拌和楼的控制.ppt

1、拌和楼控制要点,主要内容,拌和楼的构造 拌和楼生产过程控制 流量试验的目的与方法 常见问题与解决办法,一、前期了解,前期我们要了解什么?,拌和楼的厂家、型号,1、厂家 国产 进口 2、型号 2000型 3000型 4000型,二、拌和楼的构造,主体,二、拌和楼的构造,拌和楼的“嘴”-上料口,滚筒,二、拌和楼的构造,提升机,除尘设备,旋风除尘,布袋除尘,二、拌和楼的构造,拌和楼的“心脏”,二、拌和楼的构造,拌和楼的“大脑”控制室,二、拌和楼的构造,其他辅助设施,三、拌和楼的生产过程控制,1.生产流程,冷料仓上料,滚筒加热,提升机提料,振动筛筛分,秤量系统秤量,拌锅的拌和,卸下成品混合料,三、拌和

2、楼的生产过程控制,2、生产控制要点 冷料流量的控制 热料的控制 热料温度的控制 振动筛的选择 热料称量的控制 搅拌控制 干拌时间 湿拌时间,四、流量试验的目的与方法,什么是流量？ 在原材料级配相对稳定的情况下，按照各集料的转速流量曲线图，根据目标配合比，确定出不同产量要求下各冷料仓调速电机相应的转速值。 试验目的 以减少废料，稳定生产,如某拌和楼的生产能力为100t/h，1号仓装有机制砂，在目标配合比中机制砂的用量比例为20，所拌沥青混合料的沥青含量为5，则1号仓的固定流量应为：1000.950.2=19（t/h），即1号仓必须均匀地每小时流出19 t。,四、流量试验的目的与方法,2、试验方法

3、 常规的调整法 公式求解法,常规的调整法,根据拌和类型分 1、连续式 2、间歇式,连续式常规的调整法,试验步骤 1、各冷料仓分别装满不同规格集料； 2、移走与水平皮带运输机接头的提升运输机，将装载机置于该处，准备接料。 3、启动大型水平皮带运输机。 4、选择某一低速，启动1号仓的小皮带，并开始计时。装载机料斗内落满料后，开走装载机称料重，直至接料斗总重超过10 t为止，并记录时间（h）；,连续式常规的调整法,5、根据称料总重量及延续时间，计算1号仓在该小皮带转速下的流量（t/h）； 6、改变（提高）小皮带45种转速，分别测定1号仓相应小皮带转速下的流量； 7、同法分别测定其它各料仓不同小皮带转

4、速下的流量； 8、绘制各冷料仓相应小皮带转速与流量的关系曲线,间歇式常规的调整法,与连续式的原理相同，当然连续式的方法也可以用于间歇式。 间歇式还可以通过振动筛分进入秤量系统后，根据集料总量和时间关系来确定，这样相对精确，但此时最好固定时间来找产量。,某间歇式拌和楼的流量试验数据,相关因素,出料口开启程度 集料的含水量 集料的粒径,公式求解法,上述方法比较繁琐，费时、费力、很不方便，经过摸索总结，推导归纳出如下求解公式：,式中：n调速电机的转速值，r/min；c计划拌和产量，t/h；p各集料调整后目标级配配比百分率，%；i减速机传输比；Z2大链轮齿数；Z1小链轮齿数；D皮带辊直径，m；集料松散

5、容重，t/m3； A出料闸门口集料横断面面积，m2。,公式求解法,对于一般间歇式沥青混凝土拌和设备，i、Z2、Z1、D是定值，所以上公式可简化为下面公式的形式：,公式求解法,利用此公式，在正式拌料前，根据试验室提供的目标级配，各集料松散容重和准确测量的冷料仓出料口集料横断面积A(注：不是冷料仓出料闸门开口面积，因为实际横断面积受集料料径大小的影响很大；还有，横断面积A需多次测量，最后取平均值)，就可以计算出不同产量各集料调速电机转速的对应值，最后制定出数据表格或绘制出曲线图供生产时参考使用，既方便又省事,五、常见问题与解决办法,热料仓的串料 等料溢料 级配的变异性,热料仓的串料,串料的原因 冷

6、料的串料 上料比例不匹配 筛孔的损坏 边角挡板的磨损 螺栓、螺母的松动 筛网的放置顺序 解决办法 加强料场的管理 注重生产配合比的设计 加强对拌和楼振动筛的检查和维护,等料溢料,产生原因 原材料级配的变化 上料比例不匹配 冷料的上料速度 解决办法 控制原材级配的波动性,定期对原材料进行筛分找出偏差 注重生产配合比的设计 重新进行流量试验，确定各仓的上料速度,沥青混合料级配的变异性,影响因素 集料级配的波动 试验检测方法 拌和楼热料仓筛网的设置 其他因素 取样方法 热料仓的个数 除尘程度 筛网的倾斜角度,集料级配的波动,某标段集料级配与混合料级配变异性的相关性,试验检测方法,离析抽提法 燃烧炉法 热料仓筛分法 一般情况下热料仓筛分法燃烧炉法离