现代制浆技术

1、1.原料贮存的目的：a改进原料质量。b保证生产需求。2.原料厂的要求：a有防火安全措施；b运输方便；c排水畅通；d通风良好；e照明符合要求。3.木片的筛选和质量控制：a圆筛：利用不同的筛孔的筛板在回转时使木屑、合格木片、长条等分开。优：结构简单、设备维修容易。缺：占地面积大、筛选有效面积小、筛孔易堵塞。b平筛：通过振动或摇摆利用不同筛孔的筛板，将长条、木片和木屑分开。高频式平筛，缺：筛框和弹簧垫等易损坏，木片在筛网上易堆积。摇摆式平筛，每个筛体有三层具有34倾角、不同孔隙的筛网，木片随机器的摆动逐渐分层，并向低的一端移动、流出。上层大木片送回再碎系统，中下层合格木片送往制浆系统，下层网碎末集中

2、处理。缺：不能很好的分离过厚木片。c盘式筛：相邻转轴之间靠的很近，而且圆盘之间相互错开，圆盘间的间距是控制木片厚度的唯一因素，而圆盘轴间距则决定了生产能力。4.深度脱木素是在保持纸浆质量不变，通过改变工艺或改良蒸煮设备的方法，使成浆硬度降低。硫酸盐法深度脱木素三个阶段：初始脱木素阶段、大量脱木素阶段、残余脱木素阶段（脱木素作用大大降低，而碳水化合物损失严重）。5.深度脱木素而较少引起碳水化合物降解的原则：a蒸煮过程中的碱液浓度尽量保持均匀，在初始脱木素阶段碱液浓度要低，接近蒸煮终了是碱液浓度要高；b保持蒸煮液中有较高HS-浓度；c保持蒸煮液中较低的溶出木素和Na+浓度，特别是在残余木素脱除阶段

3、是木素降解产物浓度要低；d保持较低的最高蒸煮温度。6.连续蒸煮器深度脱木素技术：A.MCC（改良连续蒸煮技术）：通过分段加入白液和在蒸煮后期采用逆流蒸煮完成的。将蒸煮区分为顺流和逆流蒸煮区，然后进行逆流扩散洗涤和冷喷放。白液的加入分为三部分，浸渍段加入约总量的65%的白液，顺流蒸煮区加入约15%的白液，逆流蒸煮区加入约20%的白液。时间分配则一般是在浸渍段浸渍30min，顺流蒸煮区60min，逆流区约60min。B.EMCC（延伸改良连续蒸煮技术）：它在MCC技术的基础上将逆流蒸煮部分扩大到了MCC德逆高热洗涤区，使MCC的洗涤区变成了第二段逆流洗涤蒸煮区，同时整个系统在较低的温度下进行蒸煮。

4、同MCC相比，EMCC使蒸煮的有效碱浓度分布更为均匀，蒸煮液中溶出木素更低，并降低蒸煮的最高温度，更进一步提高制浆的选择性。C.ITC（等温蒸煮技术）：即连续蒸煮器的所有蒸煮区都在同一温度下蒸煮。与EMCC相比，ITC也是用逆流蒸煮区代替MCC的高温逆流洗涤区，等温蒸煮扩大逆流蒸煮区的范围，延长蒸煮时间，降低蒸煮温度，纸浆强度增加，得率调高。EMCC是液相蒸煮系统，而ITC则全是气相蒸煮系统，在蒸煮器底部洗涤循环区上方增加了一处循环滤网。7.间歇蒸煮器深度脱木素技术：RDH（快速置换加热蒸煮）步骤：a、置换热黑液b、置换温黑液c、冷喷放d、预热白液e、木片装锅f、注入温黑液g、注入热蒸煮液h、

5、升温i、保温；优点：a、节约能源b、浆的质量提高c、纸浆强度提高d、蒸煮锅内洗涤可使洗后浆中残碱减少，或降低稀释因子，保持相同的洗浆碱损失e、送至蒸发站的稀黑液含量较高，可减轻蒸发器的负荷f、有利于减少环境污染。RDH开始有效碱浓度低而硫化度高，高水平硫化物的循环使得氢氧化钠蒸煮反应的频率非常低，因此脱木素的选择性很高。*DDS置换蒸煮系统：操作流程与RDH基本相同，但DDS采用了先进的数码控制技术，能更好的解决偏流、槽区液位的预测、放锅过程堵塞预测等技术问题，它扩展了温充的作用，提高了纸浆的得率，得到了低卡伯值、高强度的纸浆；工艺的优越性：a、成浆卡伯值低、强度高b、减少含硫气体的产生c、无

6、需添加蒸煮助剂d、原料配比切换灵活e、提高纸浆的得率f、置换洗涤效果更好，节约成本g、减少漂白药品的消耗h、节省蒸汽的耗用量i、生产过程全自动化。Super-Batch（超间歇蒸煮）特征：a、蒸煮成浆的均匀性b、蒸煮成浆的强度特性c、浆的漂白特性d、系统的灵活性e、产量的灵活性。8.有机溶剂制浆的优缺点：优点：a、投资小，成本低b、污染小c、副产品的回收与利用d、纸浆得率高、成浆性能好；缺点：a、原料适应性差b、洗涤过程复杂c、制浆化学品德挥发性高d、木素等副产品的进一步研究和开发利用有所欠缺。9.添加助剂的化学法制浆：蒽醌的作用：在碱法蒸煮中添加蒽醌可大幅度降低用碱量，缩短蒸煮时间，提高浆料

7、得率，降低浆料硬度，可漂性也得到改善；在硫酸盐法制浆蒸煮中加入蒽醌，可降低硫化度，是煮出的浆料打浆时间缩短，浆料结合强度提高，裂断长增加，但撕裂度略有下降。机理：蒽醌首先与纤维素和半纤维素上的还原性末端基反应，使之转化为糖醛酸，抑制了碳水化合物的剥皮反应，同时蒽醌还原为蒽氢醌，蒽氢醌又使木素分子降解，加速了木素的溶出，同时它本身有氧化为蒽醌，通过这一还原和氧化的循环，起到了保护纤维素和半纤维素以及加速脱木素的双重作用。绿氧的作用机理：由于它具有和蒽醌相同的烯丙基结构，保留了蒽醌的全部优点，同时由于其分子基团中引入硫酸基，使其具有一定的表面活性，可大幅度降低药液的表面张力，加速药液向纤维原料内部

8、的润湿和渗透，随着木素的脱去，纤维的剥皮反应开始，由于绿氧是一种大分子聚合物，形成了一种保护膜，阻止剥皮反应，保护纤维，另外，绿氧与发色金属离子发生络合作用，将发色离子屏蔽，使浆颜色较浅，易于漂洗，洗后浆的白度较高。特点：a、高效、无毒、自动降解b、缩短蒸煮时间，提高制浆能力，减少设备腐蚀，节约成本c、浆颜色浅、白度高、易漂洗，污染小d、得率高、强度大、匀度好多硫化物作用机理：由于多硫化物具有氧化性，能将碳水化合物还原性末端基氧化为羧基，阻止了剥皮反应的发生。与蒽醌具有协同作用，使得率提高，卡伯值降低，达到深度脱木素的作用。表面活性剂的作用：洗涤、润湿、渗透、分散、乳化、柔软、消泡。10.发展

9、高得率制浆的意义：a 充分合理地利用植物纤维原料资源b减轻制浆废水中的污染物质c 满足产品性能的需要。11.磨木机磨浆原理：压力脉冲理论，根据这个理论，磨木过程中的纤维的离解分为三个阶段a.由于磨石对原木周期性的压力脉冲作用使木材加热，木素软化b.在剪切力的作用下离解纤维c.分离下来的纤维与纤维束进行复磨和精磨。影响因素：a.原木的质量和材种；b.磨石的表面状态；c.磨木比压；d.磨石线速；e.磨木温度与浓度；f.磨木浸渍深度。12.盘磨机械浆原理：1.木片在磨区入口处被解离成较粗糙的碎块；2.在磨区中部，碎块被离解成纤维；3.在磨区外围，齿盘间对纤维进行精磨。影响因素：a.材种与料片规格；b

10、.磨浆浓度；c.预热温度和时间；d.磨浆时能耗与能量分配；e.磨盘间隙（发展浆强度-间隙小；离解纤维-纤细大）；f.磨盘特性。13、TMP（热磨机械浆）生产流程：木片木片洗涤器木片预热器螺旋给料器第一段压力盘磨机喷放第二段压力或常压盘磨机筛选浓缩贮存14、机械浆的潜态性：指在高浓磨浆时，纤维发生扭曲和缠卷，一旦放料冷却后即被固着并影响浆纸强度发展的现象。消潜：指去除纤维的潜态性。消遣的目的：即将扭曲和缠卷的纤维伸展开，从而稳定浆的质量，改善浆料的强度。消潜池内浆浓不高于4%，6070，生产上搅拌4060min。*15.化学机械浆CMP：采用化学预处理和机械磨解处理的制浆 得率85%90%（85

11、%以上）：CTMP化学预热机械浆，木片与化学药品在100度预汽蒸，第一段盘磨磨浆温度100度，第二度盘磨常压磨浆；TCMP热磨化学机械浆，在100度下预汽蒸与化学品处理，常压磨浆；TMCP热磨机械化学浆（或OPCO浆），第一段盘磨磨浆温度100度，然后进行化学处理，再经第二段常压磨浆；APMP碱性过氧化氢化学机械浆；P-RC APMP预处理、盘磨机化学处理的碱性过氧化氢化学机械浆；SCMP 磺化化学机械浆。16. CTMP(化学热磨机械浆）化学处理的目的：（得率90%93%）a.在保证高纸浆得率的基础上，制造出能满足某些产品性能的高得率纸浆;b.为了降低成本，少用或不用高价的长纤维化学浆;c.

12、开辟制浆原料来源，充分利用其它制浆方法不太适宜或较少使用的阔叶木;d.软化纤维，为提高强度，减少碎片，改善质量创造条件;e.通过化学处理还可节约磨浆能耗，延长磨浆设备的齿盘或盘石的寿命等。主要任务：实现纤维的软化。对木片的基本作用：木材纤维的润胀(NaOH）与木素的改性（Na2SO3).*17.CTMP影响因素：a原料状况，原料种类、产地和含水量；b木片水洗，循环高压清除外部杂物，洗涤温度60-80左右；c汽蒸木片，排除空气，水和化学药剂充分渗入木片内，温度60左右，停留时间5-10min；d木片挤压程度，压缩比4:1以上；e预浸渍温度与时间，针叶木120-135，阔叶木60-120，时间2-

13、5min；f木片化学处理，Na2SO3用量2%-5%，NaOH用量2%-5%，浸渍温度80-120，时间2-5min，用碱量增加到3%，光散射系数增加1/3，PH值7.5；g磨浆，一段磨浆：浓度40%，压力0-0.4MPa，磨盘间隙0.25-0.50mm，打浆度20-25SR，二段：浓度20-25%，常压或低压，间隙0.1-0.4mm，打浆度65-70SR；h漂白，用过氧化氢二段漂。i废水处理，生化法处理。CTMP的平均纤维长度较高，碎片含量低，得率为90%-93%。成浆性能：新闻纸，纸板，绒毛浆，薄页卫生用纸，书写印刷纸。18.对比TMP，CTMP的优点：a.长纤维组分多，纤维束少；b.具有

14、较好的柔韧性，主要表现在具有较大的紧密性，改善了抗张强度与撕裂度；c.可漂性得到改善；d.易于脱除树脂。19.SCMP(磺化化学机械浆)制浆原理：SCMP制浆是利用Na2SO3 与木片进行磺化反应，使木片的亲水性增大，产生永久性软化，从而提高木片的塑性，在磨浆过程中，可以更完整地分离纤维和细纤维化，使纤维的柔软性与结合强度有较大的提高。（磺化度在1.2%-2.0%，磺化在纤维细胞壁中进行，在磨浆中才能有助于微细纤维的解离，产生细纤维化）。20.SCMP制浆的主要影响因素：a.Na2SO3用量(磺化度随Na2SO3用量或浸渍液中Na2SO3浓度的增大而增大b.浸渍液pH（PH磺化度白度弱碱性，N

15、a2SO3浓度0.10.2）;c.预浸渍温度（T磺化反应得率）;d.预浸渍时间（3040min）21.APMP制浆机理：碱与木片中的半纤维素发生反应，纤维从S1层与S2层之间分离，而亚硫酸盐与木片中的木素发生反应，纤维从细胞层分离。NaOH的作用：a保证预处理药液有一定的碱度，充分发挥H2O2的漂白效果;b润胀和软化纤维.H2O2的作用：a过氧化氢离子与木素反应，改变木素发色基团结构，氧化为无色木素分子;b漂白木素分子的同时，使木素大分子侧链断裂，变成小分子木素溶出;c向木素分子中引入羧基，增加木素亲水性，使木素软化。*22.APMP的主要影响因素：a.挤碾的影响（压缩比4:1）b.化学药品用

16、量（第一段，NaOH浆物理强度白度，得率；第二段，双氧水白度，松厚度强度）c.预处理温度（5080因预处理药液是双氧水的碱性溶液，T加快水分解白度得率裂断长和耐破）d.预处理时间（3060;t得率，光學性能，白度强度；t浸渍不完全）e.磨浆条件（喂料速度，磨浆浓度，磨片间隙；第一段间隙大，起破碎作用，减少木片焦糊现象，浆浓3035；第二段间隙小，起离解纤维和细纤维化作用，浆浓1520）增加磨浆段数可提高浆质量，但会增加磨浆能耗和设备投资。（消遣）23.APMP（碱性过氧化氢机械浆）的优点：a制浆漂白合二为一，不需要专门的漂白车间，可以节省投资25%以上；b采用的高压缩比预浸螺旋挤压机可挤出木片

17、中大部分树脂和水溶出物；c常压磨浆可省去压力汽蒸系统；d 磨浆前用碱预浸木片，在达到所需强度的前提下，可降低能耗，在某些情况下，能耗降低40%；e制浆过程没有使用Na2SO3，废水中不含硫，废水的处理比较容易。24.NSSC（中性亚硫酸盐法半化学浆）制浆原理：高温下的低脱木素速率，以木素的酚型结构单元的磺化为主要反应，非酚型的木素结构单元稳定。蒸煮工艺条件：蒸煮温度175180、压力0.951.05MPa、时间1820min、药品用量12-14%（Na2SO3计，对绝干木片）、Na2SO3：Na2CO3为 3:1-4:1、得率5565。脱木素步骤：a.蒸煮液扩散到木片结构中;b.药品吸附在木素

18、表面上;c.木素发生磺化和水解;d.反应产物自反应表面上解吸;e.反应产物扩散到液相中。脱木素过程有两个明显的阶段，开始阶段脱木素迅速，后阶段比较缓慢.25.NSSC的特性：a.浆中保留较多的木素，抄出的纸张挺度大、耐折度低；b.含有较多戊聚糖，易于打浆、磨浆中强度发展较快；c.得率高低对浆的性质有显著影响：得率超过80%，物理强度较低，随着得率下降，强度逐渐提高。NSSC制浆主要影响因素：a材种，最适宜的原料是阔叶材；b蒸煮药液，组成随亚硫酸盐种类、使用的缓冲剂和它们的浓度而变化。（缓冲剂的作用：中和蒸煮初期形成的有机酸，控制蒸煮终点pH7.2-7.5，防止碳水化合物的水解。缓冲剂种类会影响

19、纸浆白度，使用NaHCO3能获得较高白度的浆。）c 蒸煮条件,增大药品用量，降低纸浆得率；降低药品用量，可增加纸浆得率，但筛渣相应增多，蒸煮温度在中性条件下宜高些。碱性亚硫酸盐法半化学浆 (ASSC)：一种在较高PH值下的亚硫酸盐半化学浆生产方法。碱法半化学浆：包括硫酸盐法与烧碱法两种。绿液法半化学法浆：采用硫酸盐绿液，或除去部分碳酸钠后得到的高硫化度绿液，作为蒸煮药液生产半化学浆。无硫半化学浆：采用不含硫的蒸煮药液生产半化学浆。26.洗涤目的：分离废液，以获得洁净的纸浆。废液提取目的：经济的回收化学药品。基本任务和要求：在满足洗净度要求的前提下，用最小的稀释因子，获得“三高”（高温、高浓、高

20、提取率）废液.洗涤原理：通过挤压、过滤和扩散（置换）等作用将废液从浆中分离出来.A挤压作用：利用机械挤压把废液从浆中排出来；过滤作用：B利用微细孔的物质为介质，在浆层两侧压力差的推动下，使洗涤液与悬浮固体、纤维分离；C扩散（置换）作用：利用浆中残留废液溶质浓度大于洗涤液溶质的区别；D解吸（吸附）作用。多段洗涤:A多段单向洗涤每段都用新鲜洗涤水。洗涤干净，但用水量大，废液难以满足回收要求。B多段逆流洗涤，逆流洗涤与浆料多次逆向接触而增加洗液浓度。特点：用水量小、废液具有最大的浓度，利于综合利用及减少环境污染；但其设备比较复杂。27.洗涤的影响因素：a温度:温度升高利于洗涤，一降低黏度，二是加速分

21、子扩散，三是提高滤水性。70-80;b压差或真空度:压差或真空度愈大，过滤速度愈快;c浆层厚度、上浆浓度和出浆浓度：浆层厚度大，过滤阻力大，过滤速度慢，影响洗涤效果，但可提高产量。一定条件下提高上浆浓度，可提高浆层厚度，提高生产力;d蒸煮方法、浆种和浆的硬度：酸法浆比碱法浆、硬浆比软浆滤水性好，易洗涤;e洗涤用水量与洗涤次数：用水量和洗涤次数越多，洗涤效果越好;f其他因素：洗涤时间长，利于扩散和解吸；浆槽中浓度均匀、泡沫少利于提高浆层匀度；置换洗涤型优于稀释抽提型。28.洗浆池：是间歇式洗涤设备，结构简单，投资少，生产费用低，其缺点是劳动强度大，用水量大，提取率低，纤维流失大。29转鼓式洗浆机

22、A鼓式真空洗浆机：是以真空负压产生的抽吸作用为推动力，将废液透过浆层滤出而得以分离的洗浆设备。注意因素：a、进浆要保持一定的浆位和稳定的浓度，一般在2.5-3.5%b、控制黑液槽一定的液位，既要有消泡空间，又不能因液面过低而影响真空度c、掌控好洗鼓得转速与进浆浓度关系，一般易滤水的浆料可以用较低的进浆浓度和较高的转速d、掌控好适当的浆位，一般进浆口选择在转鼓中心线以下的位置。B压力洗浆机：作用原理与真空洗浆机基本相同，但你洗鼓上浆层所受到的压差，即推动力的形成有所不同，在真空洗浆机的洗鼓上浆层受到的是吸滤，而压力洗浆机的洗鼓上浆层受到的是压滤。压力差的形成，前者是靠转鼓内外浆位的液位差，后者是

23、靠转鼓外高压风机的风压。优点：洗涤效果好，提取率高，设备装置高度不受限制，投资较真空洗浆机少，洗浆机密封性好，操作条件好，不易产生气泡，可采用较高的洗涤温度而不会产生滤液气化，对浆量和浆浓的适应性比真空洗浆机大；缺点：产生风压，动力消耗较大，过滤压差较小，对浆种的适应性不如真空洗浆机，不适于洗滤水性能差的草浆。30. DD洗浆机(鼓式置换洗浆机)工作原理：经除节后的为洗浆以适当的浓度和压力泵送入浆层成形区，在无空气干扰和进浆压力作用下，浆料在成形区大量浓缩脱水，并快速而均匀形成浆层，滤液通过滤板后，经转鼓两端的分配阀流至区间的管路中进入黑夜槽。当成形区的腔室全部被纸浆充满至隔板顶端时，浆层被挤

24、压至一定厚度的过滤层，当这个腔室转过第一块密封挡板时，过量的纸浆被挡回。在运行时，由于进浆压力和流量基本稳定，因而从成形区进入洗涤段的浆层厚度和紧密程度基本一致，在浓度10-12%时进入洗涤段。注意事项：a、控制好上网浆料的浓度，一般控制在2.5-3.5%，低，影响洗涤质量和稀释因子，大，负荷过大，堵浆b、洗涤水的温度不得低于60，否则将影响洗涤质量和稀释因子c、洗涤浆料的硬度卡伯值不得超过55，过大，滤水过快，洗浆机负荷过大d、要严格控制压缩空气的压力和密封水的压力。特点：a、良好的洗涤置换洗涤b、洗涤液加压下洗涤c、全封闭无空气洗涤d、操作简便e、维修量小，设备利用率高f、投资省，占地面积

25、小31.水平带式真空洗浆机1、特点：a、操作简便b、稀释因子小，一般只有1.5左右，可降低蒸汽消耗c、投资少d、占地面积少e、细小纤维流失小f、洗涤效率高g、开机、停机容易，操作简便2、注意事项：a、稳定上浆量b、要稳定各段液位和洗涤液的喷淋量，对于真空箱和废液槽的液位需稳定c、确定合适、稳定的真空度d。确定洗涤水的温度和用量e、履带打滑，会使运转不正常32扩散洗涤器的优点：结构简单，体积小，操作简便，动力消耗少，封闭操作没有泡沫问题，洗涤效率高33挤压洗涤设备1、螺旋挤浆机工作原理：浆料进入挤浆机后，通过左右螺旋的旋转，浆料由上端推向另一端，由于左右螺旋的螺距有宽变窄，将槽由深变浅，浆料在运

26、动中不断受到纵横向递增的挤压力作用，使废液通过滤鼓排出，浆料从出料口排出；结构：螺旋轴、滤水鼓、传动2、置换压榨洗涤机工作原理：每个压榨辊分三个区(脱水区、置换区、压榨区)，2-5%的浆料进入浆槽后开始脱水，滤液通过滤孔进入辊内，经辊两端开口排出。辊面上形成连续浆层，随着压榨辊的转动到达置换区，浆料浓度约10%，在置换区，浆料与洗涤液接触，浆中废液将被置换称呼来，随后进入压榨区，浆料被挤压到30-40%的浓度，有输料螺旋送走。特点：a、将脱水、置换、压榨集为一体，能够有效的除去可溶性固形物b、进出浆浓高，耗水量低，污染小，动耗降低c、设备容易操作，容易开机和维护d、设备产量大，占地面积小e、设

27、备适应范围广，可用黑浆和漂后浆洗涤f、洗前需先筛选3、双网挤浆机特点：a、采用双网两面脱水、挤压和压榨脱水，出浆浓度高，废液提取率高，电耗低b、适应废液黏度大。滤水困难的草类浆的废液提取，不会产生跑浆现象c适应中高浓制浆新工艺的需要d、设备结构简单，占地面积小，造价低，不需要安装在高位4、压滤机工作原理：4-5%的浆料泵送到密闭的压滤机浆槽，浆槽内有一由后金属板制成的带圆孔的转鼓，鼓表面是多孔外壳。浆槽有下方包绕转鼓，其截面沿转鼓运行方向的回转行程逐渐缩小，最后形成一很窄的缝隙，从而保证浆料进入洗涤区前迅速脱水。转鼓外部有一外罩，形成洗涤区，转鼓内洗涤区德废液和预脱水过滤区的废液混合后排出，用

28、大功率挤压辊对洗后浆料进行最终脱水，浆料浓度可达30-40%34筛选和净化的目的是除去纤维性（如节子、生片、粗纤维）和非纤维性（如泥沙、碎石）杂质及树脂。筛选原理：利用纤维和杂质几何尺寸的差异进行分选，主要除去纤维性杂质。筛选设备：振动筛、离心筛、压力筛。段：浆渣经过筛选的次数；级：良浆经过筛选的次数。35.净化原理：利用杂质与纤维的相对密度的差异进行分选，主要除去非纤维性杂质。方法：重力沉降和离心分离。锥形除渣器净化效果的影响因素：除渣器结构、进浆浓度、压力差、通过量、排渣口。纸浆浓缩的目的：a、调节和稳定生产，节约贮存设备体积 b、节约输送能耗 c、满足后续工序的生产需求 d、进一步提高浆

29、料的洗净度。36.降低漂白废水污染的措施：a以二氧化氯代替部分或全部无元素氯漂白（ECF）;b完全无氯漂白（TCF），完全不采用含氯漂剂，一般采用氧、过氧化氢、臭氧等含氧漂剂或使用酶助漂。37.TCF和ECF的比较：TCF的优点：对环境的污染负荷小；缺点：生产硫酸盐全漂浆时会引起纸浆强度的下降。ECF的优点：生产硫酸盐浆时能满足纸浆白度，强度，白度百度稳定性，和洁净度的最高要求。撕裂强度比TCF高10%，成本较TCF底。38.氧气漂白强化机理及措施：a保护型：防止剥皮反应和减少碳水化合物的水解来保护纤维素，减少漂液和纤维素分子间的消耗，提高脱木素效率。措施：加镁盐等保护剂。b增强型：在漂白过程

30、中产生比氧气脱木素更强的物质。措施：利用DMD(二甲基二环氧乙烷)活化处理。c抑制型：抑制漂白过程中破坏性物质的产生和破坏型反应的进行。措施：添加甲醇等有机物。d活化木素型 使纸浆中的残余木素产生新的活性基团（如酚羟基），使不能和氧气反应的结构转化为能和氧气反应的结构或将难与氧气反应的结构转化为易于氧气反应的结构。措施：添加过氧化氢强化氧脱木素。e选择型：在氧脱木素过程中，添加某物质有选择的破坏木素的某些结构，使后续漂白更易进行。f增加型：在漂白过程中增加具有脱木素能力的基团或分子，加快脱木素的速率。措施：用臭氧强化漂白，单氧强化预处理。g破坏LCC型：破坏木素碳水化合物复合物的键结合，使残余

31、木素暴露出来，更易于与氧气接触反应。39过氧化物漂白的漂剂：过氧化氢、过氧化钠、过醋酸、过硫酸。过氧化氢的作用：增强二氧化氯的漂白能力、强化碱抽提、提高最终百度、减少盐酸用量、提高纸浆质量。预处理的目的：控制金属离子。方式：酸洗和螯合。过氧化氢漂白的优点：工艺适应性强，可漂白高得率浆、化学浆、废纸浆等各类纸浆；浆料白度稳定性好，返黄轻；漂白废水中不含有毒氯化物减轻了腐蚀性，可回收药品和热能，彻底解决废水污染问题。过氧化氢漂白新技术：a酶与过氧化氢漂白相结合；b压力高温过氧化氢漂白；c研究新的活化剂增强过氧化氢的能力；d冲入氮气 。40.过氧化氢漂白的工艺控制：a温度,提高温度过氧化氢的分解速率

32、加快;b.PH:10.511.5 较高ph值可用于金属含量低和大量木素存在的情况，温度增加可通过降低PH来控制过氧化氢的分解;c时间,漂白时间由设备和生产效率决定;d浆浓 纸浆浓度增加浆浓会改进漂白性能，多相传导现象决定浆浓;e用量,Eop段典型用量是0.3%0.5%。第二抽提段用量是00.2%，EOP高效过氧化氢用量是1.0%2.5%;f金属离子的除去。最剧烈的漂白条件下锰含量必须控制在2毫克/千克;g稳定作用。41臭氧漂白机理a臭氧与木素苯环发生开环反应，反应后木素导入羧基;b臭氧与木素侧链双键反应，生成环氧化物或断裂为两个羰基化合物;c木素侧链醇羟基、醚和醛的臭氧化反应，木素侧链醇羟基、芳基或烷基醚氧化成羰基，醛基氧化成羧基;d木素侧链的断裂，引入醛基。*(木素与臭氧的反应性能远高于碳水化合物，漂白过程中自由基的生成