涂装作业安全规程》国标宣贯会全国安全生产标准化技术委

1、涂装作业安全规程国标宣贯会全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会 01057421918二O一四年一月,GB201012006涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术条件Safety code for paintingSafety rules for purification equipment of exhaust organic gas,GB201012006 国标宣讲,1 前言 1.1 强制性国家标准 本标准为强制性国家标准，其全部安全技术内容为强制性 。由于本标准净化装置中处理的有机废气是含有有毒的、可燃性物质的气体，具有有害性、危险性，为确保废气净化作业安全制定本项强制性标

2、准。 1.2 涂装作业安全规程标准体系 “涂装作业安全规程” 为系列标准。涂装作业安全分标委会制定了“涂装作业安全规程标准体系表”，有一系列的安全标准，目前制定的有安全管理标准、工艺安全标准、设备安全标准、器具安全标准等，已制定并发布的国家标准十二项，AQ标准一项。本标准为其中一项净化装置安全标准。,GB201012006 国标宣讲,第二章 规范性引用文件 本标准共引用了17项国家标准，这些标准只有一项是推荐性标准，则该项推荐性标准中的某些条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，也即成为强制性条款。 引用的这些标准大都未注明日期，也即是这些标准的最新版本适用于本标准。在具体引用某项标准的某项条

3、款时，我们加上了年号，然而也可使用这些文件的最新版本。,GB201012006 国标宣讲,第三章 术语和定义 GB/T144411993确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 有机废气 涂装作业中产生的含有机化合物气体。涂装作业中产生的含有有毒的、易燃性的有机化合物主要是苯及苯系物（苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、酮类、酯类等。见表1。表2列举了涂料中常见的三种苯的几项理化数据，以了解它们的毒害性、易燃性和排放要求。 不同生产厂由于所使用的涂料成分不同，其排出的有机废气含有的有机化合物的成分也是不同的。因此在进行净化处理前，首先要了解这些有机化合物的成分、浓度及其理化性质等，然后选择何种净

4、化装置和它们的安全装置。,GB201012006 国标宣讲,表1 涂装作业有机废气主要成分,GB201012006 国标宣讲,表2 苯、甲苯、二甲苯的闪点、爆炸极限、引燃温度等,GB201012006 国标宣讲,3.2 净化装置 除去有机废气中有机化合物的装置。主要包括净化设备、辅助设备、过滤器和它们的安全装置：温度、浓度、压力、报警等检测仪器、阻火防爆及安全联锁等器件。 报警装置是在情况失常时，警告作业人员及时采取措施消除隐患。如浓度、温度、压力的报警装置。 阻火器是一种隔爆装置，主要利用传热和器壁效应，熄灭火焰，防止回火，防止火焰从燃烧净化装置蔓延传播至相连的其他设备。,GB2010120

5、06 国标宣讲,安全联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器及设备并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。如超温报警自动控制联锁、浓度监测和报警联锁、加热与风机联锁等。 3.3 活性炭吸附 以活性炭为吸附剂，如颗粒状、蜂窝状或纤维状活性炭，吸附有机废气中有机化合物。 活性炭吸附有机废气中的化合物有：苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、乙醚、甲醛、汽油、煤油、光气、乙酸乙酯、苯乙烯、氯乙烯、恶臭物质、H2S、Cl2、CO、CO2、SO2、NOX、CS2等。,GB201012006 国标宣讲,活性炭的再生可在100150较低温度下进行。不管采用何种活性炭，其着火点都在400500之间，它属于易燃物品

6、。 3.4 催化燃烧 在一定温度下, 有机废气通过催化剂的催化作用，进行充分氧化（燃烧）反应。 由于催化剂的存在，燃烧可在200400低温下进行，无火焰产生。 3.5 热力燃烧 利用燃料燃烧产生的热量，将有机废气加热到着火温度，进行充分氧化（燃烧）反应.,GB201012006 国标宣讲,热力燃烧法其有机废气中的可燃组分在燃烧氧化时，虽可产生一定的热量，但因浓度较低热值低，不能靠其维持燃烧，需要外加辅助燃料使燃烧得以维持，燃烧温度通常维持在650800之间（760）。 3.6 液体吸收 采用适当的液体吸收剂，在气液相充分接触过程中，进行物理或化学吸收有机废气。 涂装作业有机废气中有机化合物气体

7、一般可以用洗油、有机吸收剂，如煤油、柴油、机油、邻苯二甲酸二丁酯等，可以吸收甲苯、二甲苯、苯等。为物理吸收。,GB201012006 国标宣讲,第四章 通用要求 第4章为有机废气净化装置的基本安全要求，是五大类净化装置应共同遵守的要求。 4.1条和4.2条为采用通风净化装置的目的，并根据实际情况选用各种净化装置，以使涂装作业场所空气中有害物质的浓度符合GB6514的规定，排入大气的有害物质浓度符合GB16297的规定 在TJ36工业企业设计卫生标准“工作场所有害因素职业接触限值”中对329项有毒物质、47项粉尘、1项生物因素进行了规定。具体对于涂装作业场所的职业接触限值可按GB65141995

8、中5.2.1条的规定选定。,GB201012006 国标宣讲,GB162971996“大气污染物综合排放标准”中对33种现有污染源和新污染源大气污染物排放规定了限值。与涂装作业有关的主要污染物有二氧化硫、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙烯醛、甲醇、硝基苯类等。 4.3条是净化处理后排出的废渣、废水应符合环保的排放要求。 4.4条是规定进入净化装置的有机废气含有的可燃性气体的浓度应低于其爆炸极限下限的25。这是有机废气进入通风净化系统的必要条件。这在GB65141995“涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化”标准中已作了明确规定，这里再次明确提出。,GB201012006 国标宣讲,4.

9、54.7条主要规定有机废气在进入净化装置前应设置的装置。它们依次是直接排空装置、过滤器、阻火器。 4.8条是设置在爆炸性气体环境的净化装置，应按GB50058的规定选用其电器设备及电控装置，其接线应符合GB3836.15中的有关规定。设置在非爆炸性气体环境，应符合GB4720中的有关规定。 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，划分了爆炸危险环境中的危险区域分区。涂装作业爆炸性气体环境的分区，在GB6514及本系列标准中都作了详细规定。,GB201012006 国标宣讲,4.9条是净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100，静

10、电导体与大地间的总泄漏电阻应小于1106，并应符合GB12158的规定。 净化系统所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地。不允许有与地相绝缘的金属设备或金属另部件。净化装置系统的总泄漏电阻在1106以下，它包括净化装置系统电阻，设备之间、管道之间跨接的接触电阻及接地电阻等。各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100。,4.10条净化装置的设备及与其相连接的管道，均应有密封件，紧密不漏气。 4.11条净化装置的隔热、保温层应采用非燃烧体材料制作，保温层外壁温度宜不高于室内温度15。 4.12条净化装置前设置风机正压操作时，风机与电机均应选用防爆型。通过风机的气体温度应低于风机运行时的规定温度

11、。风机前应设风量调节阀。 4.13条净化装置、辅助装置及风机等应采取减振、隔音措施，运行时的噪声应符合GBJ87的规定。,GB201012006 国标宣讲,净化过程的噪声主要来自风机、水泵、电机及其风管、水管等，超过噪声标准规定，必须采取减振、隔音等措施。 4.144.17条是对净化装置设置场所提出要求：通风良好、有安全疏散通道或空间、严禁烟火、设置灭火器材、可燃气体报警器、安全标志。 第五章 活性炭吸附净化装置 5.1条用蒸汽脱附的活性炭吸附器和管式冷凝器的设计、制造、使用应符合GB150中的有关规定。,GB201012006 国标宣讲,GB201012006 国标宣讲,5.2条活性炭吸附器

12、的顶部应设置压力计、安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）。安全泄放装置的设计、制造、运行、检验应符合“压力容器安全技术监察规程1999第七章安全附件和附件五安全阀和爆破片的设计计算”的规定。 当吸附器顶部的压力计所显示的压力超过设定的最高压力时，安全泄放装置即能自动泄压。 5.3条活性炭吸附器内应设置自动降温装置。 当活性炭层温度超过最高设定温度时，能立即报警，并能同时关闭风机及吸附器进口阀门。如温度继续上升，则应自动打开水管阀门，洒水降温。,GB201012006 国标宣讲,5.4条活性炭的性能应符合相应有关标准的规定。 活性炭吸附剂应有较好的性能。如活性、强度等。 5.5条活性炭吸附器气体进

13、出口和吸附器内部应设有多个温度测定点和相应的温度显示调节仪，随时显示各点温度。当温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，并且自动开启降温装置。两个温度测试点之间距离宜不大于1m，测试点与设备外壁之间距离宜不大于60cm。,GB201012006 国标宣讲,5.6条活性炭吸附器气体进出口应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。当出口有机气体浓度超过设定最大值时，应停止吸附，进行脱附。 从而确保排放到大气的有机气体浓度和避免高浓度吸附产生大量氧化热、避免于过氧化物的生成和分解产生大量热量，使吸附剂层温度急剧上升。 5.7条活性炭吸附器气体进出口的风管上应设置压差计，以测定经过吸附器的气流阻力（压

14、降），从而确定是否需要更换活性炭。,GB201012006 国标宣讲,5.8条用蒸汽脱附时，在冷凝器、气液分离器、贮液槽等设备上应设置安全排气管。 5.9条在用于脱附的蒸汽管道上应设置蒸汽减压阀和蒸汽流量计、温度计、压力计。 第六章 催化燃烧净化装置 6.1条催化燃烧装置的内腔及密封材料均应选用不会产生影响催化剂活性的高温分解物的材质。以防止催化剂的劣化和中毒。 催化燃烧装置所使用的钢材及焊接的质量应要耐热、耐腐蚀。,GB201012006 国标宣讲,6.2条预热室应设置温度测定及超温报警自动控制装置，预热温度达到设定值时，停止加热。当预热温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，关闭加热装置

15、，开启直接排空装置。以确保预热室温度不超温。 6.3条预热室的加热装置应与风机联锁。自动控制程序设计时，应符合以下步骤：装置运行开始时，先启动风机23min，将滞留在设备和管道中的有机气体排出，再启动加热装置。运行终止时，先关闭加热装置，风机继续运行，待剩余的有机气体排尽，同时催化剂层温度下降到100左右时，再关闭风机，最后关闭电源，开启直接排空装置。,GB201012006 国标宣讲,6.4条使用电加热器的加热装置，其电加热管应能耐热、耐腐蚀。以防止电加热管损坏。 6.5条催化床的工作温度应不超过设定的最高温度，当达到设定最高温度时，立即发出报警信号，并自动采取补充冷风等降温措施，启动直接排

16、空装置。 6.6条催化燃烧装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。 6.7条催化燃烧装置应设置安全泄放装置，安全泄放装置的设计、制造、安装应符合5.2的规定。,GB201012006 国标宣讲,第七章 活性炭吸附催化燃烧净化装置 7.1条活性炭吸附催化燃烧装置应设置可燃气体浓度监测和报警联锁装置。每个设备应设有两个以上气体浓度监测探头，每两个监测点之间距离宜不大于50cm。如其中一个浓度超过4.4规定的危险值时，应能立即发出报警信号，并自动关闭加热电源，开启直接排空装置，启动活性炭吸附器的降温装置。 以使整套装置中可燃气体浓度始终低于爆炸下限值的25。一旦超标自动采取一系列措施

17、。,GB201012006 国标宣讲,7.2条用热气体脱附时，脱附后热气体管道上应设置气体浓度监测仪、报警器、温度计、流量计。应使脱附出的气体中有机气体浓度始终低于爆炸极限下限的25。 7.3条在净化装置运行时，脱附催化燃烧系统与吸附系统之间相连风管上的阀门的漏风量应不大于脱附风量的4。 7.4条活性炭吸附催化燃烧装置均应符合第5、6章的要求。,GB201012006 国标宣讲,第八章 热力燃烧净化装置 8.1条预热室应设置温度测定及点火报警联锁装置，在预热温度未达到设定值时，不应通入有机废气。当预热温度过低或灭火时，立即发出报警信号，关闭有机废气进气阀门，启动直接排空装置。 8.2条燃烧室进

18、口应设置有机废气浓度测定和报警联锁装置，随时显示进口气体浓度，当气体浓度超过4.4规定的危险值时，立即发出报警信号，启动直接排空装置。 8.3条预热室和燃烧室的气流应能充分混合，温度分布均匀。,GB201012006 国标宣讲,8.4条燃烧室燃烧应良好，运行时排气烟道畅通。 8.5条燃烧器在运行时应能长时间维持正常的稳定火焰。 8.6条燃烧器应设置燃烧安全装置。燃烧安全装置应包括燃料输送管紧急切断阀、燃烧监视装置和相应的检测控制仪。,GB201012006 国标宣讲,8.7条燃烧器的燃料输送管紧急切断阀应符合以下要求： a)在燃烧器启动后点火不正常或燃烧用空气突然中断时，应能立即自动切断燃料的

19、供给。 b)在紧急切断阀上不应设置旁通。 c)紧急切断阀宜设置在靠近燃烧器处。 d)使用气体燃料的紧急切断阀，应定期进行泄漏试验，试验时周围无明火。 8.8条预热室和燃烧室的室体应选用耐热、耐腐蚀材料制作，确保预热和燃烧时室体强度。 8.9条燃烧器供应燃料的设备及输送管应设置在不易过热或被损坏的安全场所，在运行时应无故障。,GB201012006 国标宣讲,8.10条燃烧装置的设计、制造、运行应符合国家有关标准的要求。 8.11条热力燃烧净化装置气体出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。以控制净化程度。 8.12条热力燃烧净化装置应设置安全泄放装置，安全泄放装置的设计安装应符合5.2的规定。,GB201012006 国标宣讲,第九章 液体吸收净化装置 9.1条吸收剂吸收有机废气时，应不产生有爆炸危险的气体混合物。 9.2条吸收剂宜采用无臭、无毒、难燃、化学稳定性好的吸收剂。 此外，选择时还应考虑到不腐蚀设备，粘度低、比热不大、不起泡、低冰点、有利于被吸收组分的回收利用、易再生重复使用等各方面因素。 9.3条吸收装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。,GB201012006 国标宣讲,9.4条吸收液的冷却、再生和废吸收液的处理装置应与吸收装置同时进行设计，并应保证安全