第21章涵洞的施工

1、第二十一章,涵洞的施工,掌握,第一节,施工准备工作和施工放样,掌握,第二节,各种类型涵洞施工技术,掌握,第三节,涵洞附属工程的施工,第一节,一,准备工作,施工准备工作和施工放样,1,现场核对,地形、地质、方向、孔径、长度、出入口高程等，是否,需要增加涵洞，需要变更涵洞,2,施工详图,3,现场检测地基的承载力,4,涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工,程师批准后开始施工,二、施工放样,1,施工放样的方法,按图纸设计的平面位置，确定设计中心，在地面标定位置，并确定路线,的中心及涵洞轴线，从而放出涵洞开挖的边线,2,对于基础面的纵坡，当涵洞填土高度在,2,米以上时，应预留拱度,

2、卵石土、砾石土、砂类土,涵洞建筑拱度,H/80,粉质土、粘质土、细粘质土,及黄土,涵洞建筑拱度,H/50,以上,H,为线路中心处涵洞水槽面到顶面设计高的填方高度,注意,正交涵洞的轴线垂直于路线中心,斜交涵洞的轴线与路线前进方向的右侧斜,交角,90,为斜度,涵洞施工视频,第二节,管涵施工技术,施工程序,涵管的预制和运输,管涵的基础修筑,管节安装,以圆管涵为例，按施工顺序,1,开挖基坑,2,砂砾垫层,3,混凝土基础,4,外购圆管,5,安装圆管,6,端墙基础及端墙,7,端墙墙帽,8,管顶撼砂,9,翼墙基础及翼墙,10,铺砌及隔水墙,11,弃土方,三、基坑开挖,1,将基坑控制桩延长于基坑外,2m,加以

3、固定,2,基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排,水彻底,3,基坑应开挖至设计标高,20cm,处时，然后人工挖除剩余,20cm,土,以免机械扰动基底土,4,基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间,里铺垫层及浇筑基座。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进,行基底处理,三、基底处理,岩石地基：用混凝土抹成与管节密贴的,垫层,砾、卵石地基：先用砂填充地基土空隙,并夯实，然后填筑,0.4,米厚砂垫层,粗、中、细砂地基土：表层夯实,匀质粘性土：基础下做砂垫层,圆管涵施工工艺框图,清理场地测量放样基坑开挖,基底整平测量基坑标高地基承载力,检验基底处理浇注基础圆

4、管运输,和安装浇筑管壁外侧砼防水层的施,工监理检嵌缝洞口铺砌台背回,填验收分层压实监理检验,单孔有圬工基础的管涵施工程序,单孔无圬工基础管涵施工程序,涵管预制,1,预制长度,1m,每节,2,预制混凝土圆管方法,a,振动制管法,b,离心法,c,悬辊法,d,立式挤压法,3,振动制管的模式,a,外模固定,提升内模法,b,内模固定,提升外模法,二,管节运输与装卸,1,要结合质量标准，正确装卸,2,采用汽车和拖拉机拖车运输,3,采用龙门吊机，汽车吊机等装卸,4,运输途中用宜铺稻草和圆木快木紧,绳索绑紧,注意,严禁由汽车上将管节滚下,管涵滚动安装法,管涵滚木安装法,钢质波纹管涵,基坑开挖及处理,基础浇筑,

5、管节的吊装,管节的定位,防水层施工,洞口建筑施工,圆管涵施工流程,1,采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵,2,砼基座,基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方,可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和,30cm,一层摊铺、振捣、抹平,3,敷设：待基础砼强度达到,75,以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面,向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有,不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物,4,浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管,5,接缝：涵管接缝宽度不大于,5mm,用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用

6、,两层,15cm,宽的浸透沥青的油毡包缠接缝,续圆管涵施工流程,6,洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面,然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝,7,回填土,回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材,料，分层、对称回填，每层厚度不大于,15cm,第一层厚度控制在,30cm,左右，用振动夯夯实达到设计标准,8,管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆,置一处，以便于取用，防止弄错,9,管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管,13-3,盖板涵、拱涵及箱涵的施工技术,施工方法：现场浇筑和工地预制安装,1,预制构件结构要求,构件预制长度一般不小于,1m,不宜太长,

7、应设吊装孔，若采用钢丝绳捆绑起吊可不设,2,预制构件常用模板,木模,采用公路桥涵施工技术规范,JTJ041-2000,的规定,土模,形式：地上式、半地式、地下式,条件：宜用于低液限粘土，土中不应含杂,质，粒径应小于,1.5m,湿度适当,要求,场地必须坚实、平整，按放线的位置,拍底找平,注意】土模和与砖模、木模、钢丝网水泥,模、钢模等定性模板组成混合模，可快速脱,模，流水作业,钢丝网水泥模板,做法：用角钢做边框，用直径,6mm,的钢筋,或,d=4mm,的冷拔钢丝做横向筋，焊成骨架,铺一层钢丝网，上面抹水泥沙浆制成,尺寸：横板长为,1500mm,2000mm,25000mm,宽度为,200mm,3

8、00mm,400mm,500mm,模板厚度,10,12mm,翻转模板,1,适用范围：中小型混凝土预制构件,2,构造,翻转架,木制和钢制,模板,底板、侧板、端板和芯板,注意】生产空心构件时，需设置芯模，可采用,冲气橡胶管或钢管，木制,3,构件运输,运输方式,1,近距离搬运,2,远距离搬运,4,施工和安装,基础、拱涵和盖板涵的涵台身,方法：采用就地浇筑,拱圈和盖板浇筑时应注意：拱圈和端墙的施工,应由两侧拱脚向拱顶同时对称进行；混凝土应连续,浇筑，尽量避免施工缝；当涵身较长时，应沿涵长,方向分段进行，每段应连续一次浇筑完成；施工缝,处应设置在涵身沉降缝处,盖板涵台施工,盖板安装及洞口施工,钢拱架模板

9、与支架,拱涵浇筑,2,上部构件的安装,1,安装之前应检查构件尺寸、涵台尺寸和涵,台间距离，并核对其高程，调整构件大小,位置使与沉降逢重合,2,拱座接触面及拱圈两边均应凿毛（沉降,缝处除外）并浇水湿润，用灰浆砌筑,3,构件砌缝宽度一般为,1cm,拼装每段的,砌缝应与设计沉降缝重合,4,构件可用扒杆、链滑车或汽车吊进行,吊装,箱涵施工,13-4,一、防水层,涵洞附属工程施工,防水层的设置部位如下,各式钢筋混凝土涵洞,不包括圆管涵,的洞身及端墙在基础,以上被土掩埋的部分，均须涂以热沥青两道，每道厚,1,1.5mm,不另抹砂浆,混凝土及石砌涵洞的洞身、端墙和翼墙的被土掩埋部分,只需将圬工表面凿平，无凹

10、人存水部分，可不设防水层。但北方,严寒地区的混凝土结构仍需设防水层,钢筋混凝土圆管涵的防水层可按图“单孔无圬工基础管涵,洞身安装程序”或“双孔无圬工基础管涵洞身施工程序”所示敷,设,钢筋混凝土盖板明涵的盖板部分表面可先涂抹热沥青两次,再于其上设,2cm,厚的防水水泥砂浆或,4,6cm,厚的防水混凝土,二、沉降缝,一）沉降缝设置目的,避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不,均沉陷，且产生不规则的多处裂缝，而使结构物破坏,二）沉降缝设置的位置和方向,1,洞身沉降缝,一般每隔,4,6m,设置,1,处，但无基础涵洞仅在洞,身涵节与出入口涵节间设置。缝宽一般,3cm,两端与,附属工程连接处各设置,1

11、,处,2,其他应设沉降缝处,凡地基土质发生变化、基础埋置深度不一、基础对,地基的荷载发生交大变化处、基础填挖交界处、采用,填石垫高基础交界处，均应设置沉降缝,3,岩石地基的涵洞,凡置于岩石地基上的涵洞，不设沉降缝,4,斜交涵洞,斜交涵洞洞口正做的，其沉降缝应与涵洞中心线,垂直；斜交涵洞洞口斜做的，沉降缝与路基中心线平,行；但拱涵与管涵的沉降缝，一律与涵洞轴线垂直,四）沉降缝的施工方法,沉降缝的施工要求做到使缝两边的构造物能自由,沉降，又能严密以防水分渗漏,1,基础部分,可将原基础施工时嵌入的沥青木板或沥青砂板,留下，作为防水之用。如基础施工时，不用木板,也可用粘土填入捣实，并在流水面边缘以,1

12、,3,水,泥砂浆填塞，深度约,15cm,2,涵洞部分,缝外侧以热沥青浸制的麻筋填塞，深度,5cm,侧,以,1,3,水泥砂浆填塞，深度约,15cm,视沉降缝处,圬工的厚薄而定,3,缝的施工质量要求,沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上,下不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实,4,保护层,各式有圬工基础涵洞的基础襟边以上，均,顺沉降缝周围设置粘土保护层，厚约,20cm,顶宽约,20cm,对于无圬工基础涵洞，保护层,宜使用沥青混凝土或沥青砂胶，厚,10,20cm,三、涵洞进出口,涵洞进出口工程是指涵洞端墙、翼墙（包括八自,墙，锥坡、平行廊墙）以外的部分，如沟底铺砌和其,他进出水口处理工程,1,平原区的

13、处理工程,涵洞出入口的河床应整理顺直毫，与上、下排水,系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损,害路,堤、村舍、农田、道路等,2,山丘区的处理工程,在山丘区的涵洞底纵坡超过,5,时，除进行上述整,理外，还应对沟床进行干砌或浆砌片石防护，翼墙,以外发沟床当坡度较大时，也应铺砌防护,四、涵洞缺口填土,1,建成的涵管、圬工达到设计要求的强度,后，应及时回填,2,填土路堤在涵洞每侧不小于,2,倍孔径的,宽度及高出洞顶,1m,范围内，应采用非膨,胀的土由两侧对称分层仔细夯实。每层厚度,10-20cm,3,管节两侧夯实的密实度标准：高速和一级公路,95,其它,公路,93,管节顶部其宽度等于管节外径的中

14、间部分填土，其,密实度,要求与该处路基相同,4,填石路堤，则在管顶以上,1.0,米的范围内应分,3,层填筑,下层为,20cm,厚的黏土,中层为,50cm,厚的砂卵石,上层为,30cm,厚的小片石,或碎石。在两端的上述范围及两侧每侧宽度不小于孔径的,2,倍范,围内，码填片石。（插入涵洞洞口填土图片,3,用机械填筑涵洞缺口时，须待涵洞圬工达,到容许强度后，涵洞两侧应用人工或小型,机具对称夯填，高出涵顶至少,1m,然后再,用机械填筑。不得从单侧偏推、偏填，使,涵洞承受偏压,4,冬季施工时，涵洞缺口路堤、涵身两侧及,涵顶,1m,内，应用未冻结土填筑,5,回填缺口时，应将已成路堤土方挖出台,阶,一、圆管

15、涵施工,利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。圆管涵的施工，原则上先填,1-2m,后用挖掘机开挖基槽施工的方法。在业主同意的定点厂家购买管涵,施工准备,1,涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工,2,测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样,基坑开挖,1,将基坑控制桩延长于基坑外,2m,加以固定,2,基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底,3,基坑应开挖至设计标高,20cm,处时，然后人工挖除剩余,20cm,土，以免机械扰动基底土,4,基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及

16、浇筑基座。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理,圆管涵施工方法,1,采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵,2,砼基座：基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和,30cm,一层摊铺、振捣、抹平,3,敷设：待基础砼强度达到,75,以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度,敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物,4,浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管,5,接缝：涵管接缝宽度不大于,5mm,用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封

17、闭层，再用两层,15cm,宽的浸透沥青的油毡包缠接缝,6,洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝,7,回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于,15cm,第一层厚度控制在,30cm,左右，用振动夯夯实达到设,计标准,8,管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错,9,管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管,圆管涵施工工艺框图,法,1,施工准备,施工测量放样,基坑开挖,夯铺砂砾垫层,浇筑基础,涵管安装,涵管接口,铺砌洞口浆砌片石,涵背回填,清理验收,法,

18、2,清理场地,基坑开挖,测量放样,基底整平,测量基坑标高,地基承载力检验,浇注基座砼,安装圆管,圆管运输,砼拌和,砼运输,浇筑管壁外侧砼,监理检验,嵌缝,洞口铺砌,台背回填,验收分层压实,监理检验,台背、涵顶填土,涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的,70,时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于,2,倍孔径范,围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于,1m,时，才允许机械通过，且在使用震动压,路机碾压时，禁止开动震动源,严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每,50m2,检验,1,点，不足,50m2,时至少检验,1,点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度,为,0.1,0