学习情境2-4单元3-02侧抽芯注射模具制造教案

1、单元授课教案学习情境： 2-4 侧抽芯注射模具设计与制造单元 3：侧抽芯注射模具制造教学目标：（以能力描述的目标）通过本情景的学习，使学生具备设计侧抽芯注射模完整模具图纸的能力，具有编制整套模具零件加工工艺的能力，具有加工所有模具零件及解决现场工艺问题的能力。重点：模具零件加工难点：模具零件加工工艺编制、现场工艺问题解决教学资源：多媒体、课件、黑板、视频、加工设备、检验工具、装夹工具学习任务与学习成果：加工好的模具零件课时分配：课堂教学环节课堂组织课前复习讲解新课巩固新课布置作业时间分配（分）授课班次：课程执行情况：第 1 页，共 10 页学习情境 2-4 单元 3 教学设计表课程名称工作任务

2、（学习型工作任务）单元学习主题单元教学目标单元重点难点单元教学方法教学目标内容明 确 本 学 习 单 元1.完善、审核成型零件加工的 学 习 目 标 和 学工艺规程；习型工作任务2.完成模具零件加工。教1.完善、审核注射模具设计学具 备 模 具 零 件 工图、零件加工工艺规程；设艺 编 制 及 加 工 能2. 模架、材料、热处理准备；计力3. 模具零件加工及热处理。社会能力、 方法能力、专业能力、解分组任务决现场问题能力多元性的评价方式自我评价、小组评价、教师评价参考资料学习资源参考书、专业杂志、专业网站塑料模具设计与制造学习情境 / 学时两板式注射模具设计与制造 /12H卡盒注射模具的制造适

3、用年级三年级模具成型零件工艺规程教学时间 / 学时第 5 学期 2+2（学生咨询后、进入决策计划中研讨）编制及制造通过本单元的学习，使学生具备编制整套模具零件加工工艺的能力，具有加工所有模具零件的能力。具成型零件工艺规程编制及加工讲授法、网络查询法、小组工作法教学组织方式期 望媒介教学方法时间（分钟）学生：解决是什么？小组作业教师：达到教学目标加工现场任务驱动法30学生：解决干什么？模具图纸、 工小组作业教师：成型零件工艺规程艺规程、 加工任务驱动法15编制及加工现场学生以小组完成任务，学生：展示自己、团队的任务单头脑风暴、 研能力90（课外）不同小组之间要协调。工作单讨、论证教师：能力进步从

4、此开始课后小结：第 2 页，共 10 页学习情境2 注射模设计与制造学习情境2-2 两板式注射模设计与制造单元 3 两板式注射模具制造项目任务：1. 根据模具图纸列出外购清单。2. 根据外购清单购买标准模架、标准件及原材料。3. 根据模具图纸进行模具零件加工。任务要求 ：工艺编制简明、清楚，加工内容尽量数值化表达。分组协作，按照零件图加工出合格的模具零件。学习成果 ：加工好的模具零件模具零件加工 工作过程：1. 粗加工2. 基准加工3. 型面粗加工4. 型面半精加工5. 检验加工精度6. 型面精加工7. 检验加工精度第 3 页，共 10 页教学过程：项目学生工作内容明确加工任务及要求，搜集市场

5、资讯信息，查询相关资料，准备下料清单，学习相关知识。根据模具图列出材料清单，确定决策模具零件加工工艺方案，制定模计划具零件加工计划，及各工序的检验工具及方法。根据材料清单外购模具材料及标实施准模架，根据模具零件加工工艺规程加工模具零件。检查对于加工完成的模具零件进行检评价验，进行小组评价和老师评价。教学资源：教育属性知识点名称格式教学组织布置材料购买任务及模具零件加工任务，提出任务要求，分配任务；进行资料准备，为学生讲解相关知识，为学生提供咨询服务。指导学生的工作过程，帮助学生分析模具零件加工工艺性及加工工艺方案是否合理，确定正确的模具零件加工工艺方案及加工计划。对学生的加工过程进行指导，审查

6、学生的模具总装图及零件图，对容易出错的问题进行总结。对学生的设计图纸进行评价，组织学生进行小组制件相互评价，形成评价意见及最终评价结果，并对整个设计过程进行总结。专业技术属性媒体属性名称格式名称格式板书设计：一、模具零件加工的一般顺序二、模具零件常用加工方法三、典型模具零件的加工工艺规程编制（以案例形式介绍）四、知识应用第 4 页，共 10 页教学内容教学步骤， 方法模具零件加工工艺规程编制1. 滑块的加工提 出 问题，怎样进 行 模具 零 件工 艺 编制？10 备料： 50 3820，调质状态，硬度 28-32HRC15 铣削：铣六面到尺寸 47.05 34.4 31.420 磨削：磨上下表

7、面到尺寸 16mm，磨长度到 46.65mm，磨其余两侧面见光25 数控铣：铣两侧面尺寸到 34mm；铣两导滑侧面到尺寸，留 0.2mm磨削余量；铣台阶高度到尺寸，留 0.2mm磨削余量；铣成型部分到尺寸，留0.2mm磨削余量；铣斜面到尺寸，留0.5mm余量；铣其余各面到尺寸30 磨削：磨削导滑部分、成型部分到尺寸35 装配后配做 13 斜孔40 装配时修磨斜面到要求45 检验第 5 页，共 10 页2.型芯的加工10 备料：块料 72 5272，调质状态，硬度28-32HRC15 铣削：铣六面到尺寸 67.9 47.5 67.420 磨削：磨高度到尺寸，其余各面见光25 铣削：铣六方凸台到尺

8、寸，侧面及高度方向单边留 0.05mm磨削余量；铣侧面到尺寸，单边留 0.05mm磨削余量；铣分流道、浇口到尺寸；钻、铰 6 孔到尺寸；翻面铣侧面到尺寸，单边留0.05mm磨削余量；钻 8 过孔到尺寸；钻 4-M6 螺纹底孔 4- 5.230 磨削：磨削侧面各段尺寸到要求35 钳工：攻丝40 检验3.压板的加工第 6 页，共 10 页10 备料：块料 70 242015 铣削：铣六面到尺寸 65.4 20.4 15.420 磨削：磨六面到尺寸25 铣削：铣台阶尺寸到要求，高度留0.2mm磨削余量30 钻削：装配后与推件板配钻、铰2- 5 销钉孔到尺寸；装配后与推件板配做4- 6、4- 9 螺钉

9、孔到尺寸35 磨削：磨台阶高度到尺寸6+0.0140 检验相关知识：模具制造的一般程序讲授法讨论法第 7 页，共 10 页模具零件常用加工方法1. 车削加工加工范围 ：内外圆柱（锥）面、回转体曲面、环槽、端面、螺纹、钻孔、扩孔、铰孔、滚花原理 ：工件旋转，刀具进给移动在模具零件加工中的应用：回转体类零件（导柱导套、浇口套、回转体型芯型腔）型腔及型芯的螺纹加工可达精度及表面粗糙度值：IT7 IT6Ra1.6 0.8 m2. 铣削加工加工范围 ：平面、斜面、沟槽、台阶、成型面，用于粗、精加工及型腔的成型加工在模具零件加工中的应用：板类零件，如定模板、动模板、安装镶块的方槽、滑块的导滑槽、各种孔的止

10、口等的精加工斜孔、直孔的加工，如导柱、斜导柱孔成型面加工，不规则型面、复杂空间曲面雕刻加工，如成型零件表面的字、花纹、图案可达精度及表面粗糙度值：IT7 IT6Ra3.2 1.6 m3. 钻削加工加工范围 ：加工孔及对已有的孔进行扩孔、铰孔、锪孔、及螺纹的二次加工，用于精度要求不高的孔加工在模具零件加工中的应用：孔的预加工（导柱导套孔、型腔孔、线切割穿丝孔） 、成型加工（推杆过孔、水道孔） 、拉杆孔铰孔，如推杆孔、浇口套和点浇口的加工（精度可达IT6 IT7 ，表面粗糙度可达Ra1.6 0.8 m）可达精度及表面粗糙度：IT13 IT10Ra12.5 3.24.镗削加工第 8 页，共 10 页

11、加工范围 ：孔的粗、半精加工及精加工，车外圆、端面，铣平面、大直径孔、内成型面、孔距精度要求高的孔系加工在模具零件加工中的应用：有位置精度要求的孔系加工，如导柱导套孔、型腔孔的精加工可达精度及表面粗糙度：IT9 IT7Ra1.6 0.85. 磨削加工加工范围 ：磨平面、成型面在模具零件加工中的应用磨平面，如模板表面、分型面（精度达 IT6 IT5 ，表面粗糙度达 Ra0.8 0.2 m）磨内外柱（锥）面、台阶面、回转面，如圆形型芯、型腔、导柱导套成型磨削，如镶块、型芯、滑块6. 特种加工电解加工：型芯、型腔加工，表面刻字、抛光，表面粗糙度达Ra1.25 0.2 m超声加工：加工型孔、小孔、型腔

12、，表面粗糙度达Ra0.63 0.16 m化学加工：图案蚀刻，表面粗糙度达Ra12.5 0.4高能束加工： 微孔、 窄缝的精密、 超精密加工， 蚀刻、抛光， 粗糙度达Ra1.25 1.0 m电火花加工原理：基于工具与工件( 正. 负极 ) 之间的脉冲放电的电腐蚀现象来蚀除多余金属。电火花加工的特点及适用范围难切削材料形状复杂的工件易加工过程自动化课后作业：编制卡盒所有零件加工工艺规程学习任务：1. 编制所有要加工零件的加工工艺规程2. 备料，材料外购，热处理准备第 9 页，共 10 页3. 加工模具零件形成性内容 ： 的内容：根据零件 制定下料清 ，根据零件 制模具零件加工工 程。 的方式：学生在 授完成后分 开展 ，制定下料清 ， 制好零件加工工 程，分 行 解，老 行点 ，与学生 一同梳理基于工作 程系 系 化的 用性知 体系。教学反思、 项 目内 容学生学生 知 点感 趣的程度、理解的深 度；学生有价 的提 和易 的 目； 下学生的奇思妙想和灵感火花。教 程