反应釜设计baidu[共11页]

1、一、 釜体设计a、 确定筒体和封头型式 此设计是一低压容器，按照惯例，选择圆柱形筒体和椭圆形封头。b、 确定筒体和封头直径反应物料为气液相类型，由课本P398表18-2知H/Di为12，取H/Di=1.5，另取装料系数=0.8，则V=1.63m3 Di=1.11m圆整至公称直径标准系列，取Di=1100mmc、 确定筒体高度当DN=1100mm，有P318表16-5知:Vh=0.198m3,由P316表16-3知：V1=0.950m3/mH=1.51m,取H为1.5m则H/Di=1.5/1.11.36符合要求，=0.80,符合要求d、 确定夹套直径由P399表18-3知：Dj=Di+100=1

2、100+100=1200mm。夹套封头也采用椭圆形，直径与夹套筒体直径相同e、 确定夹套高度Hj=1.16m，取Hj=1200mmf、 校核传热面积由P316表16-3知F1=3.46m2/m 由P318表16-5知：Fh=1.398m2所以F=Fh+1.2F1=5.55m24m2, 符合工艺要求为取得更大传热面积又保证设备法兰螺栓装卸方便，取Hj为1350mmg、 内筒及夹套受力分析夹套筒体和封头承受0.3MPa内压，内筒的筒体和下封头既可能只承受0.2MPa内压，又可能只承受0.3MPa外压。h、 计算夹套筒体、封头厚度夹套上所有焊缝均取=0.6，材料选用推荐的Q235-A钢，由P286表

3、14-4知t=113MPa夹套筒体厚度计算d=+C2=+2=2.93+2=4.93 mm夹套封头厚度计算:d=+C2=+2=2.92+2=4.92mm圆整至钢板规格厚度和封头标准，夹套筒体与封头厚度均取n=6mmi、 计算内筒筒体厚度承受0.2MPa内压时筒体厚度（取0.85）d=+C2=+2=1.26+2=3.26mm承受0.3MPa外压时筒体厚度为简化起见，首先假设n=6mm，由P289表14-6知：C1=0.6mme=6-0.6-2=3.4mm由P318表16-5的总深度数据，经计算得：夹套顶部距法兰面实际为175mm，即内筒体承受外压部分的高度为H175mm。以此决定L/Do及Do/e

4、之值。Do=Di+n=1100+26=1112mm根据Di=1100mm，由P318表16-5知H=hh1=300mm由P317表16-4可计算出h=25mm，所以h1=275mm所以L=H175hh1=1441.7mm所以L/Do1.30；Do/e327由P305图15-4查得A=0.00018，再据此查P306图15-5得：B=25则p=0.0760.3MPa因此n=6mm时，不能满足稳定性要求再假设n=8mm,同理e=5.4mm Do=1116mm L=1441.7mmL/Do1.29 Do/e207同上，查表知：A=0.00037B=47则p= =0.230.3MPa n=10mm符合

5、0.3MPa外压的要求由于内筒筒体即可能承受内压，又有可能承受外压，故取两者计算厚度最大值，即内筒体厚度为10mmj、 确定内筒封头厚度承受0.2MPa内压d=+C2=1.26+2=3.26mm承受0.3MPa外压，假设n=10mm，则e=nC=10-2.8=7.2mm，而A=0.00089查P306图15-5知B=160则=1.1MPa0.3 MPa满足稳定性要求。二、 V带传动装置设计a、 电动机选择一般异步电动机的同步转速按电动机的级数分成几档，如3000r/min, 1500r/min, 1000r/min, 750r/min及600r/min，又因为V带传动比i7,搅拌轴速度为170

6、r/min,因此选择750r/min的三相异步电动机。因为V带传动效率为0.940.97，又搅拌轴功率为2.4KW，因此可选择电动机的输出功率为3KW由电动机标准系列手册查知：可选用Y132M-8型号电动机。功率3KW，转速710，长宽高=515345315b、 带轮及V带的选择假设每天工作16小时，由P181表8-6知：工况系统KA=1.1Pd=KAP=1.13KW=3.3KW由P182图8-10查得：可选用A型号的V带，又由P178表83知：取d1=140mm大带轴直径d2=id1=140mm=585mm按P182表8-7圆整，取d2=630mm带速v=5.20m/s25m/s实际传动比i

7、=4.5120由P178表8-3查得：P1=1.26KW, P1=0.09KW由P180表8-4查得K=0.896，由P180表8-5查得KL=1.03Z=2.6, Z=3综上：传动装置的所有参数如下：电动机：Y132M-8V带:A型 长度：2000mm Z=3中心距：765mm小轮：实心式结构d1=140mm大带轮：辐条式结构d2=630mm三、 大带轮尺寸设计大带轮转速n=158r/min轴条数Zn=4P=3KW d2=630mm bd=11.0mm ha=3.0mm hf=9.0mm e=630mm f=10mm =15mm B=2e+2f=50mm dh=2ds=235=70mmh1=

8、29048.7mm 取h1=50mm h2=0.8h1=40mma1=0.4h1=20mm a2=0.8a1=16mmf1=0.2h1=10mm f2=0.2h2=8mmB1.5ds 所以取 L=B=50mm四、 其他部分的设计与选择a、 支座：耳式支座 型号：B5 材料：Q235-Bb、 搅拌器：取Dj=0.5DN=0.51100=550mm，因此选择搅拌器的直径系列Dj=500mm，则h=1Dj=500mm 叶片数Z=3c、 传动装置机架设计：H5=1000mm C=1250mm H4=1100mm 直径D=500mm两轴承间距取B=600mmd、 搅拌轴设计：总长度L1000+2300+

9、1000=2600mm所以=3.34搅拌器选用45号钢d=A+C2=110+2=31.5mm考虑到开槽及轴承的选择，取d=35mme、 轴承选择：选择推力球轴承，代号5137f、 轴封设计：选用机械密封，标记：MS-2001-035-BAUVFEg、 联轴器选择：选用凸缘联轴器，标记：C35/35-H7评价及心得体会本次课程设计让我感触很深，也让我学到很到，让我感受到这次课程实际的必要性。首先，化工设计是一个非常繁杂的工作，他不仅需要足够的理论知识，更需要丰富的设计经验。这是第一次做设计，经过了无数次返工才完成，经常是算到后面，发现前面有地方错了，这样得重新开始算；相关手册的查询也不是一件易事，往往翻一本厚书中只为了找一两个参数或公式。虽然做了很多的计算与查询，但是，设计一定还是不完美的，一定忽略了很多细节，这样的设计只能是作为练习，离实际生产还差甚远。其次，画图过程让我体会到设计过程的辛苦。画图要美观、准确、干净，这是至少应该保证的。一张大图纸，想要做到这些基本的东西还是挺不容易的。由于不会计算机作图，只好就只能手工作图了，我想，如果能用AutoCAD作图的话，应该会不错，效果应该会好一点，至少不用描图，不能保证图纸干净。最后，我感到这样的课程设计对我们学化工的来说是非常必要的，这不仅与我们将来从事的工作紧密相联，而且，如果想成为一名优秀的化工方面的人才，