仓库日常管理

1、仓库日常管理流程一、仓库的日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐， 做到日清日结， 确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐 ,保证帐物一致。3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做

2、到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铜件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量； 仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员。5、对委外加工的货物必须严格执行批量发货批量收货（整数发出整数收回），外协厂在加工完一批委外的货物后送货回库，再持领料单办理下一批货物委外加工，避免在比较相识的货物加工过程中混淆，增加包装装配的难度和不合格品，减少客户退货，提高客户的满意度。二、货物入库管理1 、物料进库时，仓库管理员必须

3、凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库， 杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。2 、入库时，仓库管理员必须查点货物的数量、规格型号、合格检验单等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续，可以拒收。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内， 经检验不合格的物资一律退回，同时必须在 2 个工作日内车间人员负责处理。3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致 ,铸件收料单上还应注明单重和总重。 收料单上必须有仓库保管员及经手人签字， 并且字迹清楚。每批材料入库合计金额数量必须与发票上的金额一致。14

4、、委外加工后货物进仓，仓管员凭借送货清单、本公司的货物质量检验单验收入库，单据必须与货物相符合， 如有不一不得办理入库手续。货物必须由仓管员指定区域存放货物。对库内物品不得随意挪动。5、仓库根据已接受审核的车间排产进仓单据货物内容准备成品收货。6、包装好成品或车间成品进成品仓，包装车间应提供货物验收单、送货清单给收货仓管员， 货物验收单上应清晰显示送货车间、品管部门验收签字、 货品的名称、规格型号、数量、合格与否。收货仓管员将货物验收单和实际货物相对照。相核不符者拒收。 相符者仓管员签字验收货物，办理进仓入库。 当实际收货量大于订单排产及安全库存量时， 要经过营销部同意和取得营销部有权人的书面

5、通知后才能超量收货。7、仓管员在电脑上开具货物进仓单，并审核后生效，把相关信息交于财务及相关部门。8、客户退货或不合格品回仓，以对应的销售部门货物退货单为依据收货，仓管员核实货单无误后办理进仓入库， 并在 2 个工作日内通知货物相关车间及退回车间处理。三、货物出库管理1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、包装材料、半成品、成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任 （或其指定人员） 统一领取， 领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格型号、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应

6、开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。（包装材料在仓库规定时间段领用，其他货物出库应适时错峰领料，办理出库）2 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作， 各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的， 必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理， 否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、氧化、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。5、委外加工货物在接到生产委外加工单后，办理货物委外加工，并开具相关单据。26、成品发出必须由

7、各销售部开具销售发货单据或送货单，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单、送货单仓库联发货, 并登记入帐。7、仓库员在接到销售部门传来的订单信息或送货单信息时备货并作好记载，将配好之货物清单交质检部验货。质检部严格检查， 将合格成品装箱并在电脑上填制装箱单，审核装箱单。 在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域，待送货员进仓提货。8、质检部将装箱单汇总导出为未审核销售单，等待营销部总监审核发货。9、仓管员根据客户持有的已盖章销售单到仓库提货， 仓管员根据提货单拣货， 核对无误后发货。并打印货物出仓单或销售开单，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交

8、客户，一份仓库自留。四、仓库管理员 应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。五、做好仓库 5S 现场管理Seiri（整理），Seiton（整顿），Seiso（清扫），Seiketsu（清洁），Shitsuke （修养）“整理 ”的意思是区分必需品和非必需品， 倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库；“整顿 ”的目的，是把寻找必需品的时间减少到最低，让常用物品随手可得；“清扫 ”意思是确保岗位上无垃圾、无灰尘、干净整洁；“清洁 ”是将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化；“修养 ”是严守作业标准，保持作业环境良好，员工心情愉快。整理就是区分

9、必需和非必需品，现场不放置非必需品：将混乱的状态收拾成井然有序的状态5S 管理是为了改善企业的体质整理也是为了改善企业的体质整顿就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出能立即使用处于能节约的状态清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等3清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神养成良好的 5S 管理的习惯仓库盘点流程1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编

10、编码， 并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放， 存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1 人担任组长， 2 人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4 名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑，将盘点单打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以 2 人为 1 组对各

11、大区域进行抽盘工作。 抽盘人员从实物中抽取 20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取 30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的 50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于 1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的盘点单由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持 1 份。3、盘点后期工作仓库主管将已审核盘点单导出为进、出仓单，电脑自动生成盘盈单和盘亏单 。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将库存盘点汇总表和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核盘盈单和盘亏单调整库存帐。4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2

12、 天。头天晚上8 时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。4库房 6S 要求制作仓库物料储存位置平面图， 物料按要求放置， 做到区域明确， 摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。库房应按需要保持环

13、境满足贮存要求，做好日常温度、湿度记录。库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。对不合格物料隔离存放，标识清晰，防止混用，并组织及时处理。对 “特采物料 ”、“紧急放行物料 ”应做到审批手续齐全，标识清晰。劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。保持合理库存， 防止积压， 积压物料、成品每月清理一次报生产部并上报总经理进行处理。55S 是 5 个日文词汇的首音：Seiri（整理），Seiton（整顿），Seiso

14、（清扫），Seiketsu（清洁），Shitsuke （修养）。5S 起源于日本，是日本工厂车间管理的重要方法。大约 50 年前，日本工厂的安全生产宣传口号是 “安全始于整理整顿， 终于整理整顿 ”，目的是为了确保安全生产。后来，因为品质控制的需要，又提出了清扫、清洁、修养的说法。“整理 ”的意思是区分必需品和非必需品， 倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库；“整顿 ”的目的，是把寻找必需品的时间减少到最低，让常用物品随手可得；“清扫 ”意思是确保岗位上无垃圾、无灰尘、干净整洁；“清洁 ”是将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化；“修养 ”是严守作业标准，保持作业环境良好，员工心情愉快。整理就是区

15、分必需和非必需品，现场不放置非必需品：将混乱的状态收拾成井然有序的状态5S 管理是为了改善企业的体质整理也是为了改善企业的体质整顿就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出能立即使用处于能节约的状态清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神养成良好的 5S 管理的习惯5S 活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，

16、将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础61.整理 (SEIRI)把要和不要的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使不要的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。2.整顿 (SEITON)要用的物品，定位、定量，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。3.清扫 (SEISO)打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫

17、、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。4.清洁 (SEIKETSU)随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。5.素养 (SHITSUKE)养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。5S 是取日文所指：1. 整理 (SEIRI) 整理并不是把物品排行或推好一整列。所谓整理，是把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。2. 整顿 (SEITON) 整顿是把要用的东西以最简便的方式放好

18、，并使大家都能一目了然。3. 清扫 (SEISO) 所谓清扫，就是经常打扫，常保清洁。4. 清洁 (SEIKETST) 所谓清洁，是维持整理、整顿及清扫这 3S 之成果。5. 素养（ SEITON)所谓素养，就是养成遵守既定事务之达成标准的习惯。5S 及目视管理71. 5S 是 TPM 推动过程中最初面临的课题，多半也是最不易贯彻及落实的。在人的基本心态上在追求一种平衡的状况， 当到达这种平衡状态后便不需要做事情；而 5S 的引进不啻破坏了平衡状态，更带来了有事要做的紧张气氛。因此，导入 5S 的时机，对工作人的行为模式的掌握及推展 5S 的目标应紧密配合，以免徒劳无功，劳民伤财。2. 目视管

19、理是以颜色、图形的或标示来引导工作目标的有效工具。在实施及制定的过程中需采行 参与式管理 方式与作业同仁一起决定各项标准， 不外乎是减低紧张或未知压力的好办法。5S 作战计划1. 5S 活动在设备上的第一步骤为一以设备本体为中心之垃圾、脏物全部排除，并实施润滑油品分类、 补锁螺丝及追加垫圈、 更新所有变形或不标准之弹簧、 除锈、补漆、找寻松动及有异声或转动件温度异常点、 电子感应器位置和固定方式之标准手法、管路的重整或固定、机台水平面之调整等工作。2. 5S 活动在设备上的第二步骤为一局部及阶段式的改善垃圾、污染源的飞散及润滑工作量及方法的简化， 对重复异常部分的记录掌握， 以 PM 分析及设

20、计改良之依据。3. 第三步骤则制订油品管理表、日常润滑管理表、日常或定期查检表、标准作业手册等。4. 第四步骤为实施及考核后检讨动作成效，并依戴明循环 (PD CA) 不断提升工作水准及效率。6s 的效益：实施项目改善对象效益?整 理 空 间清爽的工作场所?整 顿 时 间一目了然的工作环境?清 扫 设 备高效率的工作场所?清 洁 乱 源明朗的工作环境?素 养 习 惯全员参与习惯化6S 的意义与效能何谓 6S，6S 是 JIT(Just In Time)生产形态的基础， 5S 活动讲求的是一切日常作息照规矩来。而所谓的规矩便是作业标准 ，不像国人习惯于有8样看样，没样自己想那种草率、马虎的做事态

21、度。一、何谓 8S？8S 就是整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON）、清扫（ SEISO）、清洁（ SETKETSU）、素养（ SHTSUKE ）、安全（ SAFETY ）、节约（ SAVE）、学习（ STUDY ）八个项目，因其古罗马发音均以“S开”头，简称为 8S。二、 8S 的定义与目的1S 整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把 “空间 ”腾出来活用。2S 整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3S 清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除 “脏污 ”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S 清洁

22、 定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常 ”之所在。5S 素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变 “人质 ”，养成工作讲究认真的习惯。6S 安全A管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B对不合安全规定的因素及时举报消除C加强作业人员安全意识教育D签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。7S 节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。8S 学习深入学习各项专业技术知识， 从实践和书本中获取知识， 同时不断地向同事及上级主管学习，学

23、习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。三、 8S 的效用8S 的八大效用可归纳为：918S 是最佳推销员（ Sales） 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单； 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。28S 是节约家（ Saving） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； 降低订购时间，节约很多宝贵的时间； 8S 也是时间的保护神（ Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。38S 对安全有保障 (Safty) 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然； 遵守堆积限制； 走道明确，

24、不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4 8S 是标准化的推动者（ Standardization） 大家都正常地按照规定执行任务； 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业； 程序稳定，品质可靠，成本下降。58S 可形成令人满意的工作场所（Standardization） 明亮、清洁的工作场所； 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿； 能带动现场全体人员进行改善的气氛。1 先进先出要做好；2 仓库物料分类划分区域3 仓库各物料做好目视管理标示牌4 消防通道保持畅通5 消防设施定期检查6 及时做好存货盘点10仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S 管理、奖惩规

25、定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广义的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如 “仓库安全作业指导书 ”“仓库日常作业管理流程 ”“仓库单据及帐务处理流程 ”“仓库盘点管理流程 ”等等。下面给出范例：1.0 目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度， 指导和规范仓库人员日常作业行为， 通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。仓库工作目标仓库工作作风及态度6.1 仓储管理规定6.1.1 物料收货及入库需严格按照 ”仓库单据作业管理流程 ”中有关 “收货确认单 ”的流程进行作业。采购将 “ PO总单 ”给到仓库后， 仓库人员需要将货物放到仓库内部，

26、 不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。新产品更应重视标示。所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。仓库安排打印条码时对物料进行扫描确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。客服借料后如发现贴错条码应及时反馈，仓库予以更正。仓库与采购共同确认PO 物料数量时，如发现如 PO 总单上的数量不符， 应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2 小时内进行整理归位。原则上当天收货的物料需要当

27、天处理完毕。不测试的当天安排点数、打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单 ”入库信息的统计，点数入库。需要测试的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单 ”入库信息的统计，点数入库。测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的PO 物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。11仓库入库人员必须严格按照规定对每一个 PO 入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量 （可查贴条码人员最后点数数量和自己点数确认的数量）是否相符，不符合的

28、需要追查原因到底和解决完成。 （有借料的需要见到相关单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开 “退厂通知单 ”扣除等同入库数量）。入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过 2 米远的地方。，且外箱上需要有物料标示，包含物料SKU 和储位信息。“收货确认单 ”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库经理签字后才能给到采购。6.1.2 客户退料需严格按照 ”仓库单据作业管理流程 ”中有关 “客户退货单 ”的流程进行作业。如客服部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，并标示 SKU 、数量、填写 “客户退货单 ”，可要求客服部门处理。测试检验

29、完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。6.1.3 物料出库（出库调拨领料）需严格按照 ”仓库单据作业管理流程 ”中有关 “取货单 ”“出库单 ”“调拨单 ”领料单 “的流程进行作业。包装组给到的取货单无特殊原因当天必须全部完成取货。欠料的在每天下班前补货完成。取货单按照储位分类的原则进行取货，取货错误由出货组负责统计。取货时注意胶盆不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。淘宝组、韩国日本组出货（调拨）需要按要求制作 “出库单 ”（“调拨单 ”），注明登帐流水号和其他要求的信息。 未按要求注明的可要求责任部门更正后再予发货。“出库单 ”（ “调拨单 ”）发完货后

30、需要及时将物料给到相关部门，并要求其签名确认。内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。6.1.4 物料借料12“借料单 ”上特别需要注明物料PO 号，以便于后续识别进行物料入库作业。已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。6.1.5 物料报废发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。需要严格区分开库存物料报废部分、采购PO 来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。6.1.6 退厂物料处理采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求

31、其签字，可以暂放仓库。不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。6.1.7 7S管理（含门禁）5S 管理每天按照5S 管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西， 将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。5S 工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。节约每天中午下班、下午下班后由7S 卫生值日人将电灯、电器、马达开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机。平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。安全

32、每天下班后由7S 卫生值日人检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。13高空作业需要使用作业车，并注意安全。保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材、不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。不得私自乱接电线和使用电器用品以保证安全用电。不得私自拆接、改变网络线路。由仓库管理责任人定期检查消火栓、灭火器。发现问题立即处理。6.1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）物料品质维护：在物

33、料收货、点数、借料、贴条码、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库 “十二防 ”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。6.1.9 单据、卡、帐务管理仓库所有单据需要按照 “仓库单据作业管理流程 ”中的登帐方式和要求当天按时完成。需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。盘点管理盘点人员根据 “

34、仓库盘点作业管理流程 ”对物料进行盘点。盘点时作业人员根据 “盘点内部安排 ”文件进行相关作业。盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。帐物不符处理14库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。6.2 包装管理规定6.2.1 数据导出及打印取货单无特殊情况当天的销售数据必须当天导出且生成取货单给到仓储组安排取货，且如估计星期天销售量在35

35、00 个单以上时需要提前在早上8 点到公司导出数据生成取货单。下午的销售单也需要打出来安排发货。在销售量大时需要在早上安排包装德国客户产品，避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。6.2.2 包装前物料确认需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并在“仓库错误统计表 ”中予以登记。有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。6.2.3 包装过程包装人员在包装产品前需要检查信封、宣传单、其他包装材料是否正确、并熟知包装要求和规范，根据取货单的要求对产品进行包装和不要遗漏宣传单。包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶

36、或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。定时或中午下班和下午下班后检查包装拉下是否有垃圾堆积，并由 7S 卫生值日人及时清理。6.2.4 扫描包装产品贴客户地址在扫描客户地址发现异常需要及时处理，需要保证扫描速度，当扫描速度影响后续包装速度时需要协调安排人手处理。根据客户分拣信息对产品进行初步分选。6.2.5 其他国家分选在非德国货物的分选过程中，需要仔细核对，避免出错。在分选完成后需要再一次对袋装产品进行国家和标牌的确认，看是否出错，由责任人负责。最后需要根据 “大量邮寄空邮清单 ”对所有非德国产品进行最后发货确认。6.2.6 德国件、新西兰件分选德国件、新西兰件的处理由指定人员负责，在点数、

37、称重、记数、表格统计15的过程中需要仔细认真， 杜绝和其他国家的产品混在一起，和其他国家分选人员讲清楚不能把产品混入德国类产品。在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。装箱完成后总称重时仔细记录。在发货统计表格制作时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一失。6.2.7 7S管理相关规定要求同6.1.76.3 仓库工作作风及态度6.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。6.3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨） 、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。6.4 其他6.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。6.4.2

38、需要请假的需要事先提前 1 天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前 2 小时办理请假手续。6.4.3 已安排加班人员需要到指定人员处登记 “仓库加班情况记录表 ”并审核批准。未按要求打卡的需要到指定人员处登记 “仓库未打卡情况记录表 ”并审核批准。6.4.3 仓库每日根据 “仓库工作品质统计表 ”对各组进行评比并进行工作指导和总结。6.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。6.4.5 安排加班的需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表 ”。6.4.6 需要严格遵守公司的各项管理规定。，首先必须

39、办理账目及物料、 设备、工具、仪器移交手续， 要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。6.4.9 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。6.5 奖惩规定6.5.1 工作评估161 部门将定期根据 “绩效考核表 ”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：1 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；2 检查工作表现是否符合岗位的要求；3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；4 工作评估将以一定方式与员工沟通， 以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行

40、讨论和交流，以提高工作效率；5 创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。6.5.2 奖惩级别奖励1 通报表扬：对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬 ”，并予以通告。2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬 ”，并予以通告，奖励 50 元。3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功 ”，并予以通告，奖励100 元。4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功 ”，并予以通告，奖励 150 元。惩罚

41、1 通报批评：对于日常工作表现不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告 ”处分，并予以通告，不予以罚款。2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告 ”处分。并予以通告，罚款50 元。3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过 ”处分，并予以通告，罚款 100 元。4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过 ”处分，并予以通告，罚款150 元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。6.5.3 奖惩原则仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩17罚、指导、纠正的作用

42、。6.5.4 奖惩规定奖惩评估小组：由仓库经理、仓库组长组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2 名资深仓库人员代替评估。奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。7S 日本物流管理7S 物流管理技术起源于日本， 并在日本企业中广泛推行， 日本企业的 7S 管理其具体含义和实施重点如下：日本企业的 7S 管理法就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理， 它是改善生产现场的第一步。 需对 “留之无用，弃之可惜 ”的观念予以突破，必须挑战 “好不容易才做出来的 ”、“丢了好浪费 ”、“可能以后还有机会用到 ”等传统观念。经常对 “所有的

43、东西都是要用的 ” 观念加以检讨。7S 日本物流 (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 )管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境， 良好的工作秩序和严明的工作纪律， 同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。这是日本物流企业独特的管理办法。因为整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (seiketsu)、素养 (Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为 S，所以日本人称之为 5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了 “安全 (Safety)、速度 (Speed)、

44、节约 (Save) ”等内容，分别称为 6S、7S、 8S。7S 日本物流管理可以以整合物流企业资源、降低物流企业成本、增强物流企业竞争力，运用现代 7S 日本管理物流企业理念， 以现代物流信息技术为支撑，积极推行 7S 现场管理，制定服务标准，努力打造现代物流配送体系，全面提升现代物流企业的软实力。解释 7S 日本物流管理整理整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简言之，整顿就是人18和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了这三

45、个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净， 设备异常时马上维修， 使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施， 方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则：(1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； (2)对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来； (3)清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄漏等异常状况发生时， 必须查明原因，并采取措施加以改进， 而不能听之任之。清洁是指对整理、 整顿、清扫之后的工作成果要认真维护， 使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念： (1)只有在 “清洁的工作场所才能生产高效率，高品质的产品。 ；(2)清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫； (3)清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持 “3不要 ”的原则 即不要放置不用的东西，