脱碳塔脱硫塔吊装施工技术方案

1、 综合 重大 一般脱碳塔、脱硫塔吊装施工技术方案编制: 审核: 批准: *公司*厂二00四年五月十二日目 次1工程概述及编制依据12施工前的准备13施工工艺14HSE要求35施工机索具和措施用料41 工程概述及编制依据1.1 工程概况脱碳塔、脱硫塔现场分段吊装安装。脱碳塔分13段厂内预制，现场将14小段直接在设备基础上组焊成形，其余9小段在设备基础附近立置组焊成3大段后安装；脱碳塔成大段组装采用P&H5170型150吨履带吊主吊，50吨汽车吊配合作业。脱硫塔分4段制造，现场直接吊装安装就位。两塔分段的具体标高及重量见附图。两塔的整体安装采用MK650型500吨汽车吊主吊，150吨履带吊配合作业

2、。吊车由中石化金陵分公司化肥技改工程总承包项目部提供。1.2 编制依据脱碳塔（T6401）、脱硫塔（T6301）施工图纸；脱碳塔分段制造情况以及金陵化肥项目采购部提供的脱硫塔分段及重量；化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85；FCC安全、环境与健康管理体系文件；P&H5170型150吨履带吊、MK650型500吨汽车吊性能表。2 施工前的准备2.1施工场地a) 施工现场场地铺设要平整，并作到三通一平。场地的平面布置按总承包项目部统一协调进行布置。b) 500t汽车吊的站位应与设备各吊装段的摆放位置及设备基础之间统筹考虑，以利于直接吊装就位，避免二次吊运。c) 500t汽车吊支腿部位的铺设

3、：每个支腿部位6mX8m范围内进行地基处理，处理深度为0.8m左右，首先最底部铺设厚度300mm左右的毛石，毛石上面铺设厚度300mm左右的碎石子，碎石子上面铺设回填土，表面再铺设钢板。2.2施工机具、索具等要符合规范要求。2.3设备吊耳方位、规格形式、组焊质量等检查合格。2.4认真熟悉图纸及施工技术方案，对施工人员进行技术和安全交底。3 施工工艺3.1 脱碳塔（T6401）吊装3.1.1脱碳塔分13小段制造，安装现场将第14小段（设备裙座为第1小段，依次向上）采用150吨履带吊直接在设备基础上吊装就位。第58、911、1213小段分别在设备基础附近立置组装成三大段，其中511小段立置组段采用

4、150吨履带吊；因第1113小段卧式运输至现场，需采用150吨履带吊主吊，50吨汽车吊配合溜尾作业。各段吊装参数见下表：序号名 称设备重量(t)吊装高度(m)150吨履带吊杆长(m)工作半径(m)额载(t)1第一大段第1小段8330.481150第2小段446.830.481150第3小段4210.830.481150第4小段3514.830.4811502第二大段第5小段394.530.481150第6小段358.530.481150第7小段3812.530.481150第8小段3516.530.4811503第三大段第9小段23330.481150第10小段416.830.481150第1

5、1小段3913.830.4811504第四大段第12小段40730.481150第13小段491630.481058.43.1.2 脱碳塔三大段吊装采用500吨汽车吊，具体参数见下表：序号名 称设备重量(t)吊装高度(m)500吨汽车吊杆长(m)工作半径(m)额载(t)1第二大段14730.571m17.6m157t2第三大段10343.571m17.6m157t3第四大段8958.571m17.6m157t3.2脱硫塔（T6301）吊装3.2.1脱硫塔第1段（裙座段）吊装采用50吨汽车吊直接吊装就位。3.2.2脱硫塔第24段的吊装采用500吨汽车吊主吊，150吨履带吊配合溜尾作业。500吨汽

6、车吊主吊的主要参数见下表：序号名 称设备重量(t)吊装高度(m)500吨汽车吊杆长(m)工作半径(m)额载(t)1第2段10917.571m20m138t2第3段11434.571m20m138t3第4段964971m20m138t3.3吊耳设置：脱碳塔（T6401）、脱硫塔（T6301）吊耳均在制造厂组焊完毕，现场吊装前应对所有吊耳的规格、方位以及组焊质量等进行检查合格后，方可进行吊装。吊耳设置见附件1。3.4吊装时采用吊装扁担连接，吊装扁担的结构形式见附件2。3.5吊装索具3.5.1大段吊装用钢丝绳采用60.5-6x37+1的钢丝绳，每根绳长20米，共4根，每根两圈使用。用于吊装扁担与吊钩

7、的连接绳扣和扁担与设备间的连接绳扣。3.5.2大段溜尾选用39-6x37+1的钢丝绳，每根绳长20米，共2根，每根两圈使用。3.5.3其它小段吊装采用39-6x37+1的钢丝绳，每根绳长20米，共4根，每根两圈使用。3.5.4大段吊装选用80T卡扣4个。其它小段吊装选用30T卡扣。3.5.5由于现场主吊车杆长的限制，吊车、扁担及设备间的连接绳扣长度不能任意改变。本方案脱碳塔顶段吊装时，吊钩的起升高度调节量只有1米左右，应提请注意。3.6脱碳塔（T6401）三大段地面立置组装时，由于立置高度较高，为防止设备倾倒，应采用设置地锚拉晃绳固定，设备组装平台支撑必须坚实、稳固。4 HSE要求4.1 严格

8、执行石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。4.2 50吨汽车式吊车支腿完全伸出，地基承载力达到使用要求，道木铺垫牢靠，配重、扒杆旋转范围内无障碍物。4.3 500吨汽车吊地基处理符合要求，支腿部位钢板铺垫坚实可靠。4.4 500吨吊车按指定长度、方向接杆，接杆时插销、拉杆、背绳等安装正确，不允许出现漏安、错安现象。4.5 吊车不允许超载吊装，吊装过程中防止物件碰撞扒杆，扒杆下不允许人员、车辆停留。4.6 物件吊耳形式、尺寸、焊接方位正确，卧式吊装时物件应水平，低空运行。物件起降速度适中，防止急速升降而产生过大动载或冲击。物件上携带的零散构件、工具绑扎牢固，防止坠落。4.7吊装绳扣和卡

9、扣的规格、使用方法正确，安全系数不低于规范要求。吊装绳扣避开物件上尖锐、棱角部位，无法躲避时，采取垫木块或加管皮等保护措施。绳扣、卡扣应进行仔细检查，不允许存在断丝、锈蚀或变形等现象，否则拆减吊装能力或更换。4.8进入现场，着装整齐、完备，高空作业人员正确系挂安全带；脚手架需经安检人员认可后方可使用。高空交叉作业应注意相互保护，防止物体打击、坠落、挤伤或烧伤等。4.9雷雨、大雾或风力大于5级天气停止吊装作业。5 施工机索具和措施用料5.1 施工机索具见下表：序号名称规格数量单位备注1吊车MK650型500吨汽车吊1台大段吊装P&H5170型150吨履带吊1台小段吊装、配合溜尾TG-500E型5

10、0吨汽车吊1台配合作业2卷扬机5吨1台小件物品提升3倒链5吨4台3吨4台4钢丝绳60.5-6x37+1,20m/根4根主吊绳39-6x37+1,20m/根4根小段吊装及溜尾19.5-6x37+1,25m/根8根晃绳17.5+637+1,300m/根1根卷扬机走绳5卡扣80吨4个主吊卡扣30吨4个20吨4个10吨4个6绳卡32个晃绳固定5.2 措施用料序号名称规格数量单位备注1钢板800020004012张垫500吨吊车支腿2道木25025016050根3铁丝8#20公斤附件1.脱碳塔（T6401）现场吊装吊耳设置脱碳塔分13段制造、运输，其中第110段立式运输，第1113段卧式运输。现场安装时

11、，第14段在设备基础上正装成形；第58段、第911段、第1213段分别在地面上立置组焊成大段后吊装。现场吊装吊耳需在制造厂设备分段热处理前组焊完毕。各段吊装吊耳如下：1. 第1段（0.001980mm）裙座筒体段设置4个板式吊耳，吊耳设置于1480mm左右的裙座筒体内侧，方位为0、90、180、270。吊耳结构形式见图一。2. 第2段（19806000mm）、第3段（600010000mm）、第4段（1000014000mm）、第5段（1400018000mm）、第6段（1800022000mm）、第7段（2200025900mm），每段筒体外侧设置2个管轴式吊耳，吊耳结构形式见图二。每段吊耳

12、设置位置见下表：项目第2段第3段第4段第5段第6段第7段吊耳标高mm4750900013000167502100024650吊耳方位30/21030/2100/18045/2250/180135/3153. 第8段（2590029870mm）在28870mm处筒体外侧设置2个管轴式吊耳，吊耳方位为0、180。吊耳结构形式见图三。4. 第9段（2987032370mm）在31800mm处筒体外侧设置4个板式吊耳，吊耳方位为45、135、225、315。结构形式见图四。5. 第10段（3237036100mm）在35700mm处筒体外侧设置4个板式吊耳，吊耳方位为45、135、225、315。结构

13、形式见图五。6. 第11段（3610043050mm）在41800mm处筒体外侧设置2个管轴式吊耳，吊耳方位为155、335，结构形式见图三。在36800mm处设置1个板式溜尾吊耳，方位为65，结构形式见图六。7. 第12段（4305049600mm）在48580mm处筒体外侧设置2个管轴式吊耳，吊耳方位为45、225，结构形式见图二。在43800mm处设置1个板式溜尾吊耳，方位为135，结构形式见图六。8. 第13段（4960057620mm）在55300mm处筒体外侧设置2个管轴式吊耳，吊耳方位为50、230，结构形式见图七。在50300mm处设置1个板式溜尾吊耳，方位为320，结构形式见图六。9. 其它要求a) 吊耳材料：无缝钢管为20，钢板为Q235-A。焊接采用J507焊条。b) 吊耳必须严格按图纸要求进行组装、焊接。与设备连接焊缝严格按图纸要求进行全熔透焊或贴角焊。管轴式吊耳焊接顺序：主筋板与设备本体 主筋板之间 吊耳管与设备本体 主筋板与吊耳管 其余焊缝。c) 吊耳与筒体连接焊缝焊接时应按设备本体焊接工艺规定进行施焊。前两层打底焊道焊后以及设备热处理后吊耳与设备连接焊缝应进行100%渗透探伤检测合格。脱硫塔（T6301）现场吊装吊耳设置脱硫塔第4段吊耳制造厂已设置完毕，第2、3、4段吊耳由我方