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文档简介

1、2#高温固熔炉板温测试方案1、 测试前准备工作：1. 将炉顶3根热电偶向炉门口方向移800-1000mm；2. 设备状态检查，维修存有问题的烧嘴、嘴前阀门等设备并调整所有烧嘴共16只至其最佳工作状态，确保具备板温测试条件。3. 外接电偶方案，钢板采用上次测试钢板2、 测试方案：本次测试分两次进行测试，试验一测试工程中不对烧嘴进行调整，试验二在测试过程过程中对烧嘴进行调整。试验一：1、测试工艺曲线图 120010116010 110010 100030100010 T（） 开炉门5分钟7001h 10h 1h 1h1h t（h) 2、第一段炉膛升温，将钢板放入炉中，放置好热电偶后，先升温至100

2、030，保持10小时，主要目的将炉膛均热；然后开炉门5分钟左右，将钢板温度降至700以下，关炉门。3.测试1000温度均匀性：钢板快速升温至1000，保温60分钟。开炉门2分钟4. 测试1100温度均匀性，钢板快速升温至1100，保温60分钟。开炉门2分钟5. 测试1160温度均匀性，钢板快速升温至1160，保温60分钟。开炉门2分钟6. 测试1200温度均匀性，钢板快速升温至1200，保温60分钟。开炉门2分钟。试验二试验二接着试验一，此次试验在测试过程中对烧嘴进行调整，以观察调整后炉温和板温的情况。要求：每个保温平台保温时间改为2.5h，保温温度点不变化。方案：1. 试验一测试完后，将炉温

3、降至700，此时关闭端墙4个烧嘴，放大1#和12#烧嘴，之后按试验一工艺曲线烧。2.第1步骤炉子按工艺曲线运行过程中，每个保温平台运行1小时后调整(标定)烧嘴功率，使其功率降低一半(如出现炉温保持不住而下降，适当提高烧嘴能力)，保温平台结束烧嘴功率恢复至原有水平，按工艺曲线继续烧。三、测温注意事项：1.控制温度电偶采用加热炉的控温电偶，外界的热电偶作为记录使用，不作为控制使用。2.测试前，检查烧嘴，保证烧嘴正常无损坏。3.测试前将系统时间和外界电偶的系统时间调成一致时间，保证将来数据整理时数据能够准确对应。4.炉膛升温及保温阶段，允许根据经验适当延长保温时间，保证炉膛均热，为后续测试打好基础，但测温阶段严格按升温曲线进行升温，本次升温阶段不设升温时间，快速升温。四、数据处理1.数据处理时将炉温和热电偶放到一个曲线中进行实时温差对比，并客观准确分析。2.本次模拟了600、625、800H、120 四个钢种的热处理温度，测试结果对今后工艺制定和调整有重要指导意义。1173五、外接监控电偶位置布置9511284106102 2700 350

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