K3标准版V121新增功能培训制造PPT参考课件

1、K/3V12.1新增功能培训_制造,K/3产品部 2009.9,提纲,车间管理 工序流转卡 临时团体计时计件工资 质量管理 抽样标准：GB2828-2003 批量维护,计划管理 计划员工作台 预计量计划模拟调整 例外信息 BOM完整性检查 物料替代 计划方案增加POQ选项 库存状态查询 生产数据管理 BOM分组授权 BOM使用 相同客户BOM检查 生产任务管理 投料单修改 倒冲领料 在制品 结案控制 周生产计划完成率报表,计划员工作台,主要功能： 1、过滤：增加了明细物料的过滤功能。 客户价值： 帮助计划员更加方便地处理自已负责的业务。,过滤条件 【日期】条件：物料的供给与需求日期范围。物料如

2、有多笔需求,则只要有一笔需求落在日期范围内, 该物料将显示在计划员工作台中。 内置条件：参与当前MPS/MRP/MTO计算的物料。 【拖期单据显示】条件：【拖期单据】页签的过滤条件。,计划员工作台,主要功能： 2、计划订单处理 展开明细数据进行计划分析； 例外信息单据处理； 计划订单批量维护。 客户价值： 根据物料供需情况，直接提供计划调整建议信息，供计划员快速决策； 对MRP结果清单进行查看、调整，以及对计划订单进行批量维护与投放的综合平台。,明细数据 展开后的明细数据包括：MPS/MRP/MTO计算时的起点库存、源于安全库存的需求、上级物料对当前物料的需求、当前物料对应的计划订单等； 明细

3、数据的开始日期范围为MRP运行日期MRP方案中的”预计量计算有效期”； 若在【选项】菜单中没有勾选【显示本次运算生成的计划订单】，明细数据中将不包括本次MPS/MRP/MTO生成的计划订单； 若在【选项】菜单中没有勾选【显示新增的计划订单】，明细数据中将不包括手工新增的计划订单。 例外信息 展开前，例外信息标识在物料行的前面；展开后，例外信息标识在单据行的前面。,调出单据后，参照例外信息对单据进行调整,计划员工作台,主要功能： 3、预计库存分析； 4、拖期单据跟进； 客户价值： 通过计划员工作台，集中了解生产订单、委外订单、采购订单执行情况； 异常数据用独立页签展示，帮助计划员快速反应。,在【

4、拖期单据】页签，计划员可查看所有的拖期单据，并进行跟踪处理。,计划员工作台,主要功能： 5、其它功能 批量选择物料或计划订单； 对明细数据进行刷新。通过刷新，可以对刚调整或处理过的单据进行更新。,预计量计划模拟调整,主要功能： 增加预计量计划模拟调整的选项 根据设定的允许提前天数及允许推后天数，对各种预计入库单据进行模拟调整，并按模拟调整后的结果展开下级材料的需求，计算结果更加合理。 客户价值： 大幅减少计划订单的例外调整； MPS、MRP、MTO的计算结果更贴近用户业务需求。,执行时机 先处理完物料替代，再进行计划模拟调整。处理完计划模拟调整后，再执行下层物料需求。 应用限制 选择了允许提前

5、天数或允许推后天数，才可选择“计划模拟调整”。,例外信息,主要功能： 增加了“部分提前”调整类型； 例外信息算法进行了优化：先对冲当天的供给与需求，再进行调整。 客户价值： 增强了例外信息调整的可执行性。,MPS、MRP、MTO的例外信息 例外信息种类：06过去的开始日期、07过去的结束日期、10部分提前、11业务提前、15业务延后、20取消计划； 当单据既满足06、07，又满足10、11、15、20的时候，例外信息按照10、11、15、20显示。 库存状态查询的例外信息 增加了3种例外信息：50不存在BOM、25超出最高存量、96低于安全库存。,BOM完整性检查,主要功能： 对MPS、MRP

6、、MTO的执行流程进行优化： 在需求获取后再执行BOM完整性检查。 客户价值： 只对有需求的产品进行BOM完整性检查； 将在开发阶段未定型的或暂无需求的产品排除在BOM检查之外，消除这些产品因BOM不完整给计划员造成的干扰。,物料替代,主要功能： 支持“取代”业务场景； 支持“混用”与“非混用”模式。 客户价值： 通过“取代”功能，帮助客户轻松实现“旧料”消耗与应用“新料”的业务； 通过“非混用”模式，帮助客户在保证品质的前提下降低库存水平。,取代与混用 物料替代关系维护； MPS、MRP、MTO。 物料替代关系维护 物料替代关系中，若存在一条分录审核状态，则表头的混用和取代就锁定，不允许修改

7、。只有所有分录都未审核，才允许修改取代和混用,计划方案增加POQ选项,主要功能： 计划方案增加POQ“合并至周期内第一笔净需求日期”的选项，使计划订单的需求日期更加合理。 客户价值： 帮助计划员自动完成采购需求的优化。,合并至周期内第一笔净需求日期 以计算范围内第一笔净需求产生的日期作为POQ周期的开始日期； 再按物料的订货间隔期划分期间； 各期间的净需求合并到周期内第一笔净需求日期； 主工厂日历中的非工作日需排除在外。,库存状态查询,主要功能： 增加常用单位数量的可用库存、预计入库量及助记码等信息； 支持选仓功能。选仓后，库存只考虑选中仓库的库存； 预计入来源中增加“考虑未审核的计划订单”的

8、选项。 客户价值： 在库存状态查询时，通过选仓功能，可以将废品、不良品仓的库存排除在外，帮助客户更加准确地了解库存的供给状况。,考虑未审核的计划订单 当参数勾选时，“预计入库量”将包含计划状态计划订单的“建议订单量”，同时子项物料已分配量将包含父项物料根据BOM展开的需求。,提纲,车间管理 工序流转卡 临时团体计时计件工资 质量管理 抽样标准：GB2828-2003 批量维护,计划管理 计划员工作台 预计量计划模拟调整 例外信息 BOM完整性检查 物料替代 计划方案增加POQ选项 库存状态查询 生产数据管理 BOM分组授权 BOM使用 相同客户BOM检查 生产任务管理 投料单修改 倒冲领料 在

9、制品 结案控制 周生产计划完成率报表,BOM分组授权,主要功能： 按BOM组设置用户的BOM查看权及维护权，满足不同用户维护不同产品的BOM的业务需求。 客户价值： 通过BOM组进行权限管控，可以有效防止BOM被恶意修改及加强BOM的保密性密。,授权 启用参数：【系统设置】【计划系统选项】【启用BOM分组授权】。 可将上级BOM组的的权限传递至下一级或所有下级。 例外 BOM差异分析、成本BOM查询、客户BOM成本查询、BOM引入不处理分组授权； BOM单级反查、多级反查不处理分组授权； 配套查询不处理分组授权； 树型查看、综合展开和多级展开等涉及多层展开的界面不处理子物料的分组授权。,BOM

10、使用,主要功能： 在对BOM进行“使用”操作时，记录用户名及操作日期。 客户价值： 配合“审核”操作，帮助客户实现BOM的二级审核。,相同客户BOM检查,主要功能： 配置客户BOM时，已存在相同配置的客户BOM时给予提示。 客户价值： 避免出现重复的客户BOM，降低重复BOM对用户造成的不利影响； 提醒用户以前进行过相同配置，帮助客户掌握前后业务的关联性。,提纲,车间管理 工序流转卡 临时团体计时计件工资 质量管理 抽样标准：GB2828-2003 批量维护,计划管理 计划员工作台 预计量计划模拟调整 例外信息 BOM完整性检查 物料替代 计划方案增加POQ选项 库存状态查询 生产数据管理 B

11、OM分组授权 BOM使用 相同客户BOM检查 生产任务管理 投料单修改 倒冲领料 在制品 结案控制 周生产计划完成率报表,投料单修改,主要功能： 修改计划投料数量时，根据损耗率计算公式倒算基本单位用量、基本单位应发数量； 同步更新投料单其它字段：单位用量、应发数量、基本单位标准用量、标准用量、损耗数量。,假设损耗公式为“需求数量/(1-损耗率) ” 基本单位用量 = 计划投料数量*子项物料使用单位与基本单位的换算率*(1-损耗率)/任务单使用单位的生产数量 基本单位应发数量 = 基本单位用量*任务单使用单位的生产数量/(1-损耗率) 单位用量 = 基本单位用量/子项物料使用单位与基本单位的换算

12、率； 应发数量 = 基本单位应发数量/子项物料使用单位与基本单位的换算率； 基本单位标准用量 = 基本单位用量*任务单使用单位的生产数量； 标准用量 = 基本单位标准用量/子项物料使用单位与基本单位的换算率； 损耗数量 = 应发数量-标准用量,修改计划发料数量后，系统自动刷新单位用量、应发数量等字段。,倒冲领料,主要功能： 修改倒冲领料业务的材料应发数量公式： 倒冲应发数量尾差处理； 倒冲领料数量超过投料单数量时提示具体哪些物料超出。,修改倒冲领料业务的材料应发数量公式 参数“倒冲领料与在制品冲减方式”选择“按计划数量倒冲领料与冲减在制品”时，材料应发数量产品入库数量（计划投料数量）计划产量）

13、。即，补料数量不再纳入倒冲领料范围，补料数量的领用通过【物料报废/补料单】【报废倒冲领料】流程实现。 参数“倒冲领料与在制品冲减方式”选择“按标准用量倒冲领料与冲减在制品”时，倒冲领料计算公式不变 在制品数量及倒冲应发数量尾差处理 生产任务单的投料单的在制品数量小于一个物料精度，则将尾数清0； 生产任务单、委外订单倒冲时，如未领数量小于一个物料精度，则尾差增加到末次入库倒冲“申请数量”中。,在制品冲减,主要功能： 增加交互式冲减方式 生产加工或工序加工完成后，按生产的实际情况录入材料耗用，然后根据累计的材料耗用计算出在制材料数量； 增加报表：材料耗用明细表 在制品数量尾差处理 客户价值： 用户

14、可通过录入材料耗用的方式精确管理材料在制数量，并使产品的材料成本更贴近实际业务； 特别适用于单位用量不准确、损耗率不稳定的客户。,在制品冲减 委外订单的冲减方式锁定为“入库时扣减”，交互方式取”生产任务管理选项“中的参数； 相关触发：产品入库、委外加工入库、生产汇报、工序汇报、委外工序转出。 在制品数量尾差处理 生产任务单的投料单的在制品数量小于一个物料精度，则将尾数清0。,结案控制,主要功能： 结案的生产任务单增加相关业务控制 是否允许新增及维护生产领料单 是否允许新增及维护受托加工领料单 是否允许新增及维护产品入库单,生产领料单、受托加工领料单（勾选红字，不勾选蓝字） 结案的生产任务单不允

15、许生成生产领料单/受托加工领料单； 结案的生产任务单对应的领料单/受托加工领料单不允许进行修改、删除、审核/反审核、作废/反作废操作； 领料单关联多张生产任务单时，只要领料单/受托加工领料单有一条分录对应的生产任务单已结案，则整单的修改、删除、审核/反审核、作废/反作废都受此选项控制。 产品入库单（勾选红字，不勾选蓝字） 结案的生产任务单不允许生成产品入库单； 结案的生产任务单对应的产品入库单不允许进行修改、删除、审核/反审核、作废/反作废操作； 产品入库单关联多张生产任务单时，只要产品入库单有一条分录对应的生产任务单已结案，则整单的修改、删除、审核/反审核、作废/反作废都受此选项控制。,结案

16、控制,主要功能： 增加“允许手工反结案跨期的生产任务单”的参数。勾选此参数后，允许手工反结案跨期的生产任务单。 增加“手工反结案与结案人需为同一人”的参数。不勾选此参数，手工反结案人与结案人可以不为同一人。,结案控制,主要功能： 自动结案增加返还件完全入库的判断条件。,自动结案（勾选） 当返还件生成红字领料单/受托加工领料单更新库存，反写投料单的对应分录的累计已领数量计划投料数量时，若任务单其他自动结案的条件也满足，则生产任务单自动结案，反之，不自动结案任务单。 自动反结案（勾选） 当返还件的红字领料单/受托加工领料单更新库存，反写投料单的对应分录的累计已领数量计划投料数量时，其他反结案任务单

17、的条件满足时，自动反结案生产任务单,周生产计划完成率报表,主要功能： 增加“周生产计划完成率”报表； 通过此报表可查询指定车间、指定产品、指定日期所在周的生产完成状况。,取数逻辑 生产任务单的计划完工日期处于指定日期所在的周（从周一至周日）,提纲,车间管理 工序流转卡 临时团体计时计件工资 质量管理 抽样标准：GB2828-2003 批量维护,计划管理 计划员工作台 预计量计划模拟调整 例外信息 BOM完整性检查 物料替代 计划方案增加POQ选项 库存状态查询 生产数据管理 BOM分组授权 BOM使用 相同客户BOM检查 生产任务管理 投料单修改 倒冲领料 在制品 结案控制 周生产计划完成率报

18、表,工序流转卡,主要功能： 工序流转卡增加各工序的投料信息。 客户价值： 减少生产投料单查看环节，更加方便快捷； 与工序流转卡实际应用场景更加吻合。,临时团体计时计件工资,主要功能： 通过权重自动计算分配比例； 增加操作工组 管理临时团体的人员构成及分配比例； 处理临时团体的生产汇报及工资计算。 客户价值： 增强分配比例设定的方便性及合理性； 特别适用于人员调整频繁客户的计件计时工资业务需求。,班组、操作工组 班组与职员之间是一对多的关系； 操作工组与职员之间可以是多对多的关系。,提纲,车间管理 工序流转卡 临时团体计时计件工资 质量管理 抽样标准：GB2828-2003 批量维护,计划管理

19、计划员工作台 预计量计划模拟调整 例外信息 BOM完整性检查 物料替代 计划方案增加POQ选项 库存状态查询 生产数据管理 BOM分组授权 BOM使用 相同客户BOM检查 生产任务管理 投料单修改 倒冲领料 在制品 结案控制 周生产计划完成率报表,抽样方法,主要功能： 增加抽样标准“GB2828-2003”,批量维护,主要功能： 检验项目增加批量维护功能； 物料检验页签字段支持批改功能。,谢 谢!,特别声明,没有金蝶软件（中国）有限公司的特别许可，任何人不能以任何形式或为任何目的复制或传播本文档的任何部分。本文档中包含的信息如有更改，恕不另行通知。 由金蝶软件（中国）有限公司和其分销商所销售的某些软件产品包含有其它软件供应商版权所有的软件组件。 Microsoft、WINDOWS、NT、EXCEL、Word、PowerPoint 和SQL Server 是微软公司的注册商标。 IBM、DB2、DB2 通用数据库、OS/2、Parallel Sysplex、MVS/ESA、AIX