机泵运行管理及维护保养

1、机泵运行管理及维护保养,知识概述,2,首页,什么是机泵 机泵的种类 机泵的工作原理、结构特点、性能参数及日常使用、管理、维护要点 双河油矿在用机泵状况,什么是机泵 ？,泵是工农业生产、科研、国防和其它行业以及人们日常生活中用于输送流体的设备。习惯上一般将由机械动力设备提供动力的流体输送装置称为机泵 。,4,机泵的种类,机泵的主流结构形式有两种 ： 1）离心式泵：主要包括离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等叶片类型的泵。 2）容积式泵：主要包括往复式活塞泵、往复式柱塞泵、齿轮泵、滑片泵、螺杆泵、罗茨泵等。,5,机泵的种类,机泵在各行各业的应用都非常广泛。举个例子：机泵消耗的能源总量十分巨大，据不完全

2、统计，世界各国机泵消耗的电能，约占全国总发电量的20%-25%；中国为21%，国内机泵年耗电近4000亿度。目前，在用机泵实际使用效率的平均值普遍较低，一般不超过50%，也就是说，机泵所消耗的电能约有一半做的是无用功，基本上被白白损失掉了。这一方面说明了机泵应用的普遍程度，另一方面也说明机泵技术有着非常广阔的研究和开发空间。,6,机泵的种类,离心泵由于动力配接便利，结构简单，应用方便，流量调节范围大，成为机泵的绝对主导产品，其总量占到了机泵应用总量的70%-80%。离心泵的缺点主要在于一些应用技术性能指标不理想。首先是多数离心泵的实际使用效率普遍较低；其次是使用过程中的实际流量随压力而明显变化

3、；对转速的要求也很严格；加之还存在单级扬程较低；一般不具备自吸能力等问题。这些都一一构成了离心泵性能的不足，在一定程度上影响了离心式泵类产品的推广应用。,7,机泵的种类,容积式泵主要应用于各种特殊用途的专门领域，包括石油、化工、液压、制冷、制药、食品、真空、空气压缩等行业。容积式泵一些应用技术指标优于离心泵，如效率、压力、自吸能力等。但这类机泵通常存在结构复杂、加工精度高、对材料要求高、排量较小、动力配接难度大、使用不方便等不足，使其推广应用范围受到了很大的限制。 注意：* 双河油矿目前应用最多的是卧式多级离心泵和卧式三柱塞往复泵,8,机泵的工作原理、结构特点、性能参数及日常使用、管理、维护要

4、点,第一讲：离心泵 离心泵的种类很多，但工作原理都基本相同，结构大同小异。其主要构件为高速旋转的叶轮和固定不动的泵壳（也称蜗壳或蜗形壳）。叶轮为直接对液体做功的部件，上面有3-12片向后弯曲的叶片，泵壳为一蜗形转能装置。,9,离心泵的工作原理,图1是一个单级离心泵的结构示意图。泵的主要工作部分是安装在泵轴6上的叶轮1，叶轮上面有一定数量的叶片2，泵的外壳是渐开线形的扩 散室3。泵的吸入口和吸入 管 4连接，吸入管末端安装 有吸入阀（也称底阀）7,并 置于贮液池8中；排液口和 排液管5连接。 1叶轮；2叶片； 3扩散室；4吸入管； 5排液管；6主轴； 7吸入阀；8贮液池 图1 离心泵示意图,10

5、,离心泵的工作原理,开动前泵壳内须先充满液体。叶轮旋转后，叶轮中的液体在叶片的推动下获得一定的动能和压力能，以较高的速度自叶轮中心流向叶轮四周，并经扩散室流入排液管。叶轮内的液体向外流动时，叶轮的中心部位就形成了一定的真空，大气压力作用于贮液池的液面，使液体经吸入管上升而流入叶轮。这样，就使液体连续地进入水泵，并在泵中获得必要的压头，然后从排液口排出。,11,离心泵的工作原理,综上所述，离心泵的种类很多，但结构和工作原理大同小异。其中主要构件为旋转的叶轮和固定的泵壳。叶轮为直接对液体作功的部件，上面有多片后弯叶片,泵壳为一蜗形转能装置。离心泵在启动前需先向壳内充满被输送的液体，启动后泵轴带动叶

6、轮一起旋转，迫使叶片间的液体旋转。液体在惯性离心力的作用下，自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强增高，流速增大可高达15-20m/s。液体离开叶轮进入泵壳后，因壳内流道逐渐扩大而使液体减速，部分动能转换成静压能。只要叶轮不断地旋转，液体便连续地被吸入和排出。,12,离心泵的工作原理,离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力的作用下获得能量以提高压强。 注意： * 离心泵无自吸能力，在启动前必须向泵壳内灌满液体,以防发生“气缚现象”； * 吸入管路安装底阀的作用是，防止启动前灌入的液体从泵内流出； * 进口滤网可以阻拦液体中的固体颗粒被吸入而堵

7、塞管道和泵壳。,13,离心泵的主要部件 如前所述，离心泵由两个主要部分构成：一是包括叶轮和泵轴的旋转部件；二是由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件。但最主要的部件是叶轮和泵壳，下面分别简述其结构和作用。 一、叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，因为液体从叶轮获得了能量，或者说叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体，使通过离心泵的液体静压能和动能均得到提高。 叶轮通常由3-12片向后弯曲的叶片组成。按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种叶轮。,14,离心泵的主要部件,叶轮结构 叶片两侧带有前、后盖板的称为闭式叶轮，它适用于输送清洁液体，一般离心泵多采用这种叶轮。 没有前、后盖板，仅由叶片和轮毂组成的称为

8、开式叶轮。 只有后盖板的称为半闭式叶轮。 开式和半闭式叶轮由于流道不易堵塞，适用于输送含有固体颗粒的液体悬浮液。但由于没有盖板，液体在叶片间流动时易产生倒流，故这类泵的效率较低。,15,离心泵的主要部件,叶轮按其吸液方式不同可分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮的结构简单，液体只能从叶轮一侧被吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体。显然，双吸式叶轮不仅具有较大的吸液能力，而且可基本上消除轴向推力。,16,离心泵的主要部件,二、泵壳 通常将离心泵的泵壳制成蜗牛形，故一般也称泵壳为蜗壳。叶轮在泵壳内沿着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转，愈接近液体的出口，流道截面积愈大。液体从叶轮外周高速流出后，流

9、过泵壳蜗形通道时流速将逐渐降低，因此减少了流动能量损失，且使部分动能转换为静压能。所以泵壳不仅是汇集由叶轮流出的液体的部件，而且又是一个能量转换装置，简称转能装置。,17,离心泵的主要部件,为了减少液体直接进入泵壳时因碰撞引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时还装有一个固定不动而且带有叶片的导轮。由于导轮具有若干逐渐转向和扩大的流道，使部分动能可转换为静压能，而且又减少了能量的损失。,18,离心泵的主要部件,注意： 由于泵轴转动而泵壳固定不动，轴穿过泵壳处必定会有间隙。为了防止泵内高压液体沿间隙漏出，或外界空气以相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。普通离心泵所采用的轴封装置是填料密封，即将泵轴穿

10、过泵壳的环形间隙作成密封函，在其中填入软填料（例如浸油或涂石墨的石棉绳），以将泵壳内、外隔开，而泵轴仍能自由转动. 为了反映离心泵的工作情况，通常在泵的吸入口附近安装一只真空表（有时为压力表）；在排出管的调节阀前安装一只压力表。当调节流量时，压力表的指针随之变化。,19,离心泵的性能参数与特性曲线,要正确地选择和使用离心泵，就必需了解泵的性能参数以及它们之间的相互关系。离心泵的主要性能参数有流量、压头、轴功率、效率等。离心泵性能参数间的关系通常用特性曲线来表示。 一、离心泵的主要性能参数 1、流量:离心泵的流量（Q）-离心泵在单位时间内排送到管路系统的液体体积。常用单位为L/s或m3/h。 离

11、心泵的流量与泵的结构、规格尺寸及转速等性能参数密切相关。,20,离心泵的性能参数与特性曲线,注意：* 因为离心泵安装在特定的管路上，所以管路的特性必然要影响流量的大小。 2、压头:离心泵的压头（H）-又称扬程，指离心泵对单位重量（1N）的液体所能提供的有效能量，其单位为m。离心泵的压头与叶片的弯曲情况（2）、直径（D2）、转速（n）及流量（Q）有关。 3、效率:离心泵的效率（）-反映泵对液体提供的有效能量与原动机提供给泵的能量（轴功率）之比。 4、轴功率:离心泵的轴功率（N）-泵轴所需要的功率，当泵直接由电动机带动时，它即是电机传给泵轴的功率。单位为W或kW。 离心泵的有效功率（Ne）是指液体

12、从叶轮获得的能量 .,21,离心泵的性能参数与特性曲线,离心泵的特性曲线 特性曲线指扬程-流量（HQ）、轴功率-流量（NQ）及效率-流量（Q）等的关系曲线（也有含hQ或hsQ的）。特性曲线一般由泵的制造厂家提供，附于样本或说明书中。下图即为某一转速下，典型的B型（单级单吸悬臂式）离心泵的特性曲线。,22,离心泵的性能参数与特性曲线,特性曲线的共同特点：a、HQ：QH b、NQ：QN，Q=0，Nmin； c、Q：起初阶段Q，达max后Q，max点通常称作设计点。 设计点下的H、Q（即Os）、N是最佳工况参数标于铭牌上，选择泵时至少应使其在92%max下工作 。,23,离心泵的气蚀现象与允许吸入高

13、度,一、离心泵的气蚀现象,当入口压强p1 输送液体即时温度下的饱和蒸汽压ps 时，液体就会汽化。汽化量与p=p1-ps 成正比。气泡与叶片间的液体一同被抛向叶轮外缘，此过程中气泡受到压力的作用迅速地凝结或破裂，气泡的消失将产生局部的真空，其周围的液体以极高的速度涌向该空间，,24,离心泵的气蚀现象与允许吸入高度,造成高达几十兆帕（MPa）的极大冲击压力，冲击频率可达到每秒几万次，这种冲击使泵体产生异常振动并发出异常噪音 。 气泡多发生在叶轮入口附近，气泡凝结或破裂时，液体象许多细小的高频（60025000Hz）冲击“水锤”那样击打着叶轮和壳体的表面，使材料表面出现麻点以致穿孔，严重时金属晶粒也

14、将松动并剥落，冲击腐蚀成蜂窝状，甚至断裂，以至叶轮或泵壳不能使用。这种现象被称作气蚀。,25,离心泵的气蚀现象与允许吸入高度,除机械破坏外，气蚀还伴有电解、化学腐蚀等多种复杂的作用。泵在气蚀条件下运行，泵体振动和噪音超常、流量明显下降、压头和效率大幅度降低，严重时不能吸入液体。 注意：* 预防气蚀的有效方法按泵的“允许吸上高度”（或“气蚀余量”）结合输送液体的性质确定泵的“安装高度”。,26,离心泵的气蚀现象与允许吸入高度,二、防止发生气蚀方法 1、提高泵自身的抗气蚀能力：增加叶轮叶片进液口的宽度；适当增大叶轮前盖板的曲率半径，改善流速分布的均匀性；平衡孔面积5倍密封环间隙的面积，以减小泄露流

15、速，从而减小对液体主流的影响，提高抗气蚀能力；另外，增加叶轮等部件的表面光洁度、将部件过流面尽量设计为流线型等都是提高机泵自身抗气蚀能力的有效方法。,27,离心泵的气蚀现象与允许吸入高度,2、防止发生气蚀的措施：减少吸入管路弯头(或增大拐弯角度)、附件等；防止离心泵长时间在大流量下运行；相同流量下优先采用双吸泵，降低进口流速。 3、采用诱导轮：诱导轮属于轴流式叶轮，无离心式叶轮促进液体和气泡分离的离心作用。在诱导轮外缘产生的气泡沿轴向运动时，轮毂侧的液体在离心力作用下把气泡压控在外缘局部，在诱导轮内凝结，这样不易造成整个流道的堵塞。,28,离心泵的类型,一、按输送液体的性能、压头及流量分类 1

16、、水泵（B型、D型、Sh型）:输送水及类似液体 。,29,离心泵的类型,2、耐腐蚀泵（F型）：H=15105（m），Q=2400（m3/h） ,多采用机械密封。 特点：泵与液体接触部件用不同的耐腐蚀材料（在F后面缀以材料代号）制造。 以下是几种常用的耐腐蚀材料： 灰口铸铁（H）送浓硫酸（H2SO4）； 高硅铸铁（G）压强不高的硫酸（H2SO4） 或以硫酸为主的混合酸液； 铬镍合金钢（B）常温低浓度硝酸（HNO3）、氧化性酸液、碱液及其他弱腐蚀性液体；,30,离心泵的类型,铬镍钼钛合金钢（M）送硝酸（HNO3）及常温高浓度硝酸（HNO3）； 聚四氟氯乙烯塑料（S）温度200的油品时，轴封、轴承要

17、采取良好的冷却措施，一般在轴承座外设计水夹套降温，防止因轴承座过热发生事故,31,离心泵的类型,4、杂质泵（P型）：输送悬浮液和稠的浆液。 5、液下泵：安装于液体贮槽（罐）内，输送各种腐蚀性液体。对泵的轴封性能要求不高。 6、屏蔽泵：叶轮与电机连为一体，密封在同一泵壳内，无需轴封。用于输送易燃、易爆、剧毒等液体，效率较低。 7、铅水泵：专门用于输送铅熔液，其使用温度可高达460。 以上各类型的离心泵又自成一个系列，分别用不同的型号说明泵的尺寸、类型、扬程等。,32,离心泵的类型,二、按叶轮结构分类 1、闭式叶轮泵：泵中叶轮两侧都有盘板，适用于输送清洁的液体。,33,离心泵的类型,2、开式叶轮泵

18、：泵中叶 轮两侧没有前、后盘板， 它多用于泥浆泵。 3、半开式叶轮泵：叶轮 的吸人口一侧没有前盘板， 它适用于输送具有粘性或 含有固体颗粒的液体。,34,离心泵的类型,三、按泵的吸人方式分类 1、单吸式：液体从叶轮一侧进入叶轮(图5a)，这种泵结构简单，易制造，但是叶轮两侧受力不均，有轴向力存在。 2、双吸式：液体从叶轮两侧同时进入叶轮(图5b)，这种泵制造较为复杂，但避免了轴向力，可以延长泵的使用寿命。,35,离心泵的类型,图5 泵的吸人方式 a单吸式泵；b双吸式泵,36,离心泵的类型,四、按转子的叶轮数目分类 1、单级泵（这类泵双河矿各联合站污水系统采用较多）：泵的转动部分(转子)仅有一个

19、叶轮(图1)。它结构简单，但压头较小，一般不超过5070m。 2、多级泵：泵的转子由多个叶轮串联而成(图6)。这种泵的压头可随叶轮的增多而提高，最大可达2000m。 注意：* 目前双河矿注水系统在用的大部分注水泵和增压泵的结构和工作原理都与此大致相同。,37,离心泵的类型,图6 多级式泵 1连轴器；2轴承；3填料压盖；4前段；5引水漏斗；6轴套；7中段； 8叶轮；9导翼；10挡套；11气嘴；12末导翼；13后段；14均衡盘,38,离心泵的类型,注意： 为了平衡多级离心泵运行过程中产生的轴向推力，在泵的出水端通常设置有平衡装置和止推轴承。 在平衡管上安装压力表能直接反映平衡装置的工作状况。,39

20、,离心泵的安装及运行过程中应注意的事项,一、开车前的注意事项： 1、安装高度要避免产生气蚀现象。 2、开车前要拿掉放在机器上的所有杂物，并把现场清理干净。 3、未接联轴器前检查要原动机（电机）的旋转方向，看是否与泵设计的转动方向一致，验证后方可连接联轴器。 4、打开冷却水进、出口阀门，调整好压力和流量。采用强制润滑方式的设备，要提前打开散热器冷却水进、出口阀门，开启润滑油泵，,40,离心泵的安装及运行过程中应注意的事项,待油泵运转稳定，润滑油压力、冷却水压力和温度调节正常后再继续下一步的操作。 5、启动前先向泵体灌满输送液体； 6、确定电器部分完好，各种仪表齐全正常，润滑油质化验合格，油位正常

21、。 7、关闭出口阀门后启动电机； 8、对于新装及大修后首次投运的设备，起泵定速后要迅速停泵，记录惰走时间。如果惰走时间大于50秒，可再次起动水泵，并迅速使其滿负荷运转。否则要查明原因并排除。,41,离心泵的安装及运行过程中应注意的事项,二、运转过程中的注意事项 1、听设备运行声音。正常情况下机泵运行声音应保持连续、适中、过渡圆滑平稳；无明显撞击、敲击、严重磨擦、啸叫等异常杂音。 2、检查进、出口压力。一般不得超过额定值的5%。 3、检查电机运行电流。峰值不得超过电机额定值。 4、检查排量。一般不得超过额定值的10%。 5、检查平衡压力。一般高于进口压力不超过0.25MPa。 6、检查轴承润滑油

22、温度。一般滚动轴承不超过80，滑动轴承不超过70。,42,离心泵的安装及运行过程中应注意的事项,7、检查机组冷却水进、排水温差。一般不大于10. 8、注意检查润滑油油位。新装及大修后首次投运的设备，第一次运行200小时后要将润滑油全部换新，以后每隔1000小时更换一次。换油时要用柴油或其它油基清洗剂仔细将过滤装置、润滑油油室和油道内壁清洗干净。配置润滑站的大型机泵每半年要清洗一次油池，并将全部润滑油进行再生处理，使其各项理化指标达到规定标准；也可配置润滑油在线处理设备。 9、机泵的振动检测按GB10889-89规定执行。,43,离心泵的安装及运行过程中应注意的事项,三、正常停机操作程序 1、关

23、闭出口阀门。 2、关闭电机电源，查看转速是否慢慢下降，正常情况下转子不应突然停住。 3、机泵完全停稳后，待机组冷却至正常温度（室温）后才能停运润滑油泵，关闭冷却管线和润滑油路阀门。 注意：* 停泵前关闭出口阀门、以及在排出管线上安装单向阀（止回阀）的目的在于，避免系统和排出管内的液体倒灌进泵内，使叶轮受损或影响电机操作。,44,离心泵的故障原因及排除方法,45,机泵的工作原理、结构特点、性能参数及日常使用、管理、维护要点,第二讲：往复泵 往复泵的种类很多，但其结构和工作原理基本大致相同，主要构件有动力端总成、液力端总成、底座总成、电机总成、传动件等。另外，排量较大、输出压力较高、转速较低的往复

24、泵还配置有强制润滑系统。 常见往复泵如下图,46,3ZY - 4/37型液力平衡增压注水泵,47,3ZJ-1.4/23型注聚合物泵,48,往复泵的工作原理,往复泵是容积式泵的一种结构形式，通过活塞或柱塞在缸筒内的往复运动改变泵腔工作容积，进而使输送介质（流体）的能量增加。往复泵包括活塞泵和柱塞泵，适用于输送流量较小、压力较高的各种介质。当流量小于100m3/h，排出压力大于10MPa时，有较高的效率和良好的运行性能。,49,往复泵的主要部件,一般情况下，往复泵的主要构件有液力端总成、动力端总成、底座总成、电机总成、传动件等。 一、液力端总成： 由缸体（泵头）、进出口阀、柱塞、填料等构成。缸体是

25、承受高压的主要部件，其材料选用十分严格，当输出压力要求较高时，一般采用1Cr18Ni9Ti等高强度合金钢锻造而成；对于注聚泵，缸体通常使用不锈钢制造，而柱塞则采用耐磨损的陶瓷材料，以尽量减低对聚合物粘度的降解度。,50,往复泵的主要部件,二、动力端总成： 由泵体（箱体）、曲轴、十字头、连杆等组成。泵体通常采用合金铸铁精铸，并采用CAM（计算机辅助制造）技术精加工而成。曲轴和十字头采用球墨铸铁铸造，具有耐磨、吸振的特性。 三、底座： 将动力端、液力端、电机、皮带罩紧凑地集中于其上，形成了一个整体，便于设备的包装、运输、安装和使用。,51,往复泵的主要部件,四、动力传递装置： 往复泵的动力一般采用

26、V带传动，传动件有皮带轮、锥套、键和皮带。带传动一方面具有减速功能，与其它传动方式相比，能降低噪音；同时它还起到了保护作用。皮带罩起安全防护作用。,52,往复泵的分类,一、按用途分类： 1、高压注水泵； 2、注聚合物泵； 3、堵剂泵； 4、地面泵； 5、锅炉给水泵等。 二、按液力端的结构不同分类 ： 1、整体泵头； 2、组合泵头 。,53,往复泵的分类,三、按吸入压力分类 ： 1、常压泵； 2、增压泵 。 四、按柱塞轴线布置分类： 1、卧式泵； 2、立式泵； 3、对置式泵。 五、按柱塞数量分类 1、单柱塞泵:仅有一根柱塞。 2、多柱塞泵：有两根及两根以上柱塞（目前已知的定型产品柱塞最多有五根

27、）。,54,往复泵的工作参数,1、流量范围：一般为0.06m3/h-350m3/h。 2、吸入压力：0.03MPa-25MPa. 3、排出压力：10MPa-44MPa. 4、配套功率：4KW-630KW。,55,往复泵的安装使用注意事项,一、安装要求： 1、设备应安装在稳固的混凝土基础上，连接进、出口管线前要仔细找水平，用地脚螺栓固定牢固。混凝土基础大小要综合考虑设备功率及地质情况，并严格按照安装图要求施工。 2、为了减少吸入管路的液力损失，吸入管应尽可能短，而且应尽量减少转弯和变径环节。吸入管路的安装应满足机泵的必要正净吸入压头（NPSHR）的要求，一般入口压力应保证达到0.03-0.15M

28、Pa.吸入管必须防止空气渗入，确保机泵连续正常工作。供液系统的贮罐、管路必须清扫干净，以防止焊渣等杂物颗粒进入泵体，造成泵、阀、计量仪表的损坏。 3、为了设备检查、维护方便，机泵四周必须留有一定的场地空间。,56,往复泵的安装使用注意事项,二、润滑方式及相关要求 1、往复泵动力端根据功率、排量和转速的不同，通常采用的润滑方式有飞溅润滑、重力润滑和强制润滑。 2、润滑油使用柴机油 L-ECD15W/40。 3、润滑油要按油标位置添加，一般加至油标中部偏上位置为宜。新装及大修后首次投运的机泵应在设备运转一周后更换润滑油，并对油腔、油路进行清洗。通常情况下最好一月换油一次。,57,往复泵的安装使用注

29、意事项,六、启运前注意事项： 1、检查仪表、管阀等附件是否齐全完好。 2、检查润滑油位，不足时及时补充。对新装、大修后首次投运或停用时间较长的机泵要进行认真检查，以防止发生机械事故。 3、要打开曲轴箱盖，检查内部有无积水、锈蚀、连杆紧固螺母有无松动。发现 隐患要认真排除。 4、用手盘动皮带轮，检查皮带张紧程度（皮带既应有足够的张紧力，也不能过紧。通常一只手用大约20-25公斤的力下压，皮带下沉量在10-20mm范围内即可），转动是否灵活，有无卡阻现象，有无不正常的声响和冲击。若有异常应予以判断并排除。,58,往复泵的安装使用注意事项,5、一切正常后按规定的品牌、数量注入洁净润滑油。再一次盘动皮

30、带轮使曲轴箱内各运动部件产生相对运动，充分沾上润滑油；检查曲轴箱各部有无泄漏现象。 6、检查缓冲器（也叫稳定器、稳压包、稳压器）压力，一般低于0.03MPa要补充氮气。 7、再一次检查润滑油油位，量少予以补充 8、检查进口供液压力是否达到规定值。,59,往复泵的安装使用注意事项,七、启动过程的注意事项： 1、盘车无问题后，先全部打开进液阀门（采用强制润滑方式的设备，要提前打开散热器冷却水进、出口阀门，开启润滑油泵，待油泵运转稳定，润滑油压力、冷却水压力和温度调节正常后方可进行下一步的操作）。 2、打开回流阀门。 3、打开出口阀门。,60,往复泵的安装使用注意事项,4、启动电机，空转10-15分

31、钟(新装及大修后首次投运的机泵必须经过2小时以上的空运后方可带负荷，升压时每隔20分钟升5MPa，直至达到规定工作压力为止。特殊情况下允许一次达工作压力，但必须要有专业人员监视运行1小时以上)，监测各部运转情况，包括温度、响声、润滑状况、泄漏情况等。待一切正常后缓慢关闭回流阀，直至关严为止。此时，设备投入正常运行。,61,往复泵的安装使用注意事项,八、运转过程中巡回检查的重点内容： 1、各部有无异常噪声，振动是否异常。 2、电动机三相电压、电流是否平衡；电流是否在额定值范围内。 3、吸入压力是否达到规定值。 4、曲轴箱润滑油油位高度是否符合标准。 5、柱塞润滑是否符合要求。 6、盘根盒处泄漏情

32、况。 7、各运转部位的温度是否超标。 8、观察压力表指针的波动情况是否符合要求，如超过允许值应找出原因并排除。,62,往复泵的安装使用注意事项,9、检查流量计工作情况及泵排量是否正常。 10、检查出口压力是否达到规定值。 11、检查各部管线、接头、法兰、油封处有无泄漏。 九、正常停泵操作程序： 1、缓慢打开回流阀门，使出口压力表指针逐渐回到“0”位。 2、停运电机。 3、关闭进液阀门。 4、关闭出口阀门。 注意：一定要杜绝带压维修或保养机泵，必须在吸入和排 出压力表指数为“0”的情况下进行。,63,往复泵的安装使用注意事项,十、自动停泵的应急处理程序： 机泵发生异常情况，如电机过载时，电控箱中

33、的保护装置会使电机断电停运。此时要立即采取以下措施。 1、打开回流阀门，使出口压力表落“0”。 2、关闭进液阀门。 3、关闭出口阀门。 4、及时向上级汇报，检查并排除故障，原因不清或故障未排除禁止重新启泵。,64,往复泵的安装使用注意事项,十一、紧急停机的快速处置方法： 当发现设备运行异常，如剧烈振动、巨大声响、冒烟等现象，而自动保护装置又未及时动作时，应采取紧急停机措施。具体步骤是： 1、马上按停泵按钮或拉下电机电源开关。 2、关闭进、出口阀门。 3、打开回流阀门，使压力表指针落“0”，缷掉泵体压力。 4、及时向上级汇报，检修并排除设备故障，原因不清或故障未排除禁止重新启泵.,65,往复泵常

34、见故障的诊断与排除方法,66,油矿在用机泵状况,目前，油矿各个生产单位机泵使用非常普遍，其应用范围也非常广泛。可以这样说，油矿原油生产的所有环节都离不开机泵。而且所用的机泵种类、规格和型号相当齐全，既有离心式泵，也有容积式泵；既有国产泵，也有进口泵；许多在国内乃至国际上还处于科研研发前缘的机泵在双河矿就已经被大量用于了生产，,67,油矿在用机泵状况,如站内在用的高压、大排量的D300型、DF100型卧式多级离心注水泵；各计量站在用的叶轮级数多达一百级以上的CYZSB168型、ZYZSB168型、ZYZSB130型卧式离心常压、增压注水泵；各式单螺杆降压泵、输液泵；以及应用于安棚深层系注水系统的

35、3S175型高压、大排量卧式三柱塞泵等。据统计，全矿各种机泵加起来总数达到了近400台。,68,各 种 机 泵 汇 总 表,69,油 矿 在 用 机 泵 集 景,一、注水泵（D300-150*10）,70,注水泵（D300-150*10）,1）型号说明：D-多级泵、300-额定排量（300m3/h）、150-单级扬（150m）、10-级数（10级）。2）主要构件材质-（ZG0Cr18Ni12Mo6N）、壳体（ZG1Cr18Ni9Ti）、轴套及口环（1Cr18Ni9Ti）、泵轴（35CrMo）、导冀（1Cr18Ni9Ti）、首尾盖（ZG1Cr18Ni9Ti）、平衡盘（0Cr18Ni12Mo3Ti

36、）、紧固件（0Cr18Ni12Mo3Ti）、键（3Cr13）。3）润滑油牌号：汽轮机油 L-TSA32。 4）轴承室:油温70、油压0.03MPa. 5）冷却水：压力0.4MPa、温度40.,71,注水泵（D300-150*10）,6）电机：电压6000V、电流400A。 7）进水压力0.15MPa、正常泵压14.815.5MPa、正常排量280315m3/h. 8）机泵安全运行保护设施：包括润滑油低压和供液低压声光报警。 9）巡回检查要点：声音、振动、泄漏情况、进（出）口压力、平衡压力、排量、电流、电压、润滑油（油流、压力和温度）、冷却水（压力、温度和流量）、仪表、管阀配件。,72,注水泵（

37、D300-150*10）,10）日常维护保养重点：保持仪表、附件齐全完好；各部配合间隙适中、连接螺丝紧固；管路无破损、接头无松动泄漏；润滑油路定期清扫、油品对号、洁净无变质、定期更换；电线导体无裸露；防腐良好；制度、规程、标志物齐全；设备清洁卫生；巡检道路通畅。,73,二、注水泵（DF100-150*11）,74,注水泵（DF100-150*11）,1）型号说明：D-多级泵、F-耐腐蚀型、100-额定排量（100m3/h）、150-单级扬程（150m）、11-级数（11级）. 2）其它运行参数和有关要求大部分与D300泵基本相同，省略,75,三、注水泵（CYZSB168-500/25）,76,

38、注水泵（CYZSB168-500/25）,1)型号说明：CYZSB-常压供液注水泵、168-泵筒外径（168mm）、500-额定排量（500m3/d）、25-出口额定压力（25MPa）. 2)构件材料上、下接头和泵壳（45#钢），泵轴（蒙耐尔合金-Monel镍铜合金-Ni70Cu30，密度8.9，不含铬，强度、弹性、耐酸碱腐蚀和焊接抗拉性均很好），锁支架、压缩环、叶轮、导壳、底部导壳、轴支架（镍铸铁-具有优良的耐碱腐蚀性） 。,77,注水泵（CYZSB168-500/25）,3)润滑油牌号：柴机油 L-ECD15W/40。 4)轴承室:油温80. 5)电机：电压380V、电流250A。 6)进

39、水压力0.05MPa、正常泵压2426MPa、正常排量480520m3/d. 7)机泵安全运行保护设施：有进口低压、出口超压和泵体超温自动停机保护设施。一般情况下压力保护设定值为额定值的10%，温度保护值为80，只要一项参数超标，保护装置即会动作，自动停止设备运转，从而起到保障设备安全的作用。,78,注水泵（CYZSB168-500/25）,8)巡回检查要点：声音；振动；泄漏情况；进、出口压力；排量；电流；电压；油箱、及轴承室油位；润滑油回油管油流和温度；仪表；管阀配件。 9)日常维护保养重点：保持仪表、附件齐全完好；各部配合间隙适中、连接螺丝紧固；管路无破损、接头无松动泄漏；润滑油路定期清扫

40、、油品对号、洁净无变质、定期更换；电线导体无裸露；防腐良好；制度、规程、标志物齐全；设备清洁卫生；巡检道路通畅。,79,四、增压注水泵（ZYZSB168-600/5）,80,增压注水泵（ZYZSB168-600/5）,1）型号说明：ZYZSB-增压注水泵、168-泵筒外径（168mm）、600-额定排量（600m3/d）、5-进、出口额定压差（5MPa）. 2）其它运行参数和有关要求大部分与CYZSB168-500/25泵基本相同，省略 。,81,五、增压注水泵（ZYZSB130-150/10）,82,增压注水泵（ZYZSB130-150/10）,1）型号说明：ZYZSB-增压注水泵、130-

41、泵筒外径（130mm）、150-额定排量（150m3/d）、10-进、出口额定压差（10MPa）. 2）其它运行参数和有关要求大部分与ZYZSB168-600/5泵基本相同，省略 。,83,六、注水泵（3S175A-20/30-T）,84,注水泵（3S175A-20/30-T）,1）型号说明：3-柱塞数（3）、S-注水泵、175-柱塞冲程（175mm）、A-增进型（Advanced）、20-额定排量（20m3/h）、30-额定压力（30MPa）、T-设计系列号。 2）润滑油牌号：柴机油 L-ECD15W/40。 3）曲轴箱:油温80、油压0.2MPa. 4）冷却水：压力0.15MPa、温度40. 5）电机：电压380V、电流200A。 6）进水压力0.2MPa、正常泵压2528MPa、正常排量1520m3/h.,85,注水泵（3S175A-20/3