换热器的设计

1、化工原理课程设计2-1说明书题 目：芳烃冷却器设计学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 2015年 7月10日 化工原理课程设计（2-1）任务书 题目芳烃冷却器的设计设计任务及操作条件工艺流体热流体（甲苯44%+乙苯56%）冷流体（Water）总质量流率/(kgg-1)2427入口温度/9028出口温度/51入口压力（绝压）/kPa550450允许压力降/kPa9060污垢热阻/(m2kw-1)0.000150.00016选择合适的列管式换热器并进行核算1 选择合适的换热器；2 计算热负荷；3 计算温差和估计传热系数；4 估算换热面积；5 计算管程压降和给热系数；6 计算壳程压降和给热

2、系数；7 计算传热系数；8 校核传热面积。设计要求 1. 手工计算完成换热器设计与校核；2. 用EDR软件完成换热器的设计、校核；3. 提交电子版及纸板：设计说明书、计算源程序。 目 录第1章 前言2第2章 设计计算4第3章 校核计算8第4章 换热器主要工艺结构参数和计算结果一览表9第5章 EDR设计与校核10致 谢16参考文献17第1章 前言化工原理课程设计是培养我们化工设计能力的重要的环节，是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是侦查工程实际问题复杂性的初次尝试。通过化工原理课程设计，要学会应用相关课程设计基础只是，进行融会贯通的独立思考，在规定的时间内完

3、成指定的换热器任务，得到化工工程设计的初步训练。在此之前，我们对化工这个专业的理解是抽象的，不具体的，局限于书本上的。通过化工原理课程设计，使我们初步掌握化工设计基础知识，设计原则及方法，学会各种标准的使用以及物质物理性质的查找方法，掌握了校核方法，包括笔算校核以及EDR校核，考虑的因素会很多，极大的调动我们的动手能力，会使我们能力得到提高。课程设计将训练分析问题和独立工作的能力，综合运用所学知识进行化工工艺设计的能力，培养实事求是的科学态度和严谨认真的工作作风，还能提高工程绘图及写作能力。换热器是石油化工中最基本的设备，它掌控着热量在化工当中的使用，在能源利用方面也起着至关重要的作用。换热设

4、备在石油化工各个设置中的投资以及钢材消耗所占比重中不断上升，其在降低能耗与生产成本中的作用也日益显著。本次设计所用的是固定管板式换热器，它属于管壳式换热器。管壳式换热器由管束跟壳体组成，一种流体在管内流动，称为管程；另一种流体在管外壳内流动，称为壳程。两种流体通过管壁进行换热。固定管板式换热器加折流挡板进行调整结构架单，造价低廉，在工艺条件许可时应优先考虑。本课程设计要考虑到安全性以及经济型，设计的主要内容有设计计算，校核计算，EDR软件模拟以及校核。第2章 设计计算2.1 确定设计方案 2.1.1选定换热器类型两流体温度变化情况：热流体入口温度90，出口温度51；冷流体（自来水）入口温度28

5、。选水的出口温度为43.两流体定性温度如下：热流体的定性温度 （90+51）/ 2 =70.5水的定性温度 （28+43）/2=35.5 2,1.2选定流体流动空间及流速因循环冷却水较易结垢，为便于污垢清洗，故选定冷却水走管程，甲苯乙苯混合物走壳程。同时选用 的碳钢管，管内流速取,2.2确定物性数据查取冷热流体的物性数据可得：在定性温度下，存在如下数据：属性热流体水密度/（kgm3）821995.95粘度/(mPas)0.36910.7124导热系数/(wm-1k-1)0.12060.6142比热容/(kJkg-1k-1)1.824.1892.3计算总传热系数 2.3.1计算热负荷（热流量）按

6、热流体计算，即（2-1） 2.3.2计算逆流平均温度差（2-2） 2.3.3总传热系数K 2.3.3.1管程给热系数（2-3）故采用下式计算（2-4） 2.3.3.2管壁的导热系数 2.3.3.3假设总传热系数K=7102.4计算传热面积（2-5）考虑15%的传热面积裕度（2-6）2.5工艺结构尺寸 2.5.1管径和管内流速选用的碳钢换热管为，管内流速为0.6m/s. 2.5.2管程数和传热管数根据传热管内径和流速确定单程传热管数（2-7）按单管程计算所需换热管长度（2-8）选6m的管长，单管程.传热管根数N=256（根）. 2.5.3平均传热温差校正及壳程数（2-9）按单壳程单管程结构 2.

7、5.4传热管排列和分程方法采用组合排列，即每层内按正三角形排列，隔板两侧按正方形排列。取管心距 t=1.25d0=1.25*19=24mm（2-10）横过管束中心线的管数（2-11） 2.5.5壳体内径采用多管程结构，取管板利用率=0.7，则壳体内径（2-12）圆整取D=500mm 2.5.6折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为取折流板间距为B=0.3D=150mm，取为200mm，折流板取11块。 2.5.7接管 2.5.7.1 壳程流体进出口接管：取接管内煤油流速为1.0m/s，则接管内径（2-13） 取标准管径为200mm。 2.5.7.2管程

8、流体（循环水）进出口接管，取接管内循环水的流速为1.5m/s，则接管内径（2-14）取标准管径为200mm。 第3章 校核计算3.1热量核算 3.1.1壳程对流给热系数 对于圆缺形折流板，可采用克恩公式（3-1）当量直径由正三角形排列得（3-2） 壳程流通截面积（3-3）壳程流体流速、雷诺数及普兰德数分别为（3-4）（3-5）（3-6）（3-7） 3.1.2管程对流给热系数（3-8）管程流通截面积（3-9）管程流体流速、雷诺数及普兰德数分别为（3-10）（3-11）（3-12） 3.1.3传热系数K（3-13）（3-14）K值符合要求. 3.1.4传热面积（3-15）实际传热面积（3-16）面

9、积裕度（3-17）换热面积裕度合适，满足设计要求.3.2换热器内流体流动阻力 3.2.1管程流动阻力（3-18）（Ft 结垢校正系数，Np 管程数，Ns 壳程数）取换热管的管壁粗糙度为0.01mm，则/d=0.0005，Rei=12578，查图得i=0.036.（3-19）压降符合标准即管程阻力在允许范围之内。 3.2.2壳程流动阻力工程计算中常采用Esso法，该法的计算公式如下：（3-20）（Fs 为结垢校正系数，对液体 Fs=1.15，Ns 为壳程数）流体流经管束的阻力（3-21）F为管子排列方式对压强降的校正系数，正三角形排列F=0.5，正方形直列 F=0.3，正方形错列时，F=0.4。

10、fo为壳程流体的摩擦系数，当（3-22）nc为横过管束中心线的管数，nc=20折流板间距B=0.2m，折流板数NB=11（3-23）流体流经折流板缺口的阻力（3-24）以上管程压降和壳程压降都符合要求。 第4章 换热器主要工艺结构参数和计算结果一览表换热器型式：带热补偿非标准的管板式换热器换热面积：84.48工艺参数设备名称管程壳程物料名称循环水甲苯44%+乙苯56%操作压力，kPa450550操作温度，28/4390/51质量流量，kg/s2427密度，kg/m995.95821流速，m/s0.59981.392传热量，kW1703.52总传热系数，W/(K)771.3对流传热系数，W/(K

11、)3374.81927.26污垢热阻，K/W0.000160.00015阻力降，Pa872874914程数11推荐使用材料碳钢碳钢管子规格192mm管数256根管长6m管间距，mm25排列方式正三角形折流板型式上下间距200mm切口25%壳体内径500mm保温层厚度无需保温接管表序号尺寸用途连接形式1DN159循环水入口平面2DN159循环水出口平面3DN219热流体入口凹凸面4DN219热流体出口凹凸面5DN20排气口凹凸面6DN50放净口凹凸面第5章 EDR设计与校核5.1 初步规定 5.1.1流体空间选择热流体走壳程，冷流体走管程。 5.1.2壳体和封头换热流体为甲苯与乙苯组成的混合物和

12、自来水，选择平盖管箱A。冷热流体进口温差小于110，且污垢热阻小于0.00035，换热器的冷热流体均为较清洁流体，因此选择固定管板式换热器，前封头采用B型，后封头采用M型，壳体为E型。因此，TEMA type 选择BME。 5.1.3换热管选用管外径19mm，壁厚2mm的碳钢换热管。 换热管排列角度为30o，管间距为25mm。 5.1.4折流板选单弓形折流板。 5.1.5换热器方位换热器水平放置，折流板切口方向为水平方向。 5.2 设计结果与分析图5-1图5-2图5-3 5.2.1结构参数换热器形式为单台1管程AES换热器，壳体内径387mm，管长5100mm，管子180，管外径19.05mm

13、，管壁厚2.11mm管子排列方式为错列正三角形，管间距23.81mm，单弓形折流板，切确率34.84%。 5.2.2面积余量为零，需在校核模式中调整。 5.2.3压降壳侧压降0.53565bar，管侧压降0.28991bar，小于允许压降。 5.2.4流速壳侧最高流速1.91m/s，管侧最高流速1.75m/s，管侧流速偏高，壳侧偏高，在校核模式调节。 5.2.5传热系数总传热系数为10326.2W/(m2)，大于经验值。 5.2.6传热温差为30.45，无矫正。5.3校核模式根据设计结果，在浮头式换热器和冷凝器形式与基本参数(GB/T 28712.1-2014)中选择最为接近的规格进行圆整，壳

14、体内径430mm，管长6000mm，管子237，管外径19mm管壁厚2.0mm，管子排列方式为错列正三角方形，管间距25mm，单弓形折流板，切缺率25%。参照相关标准，壳侧、管侧进出口内、外径为159mm、168mm。5.4校核结果分析图5-4图5-5图5-6 5.4.1面积余量为26%，符合生产要求。 5.4.2压降壳侧压降0.32802bar，管侧压降0.04254bar，小于允许压降。 5.4.3流速壳侧最高流速1.6m/s，管侧最高流速0.7m/s. 5.4.4传热系数总传热系数为762.4W/(m2)，在经验值范围之内。 5.4.5传热温差为33.72，温差校正系数0.996。 5.

15、4.6热阻分布热阻集中分布在壳侧，符合甲苯乙苯混合物实际情况，对于浮头式壳侧亦容易清洗。 5.4.7压降分布错流窗口流压降分别3.1%和56.54%，壳侧和进出口管嘴压降分别为5.07%、5.11%，管侧和进出口管嘴压降分别为24.75%、12.21%，压降分布合理 5.5 EDR设计结果换热器型号为，具体结构参数为：公称直径450mm；管子为的碳钢管，长度为6m，管心距25mm，管子数237，管程数为1，管子排列方式为正三角形错列，单弓形折流板，切缺率25%，间距200mm。致 谢感谢老师给了我一次机会来独立完成课程设计，在这个过程中，老师不断的给与我们方便，在两年的大学生活将满之际，终于能体会到专业的实际操作性内容也让我很是兴奋与欣慰，增强了我们的实践能力与动手应用能力，并且提高了我们的独立思考能力。同时也要感谢同学们在过程中给予我的帮助，当我遇到困难的时候没有他们就没有我的继续，风雨与共患难同行，互帮互助才是学习的本源，这让我了解到了更多。通过这次设计我学习到了更多的知识以及能够把化工专业立体化形象化，极大地开阔了我的视野，提高了我的学习能力，独立完成能力，应用实践能力，为我以后的道路奠定了坚定的基础。最后，再一次感谢帮助过我的老师和