熔铸原辅材料验收规程_

1、山东南山铝业股份有限公司建材总公司质量体系文件NSL3-02-032-1熔铸原辅材料验收规程 编制：刘勇审核：王基学 标检：林建玲批准：宋作坤2008-08-01发布 2008-08-01实施山东南山铝业股份有限公司 铝 材 总 公 司 发布更 改 一 览 表序号更改时间更 改 章 节 号更改单号备 注1234567891011121314151617181920211目的为保证产品质量，满足客户要求，并将其要求规范执行，特制定本规程。2范围适用于东海熔铸原辅材料的检验。3职责东海熔铸质检科负责对本规程的执行。4具体内容电解铝水验收规程（1）电解铝水验收标准a.执行标准:GB/T1196-20

2、08 重熔用铝锭b.电解铝水的化学成分应符合下表规定：牌号化学成分(质量分数)/%Al不小于杂质,不大于FeSiCuGaMgZna其他每种总和Al99.9099.900.070.050.0050.0200.010.0250.0100.10Al99.8599.850.120.080.0050.0300.020.0300.0150.15Al99.70A99.700.200.100.010.030.020.030.030.30Al99.7099.700.200.120.010.030.030.030.030.30Al99.6099.600.250.160.010.030.030.030.030.40

3、Al99.5099.500.300.220.020.030.050.050.030.50Al99.0099.000.500.420.020.050.050.050.051.00注：铝含量为100%与含量等于或大于0.010%的所有杂质总和的差值。（2）电解铝水取样规定与留样规定 电解铝水进厂倒入熔炼炉，与炉内剩余铝液搅拌,由质检科派专人监督取样。每炉次在炉内两侧位置取2个小样，车床切去端头1.5毫米，使切面光滑平整后进行光谱分析。无特殊要求时，试样保存期限为一个月。（3）电解铝水验收规定a.进厂的电解铝水依据供方提供的化学成分分析报告单验收。b.供方应按炉次提供化学成分报告单。c.熔炼炉内取样

4、测试结果作为炉内铝液合金成分含量的依据。d.每次取样检测后，化验员及时、清楚、完整地填写化学成分分析原始记录和铝合金化学成分分析报告单。由化验员、检验室主任签字确认，三份报单分别报生产车间一份，化验室保留一份，月底存档一份。 铝及铝合金用熔剂验收规程(1)外观检查a、覆盖剂、精炼剂不得有潮解现象，含水量要0.5%。b、用于覆盖、喷粉精炼的熔剂，粒度要按GB/T4108标准执行验收规程。(2)熔剂的化学成分应满足YS/T491-2005标准中对熔剂的化学成分的规定要求。锌锭检查验收规则(1)锌锭的化学成分应符合GB/T470-2008标准中对锌锭化学成分的规定要求。(2)锌锭表面不允许有熔洞、缩

5、孔、夹层、浮渣及外来夹杂物，但允许有自然氧化膜。(3)进厂锌锭需由供方技术监督部门出具相应的质量证明书，保证产品质量符合GB/T470-2008的规定要求。(4)锌锭应打捆集装，每捆应注明：a、供方名称或商标b、产品名称和牌号c、批号d、捆重(6)质量证明书每批产品应附质量证明书，应注明：a、供方名称：地址、电话或传真b、产品名称和牌号c、批号d、净重和件数e、分析检验结果和技术监督部门印记f、本标准和编号g、出厂日期铝及铝合金成分添加剂检查验收规程(1)添加剂成分、外形尺寸、含水量标准a、添加剂名称：铁剂 牌号：75Fe 尺寸规格：直径mm厚度mm（80-90）（20-40） 75Fe：纯金

6、属含量753%，水分0.2，其它余量b、添加剂名称：锰剂 牌号：75Mn 尺寸规格：直径mm厚度mm（80-90）（20-40） 75Mn：纯金属含量753%，水分0.2，其它余量。c、添加剂名称：铜剂 牌号：75Cu 尺寸规格：直径mm厚度mm（80-90）（20-40） 75Cu：纯金属含量753，含水0.5，其它余量。d、添加剂名称：铬剂牌号：65Cr尺寸规格：直径mm厚度mm（80-90）（20-40） 75Cr：纯金属含量651，水分0.5，其它余量。e、添加剂名称：钛剂 牌号：75Ti 尺寸规格：直径mm厚度mm（80-90）（20-40） 75Ti：纯金属含量753，水分0.5，

7、其它余量。(2)添加剂的实收率a、锰、铜、铬添加剂的实收率应不小于95%。b、铁、钛添加剂的实收率应不小于90%。(3)添加剂断口组织检查添加剂压块敲碎后，断口组织中粉状聚集物颗粒尺寸1mm。(4)外观质量检查添加剂不允许潮解或或粉化。元素添加剂的纯金属含量与水分的测量(1)元素添加剂的纯金属含量分析方法见YS/T492-2005标准的附录A(2)水分测量方法见YS/T492-2005标准的4.1.2水分测量方法元素添加剂实收率的检测方法。(3)熔解温度：熔解温度是指金属添加剂加入熔体的温度，温度应不低于700-720。(4)将需要检测实收率的添加剂在熔体温度不低于700-720的条件下，人工

8、均匀加入到熔体中，均匀搅拌后取样分析所加入的金属含量。（5）断口检验方法将分析的添加剂圆饼试样敲碎后，检查断口组织中是否有纯金属粉末聚集物，并用相应测量工具测量其尺寸大小。（6）外观检验方法外观检验用肉眼看，手压看是否有潮解现象。（7）检验规则a.检查和验收铁、锰、铜、钛、铬添加剂的供应商应出具供方技术监督部门填写的质量证明书，保证产品质量符合YS/T492-2005标准要求。b.需方应对收到的产品按YS/T492-2005标准规定进行复验，复验结果与YS/T492-2005标准或订货合同不符时，以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量尺寸偏差的异议，在收到产品之日起10天内提出

9、，其它性能异议应在收到产品之日起一个月内提出。如需仲裁，双方应在需方共同进行仲裁取样。铝及铝合金溶体净化用泡沫陶瓷过滤板检查验收标准(1)供货方所提供的泡沫陶瓷过滤板应满足以下要求。外观检查a、不允许有裂纹和直孔b、不允许有掉渣现象c、硅酸铝纤维毡密封垫必须粘接牢固，不允许有翘曲、飞边现象。(2)检验方法：a、通过生产实际进行检测（孔密度）b、倾斜角采用精确量具进行角度测量c、使用中检查其倾斜度是否能满足密封要求(3)对不同规格型号的过滤板的孔密度、倾斜度要求如下。 型号孔密度（任意25.4mm长度上的孔数规格（长宽高）mm倾斜角10ppi7-1317817850230230503053055

10、0381381504324325058458450 5845845017.517.517.517.517.517.520ppi17-2330ppi27-3340ppi37-4350ppi47-5360ppi57-63检验方法：1、通过生产实际进行检测（孔密度） 2、倾斜角采用精确量具进行角度测量 3、使用中检查其倾斜度是否能满足密封要求对过滤板外形尺寸及允许偏差项目边长上过滤板的尺寸允许偏差381mm381430mm430mm普通级高精级普通级高精级普通级高精级边长允许偏差mm324354对角线长允许偏差mm537597平面间隙mm36厚度允许偏差mm3倾斜角允许偏差mm20.520.520.

11、5注1：对角线偏差是指过滤板大面上两条对角线的长度之差。注2：平面间隙是指将过滤板的大面置于平台上，测量过滤板与平台之间的间隙。注3：倾斜角是指侧面与大面之间的夹角。检查方法：用精确量具进行测量。(4)物理性能要求a、抗折强度：4kg/cb、抗压强度：10kg/cc、软化温度：1450d、热膨胀系数：7.7810-10k1e、通孔率：8090f、气孔尺寸：13mm(5)检验规则a、表面质量、尺寸偏差在收到产品10日内以书面形式向供货方提出异议。b、其它性能异议应在收到产品之日起，一个月内以书面形式向供货方提出，如需仲裁双方应在需方处共同仲裁c、每批次产品应提供质量证明书。(6)质量证明书应注明

12、：a、供方名称b、产品名称c、规格和型号d、供方质检部门印章e、出厂日期f、执行标准编号进厂镁锭检查标准及验收规程(1) 化学成份进厂再生镁锭各牌号化学成份应符合GB/3499-2003的规定如下表：牌号化学成份（质量百分数）mg不少于杂质元素不大于FeSiNiCuA1MnC1TiPbZn其他单个杂质mg999899.980.0020.0030.00050.00050.0040.0020.0020.0010.001-0.005mg999599.950.0030.010.0010.0020.010.010.003-0.010.005mg999099.900.040.020.0010.0040.0

13、20.030.005-0.01mg998099.800.050.030.0020.0020.050.030.005-0.05注1、镁含量（质量分数）为100减去表中所列杂质总和的差值。注2、其他元素是指在本表表头中列出了元素符号，但在本表中却未规定极限数值含量的元素。注3、数值修约按GB/T8170的规定进行，极限数值的表示和规定按GB/T的规定进行。(2)表面质量a、原生镁锭表面应平整、清洁、不允许有残留熔剂、夹渣、冷隔、飞边、收缩裂纹，氧化燃烧产物及其他影响使用的缺陷，但允许有修理痕迹。b、原生镁锭需经酸洗、水洗、干燥等防蚀处理。不允许表面有残留酸，缩孔内不允许有水分。c、规格原生镁锭单块

14、重量为7.5kg0.5kgd、需方对原生镁锭的化学成份、表面质量、规格等有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在合同中注明。(3)检查方法a、 化学成分仲裁分析方法按GB/T13748的规定进行。b、表面质量用目视法检验。c、镁锭的重量采用相应精度的计量器具称量。(4)检验规则检查与验收a、产品应由供方质检部门检验，保证产品符合国家标准规定，并附有质量证明书。b、需方应对收到的产品按标准的规定进行复验，如复验结果与国家标准或订货合同的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决，如需仲裁、仲裁取样在需方由供需双方共同进行。组批：原生镁锭应成批提交检验，每批应由同一熔炼炉号

15、的产品组成。检验项目：每批产品应进行化学成份和表面质量的检验。(5)化学成份分析试样的选取a、供方在铸造阶段自行选取代表原生镁锭化学成分的试样。当对化学成分有异议时，应在供需双方均在场的条件下按以下的规定选取试样。b、从该批产品中任取3块原生镁锭c、采用钻孔法取样。在钻取试样前，必须先清除表面氧化层，其厚度不少于0.5mm。用直径15mm20mm的钻头取样。d、在原生镁锭大面沿对角线钻孔三处，一处在中心，另两处各距角顶约100mm。e、将钻出的镁屑放于铝盘内仔细混合均匀，进行磁选，将所有在制样时带进去的铁屑弃去，仔细检查所得镁屑，保证除去制样时偶然带入的任何杂质。f、所得镁屑质量应大于四倍分析

16、需要的量，且质量不少于100克。g、将充分混匀的镁屑分成三等份，分别包装和密封。一份给卖方，一份给需方，一份封存供仲裁分析用。h、表面质量检验取样(6)检验结果和判定a、化学成分仲裁分析结果不符合国家标准规定时，判该批不合格，但可按仲裁分析结果重定牌号。b、表面质量不符合国家标准规定时，判该块不合格(7)标志、包装、运输、贮存a、每块原生镁锭表面应有商标（或企业标志）与熔炼炉号。b、各牌号原生镁锭在包装皮上以蓝色、红色、绿色、黄色分别标志mg9998、mg9995、mg9990、mg9980c、包装上注明牌号、熔炼号、块数、净重、商标及供方名称。d、原生镁锭用同材质的金属托盘或专用的干燥木制托

17、盘盛装，表面用整体的塑料布包裹后，再用钢带捆扎（横三竖三）。钢带应符合YB/T025的有关规定，每捆必须是同一牌号镁锭，净质量为1000kg50kg或500kg20kg。(8)运输原生镁锭运输应用清洁的集装箱或有防雨装备的车辆进行运输，装卸时防止产品淋湿。(9)贮存原生镁锭应贮存在干燥、清洁通风、无腐蚀性介质的仓库内。(10)质量证明书每批产品应附有质量证明书，其上应注明：a、供方名称b、产品名称和牌号c、熔炼炉号、净重、块数d、各项分析结果及供方质检部门印章 e、出厂日期f、生产依据标准编号铝硅中间合金验收规则(1)铝硅中间合金的硅含量及杂质要满足加工协议要求。铝硅中间合金标准如下：C uM

18、 nF eS iZ nN iC rT i0.10.10.513.5-16.50.10.10.10.1(2)进厂铝硅中间合金外观检查。a:每块大小均匀一致b:不允许有冰雪，油污、泥土3、化学成份检验a:在进厂每批铝硅中间合金中任取三块，做为分析试样b:取样必须有检查分析人员在场监督取样c:分析后化学成份不符合协议要求时，可向对方提出退货要求进厂复化锭检查验收(1)进厂复化锭化学成份应符合双方协议要求。(2)每批次铁含量不得超过0.5硅含量不得超过0.58。(3)取样分析a:在进厂的复化锭中，任取三块做为试样分析用样b:所分析成份如不满足协议中所规定要求时，用方有权要求退货3、外观检查a:表面不允许有浮渣b:不得有冰雪、油污、泥土钛-硼细化丝1. 每卷上均应附有生产厂家质量合格证明书2. 木质托盘盛装，表面用整体塑料布包裹后，用钢带捆扎3. 每卷钛-硼细化丝应附有净重，产品名称4