轴承零件的选材标准

1、Q/WZ 瓦房店轴承集团有限责任公司企业标准 Q/WZ.J 373122009 代替Q/WZ.J373122008 轴承零件的选材标准 2009 08 01 发布 2009 08 07 实施 瓦轴集团公司 发 布Q/WZ.J 373122009前 言本标准根据我公司具体情况，制定了轴承零件选材应遵循的原则。本标准由瓦轴集团公司提出。本标准由瓦轴集团公司标准化委员会归口。本标准起草单位：技术中心。本标准主要起草人：庄权。本标准所代替标准的历次发布情况为： Q/WZ.J373122008轴承零件的选材标准1 范围本标准规定了普通轴承（不包括军品及特殊用途轴承）零件常用材料的适用范围和相应热处理方式

2、。本标准适用于设计和制造普通轴承零件的材料选择。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。JB/T 1255 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 8881 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 3203 渗碳轴承钢技术条件GB/T 18254高碳铬轴承钢3 套圈和滚动体选材3.1 高碳铬轴承钢选材一般轴承零件选用高碳铬轴承

3、钢制造。应用于高尺寸稳定性、高速精密轴承，建议采用马氏体淬火；应用于轧机等承受较大冲击载的轴承，建议采用贝氏体等温淬火。高碳铬轴承钢选材原则及相应热处理方式，见表1、表2。表1 高碳铬轴承钢制轴承套圈的选材及热处理方式牌 号技术条件适用有效壁厚mm热处理要求工作温度GCr15GB/T18254（或更高质量要求的技术条件）12特殊结构轴承马氏体淬火JB/T1255一般工作温度低于120。经250以下高温回火，用于低于回火温度50轴承工作环境14普通轴承GCr18Mo35GCr15SiMn45ZWZ1145ZWZ1265ZWZ13110GCr15SiMo75GCr1525贝氏体等温淬火JB/T12

4、55工作温度一般不超过180。GCr18Mo40ZWZ1150ZWZ1275ZWZ13120 表2 高碳铬轴承钢制轴承滚动体的选材及热处理方式牌号技术条件适用有效直径mm热处理要求工作温度GCr15GB/T18254（或更高质量要求的技术条件）滚子35钢球50马氏体淬火或贝氏体等温淬火JB/T1255采用马氏体淬火时，一般工作温度低于120，经250以下高温回火，用于低于回火温度50工作环境。采用贝氏体等温淬火时，工作温度一般不超过180。GCr18Mo滚子 80GCr15SiMn滚子 80钢球100ZWZ11滚子 80ZWZ12滚子 100ZWZ13滚子 180GCr15SiMo滚子 130

5、3.2 渗碳轴承钢选材承受较大冲击载荷和要求较大断裂韧性、轴承工作温度低于100的轴承零件应选用渗碳轴承钢制造，并渗碳或碳氮共渗淬火强化，选用条件、热处理方式见表3、表4。牌 号技术条件适用有效壁厚mm热处理技术要求工作温 度08、10GB/T6993渗碳或碳氮共渗淬火强化JBT8881轴承最高工作温度一般不高于10015Cr、20Cr38G20CrMoGB/T3203（或更高质量要求的技术条件）10G20CrNiMo12G20CrNi2Mo20G10CrNi3Mo1435G20Cr2Ni420表3 渗碳轴承钢制轴承套圈的选材及热处理方式牌 号技术条件适用有效直径mm热处理技术要求工作温度08

6、、10GB/T6995渗碳或碳氮共渗淬火强化JBT8881轴承最高工作温度一般不高于10015Cr、20Cr512G20CrMoGB/T3203（或更高质量要求的技术条件）15G20CrNiMo18G20CrNi2Mo20G 10CrNi3Mo1850G20Cr2Ni420表4 渗碳轴承钢制轴承滚动体的选材及热处理方式3.3 典型钢种应用举例见表5。表5典型钢种应用举例类别钢号用途举例高碳铬轴承钢GCr15用作内燃机、电机车、机床、拖拉机、矿山通用机械以及高速旋转的、高载荷的机械传动轴上的钢球、滚子和套圈。GCr15SiMn用作重型机床、大型机器及轧钢机上无冲击载荷的大型轴承GCr18Mo一般经贝氏体等温淬火，应用于矿山机械、轧机等承受一定冲击载荷及较高工作温度轴承。GCr15SiMo用作重型机床、大型机器及轧钢机上冲击载荷较小的特大型轴承。ZWZ11应用于轧机、重型机械等大型轴承。经盐浴等温淬火，可承受一定冲击载荷及较高工作温度轴承。ZWZ12一般应用于轧机等重型机械，有效厚度不小于45mm大型轴承。经盐浴等温淬火，可承受一定冲击载荷及较高工作温度轴承。ZWZ13应用于对轴承硬度有严格要求，有效厚度不小于75mm特大型轴承。渗