抽采监控系统

1、河南省煤矿瓦斯抽采系统在用监测监控系统安全检测检验规范（草稿）1. 范围本规范规定了煤矿瓦斯抽采（放)系统在用监控系统的基本参数术语和定义、基本参数分类、技术要求、检测方法和检验规则。本规范适用于煤矿瓦斯抽采（放)系统有关监控系统及其产品。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。煤矿安全监控系统通用技术要求AQ 6201_2006AQ6203-2006煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器AQ6205-2006煤矿用电化学式一氧化碳传感器AQ6206-2006煤矿用高低浓度甲烷传感器AQ6207-2007便携式载体催化甲烷检测报警仪DB41/T343-2004河南煤

2、矿在用甲烷传感器安全检验规范MT445-1995煤矿用高浓度热导式甲烷传感器技术条件DB41/T-2004河南煤矿在用一氧化碳传感器安全检验规范GB13486-2000便携式热催化甲烷检测报警仪MT28-2005光干涉式甲烷测定器MT380-1995煤矿用风速表MT448-2008矿用风速传感瓦斯抽放规范AQ1027-2006煤矿瓦斯抽采达标暂行规定煤矿安全规程2004版河南省煤矿安全监控系统验收标准3. 术语和定义流量（气量）：在泵站的动力作用下，泵站出入口中或管网管路中流动的混合气体的计量值。摩擦阻力-在泵站的动力作用下，混合气体传输流动时所遇到的阻力流量计孔板流量计负压或压力温度瓦斯浓度

3、CO传感器:将被测物理量转换为电信号输出的装置。高低浓度甲烷传感器：将被测高低浓瓦斯物理量转换为电信号输出的装置。矿用气体流量传感器：是用于监测煤矿井下或地面瓦斯抽放管道标况或工况流量、介质温度、压力等参数的本质安全型仪器。分站:煤矿安全监控系统中用于接收来自传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口，同时，接收来自传输接口多路复用信号的装置。分站还具有线性校正、超限判别、逻辑运算等简单的数据处理、对传感器输入的信号和传输接口传输来的信号进行处理的能力，控制执行器工作。瓦斯抽放管道综合参数测定仪瓦斯抽放参数监控装置：是用于煤矿管道瓦斯抽放中的瓦斯、负压、温度、流量及地面抽放泵的开

4、停状态及抽放泵房环境等参数的监测。瓦斯抽采（放）监控系统 主要用来监测煤矿瓦斯抽采（放）管路中甲烷浓度、一氧化碳、压力、流量、温度、抽采（放）泵状态、阀门状态等，并实现甲烷等超限声光报警，瓦斯抽采（放）泵和阀门控制等功能的系统。4.技术要求4.1一般要求、4.1.1资质、标志4.1.2井上（地面）集中监控中心a)瓦斯抽采监控系统作为独立内容可接入煤矿监控中心，也可设立独立的煤矿瓦斯抽采监控系统即井上（地面）煤矿瓦斯抽采集中监控中心。b)系统功能符合河南省煤矿安全监控系统验收标准和煤矿安全监控系统通用技术要求AQ 6201_20064.1.3传输线路和分站、断电控制器4.1.4管道传感器的特殊要

5、求a)管道必须设计和安装（焊接）专用底座。b)有管道用或瓦斯抽采用传感器，和环境用传感器在结构设计上、使用方法等不同。c)检测校准有其特殊性。4.2抽采系统基本参数4.2.1主要参数性能指标：a)瓦斯抽放管道 甲烷浓度传感器：（煤矿井下抽采管道中的甲烷浓度）浓度范围：0-100%CH4；工作电压：DC18-24V；工作电流：63mA；信号输出：200-1000Hz；具有超限时声、光报警功能；具有超限断电指令输出功能。b)井下环境 甲烷浓度传感器；（煤矿井下各作业场所空气中的甲烷浓度）浓度范围：0-4%CH4，三位有效数值显示范围。工作电压：DC18-24V；工作电流：63mA；信号输出：200

6、-1000Hz；具有超限时声、光报警功能；具有超限断电指令输出功能。c)一氧化碳浓度传感器：浓度范围：0-500；工作电压：DC18-24V；工作电流：55mA；信号输出：200-1000Hz；报 警 点：10-250可调设定。d)压力表：压差： 0-5KPa；分度值： 1 Pa；误差值： 1.5%F.S；e) 孔板流量计；国家标准：GB/T26241-93制造标准:GB/T2624-2006它采用径距取压的方法，孔板流量计由孔板、取压嘴和钢管组成。规格型号：根据现场使用，DN50DN1000工作压力：0.632.0Mpa孔径比(=d/D) :0.20.75材质：孔板为不锈钢,直管段为碳钢。取

7、压构成：它采用径距取压的方法，孔板流量计由孔板、取压嘴和钢管组成。孔板流量计主要由：进流体管路、取压嘴、密封圈、连接螺栓与螺母、法兰、孔板、密封垫、出流体管路等构成。孔板是一块具有圆形开孔并相对于开孔轴线对称的圆形薄板，不同管道内径的孔板，其结构形式是几何相似的。f)温度传感器：测量范围：0-50；分度值： 0.1；误差值： 1.5%F.S；4.2.2基本参数传感器设置要求系统参数包括设备运行状态参数、设备运行环境参数、管道气质参数三大部分，按基本参数安装设置及监控要求规定有：基本参数实时显示；安全报警及控制；气质流量计量数据认证。设备运行状态参数传感器设有开停传感器，电流、主轴温度、轴功率、

8、水泵流量传感器；设备运行环境参数传感器设有温度、湿度、瓦斯浓度、CO传感器；管道气质参数传感器设有温度、湿度、瓦斯浓度、CO传感器、流量、压力（负压）。4.2.3传感器安装工艺设备运行状态参数传感器（待定）设备运行环境参数传感器有低浓度瓦斯传感器、温度传感器安装应符合机房、井下机电硐室规定要求设置。管道气质参数传感器设有温度、湿度、高低瓦斯浓度、CO传感器、流量、负压传感器，其设置要求是：1、各种传感器都设计有专用底座，并都得焊接在直管段上，直管段总长度不少于总长度的12倍2、阀门与管道流速传感器底座的距离不少于管径的8倍。3、管道流速传感器底座与压力传感器底座距离约50公分，压力与温度底座约

9、20公分、温度与瓦斯底座约30公分。4、直管段内无积水，5、直管段在泵前方。6、管道流速传感器底座务必安装在管道中心轴上。7、各底座罗纹朝上。8、各底座的内孔壁上无杂物（以免阻碍传感器头插入）。9、底座上方务必有管径2倍的空间（以免阻碍传感器头插入）。10.1、流量传感器：把传感器固定底座垂直焊接在计量点的抽放管路上，将传感器采集口对准风流方向插入管路中并紧固。10.2、压力、甲烷、温度传感器插入管道，不必要注意方向，故略。4.3计量装置及测点设置4.3.1计量装置性能要求a)有抽采专用计量装置资质、合法计量检定证书、防爆、安全标志等证书。b)计量范围及精度符合要求。3.3.2测点系统设计主管

10、测点设置干管测点设置支管测点设置4.4监测控制功能4.4.1显示、传输、存储功能4.4.2报警功能异常报警功能设置4.4.3控制断电功能异常监控功能设置：a) 设备运行不正常功能断电控制；设备开停控制功能。b) 环境参数超限功能断电控制；c) 规定气质参数设计断电功能设置d) 其他设置要求5.检测方法、检测仪器及精度表一.检测仪器及精度：低浓甲烷参数测定便携仪、高浓甲烷参数测定便携仪CO参数测定便携仪流量测定便携仪实验室综合参数校准仪高低浓甲烷校准气体、零气样、CO标气温度计压力计或负压计秒表或计时器声级计5.1传感器检测方法可依据或参考传感器校准方法执行。5.1.1传感器外观、安装位置符合性

11、（技术、性能和设计要求）检查5.1.2传感器遥控调校功能测试（精度、报警、功能要求）5.1.3传感器显示值稳定性测定5.1.4传感器基本误差测定5.1.5传感器工作电压范围测试5.1.6传感器传输距离试验5.1.7传感器响应时间测定5.1.8传感器报警功能试验5.1.9传感器断电功能试验5.1.10传感器实验室综合功能测试（井上实验室）5.1.11高低浓度甲烷传感器（特种）检测（1）调零 将传感器置于空气中，通电稳定后，按遥控器的“功能”键，传感器显示“P1”状态（“”为无数值显示）2秒后，进入零点调整状态，仪表此时还是显示甲烷的测试值，此时按“增加”键或“减小”键，零点会以每步0.01%CH

12、4增减，或直接按“自动”键，仪表会完成自动清零。（2）精度校准 在调零完成后，继续按遥控器的“功能”键，使传感器显示“P2”2秒后，进入校准调整状态，仪表此时还是显示甲烷的测试值，在气室外罩上套上通气罩，按规定流量（60-100mL/min）通入2%CH4的标准甲烷气样，待显示稳定后，按“增加”键或“减小”键将显示值调至与气样值相同即可。 （3）非线性调整 高端非线性调整；按遥控器的“功能”键，使传感器显示“P3”2秒后，进入非线性调整状态，仪表此时还是显示甲烷的测试值，在气室外罩上套上通气罩，按规定流量通入3.5%CH4的标准甲烷气样，待显示稳定后，按“增加”键或“减小”键将显示值调至与气样

13、值相同即可。 （4）报警值调整按遥控器的“功能”键，使传感器显示“P4”2秒后，进入报警点调整状态，仪表此时显示报警设置值，按“增加”键或“减小”键，显示值步进0.1%CH4，调至要设定的值，报警值调整完成。（5）输出断电值 按遥控器的“功能”键，使传感器显示“P5”2秒后，进入测试状态，传感器此时显示测试值0.00，按“增加”键或“减小”键，显示值步进增加或减少0.5%CH4，调至要测试的值，传感器则输出相对应的值。此状态可以测试分站或风电瓦斯闭锁装置的闭锁功能。（6）存储与退出上述1-5项调整好后，再按“功能”键，仪器一直显示“P？”（P上角 下角 问号），此时如果按“增加”键上述各部分的调整存储到EEPROM中，显示“EEP”2秒后退出调整状态，回到正常测量状态，若按下“减小”键则放弃上述调整，退出功能调整状态回到正常测量状态。（7）功能循环P1到P6状态是循环显示的，每按一次“功能”键，状态增加1。若4分钟遥控无任何操作，则系统自动退出功能调整状态，放弃所有改变，回到正常测量状态。5.2计量系统检测方法5.2.1计量系统测点组成5.2.2测点调零检测、显示值比照检测（用便携仪器检测）。5.2.3空气校零、标准气校准。流量计准确度测定5.2.4计量认证总表及关键节点传感器标校检测。5.3监控系统检测方法：应按照河南省煤矿安全监控系统验收