桩基工程施工方案

1、天 津 会 展 酒 店工程 桩基施工方案中国一冶天津会展酒店工程项目经理部二0一0年八月二十八日目 录1 工 程 概况31.1 参建单位31.2 工程概况31.3 工程地质条件31.4 施工内容52 编制依据52.1 编制依据52.2 编制原则63 项目管理机构及职责63.1 项目管理机构63.2 管理职责73.3 分包单位人员安排及分工84 施工总体布置94.1 施工准备94.2 施工现场布置105 施工工艺流程及措施115.1、支护桩施工115.2、止水帷幕施工185.3施工用水井施工235.4钢筋机械连接施工256 施工进度计划276.1、工期目标276.2、施工进度计划276.3、施工

2、进度计划保证措施277 工程质量保证措施297.1 质量目标297.2 质保体系及职责297.3 质量保证措施298 安全、文明、环境保护措施308.1 目标308.2 安保体系及职责308.3 保证措施318.4 应急预案329 自然灾害、突发事件应急预案339.1 体系与职责339.2 应急预案341 工 程 概况1.1 参建单位建设单位：天津开发区万景宏城置业有限公司设计单位：北京建筑设计究院监理单位：北京希地环球建设工程顾问有限公司总承包单位：中国一冶集团有限公司分包单位：江苏建工集团有限公司 1.2 工程概况本工程位于天津万达时尚广场东南角地块，泰达大街以北，滨海国际会展中心以西。总

3、建筑面积平方米，块地用地性质为五星级酒店、公寓及相关商业配套设施。本工程采用大底盘多塔结构，地上建筑由超高层公寓、酒店、裙房和纯地下室四部分组成。公寓地上结构采用剪力墙结构体系，外墙配合建筑立面采用框柱+大开口剪力墙，竖向结构直接落地没有转换。酒店地上结构采用框架剪力墙体系。裙房与酒店结构连成一体，地上部分沿超高层公寓设置永久性伸缩缝。公寓地上总高度约150米，酒店地上结构总高度约97.85米，裙房地上总高度约23.8米，于酒店结构连成一体。基坑外围周长约500米，基坑面积超过10000m2。其中塔楼范围内基坑开挖深度约14m，其他部位稍浅约为13.113.3m。基坑支护采用排桩加内撑的支护形

4、式，外围采用深层三轴水泥搅拌桩做为止水帷幕，混凝土灌注桩作为支护桩，内设3道钢筋混凝土环撑。1.3 工程地质条件本场地地貌单元为第四纪冲积海积平原。场地原为绿化用地，经人工填垫后，地势较平坦，场地大沽标高在3.74.5 米的范围。根据地质报告，与基坑设计有关的本场地地层情况如下：人工杂填土层2 素填土：黄褐褐色，软塑，土质不均，砂粘混杂，主要为近期绿化回填土,夹植物根系及有机质。受人工改造和微地貌影响，本层厚度和顶板起伏变化较大。层层厚为2.304.70 米，底板标高为-0.45 米2.11 米，填垫年限小于10 年。新近沉积层1 粉质粘土：黄褐色褐黄色，呈软塑状态，局部夹淤泥质粘性土层，夹砂

5、斑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层分布较稳定，一般层厚0.501.50 米，仅22 号孔受素填土影响缺失。底板标高为0.220.81 米。第I 海相层2淤泥质粘土：灰色，多呈流塑状态，局部软塑，土质不均，砂粘混杂，多夹淤泥及淤泥质粉质粘土，见贝壳碎片。该层分布稳定，层厚为12.8014.0 米，底板标高为-13.40-12.99 米。4粉质粘土：灰色，多呈流塑软塑状态，土质不均，砂粘混杂，夹淤泥质粘土层，夹砂斑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层分布稳定，层厚为3.304.60 米，底板标高为-17.67-16.38 米。第II 陆相层1粉质粘土：灰黄黄灰色，呈

6、软塑可塑状态，土质不均，砂粘混杂，局部夹粉土薄层，含少量姜石，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。分布较稳定，层厚为1.803.00 米，底板标高为-20.15-19.08 米。第III 陆相层1粉质粘土：黄褐色，可塑，夹姜石，土质不均，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，夹粉砂层，该层在水平方向均有分布，局部相变为粉土层，层顶、顶板起伏较大，层厚1.804.80米，底板标高为-24.44-21.27 米。2粉土：黄褐色灰黄色，湿，密实，土质不均，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，局部夹粉砂层。该层分布不稳定，层顶、底板变化较大，层厚0.403.50 米，底板标高为-

7、24.77-24.09 米。3粉质粘土（非标准层）：褐黄褐色，可塑，夹姜石，土质不均，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，分布较均，层厚5.306.50 米，底板标高为-30.49-29.69 米。第II 海相层1粉质粘土：黄灰灰色，可塑，土质不均，无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性高。层顶多夹粘土层，该层分布稳定，层厚4.605.60 米，底板标高为-35.67-35.24 米。2粉土:灰灰黄色，湿，密实，土质不均，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，局部夹粉砂层。该层分布稳定，层厚2.202.90 米，底板标高为-38.14-37.60 米。1.4 施工内容1.4.1 天

8、津会展酒店工程位于天津经济技术看开发区。本工程包括工程桩、支护工程、止水帷幕桩，本工程0.000为大沽高程5.6m1.4.2 工程桩桩径为700mm、800mm（具体数量以施工蓝图为准）。1.4.3 支护桩为1200mm、1300mm，其中1200mm为74根，1300mm为267根（此根数为设计根数，具体实际根数在施工过程中有可能会根据场地内实际情况变动。）1.4.4 止水帷幕桩桩径为850mm，约295组（数量以实际施工为准）2 编制依据2.1 编制依据（1）天津开发区会展酒店工程设计图纸；（2）公司质量、安全、环境与职业健康体系文件；（3）工程测量规范GB50026-2007；（4）钢筋

9、焊接及验收规程JGJ18-2003；（5）钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003；（6）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；（7）建筑桩基技术规范JGJ94-2008；（8）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001;（9）建筑施工安全检查标准JGJ59-99；（10）建筑基坑支护技术规范JGJ120-99；（11）建筑地基与基础设计规范GB50007-2002；（12）建筑桩基检测技术规程DB29-38-2002；（13）天津市预防混凝土碱集料反映技术管理规定JJG14-2000；（14）中华人民共和国住建部印发关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建

10、质【2009】87号文）；（15）业主提供的天津会展酒店工程岩土工程勘察报告。2.2 编制原则为确保“高起点、高标准、高速度”地完成工程任务并把它建成一流质量的精品工程，按照如下原则编制：2.2.1 严格按照设计文件、建筑基坑支护施工技术规范和质量评定与验收标准编制方案；2.2.2 自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合、科学管理的原则；2.2.3 强化精品意识，以精益求精、不断创新的企业精神为指导，交一项优质工程，向天津人民献一份厚礼；2.2.4 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。3 项目管理机构及职责3.1 项目管理机构项目经理技

11、术负责人兼技术负责人项目副经理兼技术负责人工程技术部质检站办 公 室财务经营部物资设备部安监站分包单位各桩基施工组3.2 管理职责3.2.1 项目经理对工程全面负责，组织和调配精干高效的项目管理班子，确定项目部各部门和机构的职责权限。主持制定项目的施工组织设计和质量保证体系。主持制定工程的施工进度计划。保证施工人员、机械设备按时进场，做好材料供应工作。主持制定制定项目费用开支计划，审批项目财务开支并制定项目有关人员的收入分配方案。深入现场，处理出现的重大施工事故，解决施工中出现的重大问题。3.2.2 项目副经理、技术负责人在项目经理的领导下，负责工程的施工生产、安全、质量及工程进度，按照施工组

12、织设计，进行施工组织安排，落实各项工作，向项目经理负责。采取一切措施，建立安全、质量保证体系，确保工程质量与人身安全，杜绝各类事故的发生，并负责一般事故以上的调查分析并及时上报处理。参加办理变更设计申请手续，参与工程验交、竣工文件编制与移交、工程验工计价等工作。3.2.3 工程技术部编制施工规划，做好施工准备工作，对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理，组织好各道工序衔接、交接工作，实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施；协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行；有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作；按合同进度编制进度计划，对工程

13、进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排；具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作；协调各专业施工队之间施工程序上的矛盾；对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工；负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。3.2.4 质检站按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作；负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作；负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰；对分包单位的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。3.2.5办公室行政事务管理，负责信息管理工作；负责资料

14、、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作；来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理；负责与当地政府及部门的关系协调。3.2.6 物资设备部按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料；强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行；严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外；实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。3.2.7财务经营部编制项目经营计划、成本计划；对项目

15、各项计划执行情况进行检查统计；负责工程合同执行过程的动态管理；负责工程预、结算管理；负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算；负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。负责工程款的收拨管理；负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。同时做好每月财务成本分析。3.2.8安监站负责施工现场安全文明施工、治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故；认真监督检查国家安全生产法律、法规、上级安全文件、指示、指令的贯彻落实，督促现场严格按照规程、措施要求组织施工。坚持巡查，发现隐患及时提出整改意见，重大隐患，及时书面通知项目部整改（包括限期整改），并报安监处备案。对违章人员提出批评、教育、

16、处罚直至停工之处罚。指导项目部做好日常 安全生产管理工作，对安全问题要做到事前提醒，过程监督和事后分析总结。3.3 分包单位人员安排及分工岗位人数主要职责范围项目经理1负责桩基工程全面指挥施工项目副经理（安全经理）1负责工程的施工生产、安全、质量及工程进度，建立安全、质量保证体系，确保工程质量与人身安全，落实各项工作。技术负责人1制定工程的生产计划、各工序控制节点和安全文明生产质量目标，进行施工组织安排，掌握施工进度。施工员1技术员1质量员兼取样员1安全员1制定安全生产目标，主持安全检查、督查和教育工作，落实安全技术措施，负责施工现场安保工作，履行安全否决权。资料员2负责项目部资料文件的管理、

17、归档、编目、存档工作，负责资料的打印与复印及办公用品的申请、发送，建立健全各文件管理台账。材料供应采购员1根据工程需要，及时采购各种物资及原材料。材料员1做好材料供应，计划和消耗统计工作，对进场各种材料进行把关验收和认真保管。机修组修理工11负责维护、保养和修理各种机具设备，协助设备安装。电工6负责维护、保养和修理安装各种电器设备，负责接线工作。成孔作业钻机班22组织本班组成成孔施工。对当班时间的安全、质量负责，为当班钻机的操作人，做好钻孔记录交质量员验收。钢筋笼制作班长2组织本班钢筋笼制作工作，对钢筋笼制作质量负责，对本班安全生产负责。电焊工26按照技术员提供的下料单，满足设计及规程要求，保

18、质保量完成份内工作。砼灌注组员24做好二次清孔，监督混凝土搅拌质量、灌注量、负责测定硂上升高度及振捣工作，对灌注的安全质量负责，做好混凝土灌注记录，兵交质量员签收。泥浆外运管理11负责泥浆调整及泥浆外运工作。场地保洁工8清理场地污泥，清理泥浆沟槽，清理材料，负责场地清洁工人100按照施工组织方案，做好本职工作4 施工总体布置4.1 施工准备4.1.1主要材料需要量计划（暂时为支护桩施工阶段需求）序号材 料单 位数 量1钢筋t14002水泥土m3117403混凝土m3101504.1.2主要施工机具需要量计划序号名称规格型号单位数量1潜水钻机90,600台32导管300mmm1003护筒个68磨

19、盘钻机ZKQ-1000台109灌注架自制台510三轴深层搅拌机ZKD，850台111钢筋弯曲机6mm40mm台212钢筋切断机6mm40mm台213发电机750kw台114电焊机BX系列台815全站仪DTM532台116水准仪DS3台117经纬仪J2台118电缆线120m2按实际需要19电缆线70m2按实际需要4.2 施工现场布置由于暂时只有支护桩施工图纸，现场暂时在东北和南侧布置2个泥浆池，现场灌注桩每立方需用水约4m，为满足施工进度要求结合当地施工经验，特采取打井取水的方法（暂定钻三口70米深的水井）解决现场施工用水问题，具体详见附图施工平面布置图。5 施工工艺流程及措施5.1、支护桩施工

20、5.1.1支护桩工工艺流程支护桩施工工艺流程：流程主要内容 主流程 子流程 起 拔 护 筒留 砼 试 样准备砼材料、搅拌砼清 理 导 管准备清孔器具制 作 钢 筋 笼首 次 清 孔钻渣处理、废渣外运全站仪复验桩位。检查各项准备工作，下达开孔通知书护 筒 加 工安设循环系统设备配套、器材进场混 凝 土 养 护桩 头 处 理灌注水下混凝土二 次 清 孔下 入 导 管钻 进 成 孔验 收 开 始埋 设 护 筒桩顶标高、桩头质量检查砼配合比、坍落度及灌注高度检查导管密封性及深度钢筋笼规格、吊装措施、定位高程钻头直径、钻机水平、立轴垂直、安全设施护筒中心偏差、垂直度、筒周围填实桩位测量、设备安装监理开始

21、介入检查验收场地准备、三通一平核审施工设计技术交底明确岗位职责检查桩位轴线与桩位高程监理检查验收孔深、孔径、孔斜、沉渣放钢筋笼监理检查沉渣厚度5.1.2施工要点1、测量放线对设计单位、建设单位交付的工程资料进行检查，复核测量基线和基点；依据桩位平面图先放轴线，后放桩位线，标定桩位和标高；测量轴线闭合要精确，桩位偏差不得大于50mm，并以钢钉在桩边打入地面作为标记。2、钻机就位钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3、埋设护筒钢护筒泵用8mm厚钢板制作，上部对称设二个溢浆孔口，钢护筒内径比钻头直径大

22、100mm。埋设护筒时应高出地面300mm，护筒周围用黄土填实，护筒中心和桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，以防止下滑。 4、测量复核钻机就位后，由测量人员和监理工程师再用测量仪器复核桩基的中心线，确保钻机钻头的中心和桩基的中心重合，同时对钻杆的垂直度进行检查，确保桩基的垂直度，也要测量地面标高，桩机平台标高，准确计算每根钻杆杆长，钻头全高，锥形高度，以便确定钻孔深度和孔内沉渣厚度。5、钢筋加工制作（1）钢筋笼加工场地进行软土换填后采用1015cm厚的C20砼进行硬化，然后安装定型的钢筋加工棚作为钢筋笼加工场地。（2）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。加工前要请监理单

23、位对进场原材料见证取样送检，检验报告合格后方能使用。（3）每节钢筋笼的纵向钢筋接头采用直螺纹接头。钢筋笼分节制作，采用直螺纹接头时，同一截面上的钢筋接头不得超过主筋总根数的50%，且两相邻接头位置应错开35d。（4）钢筋制作偏差应符合下列规定：主筋间距10mm；螺旋箍筋间距 20mm；钢筋笼直径 10mm；钢筋笼长度 100mm；（5）加劲箍筋与主筋采用点焊连结，设置在主筋内侧；螺旋箍筋与主筋采用点焊联接，点焊点应成梅花形式。（6）钢筋笼保护层厚为50mm，允许偏差10mm。采用螺纹钢16制作与箍筋焊接定位。6、 钻 孔（1） 泥浆的制备a. 泥浆质量的好坏直接影响到桩工程质量。泥浆配制是保证

24、桩基工程质量的技术关键。根据本工程地质情况，本工程采用潜水钻机购买膨润土和黄土造浆，作为护壁材料。每立方米水掺入膨润土80kg,黄土50kg,纯碱5kg。b. 成孔过程中的泥浆指标粘土层：泥浆比重1.1左右，粘度1622s，含砂率4%，胶体率9095%；粉土及砂层：泥浆比重1.151.25，粘度1925s，含砂率4%，胶体率90%95%；新制备泥浆性能指标及检验方法序号项 目性 能 指 标检 验 方 法1比重1.11.15泥浆比重计2粘度2225s500ml700ml漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度13mm/30min失水量仪开孔时应用相对密度为1.2左

25、右的新鲜泥浆，以防止孔壁水化而引起护筒下沉。（2） 挖机钻进a.钻压钻孔时采用减压钻进，即旋挖机主吊钩始终承受部分钻具的重力，孔底承受钻具自重的80%左右，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔。b.钻速在粘土或粉土中，用中高速钻进，自由进尺；在砂层中宜采用间断回转的方法来控制钻速。c.钻孔参数参考表土 层转速（r/min）钻压（KN）钻速（m/h）粘性土254525451015砂性土、岩层30502545810d.根据本工程地质情况，岩面以上土层采用旋挖钻机挖孔，泥浆护壁的成孔工艺，下部岩层采用破岩钻头入岩。e.钻机钻进工艺：a)开动钻机挖孔钻进，每斗钻进500-1000mm，起斗后及时向孔内补充预先

26、配制好的成品泥浆。钻进时认真仔细观察进尺和泥浆液面情况，当液面下降时应及时补充泥浆。当发现液面快速下降时应迅速补充泥浆，同时快速提起钻头，钻头提出后继续补充泥浆，直到液面稳定。b)每钻进45米深度验孔一次，在预计的土层变化时，取渣进行分析并填入记录中。c)孔内如遇有较大卵石、漂石或其它障碍物，引起钻具跳动、蹩车、钻孔偏斜时，要及时控制钻进速度，降低转速，来回轻扫。d)起钻时注意操作，防止钻头拖挂孔壁，并向孔内补充适量泥浆，稳定孔内水头高度。（3）故障处理a)遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续

27、钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采用相应措施重钻。b)遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。c)遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大的措施。缩孔是钻头磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻头，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。d)遇有钻孔漏浆时，可采用加稠泥浆、加入碎木屑或倒入粘土慢速转动等措施。e)出现埋钻、糊钻现象，应对泥浆稠度、钻渣

28、进出口、钻杆内径大小等进行检查计算，并适当控制进尺；若严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。f)当钻杆、钻头不慎掉落孔内时，应迅速用打捞叉、钩或绳套等工具打捞。（4）钻孔监测a.钻孔深度可用测绳测量，要求终孔后必须立即测孔深并作好记录，以便清孔后计算沉渣厚度。测绳必须与经校对的钢尺核对。b.垂直度可依据吊线锤与导向杆所成的夹角进行计算，钻孔垂直度不允许超过1%。7、成 孔严格按勘察单位的导前钻资料确定终孔深度，并采取岩样，同时立即通知监理人员或建设单位代表等共同确定是否可以终孔。必要时可同时邀请各方一起到施工现场确认。（1）第一次清孔1）桩孔终孔后应立即进行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清

29、孔难度。2）清孔后孔底泥浆比重不大于1.25，含砂率不大于4，粘度不大于25S。8、下钢筋笼钢筋笼的吊放可设双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般应在加劲箍筋处。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐下放至设计标高，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落式的强行下放。支护桩钢筋笼采用钢筋笼采用直螺纹连接，在现场加工完毕后一次吊装，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。钢筋笼顶吊放至设计标高后，应用4根16的钢筋把钢筋笼悬吊于孔中，孔口用两根钢管固定。9、清孔（1）设置导管1）准备2套的刚性导管，导管内径250mm，导管中间节一般长22.5m，下端节加长至6m左右。导管使用前应进行拼装

30、，并要做水密试验。试水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时的最大内压力。2）导管上口设置一漏斗，漏斗下端可焊接不长于0.5m的导管，以便漏斗与导管连接在一体。导管下入孔中的深度必须严格测量，以便掌握管底口到孔底的距离。（2）第二次清孔1）导管就位后，在导管上口安装上配套盖头后，以泥浆泵把钻孔底部因下钢筋笼和导管而引起的再次沉淀的钻渣及仍然悬有钻渣的相对密度较大的泥浆抽出，并注入相对密度1.15左右的泥浆，。2）清孔一阵后，测量孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度，若均达到清孔标准后，可立即开始灌注砼。3）沉渣厚度的测量沉渣厚度由终孔时的孔深与清孔后的孔深的差

31、值计算得出，即沉渣厚度=终孔孔深清孔孔深按照设计要求，钻孔灌注桩沉渣厚度不大于50mm。10、水下混凝土浇灌（1）设置隔水栓1)隔水栓可用1：1的水泥砂浆拌和物或砼做成，用塑料袋包装。隔水栓的大小应根据导管的内径进行确定，浇注砼前应做一次试验，以检验隔水栓的大小是否合适。2)灌注砼前，先将隔水栓用8号铁丝悬挂于导管内，等待灌注砼时再迅速剪断。（2）浇注砼1)钻孔灌注桩砼为C30，采用搅拌站集中搅拌，现场运输采用四台混凝土运输车。2) 首批灌注砼: 将砼倾倒在储料吊斗中，再用起重机将吊斗吊于漏斗和导管上方，卸料浇注砼。首批砼灌注时，导管下口至孔底的距离一般宜为300mm，导管埋入砼中的深度大于2

32、m，并且导管要小幅振导以免孔底泥浆混入混凝土；灌注中要保持连续，不能间断，并保证埋管深度2m左右；在砼灌注接近有效桩顶下2.0m时，首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要。3) 采取勤敲管、多探测、小幅振动慢提升导管，直至导管下口达到有效桩顶以上1.0m时，方可将导管拔出孔口，以免桩顶产生混浆或夹泥。4) 灌注开始后，应连续进行，相邻两吊斗砼的间隙时间最多不得超过30分钟，要经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，随着灌注待续及砼面上升，导管埋深逐渐增大，要相应地适时提升和拆卸导管。拆卸下的导管要立即清洗掉附着的砼和泥浆杂物，在提升导管前要测导管埋深，以确定导管拆卸长

33、度，导管埋入砼深度以36m为宜，最小不能小于2m。导管应勤提勤拆。最后4m导管禁止快速直接拔出混凝土面。5) 孔内砼面位置的探测应较为准确，可采用锥形探测锤，锤重不宜小于4kg。经常测定混凝土上升面，使混凝土超灌不小于1000mm；6) 桩孔混凝土灌注充盈系数控制大于1.05。桩顶超灌高度保持在1m。灌注过程中，要保持连续灌注，不得中断或间隔时间过长；要计算各段砼灌注与相应孔段体积之间的关系，发现两者很不相符时，则要检查原因。7) 要控制最后砼灌注量，排除浮浆后，能确保桩顶以下砼强度达到设计要求。严格控制砼超灌量。8) 钢筋笼入孔深度按照设计要求，使用测绳测量，钢筋笼顶标高控制在0+100mm

34、以内。9) 灌注完毕后的砼面标高应大于顶标高1.0m。10) 灌注砼的时候，一部分泥浆通过泥浆泵抽到泥浆池中，最后10米的泥浆直接抽到泥浆车上，运到20公里外的专用泥浆处理场进行无害化处理。11) 桩身砼必须留有试件，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。11、废浆外运处理：根据施工的情况，采取泥浆车倒运排放的方式处理泥浆。对于远离排放池的施工钻机，使用泥浆车倒运的方式解决。该项在施工结束后，进行回填，恢复到原貌。（11）砼的养护桩砼进行自然养护，并要求用钢筋网片或铁板覆盖孔口，过24小时后，填入粗砂至地面。（12）桩基检测当基坑开挖到位后，按设计及规范要求进行桩基检测，检

35、测合格可进入下一道工序。若检测不合格，则报请设计院，根据设计院意见进行处理。12、常见事故及其预防 成孔过程中对上部松散杂乱地基土，一定要放慢钻进转速，根据以往的施工情况及地质条件，降低泵量， 减少对孔壁的冲击，调整泥浆稠度，以适宜护壁条件和返渣条件，减少孔壁砂层的剥落。 保持孔内动水头高于孔外水头，严禁高速钻进和大压力钻进，以防糊钻和孔壁坍塌。 清孔时要控制泵量由小到大，严密观测出砂量和孔内动水头面，严禁孔内水位急速下降和泵量忽高忽低，造成孔内坍塌。 钢筋笼吊装时严禁高提猛落，强行下压，孔口焊接前，要在孔口固定好钢筋笼；同样，放入钢筋笼后也要在孔口固定好，以防跑笼。 灌注砼前，导管要检查接口

36、密封情况，出现堵管时要判明孔内情况（如：导管埋没深度、导管漏水、砼中含结块、导管不居中等）然后进行处理。 在钻孔过程中如因流沙、塌孔等不可抗拒的因素造成废桩，及时与监理、业主、设计联系，出具处理方案。5.2、止水帷幕施工本基坑工程止水帷幕采用SMW工法桩进行施工。施工前严格按施工蓝图要求进行工艺性试桩，以测定出最佳浆液水灰比、水泥参量、浆液泵送时间和搅拌下沉及上升速度，以上数据确定后上报设计单位认可确认，下发设计洽商记录。三轴深搅机技术参数的控制由钢丝绳测速装置、双周倾角传感器、两个电磁流量计、信号传输线、现场三轴搅拌桩监视器及U盘、电脑、打印机等组成。在成桩施工过程中，现场三轴搅拌桩监视器上

37、的液晶屏通知显示：（1）两个注浆泵的流量（2）三轴搅拌机下钻与提升的速度（3）施工中钻入深度（4）单位深度内的段浆量（5）成桩总浆量（6）打桩架立柱倾角；还显示每10CM内的两个段浆量的曲线图，显示深度-时间、速度-时间的曲线图。5.2.1 SMW工法桩施工工艺流程测量放样自检 监理验收开挖沟槽设置导向定位型钢 SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头自检 监理验收钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高自检 监理验收施工完毕5.2.2施工要点（1）测量放线：根据坐标基准点，按设计图放出桩位，

38、并设临时控制桩。（2）导沟开挖：采用0.8m3挖机开挖导沟，沟槽宽度为1m，深度为0.6m。为确保桩位提供导向装置。（3）SMW搅拌机就位：操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。（4）成桩：SMW成桩程序如下图所示。SMW桩成桩程序图 SMW搅拌桩施工顺序5.2.3 劳动组织（1）每班设10人。其中后台拌浆工人，人操作台拌浆机，另1人为组长，操作台注浆泵、（2）记录拌浆量与送浆起止时间，并负责与前台的联络工作；前台三轴深搅桩机操作设3人，1人为组长，进行

39、桩机的操作，1人记录，1人在前面看管电缆线、注浆管与深搅机上下情况；另设机长（班长）一名，负责前后台的协调工作与施工质量，指挥全班人员进行桩架的移位工作；还设修理工一名，负责施工现场（电器）设备的修理与日常保养工作。5.2.4 施工要点(1) 为使搅拌钻头容易切入砂土层，在搅拌钻头最下面一层的叶片上加焊了三角形齿板；(2) 为使砂性土具有可塑性与流动性，防止出现第次深搅机下沉搅拌后的水泥土中的砂沉积埋钻现象，在第一次喷浆的浆液中减少水泥掺量（所减少的水泥量加在第二次喷浆的浆液中）、适力，以防桩架立柱、卷扬钢丝绳超载造成设备安全事故；(3) 拌制水泥浆液时应严格按设计要求使用普通硅酸盐水泥，控制

40、水灰比为1.5-2.0，控制水泥参入量为20%，最终墙体抗渗系数应小于10-6cm/s，桩体28天无侧限抗压强度不小于0.6MPa；(4) 三轴深搅机下沉第一次喷浆搅拌的下沉速度控制在1min/m左右；(5) 三轴深搅机提升第二次喷浆搅拌的提升速度，根据注浆量控制在2.5min/m左右；(6) 三轴深搅机的工作电流控制在电机额定值内，否则，应降低三轴深搅机下沉或提升的速度；(7) 打桩架的提升卷扬机电机工作电流值控制在额定值内，即提升三轴深搅机的力小于桩架额定拨桩计配比充分拌和，贮浆池中的浆液应经常搅拌以防离析；(8) 当三轴深搅机下沉或提升施工时 ，如遇送浆中断，须及时通知前台停机，并在恢复

41、送浆前使深搅机提升或下降米，保证停浆处的桩连续；(9) 每次下沉钻进时，须待钻头喷浆口出浆后放可钻进工作；(10) 打桩架移位调整作业有机长统一指挥，前后台人员一起参加枕木的搬移，使打桩架正确移位并停稳，滚管下的枕木须垫实，使深搅机的水平与垂直位置误差都符合施工要求；(11) 在成桩施工作业时，机长应合理安排人员搬移枕木到下一桩位处，做好移机准备，以减少移机作业辅助工作时间，提高全班成桩施工数量。5.2.5 施工中出现的问题与应对措施（1） 注浆泵压浆一段时间后不出浆注浆泵压浆一段时间后不出浆原因：进浆管口包扎的滤网孔径太小，造成进浆口堵塞，注浆泵吸不进浆。对应措施：要换孔径33mm的滤网。（

42、2）三轴深搅机在钻进或提升时工作电流较大，施工速度慢原因：在砂性土进行深搅作业时，拌制的水泥浆液中没按设计要求加入膨润土，使水泥土流动性差、砂沉积，造成三轴深搅机工作转矩增大、工作电流增大。对应措施：在水泥浆液中按设计配比加入适量的膨润土。(3) 三轴深搅机提升至约深7m处，提升卷扬钢丝绳拉断，使三轴深搅机以自由落体下沉至深处造成埋钻事故原因：操作工注意力不集中，当三轴机中根钻杆工作转矩增大时，没降低提升速度，使电机超载停止工作，这时，机操工仍在按原来的速度提升深搅机，就造成提升阻力增大，总提升力超过卷扬机额定拉力与钢丝绳的破断拉力，使钢丝绳拉断，深搅机下落，桩架立柱后背动滑轮也落下摔坏了钢丝

43、绳滑轮。对应措施：首先，间断性向三根钻杆中注水，再通过采购新钢丝绳，更换钢丝绳与损坏的滑轮，作好重新开机准备，在埋钻事故发生小时后，分别正、反转直接起动（点动）三根钻杆，使它们正常转动，然后，慢慢提升三轴深搅机，使其工作电流都小于额定值。大约化了个小时，把三轴深搅机从地下深处提上来，避免了钻杆埋掉拔不出的严重设备损坏事故。(4) 有时钻进遇到硬土层，钻杆往已施工的桩位偏斜，造成钻杆与桩架下限位挡铁产生严重的干摩擦而发生刺耳的噪声原因：三轴桩顺打施工时，其中根钻头处在已搅过与未搅过的土中，如钻进过快或土层较硬，钻头就要偏向巳施工桩位，造成钻杆偏斜，碰到限位挡铁而发出干摩擦的噪音。对应措施：a、在

44、钻杆将碰上限位挡铁时，在钻杆上涂抹废机油，使原来的干摩擦变成液体摩擦，可以消除刺耳的摩擦声；b、在钻杆与限位挡铁间放入木条，使铁与铁的摩擦变成铁与木材的摩擦，可以消除刺耳的摩擦声；c、在最初钻进下沉时，放慢下沉速度，使三轴深搅机保持很好的垂直度，形成一个长的定向钻套，则在以后的钻进中会减少钻杆的偏斜量，以防止钻杆与限位挡铁的严重摩擦声出现。(5) UB3型注浆泵出浆阀的密封垫或橡胶球损坏，造成施工中断原因：采用深搅机下沉钻进压浆搅拌工艺，出浆口压力比深搅机提升压浆搅拌工艺大。当选用的注浆管通径较小（为22mm）时，管路输送阻力就大，而且该泵的额定工作压力只有1.8MPa，所以，当钻头出浆口处阻

45、力大时，就造成泵压增大，超过其工作压力，使泵的密封垫或橡胶球损坏。对应措施：每组桩施工完成后，就用清水冲洗输浆管路，并用钢筋通钻头出浆口，使输浆管路畅通、不积浆，保持正常的输浆通径，以减小输浆时的管路压力损失。同时，准备好注浆泵备用的密封垫与橡胶球或备用注浆泵。5.3施工用水井施工5.3.1 施工用水要求1） 由于施工场地内的自来水供应不足，采取就地打井的方法取水。2） 井点位置在支护桩以外，避免与支护桩桩位重合。3） 考虑用水量及设备情况，暂时打井2眼，深度为75米。5.3.2 工艺流程1）钻井施工工艺为：定位设备组装、开挖泥浆池钻孔洗井下过滤管回填碎石安装水泵取水2）管井降水施工方法（1）

46、 测放井位：根据支护桩的位置确定井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。（2） 埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。（3） 安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。（4） 钻进成孔：水井的开孔孔径为600mm，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（5） 井深结构误差要求:位误差20

47、mm；弯曲度1度。垂直度误差1%；（6） 清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥砂为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工；（7） 下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管

48、，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底；（8） 填砾料（中粗砂或碎石）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止。（9） 滤料具有一定的磨圆度，滤料

49、含泥量（包括含石粉）3%，粒径37mm。填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量。（10） 填粘性土：各井在中粗砂的围填面以上均回填粘性土，回填时，为防止产生“架桥”现象，回填前需将块状的粘性土碾碎（粒径小于3cm为宜）后填入，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下的回填，回填部位按井结构图的要求。当土方开挖到支撑面停挖后，根据需要可将井管四周的砂砾清出并回填粘性土密实，深度为支撑面以下0.5m。（11） 井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2

50、.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。（12） 洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，其原理如下：当压缩空气通过进气管通到排水管下部时，排水管中变成气水混合物密度小于排水管外的泥水混合物密度，这样管内外产生压力差，排水管外的泥水混合物， 在压力差作用下流进排水管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合

51、物不断被带出井外， 滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启出水管上的气水土混合物的阀门，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。（13） 安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、出水口水表安装、铺设电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.04

52、MPa，以确保真空抽水的效果。（14） 排水：洗井时应用管道将水排至场地沉淀池内，通过沉淀池将水排入场外市政管道中。5.3.3 施工注意事项1）做好准备工作：做好抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。 2）冲点注意操作安全：查清地下障碍物、和地面供电线路保持安全距离。 3）井点滤管（花管）孔眼底总面积不小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等均仔细检查完好，加以保护、扎紧；滤料符合滤管要求，洁净无杂物。4）井点管组装严密、不漏气、减少接头。 5）冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中。 6）泵体与进水干管总管连接痛心紧密，在一整体地坪上安装，防止不同沉

53、降。 7）下水泵时在水泵低端包裹一层胶皮，防止多次开关撞击管壁。5.4钢筋机械连接施工5.4.1 工艺原理钢筋笼机械连接加工安装施工工艺基本原理是将钢筋笼待连接的钢筋接头部位先进行剥肋，然后加工螺纹丝扣，最后在施工现场用螺纹套筒将分节的钢筋笼连接起来。5.4.2 施工工艺流程及操作要点（1）钢筋笼机械连接加工安装施工工艺流程钢筋加工厂准备及原材料检验钢筋断料、切头丝头加工丝头检验套丝保护节段钢筋笼加工连接套筒检验现场钢筋笼进行机械连接接头检验钢筋笼下放入孔。（2）操作要点1）钢筋加工厂准备及原材料检验在施工现场附近择地建一钢筋加工场,场地用混凝土硬化处理。钢筋进场后，现场施工员和试验人员对原材

54、料进行检验。原材料规格应符合设计要求，质量符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋标准。进场的连接套筒应有出厂合格证及原材料合格证，套筒规格应与钢筋规格对应，套筒表面应刻有标识。工程开工前及施工过程中，对每批进场的钢筋进行工艺试验。2）钢筋断料、切头 按钢筋大样图要求采用砂轮切割机断料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得有挠曲现象。端头部分不直的应调直后下料。不得用气割下料。3）丝头加工、检验施工采用SW3050型套丝机进行丝头加工，套丝机工作时应采用水溶性切削切削润滑液。当气温低于0时，应掺15%左右的亚硝酸钠防冻。不得在无润滑液的情况下套丝。操作工人要一一目测加工好的钢筋丝头质量。每加工10个丝头应用螺纹环检查1次，并剔出不合格产品。丝头检验合格后用塑料帽套好，加以保护。4）节段钢筋笼加工钢筋笼在钢筋加工厂场地铺设的枕木或钢管支架上进