高速电镀锌的技术发展

1、高速电镀锌的技术发展适应汽车工业发展的需要，最近10年间热镀锌钢板的生产量增加；了16价而，岂玻非川增加2洁。据统计，美国1986年的电镀锌生产能力已迅速增加到250万吨年。电镀锌与热玻锌和电镀锡相比，其发展历史较短，是一项新兴护术，因此，生产线的节能化、自动化等方面需要采刖先进技术的情况很多。电镀锌最早是在美国兴起的，开始时，只是作为涂装用璘酸盐处理钢板的底层，其锌附着量很薄，约为3克米。1单面)。近年来，特别是在日本，用镀锌钢板作耐蚀钢板的需要量越来越大，其锌的附着量一般为3050克米。(单面)。最近汽车用单面镀锌钢板的附着量增加到50100克米、单面)。由于镀层变厚，则电镀锌的生产线速度

2、就受到影响，因此，需要提高厚镀锌层时的速度。换言之，就址要设法提高极限电流密度(电极反应在100电流效率下进行的最大电沃密度)。这一重要课题已引起各方面的关注，并取得了重要的进展。第五代充值软件教程之帖子的应用开始建设的电镀锌钢板生产线容量比较小，速度也较低，还不到100米分。以后逐渐出现了较高的速度，1972年，日本新日铁君津厂N9l镀锌线为150米分，到1976年美国钢铁公司Garyml镀锌线(在原有的热镀锌生产线基础上改造而成的)出现了210米分的最高速度。进入80年代，采用不溶性阳极镀锌生产线速度保持在200米分水平s，2”。从节能化、自动化观点来看，应该采用不溶性阳极，以及电解液蠢动

3、控制系统等新技术。(一)高速电镀锌的技术发展关于一般金属的高速电镀，已经明确了其基本原理，基于这种原理提出了各种高速电镀锌的方法。要和高速电镀法在带钢连续电镀件中利用的可能性进行讨论：l。高速电镀锌的基本原理“，。通过电镀将电解液中的金属离子，在阴极表面上析出形成金属层的过程，主要是由下列三个要素组成：(1) 物质迁移过程。被还原的金属离子，从溶液中被输送到阴极表面的过程， (2)电荷移动过程。阴极表面上的金属离子得到电子而被还原成原子的过程，(3)结晶过程。被还原的原子结晶形成镀层的过程。由于电极反应速度最慢，因此， 整个过程都由反应最慢的过程(1)所控制。所以要想实现高速电镀，就必须加速过

4、程(1)中物质迁移过程。对物质迁移控制的电镀过程，使其极限电流密度变大，则应作到以下几点：使用扩散系数大的电解液，提高镀液的温度，增加金属离子浓度，增福州婚纱摄影哪家好加强制对流电极面的电解液流速。在电解液组成一定的情况下，采取如所述的强制对流是有效的。在进行电解阶段，电极界面上将形成一层金属离子浓度极低的扩散层，靠强制对流等物理方法，冲破这个扩散层或者使其变得极薄的一层，是最重要的条件。对于强制对流效果试验表明”，电解液流速增加，电流密度增大，镀层析出速度加快。电解液的对流效果与静止镀液相比，则是前者的外加电压非常低，这显然是节能的。根据上述原理，提出了以下几种高速电镀的方案：(1)使阴极表面的电解液进行强制流动。其方法有水平式射流法，超声波照射法等，(2)在电解液中使阴极起动，方法有阴极振动法、电，极旋转法等，(3)在电解液中摩擦电极面的方法。其中有研磨法(通过含有磨石的电解液进行研磨)、Norton法(用磨削带除掉阴极界面的扩散层，从而可以利用极高的电流密度进行电镀)、刷镀法，流动床电解法(在流动的电解液中加入电绝缘性粒子，利用它们碰撞的效果。(4)脉冲电镀法。在扩散层生长时迩以大电流，随后切断电流使扩散层消失，重复这种周期的电镀方法。2现代带钢高速电