓶阀进行检验和清洗，保,证开闭自如、不泄漏。,阀体和其它部件不得有严重变形，,螺纹不得有严重损伤。,当瓶阀损坏时，一般情况下应更换新,的瓶阀，除非得到瓶阀制造厂的许可，方,可代为更换阀内部件。更换瓶阀或密封材,料时，必须根据盛装介质的性质选用合适,的瓶阀或材料。在装配瓶阀之前，必须按,GB15382,的要求对瓶阀进行气密性试验。,瓶阀装配,瓶阀应装配牢固，并应保证其与瓶口

15、,连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露,螺纹数不得少于,1,2,牙。,瓶阀检验后应更换新的安全泄放装置，,新更换的瓶阀上也必须有安全泄放装置，,型式应为爆破片,易熔塞组合式，并符合,GB17258,及,GB17926,的要求。,气密性试验,试验要求,钢瓶水压试验合格后，必须逐只进行,气,密,性,试,验,。,试,验,装,置,和,方,法,应,符,合,GB/T,12137,的要求，试验压力应等于钢,瓶公称工作压力。,钢瓶采用浸水法进行气密性试验。浸,水时间不少于,2,min,，期间不得有泄漏现,象。,充气过程中若充气装置发生故障或试,验过程中瓶阀产生泄漏时，应立即停止试,验，待维修或重新装配后再试验

16、。,试验结果,对在试验压力下瓶体泄漏的钢瓶应报,废。,检验后的工作,-,检验标记,定期检验合格的钢瓶，应按气瓶安全监,察规程附录,1,的规定打上或压印检验标志、,喷涂检验色标。,-,钢瓶检验记录与报废处理,钢瓶检验员必须将钢瓶检验结果逐项填入,汽车用压缩天然气钢瓶定期检验记录,并,填写检验报告，由检验单位和钢瓶产权单位各,自存档。钢瓶检验单位应在钢瓶重新安装后，,将对应的车牌号记入档案，以保证钢瓶的可追,溯性。,-,废瓶销毁,报废钢瓶由检验单位负责销毁，应采,用压扁或锯切方式销毁钢瓶，并按气瓶,安全监察规程附录,4,的规定填写气瓶,判废通知书通知钢瓶产权单位。,-,涂敷,检验合格的钢瓶，必须重

17、新涂敷，钢,瓶表面漆色、字样、字色应符合,GB7144,及,GB 17258,的有关规定。,钢瓶安装,由从事车用钢瓶安装或改装的专业单,位负责将检验合格的钢瓶安装于汽车上，,并保证管路接头处没有泄漏。钢瓶业主应,及时将钢瓶重新安装后所对应的车牌号反,馈给检验单位。,钢瓶水容积测定方法,钢瓶容积测定，必须在清除瓶内锈蚀物和,沾染物之后进行，以免造成误差，其测定方法,如下：,B.1,将经过空瓶称重的钢瓶，瓶口朝上置于检,验室的地坪上，向瓶内注满清水，静置,8h,（注,入瓶内的清水应已在试验用水槽内敞口静置,24h,）。其间应断续的用橡胶锤自下而上轻敲,瓶壁数次，并将瓶内每次下降的水补满，直至,瓶口水面不再下降为止。,B.2,确认瓶内气泡排出，瓶口液面不再下,降时，将钢瓶移至称重衡器上秤出瓶与水,的总重量。,B.3,以“瓶水总重”减去实测的空瓶重量,得出瓶内容纳的水重。再乘以称重时瓶内,水温下的每千克水的体积数（见下表），,即得出该钢瓶的现容积值。,温度,体积,L,温度,体积,L,温度,体积,L,温度,体积,L,5,1.00000,14,1.00073,23,1.00224,32,1.00497,6,1.00003,15,1.00087,24,1.00269,33,1.00530,7,1.00007,16,1.00103,25,1.00294,34,