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文档简介

1、制程,FMEA,应用实施步骤,单位,:NSE,品保部冲压品管课,制作时间,:2001,年,2,月,20,日,步骤一,:,根据失效模式评估其失效影响及其严重度,参照,ES13-001,附表一,严重度划分标准,评估失效模式,影响严重度并予以评分,.,步骤二,:,针对失效模式分析其发生原因,运用过去的制程,经验或各种数据、记录进行各种可能原因的分析列,举,.,步骤三,:,针对各种列举的可能原因,评估其发生的可能性,之大小参照,ES13-001,附表二,发生率划分标准,对,各条可能之原因发生可能性评分,通常根据,Cpk,值,不,良率或主观评分的方式加以评分,记入,FMEA,表格中,.,步骤四,:,列出

2、现行控制措施,即预防发生或对失效之检测,的现行方法,针对前面所分析的各项可能之原因,是否,有进行相应的控制措施,一一对应填入,FMEA,分析表,格之中,.,步骤五,:,评估各项失效可能原因在目前控制措施之下被,及时检出发现的难检度,.,参照,ES13-001,附表三,难检,度划分标准,评估现行控制方法所能检测出此失效,模式之能力并评分填入,FMEA,分析表格中,.,步骤六,:,计算风险优先数,:,RPN=S,O,D,逐条计算出各项导致失效模式发生之可能原因的,风险优先数,.,当,RPN,50,时列入需改善内容,.,步骤七,:,给出建议控制措施及执行之责任单位,.,针对每一个,RPN,50,的失

3、效模式可能原因,分析其,有效的改措施,使其发生率或难检度降低,.,经与相关单位协调并获得单位主管认可后进行执行,.,步骤八,:,效果确认及改善完成后,RPN,值重新计算,品管单,位根据各项建议控制措施内容跟踪确认各责任单位,实施进展,记录各单位的实际采取实施之改善措施及,完成日期,.,在各项改善措施实施后重新评估其发生率及改,善后难检度,并再计算改措施实施后的,RPN.,当,RPN,50,则视为改善效果,OK,可以结案,否则,重新按步骤二至八进行分析改善,.,制程,FMEA,应用实例一,:(,附表一,),2000,年,10,月份,DT(V),接到客户抱怨,DAYTONA,主板支盘螺母铆合螺纹内径偏小,客户装配主板,时螺丝打不入或打入后螺丝滑牙,.,制程,FMEA,应用实例二,:(,附表二,),2000,年,9,月份,组装厂多次抱怨,P15,磁架次组立铆,合后,147.0

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