企业管理模式与组织结构分析

1、企业管理模式与组织结构分析管理理念：与先进企业接轨，提高产品质量，服务社会管理目标：实行 7S 现场管理，制度化约束，质量、责任与利 益相结合，人性化的管理层，以培训教育为主， 处罚为辅，使企业发展更快企业管理理念 :内 部 管 理 模 式（整体方案）与先进企业接轨，提高产品质量，服务社会管理目标：实行 7S 现场管理，制度化约束，质量、责任与利益相结合，人性化的管理层，以培训教育为主，经济处罚为辅，使企业发展更快7S:整理、 整顿、 清洁、 清扫、 素养、 安全、 节约公司整体1. 建立完善的企业管理制度，参与部门（生产、品质、行政、管理部、物控）2. 同时建立完善的奖惩制度3. 各部门主管

2、按照公司管理制度结合部门实际情况，修订部门管理制度4. 所有管理制度须和员工达成共识后方能执行下去！5. 注意：部门管理制度与公司管理制度发生冲突时往往选择公司管理制度6. 做到行政问责制，落实责任，有责必纠的思想（管理层负连带责任）7. 企业须推行 7S 现场管理法则与制度化管理方可使企业更成熟8. 建立完善的质量管理体系，推行质量管理，提高产品质量生产管理部1. 各部门主管应该在每半个月对自己部门的员工进行一次质量管理培训，培训内容包括（员工质量意识的提高，怎么控制生产现场的品质，怎样对自 己生产出来的产品进行自检、互检， 7S 现场整理工作，保持工作等相关的 培训）2. 部门主管应该在早

3、会时应该明确当天生产任务，并且告知所生产产品以往出现的不良情况，及在生产过程中要注意的问题（注重细节）3. 部门应该明确产品单价，明确当天生产任务并建立绩效考核办法4. 出现批量不良品时，应立即停机并区分不良品，做好产品状态标识，通知技术人员、部门主管、品管部相关人员到现场处理问题，并把设备调整正 常后，由品管部、生产部相关人员签字确认后方可开机（线）生产5. 首件产品必须由生产现场管理人员进行打样确认合格后送检至品管部进行检验，合格后签字生产，不合格退回生产部重新打样，直到合格为止6. 所有首件产品无品管员签字而私自生产者，对该班组管理人员进行处罚，生产部承担该产品所有质量问题7. 生产出来

4、的产品要及时做好状态标识，注明生产时间、 产品订单号、货号、规格、作业员等相关信息8. 对自行发现的有不合格品的产品要及时进行返工，并报品管部9. 品管部在抽样检验时发现不合格品时，开出的不合格项报告要及时填写并对该批次产品进行返工10. 对不合格项的报告填写完后及时交回品管部（开单时间到收回时间48 小时）11. 不合格项报告遗失的由当班生产管理人员对其遗失人进行处罚12. 挑选出的不合格品按照品管部签发的不合格项管理制度执行，上报至品管部13. 所有报废品按照品管部签发的报废管理制度执行， 由生产部进行处理，品管部、行政部、物控部进行监督实施，对私自报废的人员进行处理（报 废产品必须填写报

5、废申请单）14. 生产工艺有所变动时，要通知技术、品管、物控备料，技术、品管对该过程全面跟踪监控15. 所有监控点按照 ISO9001-2008 质量管理体系 要求执行16. 建立相关管理制度及每月的质量目标17. 结合公司内部部门实际情况自行修订相关程序品质管理部1. 品质主管负责整个品管部所有工作，负责协调各部门工作2. 助理负责监督品管员工作，及相关客户投诉的处理，负责监督相关改进工作的实施情况3. QE 负责品管部技术工作，策划好改进项目，监督相关改进工作的实施情况4. QA 负责整个过程质量的保证，监督相关改进工作的实施情况5. FQC 负责生产线质量检验工作（全检，质量稳定时可划分

6、至生产部）6. IPQC 负责车间巡视检验抽样检验工作7. OQC 负责出货抽样检验工作8. IQC 负责原材料进厂检验工作9. ISO 办公室负责公司质量管理体系的建立（成员为各部门主管）10. 建立完整的质量管理体系，注意各个控制点，所有监控点按照ISO9001-2008 质量管理体系 要求执行11. 首件，过程的控制，保留相关样品（首件检验时，需按照客户签样进行检验，合格后方可签样，不合格退回生产部重新打样送检。过程检验中 如发现生产出的产品出现次品， 需记录在报表中并开出不合格报告通知 生产部管理人员，该批次产品需立即返工并贴上红色不合格产品标识， 品管部管理人员应按照不合格项报告对其

7、产品进行追查， 直到重新检验 合格后方可放行， 品管部管理人员应对该产品所有责任人进行处罚 ，人 员包括生产主管、领班、操作工 、（如客户发现并且超过 AQL 抽样时 ， 应对品质主管、 QA、IPQC 、OQC 、 FQC ，领班，及生产部相关责任 人进行处罚）12. 抽样检验时须按照 AQL 抽样标准进行抽样检测，注意，首箱、尾箱必检（首尾箱检验包括外箱标识、 产品结构、 性能检测、 外观检测、 数量， 次品超出 AQL 抽样标准该批次全部退回生产部进行返工）检验出的合 格产品应立即加盖检验员检验章13.IQC 对原材料检验要及时，对产品标识状态要更新，以保证生产部使用的材料为合格品14.

8、 检验员印章的管理制度，不得私自转借他人，不得乱盖等15. 做到责任明确制，以保证产品质量，16. 每月应对公司内部的品管员进行技术培训，职业道德的培训，内部质量的分析，客户的投诉分析，以及对公司整体质量评价17. 每周召开一次例会，每半个月召开一次质量问题分析会18. 保证品管部各区域的卫生执行情况19. 出勤的考核20. 建立绩效考核方式并执行21. 生产工艺有所变动时，品管部对该过程全面监控，保证产品质量，为生产服务22. 对发现有不合格品的产品要及时通知返工，并报品管部，开出不合格项报告23. 及时跟进不合格项的报告的填写及回收到品管部 （开单时间到收回时间48 小时内）24. 所有首

9、件产品无品管员签字而私自生产者，品管员可以不对该产品负责，并开出相关报告至品管部主管处，说明原因25. 监督生产部申请的报废产品是否符报废要求，如不符合，退回生产部26. 监督生产部对不良品的管理实施，是否按照不良品管理制度执行27. 建立完善的成品抽样管理制度 原材料进厂检验制度 过程控制管理制度成品出厂检验制度关于IS09001-2008质量管理执行制度检验室管理制度 检验设备管理制度 质量安全管理制度 生产过程质量管理考核制度 检验设备操作规范 品管部管理制度 不 良品管理制度 产品报废管理制度 产品可追溯性管理制度 工艺 文件管理制度等相关管理制度并实施。参与部门：公司各部门28. 结

10、合公司内部部门实际情况自行修订相关程序采购管理部1. 随时把控供应商情况，及时寻找新的供应商，以作备用2. 随时跟进生产进度，确保原材料及时到位3. 每月应对供应商进行评价，淘汰不合格的供应商4. 及时对原材料不合格向供应商进行换货，对原材料不合格报告进行处理5. 配合财务部、品管部对供应商的不合格项进行处罚6. 每月召开一次供应商管理评审会议，记录好各部门对供应商的意见，及时反馈到供应商处7. 跟进原材料不合格的处理，及返工状态8. 结合公司内部实际情况自行修订相关程序生管部1. 在所有排单的过程中，我们应该遵循交货（周期/天数 2/天）的法则进行排单2. 协调公司各部门对产品的质量及效率3

11、. 配合销售部及跟单文员及时跟进产品效率，按交期交货4. 协助品管部对公司产品质量的处理， 不接收不合格品， 不接收未检入库品，未检品不出厂，不合格品不出厂5. 任何新品及产品有所变动应第一时间通知品管部（包括材料、尺寸等）6. 做好订单的更新7. 每天下午召开生产进度会议，对当天的进度进行评价，研究新下计划的订单。参与部门（生产部、生管部、采购部、销售部、品管部、物控部）8. 按照质量管理体系相关要求实施9. 结合公司内部部门实际情况自行修订相关程序行政部1. 负责考核所有 人员出勤 等工作2. 负责人员的 招聘及辞退 工作3. 负责监督制度的执行情况4. 管理好办公室5. 每月组织各部门主管对厂内的 7S 执行情况进行检查6. 处理其他行政部门及厂内的各项问题7. 受控文件的保存8. 文件清单、外来文件和资料清单，文件和资料销毁申请表等相关表格9. 员工的培训计划，培训记录，相关考核制度的编订等10. 部门质量目标的完成情况11. 结合公司内部部门实际情况自行修订相关程序物控部1. 做好原材料的接收，并通知品管部对原材料的检验2. 做好原材料的区分，各种材料的分类3. 配合生管部做好出货安排4. 做好